Проектирование допечатных процессов на предприятиях по выпуску книжной продукции

Введение

Цель курсового проекта заключается в проектирование технологии допечатных процессов воспроизведения книжного издания для досуга.

Одной их первоочередных задач при проектировании издания является выбор способа печати, который зависит от характеристик выпускаемой продукции, от требуемого качества продукции и возможностей самого способа печати. Не маловажным фактором выбора способа печати является экономическая эффективность. После определения способа печати, необходимо выбрать оборудование и расходные материалы. Их выбор так же зависит от предъявляемого качества к продукции и экономической выгоды.

Выбранный способ печати должен обеспечивать наилучшие показатели качества, временных и экономических затрат, а так же экологии процесса. Для выбора наиболее подходящей технологии необходимо рассмотреть известные технологии, сопоставить их с технологической, экономической, технической и других сторон.

Начать проектировать процесс необходимо с анализа параметров самой выпускаемой продукции, таких как

— объем;

— формат;

— тираж;

— красочность лица и оборота;

— срок службы;

— категория потребителей Исходя из определенных параметров, определяется конструкция и оформление издания, после этого определяется технология производства с отдельными стадиями.

Обоснование выбора способа печати с анализом возможностей других альтернативных видов и способов печати Издание, которое выбрано для этой работы, напечатано офсетным способом печати.

книжный печать проектирование Таблица 1

Технологическая характеристика

Конструкция — книжный блок с переплетной крышкой № 7, состоящий из 16-ти страничных тетрадей, скрепленных нитками, с фальцовкой.

При выборе технологии печати необходимо учесть, какое качество продукции необходимо получить при определенном тираже. Традиционные способы печати, несмотря на существенные различия, имеют одно общее: изображения зафиксированы на механически стабильной печатной форме и поэтому неизменны. Это значит, что с помощью одной и той же формы в печатной машине можно многократно воспроизвести одно и то же печатное изображение со стабильно высоким качеством, что предпочтительно при изготовлении больших тиражей.

Выбор способа печати основывается на характере продукции, требований к ее качеству, экономической выгоде, а также возможностей предприятия. Способ печати выбирают методом сравнения конкурирующих вариантов по следующим показателям: качеству продукции, длительности производственного цикла, трудоемкости, затратам на прямую оплату и материалы и пр.

Как уже было сказано, выбор способа печати зависит от характера печатной продукции и качества предъявляемого к ней. Основываясь на этом, рассмотрим, какой же способ наиболее подходит для печати выбранной книги.

Плоская офсетная печать. Главной разновидностью плоской печати является офсетная печать, ставшая в настоящее время доминирующим способом печати. Офсетным способом печати сегодня производится весь спектр печатной продукции высокого качества: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога. Тиражестойкость печатных форм составляет больше 100 тыс. оттисков. Наличие на рынке большого количества печатного оборудования высокой производительности позволяет выбрать печатную машину необходимого формата и красочности. Современное печатное оборудование оснащено автоматическими системами управления и контроля процесса печати, что обеспечивает высокое качество и скорость печати.

Офсетная печать отличается высоким качеством печати, неограниченными возможностями по формату, огромному ассортименту расходных материалов. Высокое качество печати, низкая стоимость формных процессов и себестоимости в целом, а также большая ширина печатного листа сделали плоскую офсетную печать наиболее распространенной.

К минусам можно отнести высокую стоимость переналадки под новый формат, трудности с печатью на невпитывающих материалах, невозможность совмещения большого количества отделочных материалов в одной машине. Рентабельно печатать тиражи от 2 тысяч оттисков.

Глубокая печать. Глубокая печать — это очень хороший способ достижения высочайшего качества оттисков иллюстрационных изданий. Основными разновидностями глубокой печати являются ротационная глубокая печать, а также встречающаяся в области искусства печать с гравюр на меди и стали. Кроме того, этот способ используется при печати ценных бумаг. Очень высокие расходы на изготовление печатных форм приводят к тому, что ракельная глубокая печать экономически выгодна только при печати массовых тиражей (более 500 тыс. экземпляров).

Отличается высокой скоростью печати, высокая скорость закрепления красок на оттиске, возможность печати высокохудожественных репродукций наилучшего качества. Глубокая печать отличается высокой степенью механизации и автоматизации процесса, однако это приводит к большим денежным и трудовым затратам. Минусом является вредные составляющие красок — летучие растворители, которые так же являются огнеопасными. Рентабельно печатать тиражи от 1 миллиона экземпляров.

Высокая печать. Высокая печать отличается высокой скоростью печати, высоким качеством воспроизведения градации и постоянством, низкими требованиями к бумаге. Минусами является дороговизна и трудоемкость формных процессов и при печати иллюстраций. Наиболее распространенным примером высокой печати являются типографская (книжная) печать. С помощью высокого способа печати можно получить качественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Здесь используется жесткая печатная форма (из металлического сплава), существенными недостатками которой, по сравнению с офсетом, являются их высокая стоимость, сложность приладки, ограничения качества печати и невысокие производственные скорости. Высокая печать находит сегодня применение в печати формуляров, этикеток, лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и газет.

Флексография. К высокой печати относится и флексографская печать, которая с середины XX века в основном используется для печати на упаковке, сумках с ручками, пакетах, а также для печати некоторых видов этикеток. Флексографские печатные формы позволяют печатать миллионные тиражи, но качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с линиатурой больше 48 лин/см.

Плюсами флексографии является возможность печати на невпитывающих материалах, что сделало ее лидирующим способом печати на этикетку и упаковки, машины флексографской печати отличаются простотой конструкции, а это соответственно снижает и цену. На машины флексографской печати можно поставить большое количество отделочных секций, что позволяет на выходе получать готовую продукцию. Последние разработки в области флексографии позволяют ей в плотную подобраться по качеству к офсетной печати. Минусами является узкая специализация флексографии (этикетка, упаковка).

Цифровая печать. Так называемая «цифровая печать» все больше и больше внедряется в сферу производства полиграфической продукции. В этой технологии не требуется традиционных печатных форм, здесь печатная форма возобновляется для каждого оттиска, при этом может печататься страница за страницей с изменением содержания. Этот способ является альтернативой традиционным способам в отдельных секторах рынка печатной продукции и предназначен для самых малых тиражей. Но качество продукции находится на более низком уровне, чем обеспечивают традиционные печатные системы. Развивающаяся в последние годы высокопроизводительная цифровая печатная техника применяется для нужд офисной полиграфии. С ее помощью можно быстро и экономично изготавливать продукцию по требованию.

Учитывая недостатки и достоинства вышеперечисленных способов печати, остановимся на плоской офсетной печати, как на наиболее рациональном с точки зрения «цена — качество». Офсетный способ имеет низкую стоимость изготовления форм по сравнению с другими видами печати, менее трудоемок и требует меньших временных затрат. Оборудование офсетной печати отличается более высоким уровнем автоматизации, что непременно отражается на качестве продукции и скорости печатания. Эти факторы являются определяющими в выборе способа печати, учитывая специфику проектируемого издания.

Оценка возможностей выбранного способа печати для конкретной продукции Данная в задании продукция (книга) содержит текстовую информацию, требующую четкой пропечатки мелких штриховых элементов. Этим требованиям больше всего подходит офсетный способ печати. Он так же подходит для печати иллюстраций, содержащихся в издании, т.к. офсетная печать не накладывает ограничений на оригинал-макетирование. Фактически можно воспроизвести на бумаге любой замысел дизайнера.

Немаловажным параметром является тиражестойкость форм. Тираж 10 000 экземпляров целесообразно печатать офсетным способом, т.к. для глубокого способа он слишком мал, а высокий способ дорогостоящий.

Из всего сказанного следует вывод, что для данного типа продукции наиболее подходит плоско офсетный способ печати, так как он обладает следующими достоинствами:

1) высокое качество воспроизведения мелких штриховых деталей;

2) высокая скорость печати;

3) неограниченные возможности по формату;

4) наличие широкого ассортимента оборудования;

5) широкий ассортимент материалов.

Офсетная печать позволяет получать качественные оттиски с высоким разрешением при больших скоростях печати. При печати на рулонных машинах, из-за высоких рабочих скоростей, плотности в тенях всегда хуже воспроизводятся, чем при печати на листовых машинах.

При использовании машин высокой печати, время, необходимое, для подготовки машины к печатанию и большие затраты на изготовление печатных форм, существенно больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и общее время, для запуска изданий способом высокой печати, больше, чем при использовании офсетной технологии. Для печати полутоновых изображений и репродукции картин глубокая печать не имеет себе равных. Глубоким способом можно выполнять и бесконечную печать (обои), но недостатком, как и в высокой печати, является высокая стоимость печатных форм. Плоская офсетная печать имеет самую низкую стоимость печатных форм при постоянно высоком качестве печати, широкий спектр запечатываемых материалов. Она обеспечивает точность передачи деталей и все тонкости тонов и полутонов, позволяет использовать широкий диапазон типографских понтонов. Это особенно актуально для полноцветной печати. Возможности печати на любых видах бумаги и использования любых видов послепечатной обработки довольно широки.

Главным же недостатком офсетного способа печати является наличие увлажняющего раствора (баланс краска-вода). При выборе печатного оборудования для изготовления конкретной печатной продукции необходимо учитывать насколько подходит для этого данная машина. Здесь необходимо принимать во внимание множество факторов как технического, так и экономического характера, а также характеристики проектируемого издания.

Технические решения в допечатных процессах Сравнивая печатные машины для листовой и рулонной печати, отметим, что машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами и возможностью получать на выходе готовые издания. Но рулонные машины экономически рентабельны только при тиражах свыше 40−50 тыс. экземпляров, поскольку они требуют больших производственных помещений, высоких энергозатрат, больших отходов бумаги. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки в начале печати, меньших бумажных отходов. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. Также несомненным преимуществом этого оборудования является рентабельность при малых и средних тиражах. Они не требуют больших площадей и энергозатрат. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость. Автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат.

Ответ на вопрос о том, изготавливать продукцию в листах или рулонах, определяется, главным образом, величиной тиража. Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно, поскольку тираж проектируемого издания в 10 тыс. экземпляров не является рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной машине, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, более широкий диапазон используемых бумаг, а значит, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

Следующим технологическим решением является печать без увлажнения, которая позволяет более качественно печатать на тонких бумагах. Использование офсета без увлажнения позволяет улучшить совмещение красок, так как ввиду отсутствия увлажнения, исключается возможность деформирования бумаги. Отсутствие увлажнения офсетного полотна устраняет и такую проблему, как проскальзывание бумаги, что приводило к неприводке и смазыванию наносимого изображения.

Также можно отметить такие преимущества, как более высокое по сравнению с традиционной офсетной печатью качество: более высокая четкость, контрастность и насыщенность оттисков. Сокращается время на подготовку к процессу печати, нет необходимости в чистке увлажняющих аппаратов, уменьшение коррозии и, как следствие, снижение количества повреждений узлов печатного оборудования, более стабильный процесс печати, повышение экологичности офсетной печати ввиду отсутствия использования изопропилового спирта.

Так, отсутствие увлажняющего раствора имеет и положительные и отрицательные стороны. В частности, его отсутствие благоприятно влияет на процесс печати, так как не возникает проблемы эмульгирования краски и связанного с этим искажения градации, не необходимости постоянного поддержания баланса «краска-вода"[6].

Как известно в офсете существует проблема растискивания растровой точки вследствие двухкратного переноса краски: с формы на офсетное полотно и затем с офсетного полотна на печатный цилиндр. В каждой паре создается необходимое для переноса краски давление. Однако несмотря на небольшую толщину красочного слоя, в местах соприкосновения происходит продавливание порции краски, в результате чего площадь растровой точки на оттиске оказывается большего размера, другими словами возникает растискивание. Решением данной проблемы является применение технологии CtP («Компьютер — печатная форма»). Применение технологии Computer-to-Plate (CTP) позволяет формировать изображение непосредственно на формной пластине. Большинство систем CTP построены по технологии внешнего барабана, за счёт чего ход луча лазера удаётся минимизировать, что благоприятно сказывается на чёткости воспроизводимых точек: край точки получается «жёстким», с явно выраженной границей. Такая точка максимально устойчива к флуктуациям параметров проявочного процессора. Но даже в случае использования цветоделённых диапозититвов использование жёсткой точки, качественных расходных материалов, подбор оптимальных параметров засветки и проявления, а также контроль стабильности процессов позволяют минимизировать влияние данного этапа на растискивание.

Технологическая схема допечатного процесса Рисунок 1. Общая технологическая схема допечатного процесса

1. Оригинал В данном проекте использовались оригиналы фотографические, цифровые, многоградационные, хранящиеся на магнитном носителе. Информация в них представлена в цифровом коде в виде числового массива.

2. Анализ оригинала и выработка стратегии обработки Сложные по градации, цветности, с наличием мелких деталей изображения обрабатываются в системах поэлементной обработки разных типов.

Стратегия обработки: использование СПОИ — компьютерной издательской системы (КИС), то есть системы, имеющей модульное построение. В таких системах возможен ввод информации в виде готовых файлов, например, с цифровых фотокамер или баз данных.

Таким образом, цифровые оригиналы поступают непосредственно во второй блок СПОИ — персональный компьютер Apple Macintosh iBook G4 на платформе Macintosh с предварительно откалиброванным монитором.

Обработка текста производится в программе Microsoft Word, как этот редактор получил на сегодняшний день наибольшее распространение, что объясняется его простотой, интуитивным интерфейсом, широкоими возможностями редактирования текста. Кроме того файлы, сохраненные в данном редакторе могут быть легко импортированы в программы версти (в данном случае InDesign)

Иллюстрации, предоставленные автором сканируются и обрабатываются с помощью мощнейшего и известнейшего редактора изображение Adobe Photoshop. В ней осуществляется коррекция градации, учет профиля печатного процесса, базовая и селективная цветовая коррекция, очистка изображений от возможных дефектов, загрязнений, погонка под один формат и стиль. Был выбран именно этот пакет, потому что он предоставляет наиболее удобный инструментарий для полноценной обработки и подготовки иллюстраций.

Непосредственно для разработки оригинал-макета издания используется программа верстки. Сегодня основными издательскими системами, используемыми в большей или меньшей мере в издательствах, являются следующие программы: Adobe PageMaker, QuarkXpress, Corel Ventura, Adobe Indesign. Однако наибольшее распространение получил Indesign, как программа, предоставляющая набоьшие возможности и обладающая удобством, понятным и дружественным интерфейсом, а в целом — как программа, позволяющая профессионалу выполнить разработку качественного макета. Кроме того эта программа входит в пакет программ Adobe, что обеспечивает взаимную интегрпцию этих программ между собой.

3. Ввод и обработка текстовой и изобразительной информации Необходимые цифровые оригиналы поступают с цифровой фотокамеры, при этом используется оборудование марки Nikon D3200 Kit, либо сканируются с помощью оборудования фирмы HP Scanjet N6350 После сохранения оригиналов на жестком диске компьютера, их можно просмотреть с помощью программы Adobe Photoshop. Поскольку в книге много текстовой информации, разумно использовать для ввода сразу программу верстки — Adobe InDesign.

После ввода и обработки информации, проводим процесс верстки, который позволяет составить монтаж полос заданного формата из подготовленного набора всех видов текста и иллюстраций.

4. Цветопроба Калибровка монитора В процессе обработки изображений для полиграфического воспроизведения важным средством контроля проводимых операций, существенно облегчающим выбор правильного решения, является монитор обрабатывающей станции. Монитор является очень удобным средством оперативного контроля технологического процесса обработки изображения. Однако, контроль по монитору может приводить к ошибкам в коррекции изображений, если он не будет правильно откалиброван.

Правильно откалиброванный монитор должен обеспечивать выполнение целого ряда условий. Он должен давать цветовой охват максимально возможный для цветового пространства RGB монитора. Для этого устанавливается максимально глубокий черный и белый цвет, соответствующий условиям освещения. Поскольку понятие белого цвета неоднозначно, из ряда стандартных белых цветов выбирается цвет, который соответствует условиям оценки готовой печатной продукции. Он определяется цветовой температурой 5000 К. Градация тонов ахроматического ряда должна быть стабилизирована по цвету, т. е. ахроматичность шкалы тонов должна соблюдаться во всем тоновом диапазоне. Изменение яркостей изображения, полученное в результате сканирования, должно адекватно отображаться изменением яркости в изображении на мониторе. Монитор, формирующий цвет в системе аддитивного RGB-синтеза, должен точно отображать цвета, сформированные в системе Lab и системе CMYK.

Вследствии естественных преобразований, свойственных электронно-лучевым приборам, изменение электрических сигналов, пропорциональные изменениям яркостей считанного изображения, нелинейно отображаются изменением яркостей экрана во всем яркостном диапазоне. Для исправления этого недостатка монитора регулируется так называемая гамма монитора. Для мониторов СПОИ для обеспечения компенсации нелинейности обычно необходимо значение гаммы, равное 1,8 для компьютеров, работающих на платформе MAC OS, и гамма, равная 2,2 для компьютеров, работающих на платформе Windows.

Для точной калибровки используюют специальные колориметры. Датчик колориметра прикрепляется к экрану монитора и в автоматическом режиме считывает координаты цветов, генерируемых с помощью специальной программы монитором. Генерируемые цвета имеют заданные координаты в системе Lab, и построение профиля монитора заключается в сравнении номинальных координат генерируемого цвета, получаемого на экране монитора, и в выработке таблицы, корректирующей различия генерируемого и реального цветов. Использование созданного профиля для обработки поступающих на монитор сигналов, представляемых в системе Lab, обеспечивает правильное их отображение на экране в этой системе в пределах цветового охвата монитора.

Для калибровки монитора в цветовых координатах CMYK можно воспользоваться профилем, построенным для пересчета цветового пространства CMYK в цветовое пространство Lab согласно условиям печатного процесса, и наоборот.

Экранная цветопроба Процесс контроля свойств изображения на допечатных стадиях путем его предварительного получения и анализа называют цветопробой. Контроль промежуточных изображений позволяет своевременно производить необходимую коррекцию и в целом управлять процессом воспроизведения многоцветных оригиналов, и в итоге получая репродукцию высокого качества.

В зависимости от назначения различают следующие разновидности цветопробы:

для контроля отдельных стадий процесса изготовления фотоформ для согласования с заказчиком результатов цветовоспроизведения и в целом качества будущей репродукции (контрактная цветопроба) для использовании в качестве эталонного изображения в процессе печатания тиража.

В системе поэлементной обработки изобразительной информации первой из цветопроб является изображение, получаемое из цифрового массива данных на экране монитора. Ее называют экранной или «мягкой» («soft proof») цветопробой. Данная цветопроба проводится на всех стадиях коррекции изображения и при цветоделении.

Остальные методы цветопробы позволяют получить изображения на различных запечатываемых материалах, в ряде случаев и на тиражных. Такие пробные изображения обладают свойством сохраняемости в течение достаточного продолжительного периода времени. Поэтому цветопробу с получением изображения на специальных или тиражных запечатываемых материалах — часто называют «твердой» («hard proof») цветопробой. В этом случае в процессе хранения цветопробы необходимо исключить прямое попадание света на изображение.

Цветопроба может быть аналоговая и цифровая.

Для того, чтобы экранное изображение оказалось близким тиражному оттиску, необходимо регулярно выполнять калибровку монитора. Неоткалиброванный монитор может внести сдвиг цвета в изображения, которые уже не дадут точного представления о содержании цифровых файлов.

Методы цифровой цветопробы используются для вывода цифровых данных с целью обеспечения максимально приближенного моделирования изображения, которое будет получено при печати тиража. При этом в большинстве случаев речь идет о визуальном совпадении с печатным оттиском, который будет получен позднее. В цифровых системах цветопробы в зависимости от назначения и требований к качеству различают два основных метода — «мягкая» (экранная) цветопроба и «твердая» (цветопроба на материальном носителе).

В данном случае была использована «мягкая» цветорпоба, где изображение моделируется на экране монитора, затем была проведена цифровая цветопроба. При обработки нашего издания используется экранная цветопроба, так как она является самой оперативной. Но экранная цветопроба не может служить ни контактной цветопробой, ни эталонным изображением., используемым в процессе печати. Для того, чтобы экранное изображение оказалось близким тиражному оттиску, необходимо регулярно выполнять калибровку монитора. Неоткалиброванный монитор может внести сдвиг цвета в изображения, которые уже не дадут точного представления о содержании цифровых файлов. Благодаря применению формата PDF в сочетании с системой управления цветом достоверность экранного воспроизведения достаточная для предъявления ее заказчику.

5. Выбор способа изготовления печатной формы Изготовление печатных форм в соответствии с технологией CTP исключает необходимость применения в производственном процессе фототехнических пленок, что, в свою очередь, позволяет снизить расходы и сократить в целом затраты времени. Исключение промежуточных стадий, связанных с этапом изготовления фотоформ, приводит к уменьшению отклонений от заданных параметров и, следовательно, к достижению требуемого качества печати.

В CtP термальных системах используются лазерные диоды с длиной волны 830 нм, которые обладают достаточно высокой мощностью для работы с термочувствительными пластинами. Фиолетовые CtP системы используют лазерные диоды с длиной волны 405−410 нм и соответствующие светочувствительные пластины. Для СtР устройств предлагается обширная серия печатных пластин из различных материалов, самые распространенный из них — термальные, фотополимерные, на основе галогенидов серебра.

Для изготовления нашего издания была выбрана Ctp технология с использованием термальных пластин. Термальные пластины занимают практически половину рынка СtP пластин в России. Появление термального экспонирования позволило устранить множество недостатков технологии СtР и обеспечило ей явное лидерство по объему продаж. Здесь нет понятия «недоэкспонированные». При калибровке оборудования достаточно установить нужный уровень мощности лазерного источника, чтобы превысить порог теплового воздействия на форму. Специальная дополнительная настройка не требуется. Не требуются специальные фильтры на участке изготовления, они не реагируют на дневной свет.

Имеют жесткую точку, разрешение 0,5−99%, 450l.p.i. Просты в использовании, т.к. проявляются в щелочном проявителе, как и обычные аналоговые офсетные монометаллические пластины. Данные пластины наиболее подходят для печати выбранного издания, тк обеспечивают необходимую тиражестойкость и качество воспроизведения, заявленное для данного здания.

Проектирование допечатных процессов Выбор печатного оборудования В зависимости от вида полуфабриката печатная машина может быть рулонной или листовой. Если четкой привязанности к рулонным машинам нет (печать с рулона на рулон), то для выбора машины в расчет принимаются другие факторы: тираж изделия, его размеры, красочность и требования к качеству. При этом следует учитывать требования экономического характера.

Достоинством рулонных машин является: высокая производительность, возможность включения машины в единую технологическую печатную цепь и получение на выходе готовой продукции. К недостаткам следует отнести: низкую рентабельность производства при малых тиражах изделия, большие отходы запечатываемых материалов и ограничения по формату изделия.

Листовые машины лишены этих недостатков. Они пригодны для запечатки бумаг различного типа и картона без строгих ограничений по формату. Несомненным преимуществом машин этого типа является их рентабельность при изготовлении продукции малыми и средними тиражами, высокое качество продукции.

Для печати данной в задании продукции необходимо использовать листовые печатные машины, так как:

· тираж средний 10 000 экземпляров;

· широкий выбор запечатываемых материалов;

· высокая степень автоматизации;

· широкий выбор форматов машин.

После просмотра разнообразного оборудования для офсетной печати были выбраны две машины KBA Rapida 130 (красочность возможность двухсторонней печати с переворотом листа и Manroland Roland 900 (красочность от 2 до 8 красок и до 2 лакировальных секций, с возможностью одновременной печати с двух сторон).

Таблица 2

Показатели печатных машин

Расчет коэффициента использования оборудования:

Ки=КпЧКфЧКоб, где Кп — коэффициент полезного действия времени печатания, Кф — коэффициент использования машины по формату бумажного листа, Коб — коэффициент использования машины по оборотам.

Кп=Тп/(Тп+Тв), где

Тп — время печатания тиража, Тв — время на технологические остановки машины (время на приладку).

Норма на приладку комплекта из 5 форм составляет 2,5 часа.

Тп=Лпр/раб.скорость, где Лпр=(КпрЧТ)/Д, где Кпр=1, т.к. издание печатается за 1 прогон, Т — это тираж издания, Д — это количество дубликатов на листе, раб. скорость=80% max скорости.

Лпр =VфплЧтираж Кф=Sф/Sп, где

Sф — формат бумажного листа проектируемого издания,

Sп — максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.

Коб=Пф/Пк, где Пф — выбранное количество оборотов для проектируемого издания, Пк — максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Таким образом, получаем:

1. Rapida 130: Кп=0,84

Кф=0,77

Коб=0,8

Ки=0,52

2. MAN Roland 900: Кп=0,79

Кф=0,8

Коб=0,78

Ки=0,49

Для печати заданной продукции выгодно использовать машину с большим коэффициентом использования, а это машина Rapida 130.

Выбор основных материалов Выбор запечатываемого материала Особенности офсетной бумаги определяются использованием увлажнения в процессе печати, большей вязкостью используемых красок, чувствительностью печатных форм к механическим и химическим воздействиям. Необходимо учитывать следующие параметры:

· гладкость,

· прочность поверхности,

· влажность.

Гладкость. Для офсетной печати не требуется бумага с такой гладкой поверхностью, как для типографской. В основном офсетные виды бумаги имеют два уровня гладкости: бумага машинной гладкости 30 — 80 с по Бекку, каландрированная имеет гладкость до 150 с.

Прочность поверхности. Применение вязких красок при печати приводит к выщипыванию поверхности запечатываемого материала, а это уже дефекты печати, приводящие к браку. Поэтому в плоской офсетной печати высокое требование к поверхностной прочности у бумаги. По ГОСТ на офсетную бумагу этот показатель нормируется для высших марок на уровне не менее 2,2 м/с. Несмотря на высокую прочность поверхности, возможно явление «вспучивания» мелованного покрытия бумаги, связанное с низким качеством бумаги-основы в процессе печати — недостаточной связанностью структуры бумаги. Мелованная бумага для офсетной печати должна обладать показателем на выщипывание по Деннисону на уровне 8 (по сравнению с 5−6 у бумаги для высокой печати).

Влажность. Для офсетной бумаги контроль за влажностью имеет важное значение. С изменением влажности бумаги происходит изменение её размеров, возможна потеря листом плоскостного состояния (возникновение волнистости или скручивания). Изменение размеров листов при изменении влажности происходят главным образом в направлении поперечном машинному направлению в листе. Для уменьшения проблем с совмещением красок на оттисках печатные листы должны иметь машинное направление, параллельное оси печатного цилиндра. Колебания относительной влажности воздуха на 5% и более вызывает несовмещение красок на оттисках. Наибольшая стабильность бумаги наблюдается при 45% относительной влажности воздуха. Наиболее благоприятный диапазон относительной влажности воздуха 40 — 60%.

Особенность офсетной печати в увлажнении бумаги смачивающим раствором. Офсетная бумага массой 90 г/м2 при печатании четырьмя красками может легко поглотить до 1% влаги. Это в свою очередь может привести к увеличению размера листа в поперечном направлении на 1,2 мм и стать причиной несовмещения красок на оттиске. Бумага для офсетной печати производится или с поверхностной проклейкой растворами, содержащими высокомолекулярные связующие, красители и другие добавки, или мелованной. Виды обработки поверхности бумаги различаются величиной наносимого на поверхность бумаги покрытия. Кроме количества наносимого состава, при различных видах обработки, изменяется характер проникновения его в структуру бумажного полотна. Глубина проникновения состава снижается от довольно глубокой, иногда, граничащей с пропиткой, до незначительно проникающего в структуру, поверхностного покрытия при меловании.

Таким образом выбираем для печати издания бумагу двухстороннюю чистоцеллюлозную матовую бумагу двукратного мелования Bereg Top Silk, массой 115 г/м2. [1]

Выбор краски Краски Arrow Star «Flint Group» (Германия) — быстро закрепляются при обычной комнатной температуре и влажности. Обеспечивают чрезвычайно стабильный баланс краска-вода, быстро образуют твердую долговечную пленку (способ закрепления — пленкообразование). Для красок характерны низкая липкость, превосходный глянец и стабильность в красочном ящике во время ночных перерывов. Подходит для работы на следующих типах бумаги:

* все типы мелованной и немелованной бумаги (80−250 г/м2)

* матовая мелованная бумага (90−300 г/м2)

* все типы мелованного картона (280−500 г/м2)

Печатно-технические характеристики:

* Подходят для печати на всех типах машин

* Обеспечивают минимальный брак печатной продукции благодаря значительной устойчивости баланса краска-вода

* Пригодны для работы со всеми типами спиртовых и обычных увлажняющих растворов

* Исключительная четкость растровых точек. Прекрасное наложение слоев друг на друга

* Дают превосходный глянец и насыщенность цвета

* Красочная пленка является устойчивой к истиранию

* Очень быстро и прочно закрепляется на оттисках, что позволяет сразу переходить к дальнейшим циклам обработки печатной продукции

* Существует возможность лакирования с использованием лаков на водной и масляной основе и УФ-лаков.

Таблица 3

Гамма красок и их характеристики

Cветоcтойкость определяется по шкале BLUE WOOL SCALE, где 8 — самый высокий показатель, а 1 — самый низкий. Значения светостойкости относятся к сплошным участкам и зависят от пигментов, входящих в состав краски, поэтому при уменьшении насыщенности красок или их смешении светопрочность снижается.

Выбор формных пластин Термочувствительные пластины Agfa Thermostar P970 и P971 предназначены для экспонирования в системах CtP инфракрасными лазерами (ИК) с длиной волны 830 (Р970) и 1064 (Р971). Пластины Thermostar обладают высокими функциональными свойствами, так как отличаются от всех известных термопластин большой скоростью формирования изображения за счет высокой чувствительности к ИК-излучению и простотой обработки с использованием стандартного щелочного проявителя. «Секрет» подобных свойств заключается в уникальной двухслойной конструкции пластин, которая позволила соединить лучшие положительные свойства обычных прямопозитивных пластин с достоинствами термочувствительных. Разрешающая способность обеспечивает воспроизведение изображения с растром в 250 lpi. Пластины так же отличаются тем, что при формировании изображения их удобно проявлять, промывать и гуммировать (наносить защитное покрытие). Это связано с тем, что при обработке пластин Thermostar применяются типовые для позитивных материалов химические процессы и не требуется предварительный или последующий нагрев. При изготовлении пластин Thermostar используется электролитически зерненная и анодированная алюминиевая основа, что гарантирует стабильность технологических показателей показателей при печати.

Выбор офсетного резинотканевого полотна (ортп) Рабочий слой ОРТП должен обладать хорошим восприятием краски и достаточно полной отдачей ее бумаге (краскопередающей способностью), устойчивостью к действию связующих и растворителей красок, упругоэластичностью, твердостью, определенной микрогеометрией поверхности.

Для печати проектируемого издания подойдут компрессионные офсетные полотна марки Maxima Progress. I.T.G. Maxima Progress — офсетное полотно, разработанное специально для применения на современных листовых печатных прессах. Печатное полотно Maxima Compressible компании I.T.G. — это высококачественный продукт передовой технологии, рассчитанный на самые высокие требования современной полиграфии. Уникальность конструкции, высочайший уровень технологии разработки и производства обеспечивают отличное качество, надежность и износостойкость при использовании этого полотна для самых разных печатных работ.

Свойства и преимущества:

· микрошлифованная поверхность

· стабилизирующая ткань

· синтетический компрессионный слой

· слабо-растягивающиеся волокна

Таблица 4

Технические характеристики офсетного резинотканевого полотна

Выбор увлажняющего раствора Не менее важен и выбор увлажняющего раствора, благодаря которому осуществляется стабильный печатный процесс. Для проектируемого издания выберем увлажняющий раствор марки Combisol EW. Этот универсальный увлажняющий раствор разработан для использования на высокоскоростных машинах для листовой офсетной печати, совместим со всеми типами систем увлажнения. Cбалансированные показатели рН, хорошие смачивающие характеристики и особые десенсибилизаторы позволяют работать с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды. [5]

Характеристики увлажняющего раствора Combisol EW:

· совместим со спиртом;

· обеспечивает быстрый чистый запуск машины, благодаря чему уменьшается количество бумажных отходов;

· предотвращает окисление пластин во время краткосрочных остановок печатной машины;

· обеспечивает образование тонкого и более ровного слоя пленки увлажняющего раствора на поверхности валиков и пластин;

· одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде;

· содержит ингибиторы коррозии и плесени;

· содержит пеногасители, уменьшающие вспенивание в рециркуляционной системе увлажнения.

Выбор экспонирующего устройства

Agfa:Avalon N4 — термальное устройство для прямого экспонирования офсетных пластин формата 4-up. Avalon N4 позволяет экспонировать пластины размером от 324×370 мм до 830×660 мм.

Avalon N4 является дальнейшим развитием хорошо себя зарекомендовавшего устройства CtP Agfa: Acento II. Модульность системы позволяет выбрать ручную, полуавтоматическую или полностью автоматическую конфигурацию.

Благодаря высокой разрешающей способности термочувствительных пластин Avalon N4 способен обеспечить качество, соответствующее самым высоким современным требованиям. Наивысшее качество печатных форм гарантирует превосходную печать как обычным, так и гибридным растром.

Экспонирование термочувствительных пластин, расположенных на внешнем барабане, осуществляется 16 или 32 инфракрасными лазерными диодами. Технология экспонирования — внешний барабан. Автоматическая балансировка барабана позволяет использовать пластины разной толщины.

Из экспонирующего устройства пластина может выгружаться на приемный стол и передаваться вручную в проявку или транспортироваться в проявочный процессор.

Agfa:Avalon N8 — СТР-устройство высшего класса для экспонирования термальных пластин от формата 450×370 мм до 1160×940 мм. Технология экспонирования — внешний барабан с вакуумным прижимом с ИК-лазером 830 нм. Разрешение от 1200 до 4000 dpi.

В линейке представлено 9 моделей с производительностью от 10 до 65 фoрм полного формата в час. В качестве экспонирующей головки в модели N8−12, N8−22 используется оптическая или оптоволоконная система (линейка термальных диодов), а в моделях N8−60 и N8−80 — термоголовка на базе дифракционной решетки GLVII (Grating Light Valve).

Важной особенностью аппаратов Avalon N является наличие встроенной системы штифтовой приводки. Пластина, будучи загружена в аппарат перфорируется, а затем позиционируется на барабане при помощи уже пробитых отверстий и изображение формируется также относительно них. Таким образом, обеспечивается высочайшая точность приводки.

Повторяемость Avalon N8 составляет ±5 мкм, что является одним из лучших показателей на рынке. Поддерживаются схемы пробивки основных производителей печатных машин.

Все аппараты линейки Avalon N оснащаются встроенной системой удаления пыли в области экспонирующей головки, а также набором чистящих валиков, удаляющих пыль с пластины при входе в систему. Пластины в устройство могут загружаться как вручную (при этом при экспонировании одной пластины вторая уже может быть загружена, что существенно экономит время оператора), так и из однои многокассетных автозагрузчиков.

Устройство предназначено для крупных и средних коммерческих типографий, выпускающих высококачественную продукцию и обладающих полноформатными печатными машинами формата B1.

Выбор экспонирующего устройства фирмы Agfa обусловлен применением пластин данной фирмы. Будем использвать оборудование Agfa Avalon N8, так как оно обладает более лучшими характеристиками повторяемости и приводки, а так же подходит по формату для нашего издания и оснащено устройством для удаления пыли с пластины при входе в систему, что исключает потерю качества на стадии изготовления

Выбор проявочного оборудования Время проявления термальных пластин около 30 сек. Для проявления термальных пластин применяется проявитель, аналогичный типовым проявителям, т.к. применяются типовые для позитивных материалов химические процессы.

AGFA:Elantrix 95SX/125SX/150SX — линейка проявочных процессоров для всех типов стандартных термочувствительных пластин.

AGFA:Elantrix SX доступен в трех форматах — для пластин с шириной 95 см (покрывает форматы до 8-up), 125 см (покрывает форматы 8-up и VLF) и 150 см (формат VLF).

Устройство отличает компактный дизайн, простота и удобство в обслуживании. Оснащен удобной панелью управления, позволяющей контролировать и менять основные параметры процесса.

Датчик уровня в секции проявителя обеспечивает стабильное качество проявки.

AGFA:Elantrix 95SX/125SX/150SX стандартно комплектуется системой рециркуляции воды, что позволяет снизить стоимость обслуживания.

AGFA:Elantrix 85HX/125HX/150HX/165HX — линейка высокопроизводительных проявочных процессоров с рекомендуемой годовой нагрузкой от 40 000 до 60 000 кв.м. в год.

AGFA:Elantrix HX доступен в четырех форматах — 85 см (покрывает форматы 4-up и 8-up), 125 см (покрывает форматы 8-up и VLF), 150 и 165 см (формат VLF).

Elantrix HX разработан специально для нужд производств с большим объемом производства пластин, устройство обладает высокой надежностью и производительностью.

Устройство отличает простота и удобство в обслуживании. Система оснащена удобной панелью управления, позволяющей контролировать и изменять основные параметры процесса.

Выбираем проявочное оборудование AGFA: Elantrix 165HX, так как

§ имеет оптимальный максимальный формат обрабатываемой формной пластины;

§ все технические характеристики соответствуют заявленным режимам проявления пластин Контроль качества Необходимо следить за тем, чтобы проявитель обладал одинаковой активностью. Одна только электропроводность не является критерием оценки работоспособности проявителя.

Проверка качества проявления может осуществляться с помощью корректирующего карандаша или ацетон-теста. Если на пробельных элементах после их воздействия остается след, то раствор перенасыщен светочувствительным слоем, смытым с форм, и его пора менять.

Для контроля активности проявителя существует, кроме того, еще два метода:

*контроль измерения плотности 1×1 Pixel — поля в цифровой контрольной шкале

*контроль приращения тоновой градации в 50%-ном поле цифровой контрольной шкалы.

Для обоих методов необходима цифровая контрольная шкала, для второго метода требуется также денситометр для измерения площади растровых элементов на пластине в отраженном свете. Приращение растровой точки более чем на 1% требует корректировки проявителя, при проявления, если корректировка не помогает — требуется его замена. Также производится контроль линеаризации (приращение растровой точки) воспроизведение растровых элементов в светах и тенях по шкале с шагом — 10%.

На завершающем этапе удаляются остатки проявителя и за счет обработки гуммирующим раствором создается защитная пленка на поверхности пластины для ее хранения. Проверка экспозиции осуществляется при помощи цифровых контрольных элементов шкалы Agfa DigiControl-pos-6.2.10.eps для: Thermostar. Цифровой контрольный клин существует в EPS-версии и совместим с Postscript Level 2 RIP и рабочими потоками Postscript 3 PDF.

Термообработка проводится с целью повышения тиражестойкости до 1 млн. оттисков выдержкой в стационарной печи в течение 5 минут при 240 °C или обработкой в конвейерной печи на скорости 0,7 м/мин. при 270 °C.

Корректура пластин Для удаления мелких элементов изображения используются корректирующие карандаши Agfa: KP010 для коррекции самых тонких деталей и KP011 — для стандартной коррекции. Для больших областей изображения допустимо применять корректирующую жидкость KP273 и корректурный карандаш KP012.

Перед корректурой следует очистить необходимую область от гуммирующего раствора, а после корректуры повторить гуммирование.

Заключение

В данном курсовом проекте описан подробный процесс проектирования допечатной подготовки при изготовлении книжного издания.

После проведения анализа конкурирующих технологий для решения поставленной задачи был выбран офсетный способ печати, технология Ctp для изготовления печатных форм. Была составлена технологическая схема процесса, выбраны подходящие материалы и оборудование:

Термальные пластины Agfa Thermostar ;

Лазерное термальное CtP устройство для экспонирования офсетных пластин Agfa Avalon N8;

Проявочное оборудование AGFA: Elantrix 165HX ;

Список используемой литературы

1. Полянский Н. Н. Технология формных процессов: учебник для вузов / Н. Н. Полянский, О. А. Карташева, Е. Б. Надирова; под ред. Н. Н. Полянского; М-во образования и науки РФ; Федеральное агенство по образованию, МГУП — М.: МГУП, 2007. — 366 с.

2. Способы печати: [Электронный ресурс]. Режим доступа: www.poligrufi.com (дата обращения 23.11.2012).

3. Печать книг офсетным способом: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=19 995 (дата обращения 29.11.2012).

4. Печать книг офсетным способом: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.colorprint.ru/index.php?id=40 (дата обращения 29.11.2012).

5. Офсетная печать без увлажнения: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.alkor-4.ru/printoffice/ofsetnaya_pechat/ofset_bez_uvlazhneniya/ (дата обращения 30.11.2012).

6. Технология глубокой печати: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://advertprint.net/stati-o-texnologiyax-i-oborudovanii/poligrafiya/texnologiya-glubokoie-pechati.html (дата обращения 30.11.2012)

7. Эффективная работа в Adobe InDesign: (электронный ресурс). Режим доступа: http://adobeindesign.ru (дата обращения: 1.12.2010)

8. Проявочные машин фирмы Agfa: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.terem.ru/catalog/prepress/plateprocessors/thermalprocessors/Elantrix_HX.html (дата обращения 9.12.2012)

9. Термальные пластины Agfa Thermostar: [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.stoklan.ru/catalog.php?act=show_position&id=772 (дата обращения 2.12.2012)

10. Термочувствительные пластины СTР SAPHIRA THERMOPLATE POLYMER PLATE, М.: Print-media Academy — Heidelberg-СНГ, 2006 — 89 стр.

11. Расходные материалы для полиграфии [Электронный ресурс] Режим доступа http://consumables.machouse.ua/files/articles/99/2/Consumables_2011.pdf (дата обращения 15.12.2012)

Приложение Дано:

Ф=84Ч108/16

К=4+4

V=10,5 п. л Т=10 тыс. отт Тст.=1)150 тыс. отт без термообработки Найти: 1) Ппф-?, Мфф-?, Пм-?

Решение:

1080 мм

840 мм 840мм

1080 мм

1) Рассчитаем для 10 с чужим Планов монтажей 10

Мфф=5Ч4+5Ч4=40

Ппф = VЧKЧN=(5Ч4+5Ч4)Ч1=40

2) Для 0,5 со своим оборотом Планов монтажей 1

Мфф= 1Ч4=4

Ппф=1Ч4=4

3) Для 0,5 с чужим оборотом Планов монтажей 2

Мфф = 1Ч4+1Ч4=8

Ппф = (1Ч4+1Ч4)Ч1=8

Ппф со своим = 40 + 4 = 44

Ппф со чужим = 40 + 8 = 48

Целесообразнее выбрать вариант изготовления 10 печатных листов с чужим оборотом и 10,5 листа со своим оборотом.