Принципиальная технологическая схема узла или отделения

Газ с t=40?C, содержит 8%(об) SO₂, поступает с сушильную башню позиция К-101, представляющая собой вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой.

Сушильная башня орошается 94% H₂SO₄ с t=32?C, с помощью которой проводится осушка газа от влаги. Кислота в сушильную башню подается насосом позиция Н-105. Кислоты с концентрацией 93,5% H₂SO₄ из сушильной башни самотеком поступают в сборник позиция Е-104, где серная кислота укрепляется до 94% путем подачи 98% H₂SO₄ из сборника Е-309. Температура кислоты на выходе из башни 38,4?C. Постоянная температура орошающей кислоты обеспечивается холодильником Т-102, охлаждение осуществляется оборотной водой; избыток сушильной кислоты отводится в сборник, позиция Е-309.

Контактный аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, четырехслойный с выносными четырьмя теплообменниками, предназначенные для отвода тепла поочередно после каждого слоя аппарата. Отвод тепла осуществляется газом идущим на окисление (автотермично).

Газ, содержащий 8,15%(об) с температурой 250? C направляется в ангидридный холодильник позиция Т-203, где охлаждается до 100? C; охлаждение происходит воздухом.

После этого газовая смесь направляется в олеумный абсорбер (К-304), представляющий из себя вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из колец Рашига. Диаметр аппарата d=4000мм., высота насадочной части 9500 мм. Олеумный абсорбер орошается олеумом 20%(своб) SO₃ с 40? C, температура поддерживается кожухо-трубчатым теплообменником Т-302, охлаждение проводят оборотной водой. Олеум 21% SO₃(своб) после абсорбера собирается в сборнике Е-304, где разбавляется 98% до20 H₂SO₄%(об) SO₃(своб).

На орошение олеума используют насос Н-305, а избыток олеума откачивают на склад насосом Е-309.

Газ содержащий 5,86%(об) SO₃ и t=60?C направляется в моногидратный абсорбер К-306,который орошается 98% H₂SO₄. Не абсорбированный 0,01%(об) направляется на самочистку.