Введение. 
Краткое описание турбины к-300-240

1. Краткое описание и основные данные по турбоустановке.

Паровая, конденсационная, одновальная турбина К-300−240 ХТГЗ, номинальной мощностью 300 мВт, работающая при частоте вращения 3000 об/мин, предназначена для привода генератора переменного тока. Турбина рассчитана для работы с параметрами свежего пара перед стопорными клапанами цилиндра высокого давления (ЦВД) турбины 240 кг*см2 и 5600С и температурой пара после промперегрева, измененной перед стопорными клапанами цилиндра среднего давления (ЦВД)5650С.

Номинальным (расчетным) является режим работы турбоагрегата при номинальных значениях следующих показателей:

мощности генератора;

параметров свежего пара;

температуры пара после промперегрева;

количества и температуры охлаждающей воды;

Номинальный режим достигается при полностью включенной системе генерации турбины и отборах пара на испарительную установку, имеющую паропроизводительность 2% расхода пара на турбину, на бойлерную установку, работающую по графику 130/700 и имеющую производительность 15 Гкал/ч, и на подогрев воздуха в котле.

Основные технические /расчетные/ показатели работы турбоагрегата при номинальном режиме следующие:

Номинальная мощность 300 мВт.

Частота вращения ротора 3000 об/мин.

Давление свежего пара перед блоками клапанов ЦВД 240* кгс/см2.

Температура свежего пара перед блоками клапанов ЦВД 560 °C.

Давление пара на выходе из ЦВД 40* кгс/см2.

Температура пара на выходе из ЦВД 309 °C.

* - значение абсолютного давления7.

В соответствии с указаниями эксплуатационного циркуляра № Т-4(71) по вопросу снижения температуры перегретого пара энергоустановок, СЦН ТИ ОРГТЭС 1971 (температура свежего пара и пара после промперегрева снижена перед турбиной до 540°С).

Давление пара после промперегрева перед входом в ЦСД — 36 кгс/см2.

Температура пара после промперегрева перед блоками клапанов ЦСД — 565 °C.

Давление в конденсаторе при расчетной температуре охлаждающей воды +12°С и расчетном ее расходе 34 805 м3/час — 0,035 кгс/см2.

Температура питательной воды после ПВД — 265 °C.

Турбина имеет девять нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды в ПВД и основного конденсата в ПНД.

Допускается дополнительный расход пара на нужды электростанции в следующем количестве:

Из линий холодного промперегрева — 40 т/ч.

Турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с тремя выхлопами пара в один общий конденсатор, Свежий пар из котла подается к двум отдельно стоящим блокам клапанов парораспределения ЦВД. турбина сопловый давление В каждом блоке клапанов парораспределения ЦВД расположено по одному стопорному и по три регулирующих клапана. После регулирующих клапанов пар по десяти перепускным трубам поступает к четырем паровпускным патрубкам ЦВД. Паровпускные патрубки расположены на корпусе ЦВД симметрично — два сверху и два снизу.

Парораспределение турбины — сопловое. Через паровпускные патрубки свежий пар подается к сопловым камерам, выполненным во внутреннем корпусе ЦВД.

Сопловых камер четыре: первые две работают параллельно, остальные две — последовательно.

В ЦВД расположено II ступени давления, в том числе одновенечная, регулирующая ступень. После ЦВД пар отводится в промежуточный пароперегреватель котлоагрегата, а затем направляется обратно в турбину через блоки клапанов ЦСД.8.

Цилиндр среднего давления однопоточный и конструктивно выполнен из двух частей: из части среднего давления и первого потока части низкого давления.

Часть среднего давления имеет 12 ступеней, после которых две трети пара перепускаются по двум ресиверам диаметром 1000 мм в двухпоточный цилиндр низкого давления, а одна треть пара поступает непосредственно в первый поток низкого давления (ЦНД), являющийся продолжением ЦСД. Первый поток низкого давления имеет пять ступеней давления, цилиндр низкого давления выполнен двухпоточным, с пятью ступенями давления в каждом потоке. Впуск пара производится в среднюю часть цилиндра сверху.

Отработанный в турбине пар отводится в один поверхностный двухходовой конденсатор.

Выхлопные патрубки ЦСД и ЦНД турбины привариваются к конденсатору на монтаже.

Для уменьшения относительного расширения роторов среднего и низкого давления и осевых усилий, возникающих в турбине, цилиндр высокого давления выполнен с направлением потока пара от ЦСД к переднему подшипнику, т. е. противоположным направлению пара в ЦСД. Упорный подшипник турбины при этом выполнен между ЦВД и ЦСД.

Ротор турбины, если смотреть на него в сторону генератора, вращается по часовой стрелке.

В передней части ЦВД выполнен двухкорпусным. Во внутреннем корпусе расположен сопловой аппарат и диафрагмы 2-й и 5-й ступеней. Диафрагмы 6-й — 11-й ступеней ЦВД расположены в двух обоймах. Эти обоймы совместно с наружным корпусом образуют камеры для отвода пара на регенерацию. Отборы пара на регенерацию осуществляются за 8-й и 11-й ступенями ЦВД.

Цилиндр среднего давления турбины выполнен однокорпусным с вставными литыми обоймами. В части среднего давления турбины ЦСД отборы пара на регенерацию производятся за 4-й, 8-й и 10-й ступенями. В первом потоке низкого давления ЦСД за 1-й ступенью выполнен один отбор пара на регенерацию.

В ЦНД, во втором и третьем потоках отборы пара на регенерацию выполнены непосредственно из камеры паровпуска за 2-й и 3-й ступенями.9.

Роторы высокого и среднего давления соединены жесткой муфтой и имеют общий средний подшипник. Роторы среднего и низкого давления, а также роторы низкого давления турбины и генератора соединены полугибкими муфтами.

Значения критической частоты вращения системы роторов турбины и генератора ТГВ-300 приведены в таблице № 1.

Таблица№ 1. Критическая частота вращения системы роторов турбины и генератора.

Турбина имеет паровые лабиринтовые уплотнения цилиндров. В предпоследние камеры лабиринтовых уплотнений подается пар с параметрами 0,1−0,3 кгс/см2 и 164 °C из коллектора, давление в котором поддерживается регулятором. При работе турбоагрегата подача пара в коллектор и далее к уплотнениям турбины осуществляется из уравнительной линии деаэратора.

При пусках турбины из неостывшего и горячего состояний предусмотрено разделение коллектора на две части, что позволяет производить подачу пара на уплотнения ЦВД и переднее уплотнение ЦСД с параметрами 0,1 кгс/см2 и 300−350°С от общестанционной магистрали через дополнительный регулятор давления, в то время как на заднее уплотнение ЦСД и уплотнения ЦНД пар подается из уравнительной линии деаэратора по нормальной схеме.

Ротор турбины лежит на пяти опорных подшипниках самоустанавливающегося типа. Конструкция всех опорных подшипников одинакова. Смазка подшипников форсированная. Масло подается под давлением свыше 1,7 кг/см2. Для восприятия осевых усилий ротора, а также для установки его в необходимее осевое положение является двусторонний упорный подшипник самоустанавливающегося типа. С каждой стороны упорного гребня расположены упорные подушки. Масло в упорный подшипник подведено к нижней половине обоймы упорного подшипника. Слив масла 10 осуществляется через диафрагмы в верхней половине обоймы. Для уплотнения вала в местах его выхода на обоймы установлены кольца.

В турбине установлено 6 маслоотстойников для устранения протечек масла из корпуса подшипников.

Для равномерного прогрева ротора во время пуска, а также для равномерного охлаждения ротора во время останова турбины, производится вращение ротора турбины валоповоротным устройством, которое установлено на крышке подшипника ЦНД, со стороны генератора. Валоповоротное устройство в качестве привода имеет электродвигатель.

Фикс-пункт турбины расположен в районе второго потока ЦНД расширение агрегата происходит в сторону переднего подшипника ЦВД и незначительно в сторону генератора.

Для улучшения условий прогрева турбины и сокращения времени пуска предусмотрено паровой обогрев фланцев и шпилек ЦВД и ЦСД.

При пусках блока и сброса нагрузки предусматривается прием пара в конденсатор от БРОУ в количестве до 508 т/ч с параметрами 6,65 кгс/см2- и 200−220°С. Предусмотрен также прием в конденсатор пароводяной смеси из растопочного сепаратора котла в количестве до 300 т/с с температурой не более 2000С.

Турбина, конденсатор и вспомогательное оборудование снабжены необходимым количеством измерительных приборов непосредственного действия, обеспечивающих правильную и безопасную эксплуатацию осей турбинной установки и ее отдельных частей.