Экспериментальная часть. 
Препараты из свежего растительного сырья

Рассмотрим технологию на производстве более подробно.

Технология получения соков

Технология получения соков разработана в институте Фармакохимии им. Кутателадзе АН Грузии из следующих видов растений: валерианы, дурмана, наперстянки пурпурной и ржавого ландыша, красавки, хвоща полевого, чистотела, водяного перца чемерицы, мать-и-мачехи, крапивы. Многие из этих соков, как наиболее изученные, разрешены к применению в качестве лечебного препаратов.

Технология, предложенная этим институтом, заключается в следующем. Свежее растительное сырье дважды пропускают через машины-волчки или через вальцы. Измельченную мезгу заворачивают в холщовые салфетки, которые помещают в цилиндрические пресса, по 5−6 шт. накладывая друг на друга, прокладывают между ними пластинки из нержавеющей стали и прессуют с цель получения сока. К каждым 85 частям выжатого сока прибавляют по массе 15 частей 95% этанола, в котором растворен хлорэтон (0,3% от общей массы жидкости). С целью быстрого нагреваний смесь ставят в воду, предварительно нагретую до температуры 80—85°С, на 30 мин, а затем быстро охлаждают в проточной воде. Такая смена температур способствует инактивации ферментов и свертыванию белковых веществ, что улучшает также и добавление спирта. Выпавшие осадки отделяют центрифугированием. Получают чистый, прозрачный сок. Как консервант применяют хлорбутанолгидрат или спирт этиловый.

Сок подорожника (Succus Plantaginis). Смесь сока из свежих листьев подорожника большого (Plantago major G.) и сока травы подорожника блошного (Plantago psillium G.). Технологический процесс получения сока состоит из следующих операций: сбор сырья, измельчение, прессование, консервирование сока, отстаивание, фильтрование. Сбор листьев подорожника большого проводят в период цветения в сухую погоду, тщательно очищают от загрязнений, пожелтевших и засохших листьев. Измельчение листьев производят на машине-волчке МП-1−160, где степень измельчения их достигает 2−8 мм. Сок листьев подорожника отжимают под прессом. В цилиндр пресса на дно поддона с решеткой укладывают до 18 пакетов с измельченным сырьем по 39 кг. Между пакетами помещают дренажную решетку из нержавеющей стали и прессуют. В результате прессования получают 56,6−60% сока. Жом вторично измельчают на волчках, отжимают на прессе и получают еще 10% сока — К отжатому соку медленно добавляют 25 частей этилового спирта 90% при Постоянном перемешивании, что обеспечивает 20% его содержания ₆ конечной смеси. Сюда же при работающей мешалке загружают 5% натрия метабисульфита и перемешивают до полного растворения. Затем отбирают пробу для определения содержания Спирта, сухого остатка, рН. Полученный сок подорожника большого перекачивают в отстойник, где оставляют на 7 сут. Отстоявшийся от балластных веществ сок декантируют и посредством фильтр-пресса фильтруют в сборник.

Свежую траву подорожника блошного дважды измельчают на машинах-волчках и немедленно заливают этиловым спиртом и водой в соотношении 7 кг: 21 л: 14 л. Вытяжку сливают, а массу дважды прессуют. Шрот заливают водой очищенной в соотношении 2: 1, уплотняют и оставляют на 12 ч. После чего водный мацерат отпрессовывают, присоединяют к этанольному, определяют содержание этанола. Фильтруют, как и сок подорожника большого, консервируют, добавляя 0,15% натрия метабисульфита, перемешивают до растворения.

Соки подорожника большого и блошного смешивают в равных количествах (1:

1), отстаивают и фильтруют.

Это прозрачная жидкость красновато-бурого цвета, кисловатосолоноватого вкуса с ощущением жгучести. Содержит гликозид аукубин, витамин К, каротин и другие соединения. Запах слабый, своеобразный, ароматный.

Разработка технологической схемы на примере препарата Аллилчеп

Технологическая схема получения препарата Аллилчеп.

ВР. 1. Подготовка производства ВР. 1.1 Подготовка помещений ВР. 1.2 Подготовка оборудования ВР. 1.2 Подготовка персонала ВР. 2.1 Сбор, мытье, сушка сырья ВР. 2. Подготовка исходных Кт, Кх материалов ВР. 2.2 Измельчение сырья.

(получение мезги) ВР. 2.3 Подготовка экстрагента УМО. 5 Упаковка, маркировка Кт, Кх отгрузка Км/б ТП. 4.2 Фильтрование ТП. 4.1 Адсорбция на угле ТП. 3.4 Разбавление экстракта ТП. 3.3 Прессование сырья ТП. 3.2 Второе настаивание ТП. 3.1 Первое настаивание ТП. 3. Экстрагирование Кт, Кх К. т. Стандартизация ТП. 4. Очистка экстракта Кт, Кх УМО 5.1 Фасовка во флаконы УМО 5.2 Маркировка УМО 5.3 Упаковка На склад.