Особенности технологии изготовления изделия

Стеновые панели изготовляют по специальной технологии в стальных разборных формах, состоящих из поддона и бортов. Для повышения степени заводской готовности отделку панелей производят ручным механизированным инструментом на постах специальной транспортной линии. Для этих целей применяется также механизированная линия с комплектом оборудования, предназначенного для доведения изделий до полной готовности. Объем производства панелей перекрытия внутренних стен определяется программой строительства жилых домов.

Наиболее целесообразно для производства наружных стеновых панелей принимать конвейерный способ производства.

Технологический процесс изготовления наружных панелей состоит из следующих технологический процессов:

• 1) Приготовление смазки форм ОПЛ-СМ.
• 2) Распалубка, очистка и смазка форм (поддонов).
• 3) Армирование форм (поддонов).
• 4) Изготовление бетонных вкладышей.
• 5) Формование панели.
• 6) Термовлажностная обработка панели.
• 7) Доводка и маркировка изделия.

Технологический процесс приготовления смазки форм ОПЛ-СМ.

Для приготовления смазки применяются следующие материалы:

• 1) паста ОПЛ по ТУ 6−10−50−21−84 (5−10% по массе);
• 2) мульсол кислый синтетический по ТУ 38−101−536−80 (5−10% по массе);
• 3) декстрин по ГОСТ 6034 (0,1−0,2% по массе);
• 4) вода по СТБ 1114−98 (80−90% по массе).

Смазка ОПЛ-СМ должна соответствовать следующим требованиям:

• 1) условная вязкость по вискозиметру В31 при температуре 20⁰С — 7−8;
• 2) рН водного раствора — 8−9;
• 3) стабильность, дней — не менее 7;
• 4) расход смазки, г/м² — 25−50.

Дозировка компонентов осуществляется путем взвешивания компонентов и ручной их загрузкой в мешалку.

Технологический процесс распалубки, очистки и смазки форм.

• 1) Очистка от затвердевшего бетона концов стержней, передача предварительного напряжения на бетон путем обрезки стержней дуговой сваркой, удаление концов стержней из проушин упоров формы (поддона).
• 2) Обрезка стержней должна осуществляться после достижения бетоном требуемой передаточной прочности.
• 3) Открывание замков и раскрывание бортов формы.
• 4) Осмотр изделия, удаление остатков схватившегося бетона с кромок изделия.
• 5) Транспортирование изделия на пост сдачи готовой продукции или на пост доводки.
• 6) Удаление остатков затвердевшего бетона с формы.
• 7) Смазка формы вручную щеткой.

Технологический процесс армирования форм состоит:

Установка опорных корытообразных сеток с предварительно закрепленными фиксаторами защитного слоя (расстояние между фиксаторами толщины защитного слоя должно быть не более 0,5 м).

Укладка стержней с предварительно высаженными головками на контакты нагревательной установки (расстояние от торцов нагреваемых стержней до контактов нагревательной установки должно быть не более 30 см; включение установки и электронагрев стержней до температуры 400⁰С).

Время нагрева арматурных стержней всех классов не должно пре-вышать 3 минуты. Установка нагретых арматурных стержней в упоры подготовлен-ной формы. Закрывание бортов формы. Перемещение формы на пост формовки после остывания арматурных стержней до 80−100⁰С, т. е. не ранее, чем через 20 минут после электронагрева.

Технологический процесс формования:

• 1) Перемещение бетоноукладчика с бетонной смесью в зону формовки.
• 2) Укладка нижнего слоя бетонной смеси толщиной 15−20 мм.
• 3) Включение виброустановки и уплотнение уложенного слоя бетонной смеси в течение 30 сек.
• 4) Установка пространственных монтажных петель в проектное положение в соответствии с рабочими чертежами.
• 5) Отделка и доводка верхней поверхности свежеотформованного изделия вручную при помощи полистирольной терки.
• 6) Произвести строповку формы (поддона) с отформованным изделием и переместить к месту предварительной выдержки, преимущественно в камеру тепловой обработки.

Технологический процесс термовлажностной обработки состоит:

Установка форм (поддонов) с отформованными изделиями в камеру термовлажностной обработки до полного заполнения.

Тепловлажностная обработка по режиму:

• 1) выдержка изделия — 2 часа;
• 2) подъем температуры до 80⁰С — 3 часа;
• 3) изотермический пргрев при 80⁰С — 6 часов;
• 4) остывание изделий — 2 часа.

Строповка и перемещение форм (поддонов) с изделиями к посту распалубки. Установка на пост распалубки.

Технологический процесс доводки стеновых панелей состоит:

• 1) Установка плиты на пост доводки.
• 2) Осмотр нижней (потолочной) поверхности плиты и при обнаружении раковин.
• 3) Произвести строповку плиты за подъемные петли, поднять и переместить на тележку для вывоза на склад готовой продукции или на пост выдержки.
• 4) Нанести на боковую поверхность изделия маркировочные знаки в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.2−81. Содержание маркировочных надписей должно соответствовать рабочим чертежам. Приемка изделий отделом технического контроля.