Производственно-хозяйственная деятельность транспортного предприятия

Аннотация

Данный дипломный проект посвящен восстановлению коленчатых валов двигателе ЗМЗ-53. Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка выполнена на листах формата А4 (210×297 мм) в объеме 125 страниц и включает 33 таблицы и 2 рисунка. В пояснительную записку включены следующие разделы:

— анализ хозяйственной деятельности предприятия — производиться расчет деятельности предприятия;

— технологический расчет предприятия — производиться расчет предприятия за 365 дней;

— строительная часть — производиться описание строительных объектов с указанием расстановки оборудования;

— охрана труда — раскрываются правила техники безопасности при эксплуатации станков для восстановления коленчатых валов;

— охрана окружающей среды — раскрывается утилизация вредных веществ с ООО «БТСП»;

— экономическая часть — производиться расчет эффективности проекта восстановления коленчатых валов;

Графическая часть представлена на 8 листах формата А1 (594×841 мм) на которых представлено:

— анализ хозяйственной деятельности предприятия;

— генеральный план предприятия;

— план производственного корпуса;

— план моторного участка;

— поперечный разрез двигателя ЗМЗ-53;

— ремонтный чертеж коленчатого вала ЗМЗ-53;

— технологическая карта ;

— технико-экономические показатели;

1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Назначение и краткая характеристика ООО «БТСП»

1.1.1 Общая характеристика предприятия Бузулукское транспортное сервисное предприятие создано в 2005 году на основе Бузулукского управления пассажирского транспорта в составе ОАО «Оренбургнефть», которое организовано в 1993 году для обеспечения вахтовых перевозок Бузулукского и Первомайского нефтяных районов.

В настоящее время подвижной парк насчитывает 754 автомобилей. Протяженность маршрутов колеблется от 30 до 300 км. Водительский состав — 964 человек.

Предприятие расположено на трех территориях общей площадью 4,8 Га:

— территория № 1;

— территория № 2;

— территория № 3.

За время работы построены и оборудованы: АЗС, механизированная мойка автомобилей, РММ, теплые закрытые стоянки и открытые стоянки автомобилей с воздухоподогревом.

Для выполнения ежедневного обслуживания автомобилей имеется мойка, моечные работы выполняются механизированной способом.

На участках ТО-1 имеются маслораздаточные колонки, установка для заправки трансмиссионных масел, солидолонагнетатель, маслохранилище с централизованной раздачей и сбором масел.

В цехах установлены необходимые станки — токарные, фрезерные, прессы, стенды — для обкатки двигателей, для ремонта, регулировки и испытания узлов и агрегатов систем питания и электрооборудования автомобиля, шиномонтажные стенды для грузовых и легковых автомобилей, балансировочный стенд, приспособления, нестандартное оборудование. Техническое обслуживание и ремонт проводится в теплых помещениях на специализированных постах.

Количество рабочих дней для ремонтных рабочих составляет 255, для водителей 365. Ремонтные рабочие работают в одну восьми часовую смену, за исключением аккумуляторщиков и мойщиков.

Для поддержания подвижного состава в технически исправном состоянии, уменьшения интенсивности изнашивания деталей, а также выявления отказов и неисправностей с целью их своевременного устранения в 1995 году приказом № 5 установлены пробеги между ТО, которые составляют до ТО-1: 3−3,5 тыс. км, до ТО-2: 12−14 тыс.км.

Для учета работы автомобилей, автошин, аккумуляторов и сроков проведения технического обслуживания разработана компьютерная программа, согласно которой производственно-технический отдел ежедневно выдает распоряжение на проведение технического обслуживания автомобилей, достигших данного пробега. Распоряжение, после согласования с отделом эксплуатации, передается контролеру ОТК, который ставит штамп о необходимости проведения ТО-1 в путевом листе автомобиля. В течение рабочего дня водитель пригоняет автомобиль на участок ТО-1, где проводятся регламентные работы и делается отметка о выполнение работ в путевом листе и в распоряжении, с указанием времени и исполнителя, для контроля и учета в ОТК и ПТО.

На проведение ТО-2 контролер ОТК выписывает листок учета и направляет автомобиль на участок ТО-2. На специализированных постах проводятся регламентные работы и необходимый сопутствующий ремонт.

1.1.2 Характеристика подвижного состава Подвижной состав по маркам приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Подвижной состав ООО «БТСП»

Продолжение таблицы 1.1

Продолжение таблицы 1.1

Продолжение таблицы 1.1

1.1.3 Организация управления на предприятии В ООО «БТСП» существует и действует централизованная система управления предприятием.

Генеральному директору предприятия подчинены:

— главный инженер;

— инженер по ОТ и БДД;

— контролер технического состояния АТС;

— заместитель по юридическим вопросам;

— заместитель по эксплуатации;

— заместитель по экономике;

— начальник отдела кадров;

— инженер ГО и МОБ.

Главному инженеру предприятия подчинены все отделы технической службы. Он несет ответственность за техническое состояние подвижного состава, за развитие технической базы предприятия. Производственный технический отдел разрабатывает планы и мероприятия по НОТ, внедряет новую технику и технологии, организует и контролирует их выполнение, анализирует информацию о деятельности всех подразделений технологической службы, планирует ТО и ремонт, проводит учебу о подготовке кадров и повышению квалификации рабочих и водителей, составляет технические нормативы и инструкции.

Отдел технического контроля осуществляет контроль за качеством работ, выполняемых всеми производственными подразделениями, контролирует выборочно и периодически техническое состояние подвижного состава, в том числе при его приеме или выпуске на линию. Центр управления производством контролирует всю оперативную работу по организации ТО и ремонта подвижного состава.

Заместителю по эксплуатации подчинен начальник отдела эксплуатации, а ему подчинен начальник отдела по учету ГСМ.

Заместитель по экономике осуществляет организацию и совершенствование экономической деятельности предприятия, направленной на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости, обеспечение правильных соотношений темпов роста производительности труда и заработной платы, достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Проводит работу по совершенствованию планирования экономических показателей деятельности предприятия, достижению высокого уровня их обоснованности, по созданию и улучшению нормативной базы планирования.

Заместителю по экономике подчинены:

— главный бухгалтер;

— начальник производственно экономического отдела;

— начальник службы информационных технологий, которому подчинены операторы ЭВМ.

Главный бухгалтер — осуществляет организацию бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой деятельности предприятия и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Организует учет поступающих денежных средств, товарно-материальных ценностей и основных средств, учет издержек производства и обращения, выполнение работ, а также финансовых, расчетных и кредитных операций.

В подчинении у главного бухгалтера находятся бухгалтера, которые выполняют работу по различным частям бухгалтерского учета (учет основных средств, затрат на производство, реализации продукции, расчеты с поставщиками и заказчиками). Осуществляют прием и контроль первичной документации по соответствующим частям учета и подготавливают их к счетной обработке. Отражают в бухгалтерском учете операции, связанные с движением денежных средств.

Начальник отдела кадров возглавляет работу по обеспечению предприятия кадрами рабочих и служащих требуемых профессий, специальностей и квалификации в соответствии с уровнем и профилем полученной ими подготовки и деловых качеств. Принимает трудящихся по вопросам найма, увольнения, перевода, контролирует расстановку и правильность использования работников в подразделениях предприятия. Обеспечивает прием, размещение и расстановку молодых специалистов и молодых рабочих в соответствии с полученной в учебном заведении профессией и специальностью.

1.1 Организация работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту

Принятая на ООО «БТСП» организация технического обслуживания и ремонта автомобилей предусматривает планово-предупредительную систему ТО и ремонта.

Принципиальные положения этой системы ТО и ремонта:

1. Выполнение в принудительном порядке постоянного комплекса работ по ТО через установленный пробег;

2. Выполнение ремонта автомобиля (агрегата) по потребности, которая определяется техническим осмотром после межремонтного пробега, устанавливаемого для каждого вида ремонта и модели автомобиля или принятая в процессе ТО, а также в результате контрольного осмотра по возвращении с линии.

Таким образом, ТО представляет собой обязательный объём работ, заранее установленный для данного типа и модели автомобиля в определённых условиях эксплуатации и выполненный периодически после установленного пробега.

В России на автомобильном транспорте используется «Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта». Основой положения является планово-предупредительная система с принудительным выполнением ТО.

Положением предусматривается:

1. Ежедневное обслуживание (ЕО)

2. Первое техническое обслуживание (ТО-1)

3. Второе техническое обслуживание (ТО-2)

4. Текущий ремонт (ТР) Текущий ремонт включает в себя текущий ремонт автомобиля, агрегатов, узлов и механизмов. Расположение постов преимущественно тупиковое.

Контроль качества проведения ТО и ТР является частью производственного процесса. Конечной целью контроля является предупреждение брака и повышение качества выполняемых работ. Объективными показателями качества работ являются продолжительность безотказной работы автомобиля на линии после ТО и ремонта.

Основные функции контроля качества ТО и ТР подвижного состава возлагаются на отдел технического контроля (ОТК). Специалисты ОТК основное внимание уделяют проверке технического состояния автомобиля при выпуске на линию и возврате на предприятие, а также контролю качества работ, выполняемых непосредственно на автомобиле.

После выполнения ТО-1 и ТО-2 контролируется не только качество работы, но и выполнение принятого перечня операций. Контроль осуществляется визуально, с применением переносных приборов, а также с помощью имеющегося оборудования для диагностики. Применение средств диагностики позволяет при минимальных затратах времени объективно оценить качество выполняемых работ и готовность автомобиля к выпуску на линию.

На предприятии ООО «БТСП» ТО и ТР осуществляется в следующей последовательности.

Перед ТО и ТР автомобиль направляется на пост УМР. Данные работы проводятся механизированным способом. Затем автомобиль поступает на пост диагностики для выявления неисправностей, а в случае если неисправности заранее установлены, то автомобиль поступает в зону ТО и ТР.

Текущий ремонт выполняется на специализированных участках. После ТР специалист ОТК контролирует качество выполненных работ.

Далее автомобиль направляется на стоянку, где ожидает выпуска на линию.

Технологический процесс приведен на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 — Схема технологического процесса обслуживания автомобиля

1.2 Показатели хозяйственной деятельности предприятия

В настоящее время возраст основной массы подвижного состава автотранспортных предприятий нашей страны пять и более лет. Не является исключением и ООО «БТСП». Это привело к тому, что затраты на проведение технического обслуживания и текущего ремонта значительны. На АТП в производственных помещениях, где выполняются работы по обслуживанию и ремонту автомобилей и агрегатов, имеющееся оборудование морально и физически устарело, кроме того, рабочие посты среднемеханизированы, а это, как следствие, ведет к снижению производительности труда и качества.

Анализ работы аналогичных автотранспортных предприятий показывает, что проведенные оптимально быстро и качественно работы по диагностике (Д), ТО и ТР обеспечивают увеличение таких важных показателей как: коэффициент выпуска (б_В) и коэффициент технической готовности (б_т), что позволит обеспечить снижение трудовых и материальных затрат и получить дополнительную прибыль.

Оценка работы предприятия в целом и для каждого автомобиля проводится на основе ряда показателей, характеризующих рациональность использования подвижного состава и четкость организации транспортного процесса.

Произведем анализ основных показателей работы автопарка за последние пяти лет, которые представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 — Показатели хозяйственной деятельности предприятия ООО БТСП

2 Технологический расчет предприятия

2.1 Выбор исходных данных

Технологический расчет позволяет определить основные показатели работы предприятия по обслуживанию и ремонту автомобилей, к которым можно отнести: количество технических воздействий, производственной программы предприятия; численность производственных рабочих; количество постов и линий ЕО, ТО и ТР; площади производственных зон, цехов и участков, складских и административно-бытовых помещений. Расчет выполняется на основании следующих исходных данных, полученных в процессе технико-экономического обоснования (анализа хозяйственной деятельности предприятия):

— списочное количество автомобилей, прицепов и полуприцепов по типам и маркам (А_и);

— среднесуточный пробег автомобилей (l_cc), км;

— пробег, автомобилей с начала эксплуатации, км;

— время работы автомобилей на линии или время в наряде (Т_н), ч.;

— количество дней работы предприятия в году (Д_р.r), дн;

— категория условий эксплуатации; климатический район.

На основании сравнительного анализа фактических показателей работы предприятия и показателей, полученных расчетным путем, определяются конкретные зоны, цеха и участки, подлежащие реконструкции, а также площади, планируемые использовать для создания нового производства или оказания дополнительных услуг.

Для удобства выполнения расчетов исходные данные сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 — Исходные данные для технологического расчета

Для иномарок производится обслуживание по сервисным книжкам каждые 10 тыс. км на СТО. В дальнейшем расчеты по данной группе не ведутся.

2.2 Расчет производственной программы по ТО

2.2.1 Приведение численности подвижного состава к базовым моделям Производственная программа АТП по ТО характеризуется числом технических воздействий, планируемых на год или за сутки. Программа служит основой для определения годовых объемов работ ТО и ТР и численности производственных рабочих.

При разнотипном парке расчет программы ведется по моделям автомобилей в пределах технологически совместимых групп.

В каждой технологически совместимой группе необходимо привести количество марок автомобилей к базовой модели А_прив (шт.), которое рассчитывается по формуле:

(2.1)

где А_i — количество автомобилей одной, конкретной iой марки, которые необходимо привести к базовой модели, шт.;

t_{уд i} -суммарная удельная трудоемкость ТО и ТР i — ой марки автомобиля, чел*час/ 1000 км;

t_уд баз — суммарная удельная трудоемкость ТО и ТР базовой модели (марки) автомобиля, чел*час/ 1000 км;

За базовую модель принимают, как правило, марку автомобиля количество которых в технологически совместимой группе большинство.

Суммарная удельная трудоемкость ТО и ТР t_{уд i} (чел*час/ 1000 км), рассчитывается по формуле:

(2.2)

где t_то-1, t_то-2 — трудоемкости проведения технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2, чел*час; /1/

L_то-1, L_то-2 — ресурсные пробеги автомобиля до проведения технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2, км; /1/

t_тр^уд-удельная трудоемкость проведения работ по ТР, чел*час/ 1000 км /1/

В зависимости от типа подвижного состава по ОНТП 01−91 установлено пять технологически совместимых групп Списочное количество разбиваем на пять технологически совместимых групп, которые приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 — Количество автомобилей по технологически совместимым группам.

2 группа: базовый автомобиль УАЗ

Принимаем А_прив= 279 автомобилей

2.2.2 Корректирование нормативной периодичности ТО и ресурсного пробега Продолжительность технического обслуживания, межремонтные пробеги, продолжительность простоев подвижного состава в ТО и ТР принимаются и корректируются применительно к условиям производственной деятельности предприятия в соответствии с Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава и другими руководящими документами.

Для удобства составления графика технического обслуживания и последующих расчетов значений пробегов между отдельными видами ТО и Р должны быть скорректированы с учетом коэффициентов ОНТП 01−91, учитывающих:

К₁ — категорию условий эксплуатации;

К₂ — модификацию подвижного состава;

К₃ — природно-климатические условия;

К₄ — количество единиц и групп технологически совместимого подвижного состава;

К₅ — способ хранения.

Нормируемые расчетные периодичности L_i (км) до ТО-1 и ТО-2 L_i определяется по формуле:

L_i= L_i^(H) К₁ К_з, (2.3)

где L_i^(H)-нормативная периодичность ТО i-гo вида (ТО — l или ТО — 2), км;/1/

К₁ — коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации; /1/

К_з — коэффициент, учитывающий климатический район. /1/

Нормируемый расчетный ресурсный пробег до выхода из строя автомобиля L_р (км) определяется по формуле:

L_р= L_р^(H) К₁К₂К_з, (2.4)

где L_p^(H) — нормативный ресурсный пробег автомобиля, км; /1/

К₂-коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава./1/

Нормативный расчетный пробег до КР L_K определяется как L_p.

Согласно нормативам периодичности ТО должны быть кратны между собой, а ресурсный пробег кратен периодичности ТО. При корректировке эта кратность может быть нарушена. Поэтому пробег между отдельными видами ТО и ресурсным пробегом необходимо скорректировать между собой и со среднесуточным пробегом. Допускаемое отклонение от нормативов периодичности ТО составляет ±10%.

,, (2.5)

К₁=0,8; К₂=1,0; К₃=1,0 /1/

1 группа:

L₁ = 5000· 0,8·1,0=4000 км;

L₂ = 20 000· 0,8·1,0=16 000 км;

L_р= 150 000· 0,8·1,0·1,0=120 000 км.

Корректируем пробеги по кратности со среднесуточным пробегом:

L₁/1_сс = 4000/137 = 29,2? 29;

L₁^ск = 29•137 = 3973 км;

L₂/ L₁^ск = 16 000/3973 = 4,02? 4;

L₂^ск = 4•3973 = 15 892 км;

L_к/ L₂^ск = 120 000/15892 = 7,55? 8;

L_р^ск = 8•15 892 = 127 136 км.

По остальным группам расчёты ведутся аналогично и заносятся в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 — Скорректированные значения пробегов

Ранее, наряду с техническими обслуживаниями в обязательном порядке, по установленному плану на АТП производился капитальный ремонт автомобилей. Поэтому как основной период времени в технологических расчетах использовался цикл — период времени, соответствующий пробегу единицы подвижного состава в километрах от начала эксплуатации до капитального ремонта или между ними. После расчета количества воздействий за цикл с помощью рассчитываемого коэффициента кратности (перехода от цикла к году) определялось их количество за год, сутки. Учитывая, что в настоящее время капитальный ремонт не является обязательным техническим воздействием (см. ст. 1.7.4 ОНТП 01−91), представляется целесообразным выполнять расчет трудовых затрат и производственной программы, исходя из реальных потребностей предприятия.

2.2.3 Расчет числа ТО на группу (парк) автомобилей за год Коэффициент технической готовности б_т определяется по формуле:

б_т = 1 / (1+1_сс Д_ТО-ТР К₂ /1000), (2.6)

где Д_ТО-ТР — норма простоя в ТО и ТР на 1000 км пробега /1/

Годовой пробег единицы подвижного состава L_г (км) определяется по формуле:

L_г = Д_р.г. 1_сс б_т, (2.7)

Найденный годовой пробег единицы подвижного состава будет максимально возможным пробегом при теоретическом коэффициенте технической готовности и для дальнейших расчетов применяется в случае проектирования нового предприятия, а для анализа производства действующего предприятия годовые пробеги для расчетов применяются реальные, взятые (полученные) в ходе прохождения преддипломной практики.

Годовое количество обслуживаний, выполняемых ежедневно при возвращении подвижного состава с линии и выпуске его на линию N_ЕОсг, (шт.) определяется по формуле :

N_{EO с.г} = А_иL_г / l_cc = А_и Д_РАБ.Гб_т, (2.8)

Годовое количество ТО-1, N_1г (шт.) определяется по формуле:

N_1.г= А_иL_г(l/L₁ — 1/L₂), (2.9)

Годовое количество ТО-2, N_2г (шт.) определяется по формуле:

N_2.г= А_иL_г/ L₂, (2.10)

Годовое количество ежедневных обслуживаний, проводимых перед постановкой автомобилей на ТО и ТР ЕО_тг, N_ЕОтг (шт.) определяется по формуле:

N_EOт.г=1,6(N_1.г+ N_2.г) (2.11)

где 1,6 — коэффициент, учитывающий выполнение ЕО_т при ТР. /1/

Количество сезонных обслуживаний N_cо (шт.) определяется по формуле:

N_cо = 2А_и (2.12)

Годовая программа Д-l на парк автомобилей N_Д-I.г (шт.) определяется по формуле:

N_Д-I.г=1,1(N_1.г+ N_2.г) (2.13)

где 1,1 — коэффициент, учитывающий выполнение Д-l при ТР. /1/

Годовая программа Д-2 на парк автомобилей N_Д-2.г (шт.) определяется по формуле:

N_Д-2.г= 1,2N_2.г (2.14)

где 1,2 — коэффициент, учитывающий выполнение Д-2 при ТР. /1/

1 группа:

б_т = 1 / (1+137*0,18*1,0 /1000) = 0,97

Принимаем б_т=0,91

Определяем максимально возможный пробег при теоретическом коэффициенте технической готовности

L_{г. пр. года} = 365*137*0,87 = 43 504 км

L_г = 365*137*0,90 = 45 005 км.

Определяем годовое количество обслуживаний по каждому виду воздействий

N_{EO с.г} = 111*45 005/137 = 36 464

N_1.г= 111*45 005*(1/3973- 1/15 892) =943

N_2.г= 111*45 005/15892 = 314

N_EOт.г=1,6*(943+314) =2011

N_cо = 2*111 = 222

N_Д-I.г= 1,1*(943+ 314) =1383

N_Д-2.г= 1,2*324 = 389

По остальным группам расчёты ведутся аналогично и заносятся в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 — Производственная программа ТО и диагностирования автомобилей

2.2.4 Определение суточной производственной программы по ТО и диагностированию автомобилей Суточная производственная программа является критерием выбора метода организации технического обслуживания (на отдельных универсальных постах или поточных линиях) и служит исходным показателем для расчета числа постов и линий ТО.

По видам ТО (ЕО_с, ЕО_т, ТО-l и ТО-2) и диагностирования (Д-l и Д-2) суточная производственная программа N_i.с (шт.) определяется по формуле:

N_i.с =N_i.г / Д_рг, (2.15)

где N_i.г — годовая программа по каждому виду ТО и диагностики в отдельности;

Д_рг — годовое число рабочих дней зоны, предназначенной для выполнения того или иного вида ТО и диагностирования автомобилей.

Число дней работы в году зон и участков определяется по видам работ, которое зависит от программы ТО и объемов работ ТР.

Для АТП число дней работы в году зон ЕО принимается равным числу дней работы подвижного состава на линии Д_рг = 365 дней. Работа зон ЕО организуется в 2 смены. Для других зон и участков АТП принимаем Д_рг = 255 дней (одна 8-часовая смена).

N_{ЕОс с} = = 583,2? 583

N_{ЕОт с} = = 64,5? 64

N_1с= = 30,2? 30

N_2с= =10,1? 10

N_Д-1с= = 44,4? 44

N_Д-2с= = 12,1? 12

Определенная суточная производственная программа по техническим воздействиям на подвижный состав сводится в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 — Годовое и суточное количество технических воздействий

2.3 Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих

Годовой объем работ по АТП включает объем работ по ЕО_с, ЕО_т, ТО-l, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР, а также вспомогательных работ предприятия. На основе этих объемов определяется численность рабочих производственных зон и участков.

2.3.1 Корректирование нормативных трудоемкостей

Расчетная нормативная трудоемкость ЕО_с t_ЕОс (чел.-ч) определяется по формуле:

t_ЕОс=t_ЕОс^(Н)К₂ (2.16)

где t_EOс^(H) — нормативная трудоемкость ЕО_с, чел.-ч. /1/

Расчетная нормативная трудоемкость ЕО_т t_EOт (чел.-ч) определяется по формуле:

t_EOт= t_EOт^(н) К₂ (2.17)

где t_EOт^(H) — нормативная трудоемкость ЕО_т, чел.-ч; нормативная трудоемкость ЕО_т составляет 50% нормативной трудоемкости ЕО_с /1/

Расчетная нормативная трудоемкость технического обслуживания (ТО-l, ТО-2) t_i (чел.-ч) определяется по формуле:

t_i=t_i^(H) К₂ К₄ (2.18)

где t_j^(н) — нормативная трудоемкость ТО-l или ТО-2, чел.-ч; /1/

К₄ — коэффициент, учитывающий число технологически совместимого подвижного состава. /1/

Удельная расчетная нормативная трудоемкость текущего ремонта (ТР):

t_TP= t_TP^(H) К₁ К₂ К_з К₄ К₅ (2.19)

где t_TP^(Н) — нормативная удельная трудоемкость ТР, чел.-ч/1000 км; /1/

К₅ — коэффициент, учитывающий условия хранения подвижного состава.

Определение нормативов трудоемкостей диагностики Д-1 и Д-2, а также корректирование полученных значений трудоемкостей ТО-1 и ТО-2 в зависимости от выбранного метода диагностики проводится следующим образом.

При диагностики Д-1, выполняемой на отдельных постах, ее трудоемкость t_д-1 с выполнением регулировочных работ составляет примерно 25% от нормативной скорректированной трудоемкости ТО-1 автомобиля (t₁):

t_д-1=0,25t₁ (2.20)

при этом 10% составляют собственно диагностические работы, а 15% - регулировочные работы, выполняемые на постах Д-1 после обнаружения неисправностей в результате диагностирования Д-1.

Поскольку регулировочные работы фактически входят в объем ТО-1, расчетную трудоемкость ТО-1, при организации Д-1 на отдельных постах, следует уменьшить на 15% :

t^ск₁=0,85t₁ (2.21)

Диагностика Д-2 выполняется на отдельных постах. При этом трудоемкость Д-2 (t_д-2) в зависимости от типа подвижного состава будет составлять 10…20% от нормативной скорректированной трудоемкости ТО-2:

t_д-2=(0,1…0,2)t₂ (2.22)

причем значение 0,1t₂ принимается для автобусов и грузовых автомобилей большой грузоподъемности, а 0,2t₂— для легковых автомобилей и грузовых средней и малой грузоподъемности.

За счет перенесения на посты Д-2 работ по проверке и регулировке систем питания, зажигания и др., а также выполнения работ по Д-1, трудоемкости ТО-2, соответственно, необходимо скорректировать по формуле:

t^ск₂=(0,9…0,85)t₂— t_д-1 (2.23)

1 группа:

t_ЕОс= 0,2*1,0 = 0,2 ч^.час

t_EOт= 0,1*1,0 = 0,1 ч^.час

t_ТО-1= 2,6*1,0*1,1 = 2,86 ч^.час

t^ск₁= 0,85*2,86 = 2,43 ч^.час

t_ТО-2= 10,5*1,0*1,1 = 11,55 ч^.час

t^ск₂= 0,9*11,55 — 0,715 = 9,68 ч^.час

t_TP= 1,8*1,2*1,0*1,0*1,1*0,9 = 2,14 ч^.час По остальным группам расчёты ведутся аналогично и заносятся в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 — Трудоемкость работ ТО и ТР

Продолжение таблицы 2.6

2.3.2 Определение годового объема работ по ТО и ТР

Годовой объём работ по ЕО_с T_EOc.г (чел.-ч) определяется по формуле:

T_EOc.г=N_EOc.гt_EOc (2.24)

Годовой объем работ по ЕО_т T_EOт.г (чел.-ч) определяется по формуле:

T_EOт.г=N_EOт.гt_EOт (2.25)

Годовой объем работ по ТО-l T_1.г (чел.-ч) определяется по формуле:

T_1.г=N_1.гt₁ (2.26)

Годовой объем работ по ТО-2 T_2.г (чел.-ч) определяется по формуле:

Т_2.г = N_2.гt₂ (2.27)

Годовой объем работ ТР T_ТР.г (чел.-ч) определяется по формуле:

Т_ТР.г = L_Г А_и t_ТР/1000 (2.28)

Годовой объем работ СО (сезонного обслуживания) Т_со.г (чел.-ч) определяется по формуле:

Т_со.г=N_соt₂К (2.29)

где Ккоэффициент трудоемкости сезонного обслуживания.

К=0,2. /1/

Годовая трудоемкость работ по диагностированию Д-1 и Д-2 Т_д-1,2 (чел.-ч) рассчитывается по формулам:

Т_д-1=(С_д-1t₁/100)N_1г (2.30)

Т_д-2=(С_д-2t₂/100)N_2г (2.31)

где С_д— доля (процент) работ, выпадающих на диагностику от общего результата работ по техническому обслуживанию /1/

Общий годовой объем работ по ТО и ТР:

Т_общ=Т_ЕОс.г+Т_ЕОт.г+Т_1г+Т_2г+Т_со.г+Т_д-1+Т_д-2+Т_тр (2.32)

1 группа:

T_EOc.г= 36 464*0,2 = 7292,8 ч^.час

T_EOт.г= 2011*0,1 = 201,1 ч^.час

T_1.г= 943*2,43 = 2291,5 ч^.час Т_2.г = 324*9,68 = 3136,3 ч^.час Т_ТР.г = 45 005*111*2,14/1000 = 10 690,5 ч^.час Т_со.г= 222*9,68*0,2 = 429,8 ч^.час Т_д-1= 25*2,43*1394/100 = 846,8 ч^.час Т_д-2= 15*9,68*389/100 = 564,8 ч^.час Т_общ=7292,8+201,1+2291,5+3136,3+10 690,5+429,8+846,8+564,8=25 453,6 ч^.час По остальным группам расчёты ведутся аналогично и заносятся в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 — Годовые объемы работ по ТО и ТР автомобилей

Общий объем работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту подвижного состава не учитывает трудовые затраты на вспомогательные работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и инструмента, транспортные, погрузочно-разгрузочные работы, хранение, приемку и выдачу материальных ценностей, уборку производственных помещений и других вспомогательных работ по самообслуживанию предприятия.

2.3.3 Расчет годового объема вспомогательных работ Объемы вспомогательных работ составляют 20−30% общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава и определяются по формуле:

Т_всп=(0,2…0,3)Т_общ (2.33)

Т_всп= 0,25*295 568,4 = 73 892,1 ч^.час Распределение вспомогательных работ по их видам приведено в таблице 2.8.

Таблица 2.8 — Примерное распределение вспомогательных работ

2.3.4 Распределение объема работ ТО и ТР по производственным зонам и участкам Для формирования объемов работ, выполняемых на постах зон ТО, ТР и производственных участках, а также для определения числа рабочих по специальности производится распределение годовых объемов работ ТО-l, ТО-2 и ТР по их видам в процентах, а затем в человеко-часах.

Распределение трудоемкости по видам работ сведен в таблицу 2.9.

Таблица 2.9 — Распределение объема ЕО, ТО и ТР по видам работ

Продолжение таблицы 2.9

2.3.5 Расчет численности производственных рабочих Технологически необходимое число рабочих Р_Тi (чел.) определяется по формуле:

Р_Тi=Т_Гi /Ф_т (2.34)

где Т_Гi -годовой объем работ соответствующей зоны или участка, чел-ч; /2/

Ф_т-годовой фонд времени технологически необходимого рабочего./2/

Штатное число рабочих Р_Шi (чел.) определяется по формуле :

Р_Шi=Т_Гi /Ф_ш (2.35)

где Ф_ш — годовой фонд времени «штатного» рабочего. /2/

Расчеты сводятся в таблицу 2.10. При этом в качестве контроля полученных результатов целесообразно сопоставить общее число производственных рабочих с нормативными показателями. На АТП со сложившимся производством и структурой работ для расчета численности рабочих используется коэффициент штатности Ю_ш(отношение числа технологически необходимых рабочих к штатным), значение которого для практических расчетов находится в пределах 0,90…0,95 и зависит от профессии рабочего. При небольших объемах работ расчетная численность рабочих может быть меньше единицы. В этих случаях целесообразно совмещение родственных профессий рабочих, а следовательно, объединение соответствующих работ и участков Таблица 2.10 — Численность производственных рабочих

Технологически-необходимое число рабочих в зоне ТО-1, Р_{т, то-1}, чел., рассчитывают по формуле:

Р_{т, то-1}= 32 335,7/2070 = 15,6? 16 чел

Штатное число рабочих в зоне ТО-1, Р_ш.то-1, чел., рассчитывают по формуле:

Р_ш.то-1 =32 335,7/1840 = 17,6? 18 чел.

Технологически-необходимое число рабочих в зоне ТО-2, Р_{т, то-2}, чел., рассчитывают по формуле:

Р_т.то-2 = 42 650/2070 = 20,6? 21 чел.

Штатное число рабочих в зоне ТО-2, Р_ш.то-2, чел., рассчитывают по формуле:

Р_ш.то-2 = 42 650/1840 = 23,2? 23 чел.

Технологически-необходимое число рабочих в зоне ЕО_С, Р_{т, ЕОс}, чел., рассчитывают по формуле:

Р_{т, ЕОс} = 65 558,1/2070 = 31,7? 32 чел.

Штатное число рабочих в зоне ЕО_С, Р_ш.ЕОс, чел., рассчитывают по формуле:

Р_ш.ЕОс = 65 558,1/1840 = 35,6? 36 чел.

Технологически-необходимое число рабочих в зоне ЕО_Т, Р_{т, ЕОс}, чел., рассчитывают по формуле:

Р_{т, ЕОт} = 2617,9/2070 = 1,26? 1 чел.

Штатное число рабочих в зоне ЕО_Т, Р_ш.ЕОс, чел., рассчитывают по формуле:

Р_ш.ЕОт = 2617,9/1840 = 1,42? 1 чел.

Технологически-необходимое число рабочих в зоне Д-1, Р_т Д-1, чел., рассчитывают по формуле:

Р_т Д-1= 11 861,6/2070 = 5,7? 6 чел.

Штатное число рабочих в зоне ЕО, Р_ш.ео, чел., рассчитывают по формуле:

Р_ш ео = 11 861,6/1840 = 6,4? 6 чел Технологически-необходимое число рабочих в зоне Д-2, Р_т Д-2, чел., рассчитывают по формуле:

Р_т Д-2= 7677,5/2070 = 3,7? 4 чел.

Штатное число рабочих в зоне ЕО, Р_ш.ео, чел., рассчитывают по формуле:

Р_ш Д-2 = 7677,5/1840 = 4,2? 4 чел Трудоемкость работ и численность рабочих по самообслуживанию предприятия распределяется по видам выполняемых работ.

Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия Т_сам, чел-ч., определяем по формуле:

Т_сам= Т_Г· k_сам (2.36)

Т_сам=295 568,4· 0,1 = 29 556,84 чел-ч Распределение рабочих отдела главного механика представлено в таблице 2.11.

Таблица 2.11- Численность рабочих отдела главного механика

2.3.6 Расчет общей численности производственных рабочих Общая численность производственных рабочих Р_ОБ (чел.) определяется по формуле:

Р_ОБ = Р_ЕО + Р₁+ Р₂ + Р_д +Р_ТР ^(П)+ Р_ТР ^(у) (2.37)

где Р_ЕО, Р₁, Р₂, Р_д, Р_ТР ^(П), Р_ТР ^(у) — численность рабочих соответственно зон ЕО, ТО-l, ТО-2, диагностики, постового ТР и ТР производственных участков. /1/

Р_Т.ОБ = 16+21+32+1+6+4+63 = 143 чел.

Р_Ш.ОБ = 18+23+36+1+6+4+71 = 159 чел.

Данные по расчету численности рабочих сводим в таблицу 2.12.

Таблица 2.12 — Расчёт численности производственных рабочих

2.4 Расчет постов и поточных линий

На основе установленной производственной программы, режима работы зон, выбранной организационной структуры и технологии ТО и ТР автомобилей производится расчет количества линий, специализированных и универсальных постов, распределение рабочих по постам, расчет и подбор оборудования.

Режим работы зон ТО зависит от режима работы автомобилей на линии. В целях максимального использования подвижного состава на линии, ЕО и ТО-1 выполняют в межсменное время, после возврата автомобилей с работы. Техническое обслуживание ТО-2 отличается сложностью и относительно большей трудоемкостью, включающей работы специализированных цехов и участков и, как правило, выполняется в дневную смену, когда работают все эти цеха и участки. Режим работы специализированных диагностических участков Д-1 и Д-2 зависит от режима работы зон ТО-1 и ТО-2. Участок диагностики Д-1 обычно работает одновременно с зоной ТО-1, а Д-2 с зоной ТО-2.

Режим работы зоны ТР составляет одну смену. Здесь выполняются наиболее трудоемкие и сложные работы ТР, требующие участия производственных цехов и участков, а также работы по устранению самопроявившихся отказов автомобилей. Также выполняются ремонтные работы, выявившиеся при техническом обслуживании и диагностировании и работы по заявкам водителей.

2.4.1 Расчет числа линий периодического действия ТО

Расчет линий периодического действия ТО-1и ТО-2 производим для II группы автомобилей.

Такт линии ТО ф_л (мин.) определяется по формуле:

ф_л=60t_i /Р_л+t_п, (2.38)

где t_i — трудоемкость работ соответствующего ТО, чел-ч;

Р_л — общее число технологически необходимых рабочих, работающих на линии обслуживания;

Х_л — число постов линии;

Р_СР — среднее число рабочих на посту линии обслуживания;

t_п — время передвижения автомобиля с поста на пост, мин.

Число линий обслуживания ТО m определяется по формуле:

m=N_i.сцф_л/(60Т_СМС) (2.39)

где Т_СМ — продолжительность смены, ч;

С — число смен;

цкоэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТО.

Время передвижения автомобиля с поста на пост, t_п, мин, рассчитывают по формуле:

t_п = (L_A+a)/V_K (2.40)

где L_A — габаритная длина автомобиля, м; /3/

а — расстояние между автомобилями, стоящими на двух последовательных постах, м;

V_K — скорость передвижения автомобиля конвейером, м/мин.

2 группа:

t_п = (4,15+2)/3 = 2,05 мин.

ТО-1

ф_л=60*1,9 /5+2,05 = 24,85 мин.

m=17*1,25*24,85/(60*8*1) = 1,1? 1 линия.

ТО-2

ф_л=60*7,54 /7+2,05 = 66,68 мин.

m=6*1,25*66,68/(60*8*1) = 1,04? 1 линия.

С целью рационального использования производственных площадей и технологического оборудования ТО-1 и ТО-2 проводим на одной линии, но в разное время. Линия состоит из 3-х постов.

2.4.2 Расчет числа отдельных постов ТО Расчет числа постов в зонах ТО выполняется при условии, если в проекте принят метод организации технологического процесса на специализированных

или универсальных тупиковых постах.

Посты рассчитываются для каждой группы технологически совместимого подвижного состава. Исходными величинами для расчета числа постов ТО служат ритм производства и такт поста. Расчет производится для I, III, IV и V группы автомобилей.

Ритм производства R_j (мин.) определяется по формуле:

R_i = 60 Т_СМС / (N_i.сц) (2.41)

где Т_СМ — продолжительность смены, ч;

С — число смен;

цкоэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТО.

Такт поста ф_i (мин.) — это среднее время занятости поста, определяется по формуле: