Проектирование предприятий технического сервиса

Факультет механизации сельского хозяйства Кафедра ремонта машин и БЖД Расчетно-пояснительная записка к Курсовому проекту по дисциплине «Проектирование предприятий технического сервиса»

Содержание Введение

1. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ МАСТЕРСКОЙ

1.1 Количество капитальных ремонтов

1.2 Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний

2. РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1 Трудозатраты на текущий ремонт тракторов, мелиоративной техники, комбайнов и с.-х. машин

2.2 Трудозатраты на техническое обслуживание техники

2.3 Определение трудоемкости дополнительных работ

3. РЕЖИМ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ МАСТЕРСКОЙ

4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ ПО ВИДАМ РАБОТ

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

6. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ МАСТЕРСКОЙ

7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ Литература

Введение

Ремонтное или обслуживающее предприятие агропромышленного комплекса — это предприятие, представляющее собой коллектив работающих (рабочих, инженерно-технического персонала, служащих и др.), вооруженных средствами производства и выполняющих работы, но техническому обслуживанию, восстановлению ресурса или работоспособности машин и оборудования, которые принадлежат государству, колхозам, кооперативам и др.

С развитием производства сельскохозяйственных машин и орудий возникает необходимость в периодическом их обслуживании и ремонте, так как в процессе эксплуатации и хранения машин и орудий неизбежны неисправности и поломки.

В нашей стране сложились следующие типы ремонтно-обслуживающих предприятий: мастерские пунктов технического обслуживания, расположенные в отдаленных бригадах и отделениях хозяйств; автомобильные гаражи; центральные ремонтные мастерские, расположенные на центральных усадьбах хозяйств; мастерские общего назначения; станции технического обслуживания автомобилей; станции технического обслуживания тракторов; станции технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм; специализированные цехи по ремонту зерноуборочных комбайнов или других сложных машин; технические обменные пункты, расположенные в районных центрах; специализированные предприятия по капитальному ремонту полнокомплектных машин, их частей и оборудования, по централизованному восстановлению деталей и ремонтно-механические заводы, расположенные в крупных городах, областных и республиканских центрах и подчиненные областным или республиканским агропромышленным комитетам. В агропромышленном комплексе действуют около 50 тыс. центральных ремонтных мастерских, тысячи станций технического обслуживания, специализированных ремонтных мастерских, цехов, заводов и других предприятий. Производственная мощность предприятий по ремонту тракторов почти в четыре раза превышает мощность предприятий по их изготовлению.

За годы Советской власти все типы ремонтно-обслуживающих предприятий прошли сложный путь развития. Опираясь на передовой опыт предприятий машиностроительной промышленности, на достижения науки и техники, они превратились в хорошо оснащенные и высокоорганизованные социалистические предприятия, способные решать задачи по улучшению технического обслуживания, ремонта и использования машинно-тракторного парка.

Ремонтно-обслуживающие предприятия играют существенную роль в реализации Продовольственной программы страны и в снижении затрат на производство с./х. продукции.

1. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ МАСТЕРСКОЙ

1.1 Количество капитальных ремонтов Количество капитальных ремонтов тракторов, автомобилей, комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин определяется по формуле:

(1)

где N_K — число капитальных ремонтов машин данной марки;

n — общее количество машин данной марки;

К₀ — коэффициент охвата капитальным ремонтом тракторов, автомобилей, сложных с.-х. машин.

Таблица 1. Количество капитальных ремонтов тракторов, автомобилей, комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин

На планируемый год наработка техники недостаточна для проведения капитальных ремонтов из представленных марок. Это марки К — 701, ЮМЗ — 6КЛ, Т — 25А автомобилям ЗИЛ — 130, КамАЗ.

1.2 Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний определяется из структуры ремонтно — обслуживающих воздействий.

По тракторам:

,(2, 3)

(4, 5);

где N_ТР, N_ТО-3, N_ТО-2, N_ТО-1 — количество текущих ремонтов и технических обслуживании тракторов определенной марки.

Таблица 2. Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний

Число технических обслуживании по автомобилям рассчитывается по зависимостям:

(6, 7)

где Nк — количество капитальных ремонтов автомобилей данной марки.

Таблица 3. Количество технических обслуживании по автомобилям

Для автомобилей количество текущих ремонтов не планируется, а неисправности, связанные с текущим ремонтом устраняются во время проведения ТО-2.

Среднегодовое количество текущих ремонтов комбайнов равно:

(8)

где n — общее число комбайнов данной марки;

n_г — число комбайнов, находящихся на гарантии (10…15)% от общего количества комбайнов в хозяйстве.

При использовании комбайна по назначению ежегодно проводится одно ТО-2 и три ТО-1.

Таблица 4. Среднегодовое количество текущих ремонтов комбайнов

Для сельскохозяйственных машин количество текущих ремонтов можно определить по зависимости:

(9)

где Ко — коэффициент охвата текущим ремонтом:

для плугов — 0,8, для других машин — 0,6…0,65;

n_СХ — число с.-х. машин по видам и маркам.

Таблица 5. Количество текущих ремонтов для сельскохозяйственных машин

ремонтный агропромышленный трудозатраты

2. РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1 Трудозатраты на текущий ремонт тракторов, мелиоративной

техники, комбайнов и с.-х. машин Определяются по формуле:

(10)

где Ттек. — годовая трудоемкость на текущий ремонт тракторов, мелиоративной техники, комбайнов и с.х. машин определенной марки, чел.-ч.;

N — число текущих ремонтов по расчету, ед.

m_ТЕК — трудоемкость единицы текущего ремонта одной марки, чел.-ч.

Таблица 6. Трудозатраты на текущий ремонт

На планируемый год в хозяйстве на текущий ремонт тракторов, комбайнов и с.-х. техники в целом планируется затратить 15 141,7 чел. — ч.

2.2 Трудозатраты на техническое обслуживание техники Рассчитываются по зависимости:

(11)

где Тобс. — годовая трудоемкость на тот или иной вид обслуживания определенной марки, чел.-ч.;

Nобс. — количество обслуживании по расчету, ед.;

m_ОБС. — трудоемкость единицы обслуживания, чел.-ч. (приложение 3).

При расчете трудозатрат на техническое обслуживание ТО — 2 автомобилей следует добавить затраты на текущий ремонт. Они задаются в нормативах в чел. — ч. На 1000 км пробега. Среднегодовой пробег на один автомобиль составляет 30 000 км.

В общем виде годовая трудоемкость технического обслуживания складывается из следующих составляющих:

(12)

Для учебных целей достаточно допустить, что ТО-1 проводится в борозде, а остальные виды технического обслуживания — в мастерской хозяйства.

Тогда объем работ по техническому обслуживанию тракторов, автомобилей, комбайнов, мелиоративной техники оценивается по зависимости (12) за вычетом трудозатрат на техническое обслуживание ТО-1.

Таблица 7. Трудозатраты технического обслуживания

На планируемый год в хозяйстве на техническое обслуживание техники планируется затратить 5991,3чел. — ч.

Затраты на основные виды ремонтов и технических обслуживаний по мастерской составляют 21 133 чел. — ч.

2.3 Определение трудоемкости дополнительных работ Определив трудозатраты основных видов ремонтов и технических обслуживании, назначают дополнительные ремонтные работы. Они определяются в процентном отношении к основным трудозатратам мастерской.

Таблица 8. Объемы дополнительных работ (в процентах от основной)

Таблица 9. Годовые трудозатраты по ремонтной мастерской (основные и дополнительные)

3. РЕЖИМ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ МАСТЕРСКОЙ Режим работы мастерской определяется числом рабочих дней в году, продолжительностью в часах рабочей недели и смены, количеством смен. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными средняя продолжительность смены — 8 часов, а каждая восьмая суббота — рабочий день. При шестидневной работе смена — 7 часов, а выходные и праздничные дни — 6 часов.

По принятому режиму работы мастерской устанавливают годовые номинальные фонды оборудования (Фн.о.) и фонды рабочих (Фн.р.), а затем с учетом соответствующих коэффициентов использования подсчитывают годовые действительные фонды времени (Фд.о) и фонды оборудования и рабочих (Фд.р.).

Номинальные фонды оборудования и рабочего — 2070 ч, а действительные фонды для металлорежущего, деревообрабатывающего, гальванического и стендов для разборно-сборочных работ — 2030 ч; кузнечно-прессового, термического, контрольно-испытательных стендов, сварочного и моечного оборудования — 2010 ч. Годовые действительные фонды времени рабочих изменяются от специальности, категории и других причин. Для учебных целей можно принять действительный фонд -1840ч.

4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ ПО ВИДАМ РАБОТ Таблица 10. Распределение трудозатрат по ремонту с. — х. техники и дополнительных работ, чел. — ч.

Итоговая таблица (прил.5) позволит определить численность производственных работ по рабочим участкам. Она подсчитывается на основании трудозатрат на участке и фондов времени:

;(14, 15)

где. и — явочное и списочное число рабочих;

Туч — трудоемкость работ по участку, чел.-ч.

Фн.р. и Фд.р. — номинальный и действительный фонды времени рабочего;

К — планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки (К=1,05 … 1,15).

Разборочные:

Моечные:

Дефектовочные:

Комплектовочные:

Слесарно-подгоночные:

Сборочные:

Испытательно-регулировочные:

Обойно-малярные:

Электроремонтные:

Ремонт карбюраторов:

Ремонт дизельно — топливной аппратуры:

Слесарные:

Станочные:

Кузнечно — термические:

Электросварочные:

Газосварочные:

Медницко — заливочные:

Жестяницкие:

Столярно — обойные:

Шиноремонтные:

По явочному составу подсчитывают обычно число рабочих мест, а по списочному — число работающих в мастерской.

Количество вспомогательных рабочих принимают в размере 10… 15% от числа среднегодового состава производственных рабочих.

(16)

где Тобш — годовой объем трудозатрат по мастерской, чел.-ч.

человек человек Принимаем 2 дополнительных рабочих.

Штат основных и вспомогательных рабочих разделяют по специальностям и разрядам в процентном отношении от штата: I разряд — 4%; II разряд — 9%; III разряд — 36%; IV разряд — 41%; V разряд — 7%; VI разряд — 3%.

I разряд — 0,604

II разряд — 1,359

III разряд — 5,436

IV разряд — 6,191

V разряд — 1,057

VI разряд — 0,453

При экономическом обосновании проекта (расчета заработной платы) производственным рабочим необходим показатель среднего разряда, который определяется по формуле:

(17)

где Р₁…Р_V1 — число рабочих соответствующего разряда;

Рсп — списочное число рабочих.

Численность ИТР, служащих и МОП принимают в процентном отношении 8%, 2% и 2% соответственно от суммы производственных и вспомогательных рабочих.

Число рабочих мест определяют в зависимости от объема и характера производства, т. е. в целом по участку или по отдельным видам работ:

(18)

где Туч — годовая трудоемкость участка, чел.-ч;

Фн.р. — годовой номинальный фонд времени рабочего места;

Ро — средняя плотность работ (число рабочих одновременно участвующих в ремонте одного объекта или одного вида работ).

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ Равномерная загрузка мастерских вообще затруднительна по ряду причин: сезонность полевых работ, внеплановые ремонты, связанные с ресурсными отказами, устранение технических неисправностей, связанных с менее тяжкими отказами и т. д.

6. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ МАСТЕРСКОЙ Произведем расчет металлорежущего оборудования по зависимости:

(19)

где Тст — годовая трудоемкость станочных работ, чел. ч.;

Кн — коэффициент неравномерности загрузки мастерской (1,0 … 1,3);

з₀ — коэффициент использования оборудования (0,86…0,90)

Принимаем равное 3

7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ Общую площадь ремонтной мастерской просчитываем по удельным площадям на одного рабочего, а в станочном отделении дополнительно по занимаемой площади оборудования.

По первому варианту площадь находится по формуле:

(20)

Р уч. — число производственных рабочих на участке, в отделении, цехе;

fуд. — удельная площадь на одного производственного рабочего, кв.м.

Производственная площадь:

Определяют площади вспомогательных помещений в процентном отношении к производственной площади мастерской:

контора — 6%(15,46 м²)

бытовые помещения — 6%(15,46 м²)

инструментальная — 2%(5,15 м²)

складские помещения -3%(7,73 м²)

Определяем общую площадь мастерской:

1. Бабусенко С. М. «Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий». — 2 — е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1990. — 352 с.

2. Варнаков В. В. «Технический сервис машин с./х. назначения» — М.: Колос, 2000. — 256 с.