Мероприятие по автоматизации рабочего места инженера-конструктора

На предприятие существует проблема с качеством поступающих комплектующих от других цехов в цех готовой продукции, что отрицательно сказывается на качестве продукции предприятия. Согласно производственной схеме (см. рис. П. 13.1) сбор готовой продукции происходит в электромонтажном цехе. Для него в двух цехах металлоконструкций изготавливают металлические каркасы (конструкции). На основании проведенных исследований, на 88,7% поступающих в цех заготовках имеются технологические недоработки, рабочие тратят до 45 мин. в день на исправление брака, что составляет 9,4% от фонда рабочего времени за день (см. табл.П.14.1).

Технологические недоработки происходят по вине инженеров. На начальном этапе развития предприятие имело небольшую производственную мощность и небольшой ассортимент выпускаемой продукции, инженеры, используя стандартные методы работы, справлялись с объемом работ. Но при увеличении номенклатуры выпускаемой продукции и увеличении сложности изготовляемых изделий проектирование изделий старыми способами без использования компьютерных технологий стало не эффективным.

Решением проблемы может стать автоматизация рабочего места. Оснащение рабочего места инженера компьютером и соответствующим программным обеспечением. На сегодняшний день в области конструкторских программ одной из лучших является Pro Engineer. Данная программа позволяет создавать графики любой сложности, как в объемном виде, так и на плоскости. Автоматизация рабочего места инженера позволит сократить до минимума конструктивные ошибки, что соответственно уменьшит потери рабочего времени на их устранение. Трудоемкость изготовления изделий снизится на 9,4%.

Затраты на автоматизацию рабочего места будут следующими:

Компьютер -20 000 руб;

Программное обеспечение (Pro Enginee) — 256 000 руб.(8000 $).

В сумме затраты составят 276 000 руб.

Рассчитаем сумму амортизационных отчислений:

20 000 * 20% + 256 000 * 10% = 29 600 руб.

Рассчитаем изменение производительности труда за счет уменьшения трудоемкости изготовления изделия по формуле 3.4:

ПТ = 100*9,4/ 100−9,4 = 940/90,6 = 10,37%.

Скорректируем повышение производительности труда на количество изделий, за счет которых произойдет данное увеличение ПТ:

10,37 * 88,7% = 9,20%.

Повышение производительности труда составит 9,2%.

Рассчитаем изменение выручки по формуле 3.5:

V_проект = 11 450 570 * 9,2% = 1 053 452,44.

Проведем пересчет статей калькуляции:

Таблица 3.4.

Пересчет статей калькуляции после внедрения мероприятия.

После внедрения предложенного мероприятия статьи калькуляции изменяться следующим образом: сырье и материалы увеличатся на 435 961 руб., топливо и энергия на — 55 472 руб., основная заработная плата на — 346 938 руб., дополнительная — 13 841 руб., ЕСН соответственно увеличится на 123 510 руб. Общепроизводственные расходы увеличатся на 276 000 (затраты на автоматизацию рабочего места), увеличится удельный вес этой статьи в себестоимости продукции на 0,61 руб. Уменьшатся удельные веса общехозяйственных, коммерческих и прочих расходов на 0,123 руб., 0,34 руб., 0,3 руб. соответственно. В результате внедрения мероприятия себестоимость незначительно снизится на 0,99 руб. в расчете на 1 руб. выручки, в расчете на весь объем увеличиться на 1 010 250 руб.