Производственная эксплуатация оборудования

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в его использовании по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организация эксплуатации, служба в течение определенного срока, амортизация, хранение, выбытие оборудования.

Прием оборудования, поступившего от заводов-изготовителей на предприятие, производится комиссиями. Для основного оборудования председателем комиссии является главный инженер — заместитель руководителя предприятия, членами — главный механик, главный бухгалтер (бухгалтер) и руководитель подразделения по принадлежности оборудования, а также представители Гостехнадзора — для приема оборудования опасных производств. Остальное (неосновное) оборудование принимается комиссией, члены которой хорошо знакомы с устройством и эксплуатацией принимаемого оборудования.

" Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник" .

Комиссии несут ответственность за строгое и точное соблюдение правил приемки оборудования, в том числе:

• — выявление внешних дефектов;
• — проверка фактической комплектности оборудования и технической документации;
• — сохранение оборудования в целостности;
• — проверка качества изготовленного оборудования и материалов.

При приеме оборудования должна быть обеспечена правильная его разгрузка с железнодорожных платформ и вагонов, грузовых автомобилей и других видов транспорта. Для этой цели у места приема оборудования должны быть оборудованы постоянные механизированные средства или предварительно устроены и доставлены для временного использования специальные разгрузочные средства.

Акты приема-передачи оборудования, полностью оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бухгалтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер.

Инвентарный номер может присваиваться оборудованию как пообъектно, так и на группу оборудования, входящего в состав инвентарного объекта.

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник Монтаж оборудования является последним предэксплуатационным периодом, когда могут быть выявлены и устранены явные и частично скрытые дефекты изготовления и сборки оборудования. Монтажные работы должны быть выполнены таким образом, чтобы не увеличивать количество оставшихся в оборудовании скрытых дефектов.

Для оборудования, монтаж которого должен производиться или заканчиваться только на месте применения, работы необходимо выполнять в соответствии со специальной инструкцией по монтажу, пуску, регулировке и обкатке изделия на месте применения.

Процесс монтажа включает работы, качество которых может быть проверено только перед началом выполнения последующих работ. В этом случае приемка выполненных работ, предусмотренная разделом инструкции «Сдача в эксплуатацию смонтированного изделия», осуществляется путем оформления промежуточной приемки с составлением акта на так называемые скрытые работы и приложением его к окончательной приемо-сдаточной документации, если инструкцией не предусмотрено контрольное вскрытие сборочной единицы.

" Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник" .

При описании пуска (опробования) в процессе приемки смонтированного оборудования следует указать:

• — материальное обеспечение пуска, порядок осмотра и проведения подготовительных операций перед пуском;
• — порядок проверки исправности составных частей оборудования и готовность его к пуску;
• — порядок включения и выключения оборудования;
• — оценку результатов пуска.

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник Принятое оборудование передается ОГМ в соответствующий цех (подразделение) для его дальнейшей эксплуатации. При этом на оборудование масляной краской наносится инвентарный номер и заводится паспорт.

Нумерацию оборудования следует вести по порядково-серийной системе, позволяющей определять его принадлежность к определенной классификационной группе основных фондов. Инвентарные номера указываются в первичных документах, на основании которых отражается движение основных фондов (поступление, внутреннее перемещение, выбытие и т. д.).

" Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник" .

Так же на каждую единицу основного оборудования составляется паспорт в одном экземпляре. Он содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке.

Паспорта должны храниться в подразделениях в порядке инвентарных номеров оборудования. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой соответственно передаются паспорта.

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Вся действующая на предприятии нормативно-техническая документация (НТД) по эксплуатации оборудования должна соответствовать требованиям указанных документов. У каждого оборудования существует свой срок службы.

Сроки службы оборудования — это календарная продолжительность (годы и месяцы) периода, в течение которого использование оборудования считается полезным.

Сроки полезного использования основных фондов установлены постановлением Правительства РК от 1 января 2002 № 1. Согласно этому постановлению все основные фонды сведены в десять амортизационных групп, для каждой из которых установлены сроки службы. Полный перечень отнесенного к амортизационным группам оборудования приведен состав амортизационных групп представлен в табл. 1.

Таблица 1.

Для тех видов основных средств, которые не указаны в амортизационных группах, сроки полезного использования устанавливаются предприятиями самостоятельно в соответствии с ТУ или рекомендациями организаций-изготовителей.

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник Стоимость приобретенного оборудования за срок службы погашается посредством начисления амортизации.

Амортизация — это экономический механизм переноса стоимости оборудования на созданную при его участии продукцию (выполненные работы, оказанные услуги) и создания источника для простого воспроизводства.

" Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник" .

Амортизируемым признается оборудование, которое находится у предприятия на праве собственности и используется им для извлечения дохода.

Из состава амортизируемого исключается оборудование:

• — переданное (полученное) по договорам в безвозмездное пользование;
• — переведенное по решению руководства организации на консервацию продолжительностью свыше трех месяцев;
• — находящееся по решению руководства организации на реконструкции и модернизации продолжительностью свыше 12 месяцев.

Первоначальная (балансовая) стоимость оборудования определяется как сумма расходов на его приобретение, а в случае, если оборудование получено предприятием безвозмездно, — как сумма, в которую оценено такое оборудование с учетом расходов на доставку и доведение до состояния, в котором оно пригодно для использования, за исключением сумм налогов, подлежащих вычету.

Начисление амортизации по оборудованию должно производиться одним из следующих способов:

• — линейный способ;
• — способ уменьшенного остатка;
• — способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (службы);
• — способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ, услуг).

Предприятия могут самостоятельно выбирать для применения в бухгалтерской политике один или несколько способов начисления амортизации одновременно. При этом единый способ амортизации устанавливается по каждой группе однородного оборудования и применяется в течение всего срока службы оборудования. Избранные способы (способ) начисления амортизации утверждаются руководителем предприятия.

" Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник" .

Наиболее часто в практике предприятий применяется линейный или его разновидность — нелинейный способ начисления амортизации.

При применении линейного метода сумма начисленной за один месяц амортизации в отношении объекта амортизируемого оборудования определяется как произведение его первоначальной (балансовой) стоимости и нормы амортизации, определенной для данного объекта.

При этом норма амортизации по каждому объекту амортизируемого оборудования определяется по формуле 1.

K = (1/n) х 100% (1);

где; К — норма амортизации в процентах к первоначальной (балансовой) стоимости объекта амортизируемого оборудования;

n — срок полезного использования данного объекта амортизируемого оборудования, выраженный в месяцах.

При применении нелинейного способа сумма начисленной за один месяц амортизации в отношении объекта амортизируемого оборудования определяется как произведение остаточной стоимости объекта амортизируемого оборудования и нормы амортизации, определенной для данного объекта.

При этом норма амортизации объекта амортизируемого оборудования определяется по формуле 2:

К = (2/n) х 100% (2);

где; К — норма амортизации в процентах к остаточной стоимости, применяемая к данному объекту амортизируемого оборудования;

n — срок полезного использования данного объекта амортизируемого оборудования, выраженный в месяцах.

" Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник" .

Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник Оборудование, не используемое по прямому назначению, подлежит хранению.

Для хранения оборудования предприятия обязаны заблаговременно подготовить складские помещения и навесы, предохраняющие оборудование от порчи и потери начальных форм, свойств и качеств его элементов, а также от влияния атмосферных осадков и других вредных воздействий внешней среды.

Складские помещения, навесы и площадки следует обеспечить надежным отводом грунтовых и поверхностных вод; проезды и проходы к указанным помещениям и площадкам тщательно очистить.

Хранение оборудования следует организовать так, чтобы к нему был свободный доступ для осмотра и обслуживания.

Основные операции технического обслуживания в процессе подготовки оборудования к хранению включают:

• — очистку, мойку, смену масла в картерах, смазку подшипников и другие работы по техническому уходу за оборудованием;
• — снятие с оборудования деталей и сборочных единиц, которые следует хранить в специально оборудованных закрытых складских помещениях;
• — закрытие отверстий после снятия деталей и сборочных единиц; нанесение защитной смазки на поверхности трущихся деталей; установку оборудования на подкладки, лежни; подкраску мест с поврежденными лакокрасочными покрытиями.

" Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник" .

При хранении механизмов необходимо следить за сохранностью шеек валов, осей и других трущихся поверхностей. Нельзя допускать хранения деталей, имеющих обработанные поверхности, без соответствующей защиты их смазкой или окраской.