Проектирование привода ленточного конвейера
Справочные материалы по курсу «Детали машин, подъемно-транспортные машины и основы конструирования» ., под ред. А. А. Дегтярев.- Омск.: ОмГАУ., 1997.-27с. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для техн. спец. вузов.-5-е изд., перерб. и доп. — М.: Высшая школа., 1998.-447с. Конструктивные размеры редуктора определяем по формулам из приложения 1 (подшипники шариковые радиальные… Читать ещё >
Проектирование привода ленточного конвейера (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Омский государственный аграрный университет Кафедра: деталей машин и инженерной графики
Пояснительная записка
По курсовому проекту «Детали машин»
Задание 0102
Разработал:
студент факультета технического сервиса в АПК 42 гр.
Бабак В.С.
Принял: преподаватель Еремеев А.А.
Омск 2005
- 1. Кинематический расчёт привода
- 1.1 Общий КПД двигателя
- 1.2Выбор электродвигателя
- 1.2.1 Требуемая мощность электродвигателя
- 1.2.2 Общее передаточное отношение привода и отдельных ступеней
- 1.2.3 Находим частоту вращения барабана (nб)
- 1.3 Общее передаточное отношение привода и отдельных ступеней
- 2. Расчёт клиноремённой передачи
- 2.1 Определяем вращающий момент
- 2.2 Определяем диаметр меньшего шкива
- 2.3 Определяем диаметр большого шкива
- 2.4 Определяем межосевое расстояние в интервале amin и аmax
- 2.5 Определяем длину ремня
- 2.6 Уточняем межосевое расстояние
- 2.7 Определяем угол обхвата
- 2.8 Определяем число ремней
- 2.9 Определяем натяжение ветви ремня
- 2.10 Определяем силу действующую на вал
- 2.11 Рабочий ресурс передачи, ч
- 3. Расчет закрытой косозубой цилиндрической передачи
- 3.1 Исходные данные
- 3.2 Расчет на контактную прочность
- 3.2.1 Выбор материала и термообработки
- 3.2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- 3.2.3 Межосевое расстояние
- 3.2.4 Геометрические параметры зубчатой передачи
- 3.2.5 Окружная скорость зубчатых колес
- 3.2.6Определяем коэффициент торцевого перекрытия
- 3.2.7 Уточнение коэффициента. Коэффициент нагрузки
- 3.2.8 Контактные напряжения
- 3.3 Расчет на изгибную прочность
- 3.3.1 Определение допускаемых напряжений изгиба
- 3.3.2 Коэффициент нагрузки
- 3.3.3 Сравнитльная оценка прочности зубьев
- 3.3.4 Проверка изгибной прочности зубьев
- 3.4 Определение усилий в зацеплении
- 3.4.1 Окружные усилия
- 3.4.2 Радиальные усилия
- 3.4.3 Осевые усилия
- 4. Расчет валов
- 4.1 Предварительный расчет валов
- 4.1.1 Диаметр конца вала
- 4.2 Определение конструктивных размеров деталей редуктора
- 4.3 Расчет подшипников
- 4.3.1 Ведущий вал
- 4.3.2 Ведомый вал
- 4.4 Уточненный расчет валов
- 5. Выбор и расчет шпонок
- 5.1. Входной вал
- 5.2. Выходной вал (зубчатое колесо)
- 5.3. Выходной вал (конец вала)
- 6.Выбор сорта масла
- 7. Расчет общего вида привода
- Литература
- 1. Кинематический расчёт привода
- 1.1 Общий КПД двигателя
- (1)
- где ?1— КПД одной пары подшипников качения, ?1=0,99;
- ?2— КПД клиноремённой передачи, ?2=0,96;
- ?3— КПД закрытой цилиндрической передачи, ?3=0,97;
1.2 Выбор электродвигателя
1.2.1 Требуемая мощность электродвигателя
(2)
1.2.2 Общее передаточное отношение привода и отдельных ступеней
(3)
где: nб— частота вращения барабана
u1— передаточное отношение ремённой передачи;
u2— передаточное отношение цилиндрической передачи;
1.2.3 Находим частоту вращения звездочки (nз)
(4)
Выбираем электродвигатель: Рэл=11кВт, nэл=2900мин?№,
Двигатель АИР132М2 ТУ 16−525.564−84.
1.3 Общее передаточное отношение привода и отдельных ступеней
(6)
По ГОСТ 2185–66 выбираем передаточные отношения u1=2,9; u2=4,5; u3=5. Так чтобы Uобщ=14,98:
2. Расчёт клиноремённой передачи.
Выбор сечения ремня:
Сечение ремня выбираем по номограмме из методических указаний в отношении nэл/Рэл и получаем сечение Б. 5, с. 134]
2.1 Определяем вращающий момент
3.2 Определяем диаметр меньшего шкива
(8)
По ГОСТ 17 383–73 округляем до ближайшего стандартного: d1=90мм.
2.3 Определяем диаметр большого шкива
(9)
где: е=0,02 [6 с. 212]
По ГОСТ 17 383–73 принимаем d2=250мм
2.4 Определяем межосевое расстояние в интервале amin и аmax :
(10)
где h=8(высота сечения ремня)
(11)
2.5 Определяем длину ремня:
(12)
Округляем длину ремня до L = 1120 мм
2.6 Уточняем межосевое расстояние
(13)
(14)
(15)
2.7 Определяем угол обхвата
(16)
2.8 Определяем число ремней
(17)
где СL — коэффициент длины ремня (СL =0,91 [5, с. 135 табл. 7,9]);
Ср — коэффициент режима нагрузки (Ср=1,1[ 6 с. 260, табл 9.3]);
Р0 — номинальная мощность передаваемая одним ремнём (Р0=1,32 [ ]);
Сб — коэффициент угла обхвата (Сб=0,92 [c.259]);
Сz -коэффициент передаточного отношения (Сz=0,9 [ 6 с.259]).
Принимаем число ремней равное семи.
2.9 Определяем натяжение ветви ремня
(18)
где V-окружная скорость
(19)
2.10 Определяем силу действующую на вал
(20)
3. Расчет закрытой косозубой цилиндрической передачи.
3.1 Исходные данные
Частота вращения шестерни: щ2=108,4с-№;
Момент передаваемый шестерней: Т2=67,7.103 Н.мм;
Передаточное число: U2=5;
3.2 Расчет на контактную прочность
3.2.1 Выбор материала и термообработки
Сталь 40Х, для колеса и шестерни закалка поверхностного слоя ТВЧ.
Gнlim — предел контактной выносливости при базовом числе циклов нагружений. [7, с8; 6, с254]
- для шестерни Gнlim=17HRC+200=1050мПа; HRC=50
- для колеса Gнlim=17HRC+200=1050мПа; HRC=50
3.2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
(22)
где Sн — коэффициент безопасности [ (Sн=1,2) 7, табл306];
КнL — коэффициент долговечности [ (КнL= 1) 7, табл305];
Nно — базовое число циклов перемены напряжений [7, табл307]
Nне — эквивалентное число циклов
(23)
где, а — число зацеплений зуба за один оборот колеса (а=1);
щ — угловая скорость вала, рад/с;
Ln — срок службы передачи, ч (Ln=10 000);
— для шестерни
— для колеса
Выбираем [у]н2=[772]мПа, т.к. материал и обработка выбраны одинаковыми.
3.2.3 Межосевое расстояние
(24)
где Zм — коэффициент, учитывающий механические свойства материалов сопряженных колес, для пары стальных колес Zм=271;
Zе — коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, предварительно принимаем Zе=0,85;
Zн — коэффициент, учитывающий форму сопряжения поверхностей зубьев, предварительно принимаем Zн=1,75
Тш — крутящий момент на шестерни, Н.мм;
Тш=67,7.103 Н.мм Кн — коэффициент нагрузки, предварительно принимаем Кн=1,3
Кнl — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями, для косозубых Кнl=1,1
Шba — коэффициент ширины колеса в зависимости от межосевого расстояния [(Шba=0,315) 7, табл314];
[у]н — расчетное контактное напряжение, для косозубых колес.
Межосевое расстояние первой передачи
По ГОСТ 9563–60 принимаем аw=112мм.
Межосевое расстояние второй передачи
По ГОСТ 9563–60 принимаем аw=180мм
3.2.4 Геометрические параметры зубчатой передачи
Первой ступени
Модуль нормальный: mn=2
Число зубьев колес:
Суммарное число:
(26)
Уточняем угол наклона зубьев в:
(27)
Число зубьев шестерни:
(28)
Число зубьев колеса:
(29)
Определим фактическое передаточное число:
(30)
Отклонение состовляет:
отклонение не превышает допустимое Делительный диаметр:
Шестерни (31)
Колеса
Диаметр вершины зубьев:
Шестерни (32)
Колеса
Диаметр впадин зубьев:
Шестерни (33)
Колеса
Диаметр основной окружности:
Шестерни (34)
Колеса
Высота зуба:
(35)
Постоянная хорда зуба:
(36)
Ширина колеса:
(37)
Ширина шестерни:
(38)
Второй ступени
Модуль нормальный: mn=3
Число зубьев колес:
Суммарное число:
(26)
Уточняем угол наклона зубьев в:
(27)
Число зубьев шестерни:
(28)
Число зубьев колеса:
(29)
Определим фактическое передаточное число:
(30)
Отклонение состовляет:
отклонение не превышает допустимое Делительный диаметр:
Шестерни (31)
Колеса
Диаметр вершины зубьев:
Шестерни (32)
Колеса
Диаметр впадин зубьев:
Шестерни (33)
Колеса
Диаметр основной окружности:
Шестерни (34)
Колеса
Высота зуба:
(35)
Постоянная хорда зуба:
(36)
Ширина колеса:
(37)
Ширина шестерни:
(38)
3.2.5 Окружная скорость зубчатых колес
(39)
Для цилиндрической косозубой передачи назначаем 9-ю степень точности[1, с. 180 табл.12.2].
3.2.6 Определяем коэффициент торцевого перекрытия
(40)
Первой передачи
Второй передачи
3.2.7 Уточнение коэффициента. Коэффициент нагрузки
(41)
где Кнв — коэффициент, учитывающий неравномерное распределение нагрузки по длине зуба (Кнв=1,04 [7, табл.311]);
Кнv — коэффициент динамичности нагрузки (Кнv=1,01 [7, табл.311])
Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактной линии.
(42)
Коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев:
(43)
Кнб — Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями [(Кнб=1,09) 7, табл303]
3.2.8 Контактные напряжения
(44)
При ун<[у]н менее чем на 15% показывает то, что контактные напряжения находятся в пределах нормы.
3.3 Расчет на изгибную прочность
3.3.1 Определение допускаемых напряжений изгиба
(45)
где уflimb — предел выносливости при изгибе, соответствующий базовому числу циклов [(уflimb =830мПа) 7, табл.308];
Sf — коэффициент безопасности: Sf=Sfґ.Sf?;
Sfґ - коэффициент, учитывающий ответственность детали[(Sf=1,85) 7, табл.308];
Sf? — коэффициент, учитывающий способ получения заготовки [(Sf?=1) 7, табл308]; Sf=1,85
Кfc — коэффициент, учитывающий влияние двухсторонней нагрузки (Кfc=1 — одностороннее приложения нагрузки);
Ys — коэффициент, учитывающий чувствительность материала к концентрации напряжений [(Ys=1,04) 7, табл.309];
Yr — коэффициент, учитывающий шероховатость переходной поверхности [(Yr=1,05) 7, табл310];
Кfl — коэффициент долговечности[(Кfl=1) 7, с.14];
3.3.2 Коэффициент нагрузки
(46)
где Kfв — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба [(Kfв =1,14) 7, табл312];
Кfv — коэффициент, учитывающий динамичность нагрузки
[(Кfv1 =1,03; Кfv2 =1,02) 7, табл.312];
Коэффициент формы зубьев Yvf находят по грфику [(Yvf1=4,13; Yvf2=3,6) 7, табл.313]
3.3.3 Сравнительная оценка прочности зубьев
(47)
3.3.4 Проверка изгибной прочности зубьев
(48)
где Yв — коэффициент учитывающий наклон зубьев (Yв=0,9)
Кfб — Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями [(Кfб =1,81) 7, табл.303]
3.4 Определение усилий в зацеплении
3.4.1 Окружные усилия
(49)
3.4.2 Радиальные усилия
(50)
3.4.3 Осевые усилия
(51)
№ вала | Частота вращения, мин-1 | Передаваемая мощность, кВт | Вращающий момент, кН.м | |
4. Расчет валов
4.1 Предварительный расчет валов
4.1.1 Диаметр конца вала
(52)
где Т — крутящий момент на рассматриваемом валу;
[ф]кр — допускаемые напряжения кручения
[ф]кр=(15…50)мПа
Принимаем d1=26мм; d2 =50мм
4.2 Определение конструктивных размеров деталей редуктора
Конструктивные размеры редуктора определяем по формулам из приложения 1 (подшипники шариковые радиальные однорядные)
1. Компоновка редуктора:
2. Устанавливаем масштаб.
3. Вычерчиваем в зацеплении конические и цилиндрические зубчатые пары.
4. Размещаем подшипники.
5. Конструктивно оформляем зубчатые пары, валы, корпус и т. д.
6. Уточняем расстояние между опорами и положения зубчатых колес относительно опор.
4.3 Расчет подшипников
4.3.1 Ведущий вал
Из предыдущих расчетов:
Ft=3457Н — окружное усилие конической передачи;
Fr=1293Н — радиальное усилие конической передачи;
Fx=738Н — осевое усилие конической передачи;
Q=Fb=1373H — усилие натяжения ремня.
Плоскость XZ.
(53)
Плоскость YZ
(54)
Проверка:
(55)
Суммарная реакция
(56)
Подшипник 207 ГОСТ 8338–75.
Cr=25,5kH; Cor=13,7; r=2.5; B=17мм; D=72мм;.
Осевые составляющие Rs=0 т.к. подшипники радифльные.
Отношение:, отсюда е=0,26.
>е, тогда Х=0,56, У=1,71.
Осевую нагрузку при расчетах не учитываем.
Эквивалентная нагрузка
(57)
гдеV-коэффициент вращения внутреннего кольца[(V=1) 8, стр285]
Кб — коэффициент безопасности при спокойной нагрузки [(Кб=1) 8, стр285];
КТ — температурный коэффициент [(КТ=1) 8, стр285];
Расчетная долговечность млн. об.
(58)
Расчетная долговечность, ч.
(59)
что больше установленных ГОСТ 16 162–85
4.3.2 Ведомый вал
Из предыдущих расчетов:
Ft=9522Н — окружное усилие конической передачи;
Fr=3543Н — радиальное усилие конической передачи;
Fx=2024Н — осевое усилие конической передачи;
Плоскость XZ.
(60)
Плоскость YZ
(61)
Проверка:
Суммарная реакция
(62)
Подшипник 217 ГОСТ 8338–75.
Cr=83,2kH; Cor=53,2; r=2.5; B=28мм; D=150мм;.
Осевые составляющие Rs=0 т.к. подшипники радифльные.
Отношение:, отсюда е=0,23.
>е, тогда Х=0,56, У=1,95.
Осевую нагрузку при расчетах не учитываем.
Эквивалентная нагрузка
(63)
гдеV-коэффициент вращения внутреннего кольца[(V=1) 8, стр285]
Кб — коэффициент безопасности при спокойной нагрузки [(Кб=1) 8, стр285];
КТ — температурный коэффициент [(КТ=1) 8, стр285];
Расчетная долговечность млн. об.
(64)
Расчетная долговечность, ч.
(65)
что больше установленных ГОСТ 16 162–85
4.4 Уточненный расчет валов
Производим расчет ведущего вала
Материал вала сталь 45, термическая обработка — улучшение.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений
Сечение А-А
Коэффициент запаса прочности :
(66)
(67)
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений, мПа.
(68)
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
(69)
Коэффициент запаса прочности:
(70)
получился близким к коэффициенту запаса =7,57.
5. Выбор и расчет шпонок
Размеры шпонок выбираем из таблиц по ГОСТ 23 360–78 (призматические шпонки)
5.1 Входной вал
Для входного вала выбираем шпонку:
bxhxl=8x7x4, t1=4, dв=26мм, Т2=69 500 Н· мм
Расчет ведем по уравнению смятия
(71)
Так как усм<[усм], поэтому на входной вал устанавливаем одну шпонку.
5.2 Выходной вал (зубчатое колесо)
Для выходного вала (зубчатое колесо) выбираем шпонку:
bxhxl =20×14×56; t1=9; dв=90; Т4= 1 437 900 Н· мм
Расчет ведем по уравнению смятия:
Так как усм<[усм], поэтому на выходной вал (зубчатое колесо) устанавливаем одну шпонку.
5.3 Выходной вал (конец вала)
Для выходного вала (конец вала) выбираем шпонку:
bxhxl =20×12×100; t1=7,5; dв=70; Т3=1 437 900 Н· мм
Расчет ведем по уравнению смятия:
Так как усм<[усм], поэтому на выходной вал (конец вала) устанавливаем одну шпонку.
6. Выбор сорта масла
Смазывание производится окунанием зуба в масло. По таблице [3, табл. 10.8] устанавливаем вязкость масла при контактных напряжениях от 600−1000мПа и средней скорости менее 2м/с. Вязкость должна быть 60•10−6 м/с, по таблице [3, табл. 10.10] принимаем масло И-Г-А-68 по ГОСТ 20 799–88. Смазка подшипников осуществляется тем же маслом через масляные каналы.
Объем масляной ванны подсчитываем из условия:
V=0,25Р (72)
где Р — входная мощность, кВт (Р=7,65 кВт)
V=0,25.7,65=1,92л.
7. Расчет общего вида привода
Привод ленточного конвейера расположен на сварной раме, которую изготавливаем из швеллеров. Номер швеллера выбираем из условия поместимости болтов.
Н=(0,09…0,11)L (73)
где Н — высота рамы;
L — длина рамы.
Выбираем швеллер № 14.
Креплением редуктора к раме используем болты М16.
Креплением двигателя к салазкам используем болты М12.
Креплением кожуха к раме используем болты М8.
1. Гузенков П. Г. Детали машин.: Учебник для вузов., 4-е изд., испр. М., Высшая школа. 1986. 359с.
2. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для техн. спец. вузов.-5-е изд., перерб. и доп. — М.: Высшая школа., 1998.-447с.
3. Курсовое проектирование деталей машин., под ред. С. А. Чернавский и др. -2-изд., М.: Машиностроение., 1988. — 415с.
4. Решетов Д. Н. Детали машин.-М.: Машиностроение., 1974.-654с
5. Детали машин., под ред. М. Н. Иванов.-М.: Высшая школа., 1976.-399с.
6. Проектирование механических передач., под ред. Чернавский С. А., Ицкович Т. М., Киселев В. А. — М.: Машиностроение., 1984.-558с
7. Справочные материалы по курсу «Детали машин, подъемно-транспортные машины и основы конструирования» ., под ред. А. А. Дегтярев.- Омск.: ОмГАУ., 1997.-27с.
8. Колпаков А. П., Карнаухов И. Е. Проектирование и расчет механических передач.- М.: Колос, 2000.-328с.