Закупки материалов по системе «точно в срок»: особенности и преимущества

Особенности.

Преимущества.

Количественный подход:

стабильный темп выпуска (предпосылки);

частые поставки маленькими партиями;

поставки на основе долгосрочных заказов;

минимальный объем сопутствующей документации;

объем поставок фиксирован для всего периода действия контракта, но может меняться от одной поставки к другой;

поставки с избытком или недопоставки практически исключаются;

поставщиков ориентируют на стандартную упаковку строго определенного числа изделий;

от поставщиков требуют перехода к выпуску деталей мелкими партиями;

качественный аспект:

минимальный объем спецификаций;

поставщикам оказывается помощь по обеспечению соответствующего качества поставляемой продукции;

тесное сотрудничество между контролерами качества поставщика и заказчика;

поставщиков ориентирую на контроль качества в процессе производства;

выбор поставщиков:

число поставщиков ограничено;

выбирают близко расположенные предприятия;

активное использование функционально-стоимостного анализа для обеспечения приемлемых цен на продукцию поставщиков;

долгосрочные связи с постоянными поставщиками;

выбор поставщиков на базе конкурентных предложений только по отношению к поставкам новых видов комплектующих изделий;

отказ от присоединения поставщиков к своей компании;

поставщиков поощряют осуществлять собственное снабжение по системе «точно в срок» .

Доставка:

планирование грузовых перевозок;

контроль перевозок путем использования собственного транспорта, перевозок и складирования на основе контрактов, использования, где возможно, трейлеров для объединения груза.

Снижение издержек на приобретение материалов:

низкие издержки по содержанию запасов;

снижение затрат на материалы по мере накопления опыта с постоянными поставщиками;

низкие потери от отходов благодаря заблаговременному обнаружению брака;

повышение качества:

быстрое обнаружение брака в связи с частыми поставками;

быстрое исправление брака ввиду поставок маленькими партиями;

меньшая потребность в проверке поставляемой продукции, так как качество контролируется в процессе производства;

повышение качества покупных изделий и продукции, для производства которой они используются.

Усовершенствование конструкции комплектующих изделий:

быстрое изменение конструкции при сдвигах в производстве у заказчика;

новаторство, конструирование благодаря высокой квалификации поставщиков и отсутствию препятствующих требований;

повышение эффективности управления:

сокращение числа конкурентных предложений;

сокращение числа поставщиков;

редкие переговоры о заключении контрактов с поставщиками;

сведение до минимума документации, связанной с поставками;

меньший объем работ по отправке материалов заказчику;

сокращение издержек по поддержанию контактов с поставщиками;

более легкая идентификация поступающих грузов за счет использования системы маркировки контейнеров.

Повышение эффективности производства:

сокращение объема доделки брака;

уменьшение объема контроля;

сокращение сроков задержки поставок, вызванных поставками деталей, несоответствующих требованиям стандартов, некомплектностью поставки и задержками в отправке грузов;

сокращение объемов работ по закупке материалов, контролю за хранением и использованию запасов, техническому контролю качества в следствии повышения надежности поставок и сокращения размеров партии поставляемых деталей.