Проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Цель данной курсовой работы — закрепить и конкретизировать лекционный материал, привить навыки практических плановых расчётов производства товара и анализа полученных расчётных показателей. В работе будет выполнено проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов. Все математические вычисления выполнены в соответствии с методическими указаниями… Читать ещё >

Проектирование производственного участка основного цеха завода полупроводниковых приборов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание Задание на курсовую работу Замечания руководителя Введение

1. Формирование плана производства товара

2. Планирование обеспечения производства

2.1 Планирование обеспечения производственными мощностями

2.2 Расчет производственной площади участка

2.3 Определение материально-технического обеспечения

2.4 Плановые расходы электроэнергии

2.5 Определение обеспечения кадрами

2.6 Определение потребности вспомогательных рабочих

2.7 Сравнительная диаграмма загрузки оборудования и рабочих по операциям

3. Определение издержек производства

3.1 Расчет стоимости материалов

3.2 Определение затрат на электроэнергию

3.3 Определение затрат на оплату труда

3.4 Определение амортизационных отчислений

3.5 Составление смет косвенных расходов

3.6 Планирование себестоимости и прибыли Заключение Список литературы

Введение

Переход к рыночной экономике, усложнение производственных связей, необходимость высокой конкурентоспособности товаров требуют от каждого специалиста в совершенстве владеть наукой организации процессов создания новой техники и ее производства как важного инструмента реализации экономической политики хозяйствующего субъекта. Быстрое создание и освоение прогрессивных изделий электронной техники, выбор оптимального экономического варианта из ряда возможных решений, постоянные расширения сферы применения, а значит, и сегментов рынка сбыта товаров, повышение эффективности их использования в значительной степени зависят от качества организационно-экономической подготовки инженеров.

Успешное развитие предприятий радиоэлектронного комплекса с их крупными размерами, сложными связями в условиях рыночной экономики во многом определяется состоянием внутризаводского планового руководства. К числу наиболее значимых задач планирования необходимо отнести обеспечение производства; выявление потребности в продукции предприятия; ускорение научно-технического прогресса; определение потребных материальных, трудовых и финансовых ресурсов и путей их эффективного использования.

1. Формирование плана производства товара Произведём расчёты объемов запуска-выпуска продукции на год по всем технологическим операциям:

Таблица 2 — Расчет объемов запуска-выпуска продукции на год по технологическим операциям


Наименование технологической операции	Коэффициент выхода годных, В	Коэффициент запуска, обеспечивающий участку запланированный объем выпуска продукции	Объем по операциям, тыс. шт.
			запуска	выпуска	технологических потерь

1. Снятие фоторезиста	0,965	1,41
2. Травление SiO2	0,970	1,36
3. Химическая обработка	0,950	1,32
4. Окисление	1,0	1,25
5. Нанесение Si	0,930	1,25
6. Химическая обработка	0,950	1,16
7. Окисление Si	0,900	1,11

Рассчитав годовой объём запуска-выпуска продукции, мы тем самым узнали годовой объём технологических потерь на каждую операцию.

2. Планирование обеспечения производства

2.1 Планирование обеспечения производственными мощностями Произведем расчет потребного количества оборудования на каждую операцию.

Таблица 3 — Расчёт потребного количества оборудования


Наименование технологической операции	Наименование оборудования	Объем запуска, тыс.шт.	Трудоемкость, нормо-ч	Коэффициент выполнения норм выработки	Трудоемкость годового объема запуска, станко-ч	Действительный фонд времени 1 ед. оборудования, ч	Количество оборудования	К-нт загрузки
			1000 шт.	годового объема запуска				расчетное	принятое

1. Снятие фоторезиста	Линия «Лада-Ф»		41,5		1,05	11 145,7		3,02		0,75
2. Травление SiO2	Линия «Лада-Ф»		30,3	8241,6	1,09	7561,1		2,05		0,68
3. Химическая обработка	Линия «Лада-Ф»		27,3	7207,6	1,01	7136,2		1,93		0,96
4. Окисление	АДС-6−100		115,6		1,02	28 333,3	3684,66	7,68		1,09
5. Нанесение Si	Автомат «Изотрон»		92,2		1,01	22 821,7		6,19		1,03
6. Химическая обработка	Линия «Лада-Ф»		27,3	6333,6	1,08	5864,4		1,59		0,79
7. Окисление Si	АДС-6−100		110,2	24 464,4	1,03	23 751,8		6,44		0,92
ИТОГО				109 900,4		106 614,2		28,9		0,93

Действительный фонд времени работы оборудования за год можно рассчитать по формуле:

ч, Где 1981;нормативный фонд времени, установленный правительством РФ на 2010 год;

5% - процент плановых простоев оборудования согласно графику ППР;

2 — количество смен работы оборудования.

Идеальный коэффициент загрузки для полупроводникового производства 0,8−0,9, потому что нет опытных цехов, всё освоение идет в серийных цехах, вероятностный резерв коэффициента выхода годных приборов колеблется, может появиться выгодный заказчик. В современных условиях коэффициент 0,8−0,9 важен, т.к. амортизационные отчисления платятся с неработающего оборудования, но в тоже время остаётся небольшой резерв на случай непредвиденных обстоятельств или появления срочного выгодного заказа, от которого нельзя отказаться, поэтому так важно иметь резерв по ресурсам оборудования и в тоже время высокий коэффициент загрузки. Из таблицы видно, что средний коэффициент загрузки по участку равен 0,97, т. е. оборудование загружено оптимально для данного участка, загрузка оборудования неравномерна, что является отрицательным моментом и требует доработки.

2.2 Расчет производственной площади участка Производственную площадь участка определим на основе удельных площадей на 1единицы оборудования и принятого количества единиц оборудования :

Составим планировку производственного участка основного цеха — рисунок 1:

1- Линия «Лада-Ф»; 2- АДС-6−100; 3- Автомат «Изотрон»; 4-Рабочее место мастера.

Рисунок 1 — Планировка производственного участка

2.3 Определение материально-технического обеспечения Расчет проводится с целью выдачи задания отделу материально-технического обеспечения и затрат на производство.

Таблица 4 — Расход потребного количества материалов


Наименование технологической операции	Наименование материала, полуфабриката, натур.ед.	Марка, ГОСТ, размер и т. п.	Норма расхода на 1000 шт. изделия	Годовой объем запуска на операцию, тыс. шт.	Расход на год, натур.ед.


1. Снятие фоторезиста	Азотная кислота, кг.
2. Травление SiO2	Буферный травитель
3. Химическая обработка	КАРО, л
	ПАС, л
	итого по операции
4. Окисление	О2,
5. Нанесение Si	Дихлорсилан,
6. Химическая обработка	КАРО, л
	ПАС, л
	итого по операции
7. Окисление Si	О2,		20,5

2.4 Плановые расходы электроэнергии Расход электроэнергии на технологические нужды рассчитаем по формуле:

кВт-ч, где Р — установленная мощность 1 ед. оборудования, кВт;

Fд.о — действительный фонд времени оборудования за год;

Кспр — коэффициент спроса (интегральный коэффициент загрузки оборудования по времени Кt = 0,93 и по мощности Кp = 0,95);

Ксети — коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, равен 0,96;

С — принятое количество единиц оборудования на операциях.

Произведем расчет электроэнергии на освещение:

кВт-ч где S — площадь производственного участка цеха, м2;

Т — осветительный период, ч (T = 2100 ч);

15 — норма освещения на 1 м².

2.5 Определение обеспечения кадрами Таблица 5 — Расчет потребного количества основных рабочих (сдельщиков) производственного участка цеха


Наименование технологической операции	Трудоемкость годового объема выпуска, нормо-ч	Коэффициент выполнения норм выработки	Трудоемкость годового объема запуска, чел-ч	Действительный фонд времени одного рабочего	Количество рабочих расчетное	Количество рабочих принятое	К-нт загрузки рабочих

1. Снятие фоторезиста		1,05	11 145,7	1763,09	6,32		0,9
2.Травление SiO2	8241,6	1,09	7561,1	1763,09	4,28		0,85
3.Химическая обработка	7207,6	1,01	7136,2	1763,09	4,04		0,80
4.Окисление		1,02	28 333,3	1763,09	16,07		0,94
5.Нанесение Si		1,01	22 821,7	1763,09	12,94		0,99
6.Химическая обработка	6333,6	1,08	5864,4	1763,09	3,32		0,83
7.Окисление Si	24 464,4	1,03	23 751,8	1763,09	13,47		0,96
Итого	109 900,2		106 614,2		60,44		0,92

Действительный годовой фонд времени одного работающего определяется по формуле:

часа, где 1981 — номинальный фонд рабочего времени, установленный правительством РФ на 2011 год;

0,1 — коэффициент потерь на целодневные не выходы;

0,01 — коэффициент внутрисменных потерь.

Из таблицы видно, что рабочие загружены почти равномерно и средний коэффициент загрузки рабочих по участку равен 0,92. Данный коэффициент очень близок к оптимальному коэффициенту загрузки рабочих на полупроводниковом производстве.

2.6 Определение потребности вспомогательных рабочих производственный мощность затрата издержка В данной работе численность вспомогательных рабочих рассчитываем укрупнено процентом от численности основных:

СР. ВСПОМ. = 65· 30/100=20 чел.

Состав вспомогательных рабочих по профессиям подбирается индивидуально для каждого производственного объекта, исходя из штатного расписания и укрупненных нормативов численности некоторых профессий вспомогательных рабочих.

Таблица 6 — Состав и численность вспомогательных рабочих


Профессия	Кол-во	в том числе
		Профессиональная квалификационная группа (ПКГ)

		Профессиональный квалификационный уровень (ПКУ)
		1/1	½	2/1	2/2	2/3
Вспомогательные рабочие занятые обслуживанием оборудования:
1.Слесарь по ремонту оборудования
2.Дежурный электрослесарь
3.Наладчик технологического оборудования
4.Слесарь по ремонту КИП, автоматика
Прочие:
1.Распределитель работ
2. Лаборант химического анализа
Итого

2.7 Сравнительная диаграмма загрузки оборудования и рабочих по операциям Графически пооперационная загрузка оборудования и основных рабочих представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 — Распределение загруженности по операциям рабочих и оборудования Рабочие и оборудование загружены на всех технологических операциях практически равномерное, кроме операции травления SiO2 из-за нехватки оборудования и 1 химической обработки из-за нехватки рабочих (происходит простой оборудования).

3. Определение издержек производства

3.1 Расчет стоимости материалов Чтобы спланировать будущую прибыль производственного участка цеха, произведём расчет всех издержек производства.

Таблица 7 — Расчет стоимости материалов


Номер операции	Наименование материала	Цена 1 ед. измер., р.	Расход на год	В том числе технологические потери
			натур. ед.	р.	Норма расхода на 1000 изд.	Годовой объём, тыс. шт.	Затраты, тыс. р.
					натр. ед.	тыс. р		на 1000 шт. нарастающим итогом	на год
	Азотная кислота, кг.	8,6
	Буферный травитель	3,52		3829,76		14,08		57,08	456,64
	КАРО, л	8,6		47 678,4		180,6		273,88	3834,32
	ПАС, л	3,02		9567,36		36,24
	итого по операции			57 245,76		216,8
	О2, м3	12,46				12,46		286,34
	Дихлорсилан, м3	12,7				25,4		311,74	5611,32
	КАРО, л	8,6		41 899,2		180,6		528,58	5285,8
	ПАС, л	3,02		8407,68		36,24
	итого по операции			50 306,88		216,84
	О2, м3	9,97		45 373,47	20,5	204,3		732,88	16 123,3
	Итого по участку			178 346,8					31 741,4
	Транспортно-заготовительные расходы			8917,34					1587,07

Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5% от стоимости материалов. Возвратные отходы не рассчитываем.

3.2 Определение затрат на электроэнергию Затраты на электроэнергию для технологических нужд:

Затраты на электроэнергию на освещение:

где Ц — цена 1 кВт· ч электроэнергии.

3.3 Определение затрат на оплату труда Расчет затрат на оплату труда необходим для определения средних заработков рабочих и руководителей производственного участка цеха, а также издержек производства в калькуляционном разрезе.

Таблица 8 — Расчёт фонда заработной платы основных производственных рабочих участка


Номер и наименование операции	ПКГ и ПКУ рабочего	Должностной оклад, р.	Численность, чел	Прямой фонд за год, р.	Премия, %	Прочие выплаты, %	Годовой фонд заработной платы, р.
1. Снятие фоторезиста	1.1
2. Травление SiO2	2.1
3. Химическая обработка	2.1
4. Окисление	2.1
5. Нанесение Si	1.1
6. Химическая обработка	2.1
7. Окисление Si	2.1
Итого

Таблица 9 — Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования


Должность рабочего	ПКГ и ПКУ рабочего	Должностной оклад, р.	Численность, чел	Прямой фонд за год, р.	Премия, %	Прочие выплаты, %	Годовой фонд заработной платы, р.
1. Слесарь по ремонту оборудования	1.1
2. Дежурный электрослесарь	2.2
3. Наладчик технологического оборудования	1.2
4. Слесарь по ремонту КИП, автоматики	2.1
Итого

Таблица 10 — Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования


Должность рабочего	ПКГ и ПКУ рабочего	Должностной оклад, р.	Численность, чел	Прямой фонд за год, р.	Премия, %	Прочие выплаты, %	Годовой фонд заработной платы, р.
1.Лаборант химического анализа	1.2
2.Распределитель работ	1.1
Итого

Таблица 11 — Расчёт фонда заработной платы руководителей


Должность руководителя	ПКГ и ПКУ рабочего	Должностной оклад, р.	Численность, чел	Прямой фонд за год, р.	Премия, %	Прочие выплаты, %	Годовой фонд заработной платы, р.
Мастер	2.2
Итого

Завершим расчеты по затратам на оплату труда определением среднемесячных заработков по категориям работающих.

Таблица 12 — Расчёт среднемесячных заработков персонала производственного участка


Категория работающих	Годовой фонд оплаты труда, р.	Количество человек	Количество месяцев	Среднемесячный заработок, р.
1. Основные рабочие				6856,8
2. Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования
3. Вспомогательные рабочие, не занятые обслуживанием оборудования				5419,7
Руководители

Выделим в годовом фонде заработной платы основных рабочих долю, приходящуюся на технологические потери:

Таблица 13 — Фонд оплаты труда основных рабочих производственного участка, приходящийся на технологические потери


№ операции	Норма времени на 1000 физ. изделий, нормо-ч	Часовой заработок рабочих, р.	Заработная плата	Годовой объём техноло-гических потерь по операциям, тыс.шт.	Прямой фонд заработной платы	Дополнительная заработная плата
			на операции	нарастающим итогом			%	р.
	41,5	26,2	1087,3	1087,3
	30,3	32,7	990,8	2078,1
	27,3	32,7	898,7	2970,8
	115,6	32,7	3780,1	6750,9
	92,2	26,2	2415,6	9166,5
	27,3	32,7	892,7	10 059,2
	110,2	32,7	3603,5	13 662,7
Итого

3.4 Определение амортизационных отчислений Расчет амортизационных отчислений произведем раздельно для оборудования и производственной площади участка.

Таблица 14 — Расчет амортизационных отчислений


Наименование основных фондов: оборудования, производственная площадь	Принятое количество оборудования, шт; площадь, м2	Балансовая стоимость	Годовая амортизация
		1 ед. оборудования, 1 м²	Всего	Норма, %	Размер, р.

Линия «Лада-Ф»
Линия «Лада-Ф»
Линия «Лада-Ф»
АДС-6−100					154 670,2
Автомат «Изотрон»
Линия «Лада-Ф»
АДС-6−100					154 670,2
Итого				4,7	711 490,4
Производственные площади (общая площадь)					222 933,6

Цs=17 000 р. — стоимость 1 м² производственной площади;

S=465 м2 — производственная площадь участка, м2;

3.5 Составление смет косвенных расходов Таблица 15 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования


Наименование статьи	Сумма расходов, р.
1. Амортизация оборудования	711 490,4
2. Эксплуатация и ремонт оборудования
2.1 Материалы и запчасти	17 834,687
2.2. Основные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
2.3. Дополнительные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
2.4. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
2.5. Электроэнергия для технологических нужд	2 783 364,5
3. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений
Итого	10 620 913,5

Таблица 16 — Смета цеховых расходов


Наименование статьи	Сумма расходов, р.
1. Содержание аппарата управления
1.1. Затраты на оплату труда руководителей
1.2. Единый социальный налог с затрат на оплату труда руководителей
2. Содержание прочего персонала
2.1 Основные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования
2.2. Дополнительные затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования
2.3. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования	289 388,28
3. Амортизационные отчисления здания	711 490,4
4. Затраты на освещение	56 685,825
Итого	2 358 946,505

3.6 Планирование себестоимости и прибыли Таблица 17 — Полная себестоимость и цена изделия


Наименование калькуляционной статьи затрат	Сумма, тыс. р.
	1000 шт. изделий	годовой объём производства
1. Материалы	891,73	178 346,87
2. Транспортно-заготовительные расходы	44,58	8917,3
3. Возвратные отходы	;	;
4. Основные затраты на оплату труда основных рабочих	19 747,8
5. Дополнительные затраты на оплату труда основных рабочих	24 684,75
6. Единый социальный налог с основных и дополнительных затрат на оплату труда основных рабочих	15 107,06	3 021 413,4
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	53 104,56	10 620 913,5
8. Цеховые расходы	11 794,73	2 358 946,505
Итого цеховая себестоимость в т. ч. технологические потери	125 375,22	25 075 044,5
9. Общехозяйственные расходы	3357,12	671 425,2
10. Прочие расходы	;	;
Итого производственная себестоимость	128 732,34	25 746 469,7
11. Внепроизводственные расходы	1287,32	257 464,6
Полная себестоимость	130 019,67	26 003 934,3
Прибыль	26 003,93	5 200 786,86
Трансфертная цена 1 прибора	156,02	;
Выручка	;

Таблица 18 — Расшифровка статьи «Технологические потери»


Наименование калькуляционной статьи	Технологические потери на годовой объём производства
1. Материалы	31 741,44
2. Транспортно-заготовительные расходы	1587,072
3. Основные затраты на оплату труда производственных рабочих
4. Дополнительные затраты на оплату труда производственных рабочих
5. ЕСН с затрат на оплату труда основных рабочих	3 021 413,4
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	10 620 913,5
7 Цеховые расходы	2 358 946,505
Итого цеховая себестоимость	24 918 111,917

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы был спроектирован производственный участок основного цеха завода полупроводниковых приборов. В целом по результатам расчетов всех основных параметров можно сделать вывод о том, что спроектированный участок вполне соответствует реальному производственному участку цеха завода полупроводниковых приборов. Полученные значения находятся в приемлемых границах и отвечают всем нормам производственного процесса рабочего цеха предприятия.

1 Савенкова В. Ф. Организация и планирование производства изделий микроэлектроники: учеб. пособие. / В. Ф. Савенкова. — Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008, 305 с.

2 Савенкова В. Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по учебной дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов специальности 210 104 «Микроэлектроника и твердотельная электроника» очной формы обучения / сост. В. Ф. Савенкова, С. И. Ушаков. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009. 33 с.

3 Стуколов П. М. Организация, планирование и управление предприятиями электронной промышленности: Учебник для вузов. / П. М. Стуколов, А. В. Проскуряков, О. Г. Туровец, Н. К. Моисеев.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой