Оперативно-производственное планирование серийного производства

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины.

Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике.

Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования:

комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно — комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

• 1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);
• 2) календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т. д.);
• 3) форма планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики запуска-выпуска);
• 4) область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа производства).

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

• 1) движение производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
• 2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
• 3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;
• 4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;
• 5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства.

Они включают размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства.

Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь.

Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис.3).

Рис. 3. Зависимость затрат производства от размера партии:

1 — потери от связывания оборотных средств; 2 — затраты на переналадку; 3 — сумма затрат и потерь; no — величина оптимальной партии При упрощенном методе размер партии определяется по формуле.

(2).

— подготовительно-заключительное время;

• — норма времени на операцию;
• — коэффициент допустимых потерь на переналадку и равен 0,03 для крупносерийного и 0,01 для мелкосерийного производства.

Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и таким образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует. Периодичность повторения партий в производстве определяется по формуле.

(3).

где — программа выпуска за период;

• — размер партии деталей;
• — планируемый период.