Проектирование ремонтно-механического цеха подшипникого завода

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Дисциплина: ПМП Студент: Соколов А.А.

Группа ТМз — 61

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на тему:

«Проектирование ремонтно-механического цеха подшипникого завода»

Работу выполнил: ___________ /Соколов А.А./

Работу принял:_____________ /Киселев Е.С./

Ульяновск 2007 г.

1. Установление и обоснование типа и формы организации производства в ремонтно — механическом цехе

Ремонтно — механический цех является характерным представителем цехов единичного и мелкосерийного производства при групповой непоточной формы его организации.

Подшипниковый завод является представителем массового производства. Следовательно метод организации ремонтных работ выбираем децентрализованный. А планово-предупредительный ремонт (ППР) — трехвидовый.

2. Расчет годовой ремонтоемкости

ремонтный цех подшипниковый завод Продолжительность ремонтного цикла технологического оборудования принимаем Ц=5,5 лет [1, табл.4.1]. По данным, приведённым на с. 61 для укрупненных расчетов принимаем десятую () категорию ремонтной сложности металлорежущего, 15-ю — кузнечно-прессового, 11-ю — подъемно-транспортного оборудования.

Годовая ремонтоемкость данного вида оборудования равна Результаты расчета занесены в табл. 1.

Таблица 1

Расчет годовой ремонтоемкости

Общая годовая ремонтоемкость определяется по формуле:

где коэффициент, учитывающий ремонтоемкость технологического оборудования ремонтных служб, санитарно-технического и прочего неучтенного оборудования. 1,05 по рекомендации норм технологического проектирования [1, с. 61].

3. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных и прочих работ и станкоемкости механической обработки

Годовая трудоемкость станочных и слесарных и прочих работ определяется по формулам соответственно:

где; .

Значения и приняты по табл. 4.2 [1], исходя из условия приобретения запасных частей от специализированных предприятиях (со стороны) в количестве 10% общей потребности в них и выполнения собственными силами всех 100% плановых капитальных ремонтов, так как в техническом задании не содержится иной информации.

4. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб

Количество основного оборудования ремонтных служб определяют расчетом по трудоемкости станочных работ по формуле:

где коэффициент загрузки оборудования в ремонтно-механическом цехе. [1, табл.4.6]. годовой фонд времени работы оборудования. При работе в две смены[2, табл. 2.3].

Общее количество основного оборудования РМЦ определяем по формуле:

где коэффициент, учитывающий распределение трудоемкости ремонтных работ между РМЦ и РБ. [1, табл.4.5].

Основное оборудование РМЦ — универсальные станки для обработки резанием. Комплекты станков должны обеспечить возможность изготовления или восстановления деталей ремонтирующего оборудования с требуемой точностью. Рекомендуемый состав основного оборудования РМЦ приведен в табл. 2, а вспомогательного — в табл. 3.

Таблица 2

Примерное процентное соотношение типов основных станков в РМЦ

Таблица 3

Состав вспомогательного и слесарно-сборочного оборудования РМЦ

Сводная ведомость состава основного и вспомогательного оборудования по моделям и габаритным размерам представлены в табл. 4.

Число рабочих мест демонтажа и слесарно-сборочных работ определяем по формуле:

где m — средняя плотность работы (количество человек, одновременно работающих на одном рабочем месте). При работе на верстаках m=1. [2, табл. 2.3]

Таблица 3

Сводная ведомость оборудования РМЦ

5. Расчет численности и состава рабочих

5.1 Расчет численности основных рабочих-станочников, слесарей-сборщиков и других основных рабочих

Численность рабочих-станочников определяем по годовой станкоемкости.

где коэффициент, учитывающий перспективную переработку времени.

так как в техническом задании сведения о перспективной переработке норм времени отсутствуют. коэффициент межстаночного обслуживания .

.

Численность слесарей и других основных рабочих (кроме станочников) рассчитаем по формуле:

где коэффициент, учитывающий дальнейшую механизацию слесарных работ, так как в техническом задании сведения о дальнейшей механизации отсутствуют.

.

Всего основных рабочих:

.

Сводная ведомость основных рабочих приведена в табл. 4.

5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП

Численность вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах принимают в размере (15−18) %.

.

Численность рабочих в первой смене составляет (55−60) % - среди основных рабочих и (60−65) % среди вспомогательных.

;

;

.

ИТР составляют (8−10) %, служащие (1,5−2)%, МОП (1−1,5)% от количества всех рабочих.

.

.

.

Для расчета санитарно-бытовых площадей цеха принимают, что среди станочников (10−15) %, среди слесарей (2−3) %, а среди вспомогательных рабочих — (40−50) % составляют женщины.

.

.

.

.

Сводная ведомость вспомогательных рабочих приведена в табл. 4.

Таблица 4

Сводная ведомость работающих РМЦ

6. Расчет производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха

В состав производственной площади РМЦ входят площади следующих отделений и участков: заготовительного; демонтажного (разборочно-промывочного); механического (изготовления и восстановления изношенных деталей); слесарно-сборочного; металлизации и наплавки; гальванического (металлопокрытий); кузнечного; термического; испытательного; окрасочного и др.

При укрупненных расчетах площадь РМЦ определяют по удельной площади на единицу основного оборудования [1, табл. 7.4].

Принимаем 40на единицу основного оборудования РМЦ.

В зависимости от вида оборудования для РМЦ рекомендуется применять поправочные коэффициенты: для мелкого оборудования 0,7−0,9, для тяжелого и крупного 1,1−1,3.

Принимаем поправочный коэффициент равный 0,75.

.

При расчете производственных площадей сборочных цехов и участков других отраслей промышленности ориентировочно можно использовать показатели удельной площади, приходящейся на одного слесаря: при сборке и механической обработке мелких — (5−6)м2.

.

К вспомогательным площадям механических РМЦ относятся площади станочного и слесарного отделений ремонтной базы, мастерской энергетика, кладовой запасных частей, инструментально-раздаточных кладовых, отделения приготовления и раздачи СОЖ, складов материалов и заготовок, межоперационных складов, промежуточных складов готовых деталей, узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.), контрольных отделений, отделений сбора и переработки стружки, помещений под энергетические и санитарно-технические установки и др.

Нормы проектирования вспомогательных площадей цехов приведены в табл. 7.7−7.10.

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Состав санитарно-бытовых помещений механосборочных и вспомогательных цехов промышленных предприятий регламентируется строительными нормами и правилами СН и П 2.09.04−87 в зависимости от санитарной характеристики технологических процессов. Нормы для расчета санитарно-бытовых помещений приведены в табл. 7.11.

;

;

;

;

;

;

;

.

Площадь под устройство питьевого водоснабжения определим по табл. 7.10 принимаем =1 м2.

;

.

=18 м2.

Площадь административно-конторских помещений определяют также СН и П 2.09.04−87 из расчета: 4 м² на одного работника управления и 6 м² на одного работника конструкторского или технологического бюро. Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15% общей площади рабочих помещений. При кабинетах руководителей МП (цехов) и их заместителей следует предусматривать приемные. Допускается устраивать общую приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не менее 9 м².

Определим площадь административно-конторских помещений:

где q — удельная площадь, q=6 м2;

где Rитр — ИТР в РМЦ, Rитр=54 человек;

Определим площадь кабинетов руководителей:

Сводная ведомость производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно-конторских помещений представлена в таблице 5.

7. Выбор типа зданий для РМЦ

Выбираем тип здания для размещения производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно-конторских площадей РМЦ — одноэтажное промышленное здание каркасного однопролетного типа.

Таблица 5

Сводная ведомость площадей РМЦ

Приложение 1

Сводная ведомость оборудования в цехе

Приложение 2

Сводная ведомость состава работающих

Приложение 3

Сводная ведомость площадей РМЦ