Фильтры и фильеры

Фильтры и фильеры

Вискоза подводится к машине по одному или по двум стоякам, соединяющим главную магистраль с коллекторной трубой, проходящей вдоль машины. На коллекторной трубе устанавливаются насосодержатели (нижняя стойка), через которые вискоза подается в дозирующие насосы. По конструкции нижние стойки могут быть различны, но все они предназначены для одной и той же цели — для закрепления дозирующего насоса, подведения к нему вискозы и подачи ее к фильтр-пальцу.

Фильтр-палец (свечевой фильтр) служит для удаления из вискозы загрязнений, которые могут попасть в нее на пути от химического цеха до фильеры; он закрепляется в верхней стойке прядильной машины.

Фильтр-палец (рис. 7.5) изготовляется из винипласта или эбонита и состоит из трех основных частей: головки /, корпуса 2 и пальца 3. На конце пальца имеется резьба, при помощи которой он ввертывается в головку. Корпус фильтр-пальца также ввертывается в головку.

Палец обматывается фильтровальной тканью (обычно одним слоем свансбоя, а сверху спиралеобразно слоем шифона) и перевязывается суровой ниткой.

Фильтр-пальцы могут иметь различные размеры и характеризуются величиной фильтрующей поверхности ткани. Для нормальной работы через 1 см² фильтрующей ткани должно проходить не более 0,4 г вискозы в I мин. Применяются фильтр-пальцы и иной конструкции: вискоза продавливается через фильтрующий материал внутрь пальца и по каналу отводится к червяку. В таких Фильтр-пальцах достигается более надежная фильтрация.

Корпус фильтр-пальца оканчивается штуцером, на который завинчивается гайка 4, соединяющая его с червяком 5. Последний представляет собой изогнутую трубку из стекла или винипласта, №н конец которой соединен с фильтр-пальцем, а другой — фильерой. Схема соединения червяка с фильерой приведена на Рис. 7.6.

Фильера представляет собой небольшой колпачок, в донышке которого имеются маленькие отверстия. В зависимости от ассортимента формуемой нити применяются фильеры с отверстиями диаметром от 0,05 до 0,1 мм. Материал фильер должен обладать высокой стойкостью к щелочам и кислотам. Чаще всего фильеры изготовляются из сплава платины с иридием. Можно применять фильеры из сплава золота и платины, танталовые, керамические или стеклянные. От качества фильер в большой степени зависит качество получаемого волокна. Отклонения от заданных размеров диаметра отверстий фильеры не должны превышать ±0,003 мм. Не допускается наличие заусенцев в отверстиях, а также вмятин и царапин на фильере; донышко фильеры должно быть хорошо отполировано. Для того чтобы получать доброкачественную нить, надо следить за чистотой отверстий фильеры. При полном засорении одного или нескольких отверстий фильеры число элементарных нитей в комплексной нити уменьшается, а их линейная плотность (толщина) увеличивается, так как дозирующий насос подает строго определенное количество вискозы, которое продавливается через меньшее число отверстий, т. е. через каждое из них проходит больше вискозы, чем в чистой фильере. Если одно или несколько отверстий фильеры закупориваются не полностью, то это тоже ведет к ухудшению качества нити йлй к браку, так как элементарные нити, выходящие из полузасоренных отверстий фильеры, тоньше остальных и почти всегда обрываются. В результате готовая нить по ворсистости относится к низшему сорту. Часто при обрыве элементарных нитей из полузасоренного отверстия вискоза выдавливается в виде капли, которая увлекается нитью. При наматывании нити на бобину или попадай11 в центрифугу эта капля раздавливается, и вискоза склеивает 0 дельные элементарные нити.

Засорение фильер вызывает также быстрый износ деталей машины: фильер, фильтр-пальцев, червяков, дозирующих насосов. Обычно дозирующий насос создает давление в 0,3—0,4 МПа. При засорении части отверстий фильеры давление в системе возрастет. При засорении значительного числа отверстий давление монжет возрасти очень сильно и вызвать поломку фильтр-пальца и червяка. Донышко фильеры под влиянием сильного давления может выгнуться, в результате чего отверстия деформируются, и фильера выходит из строя. Поэтому засоренные фильеры необходимо тотчас же заменять чистыми.

При работе на полузасоренной фильере в поддоне осадительной ванны появляются плавающие волоконца, которые собираются в пучки. Время от времени они захватываются нитью и попадают на бобину или в центрифугу, затем появляются снова. Нить, выходящая из осадительной ванны, имеет более темный (зеленоватый) оттенок. Раствор, уносимый нитью из корыта осадительной ванны, стекает по нити не равномерным слоем, а в виде капель. Засоренную фильеру не всегда удается быстро обнаружить, поэтому периодически по графику работающие фильеры на всех машинах проверяются контролерами во время съема наработанной нити.

Метод проверки фильер заключается в следующем. Фильеры поочередно поднимают из осадительной ванны (нить предварительно обрывают), и контролер кусочком мягкой резины быстро проводит по донышку фильеры, снимая вытекающую из фильеры вискозу, что дает возможность наблюдать, как вискоза вновь вытекает из фильеры. Засорение отверстий фильеры легко обнаружить по нарушению правильности расположения капелек или неодинаковой их величине. Засоренные фильеры сейчас же отвертывают и заменяют чистыми. При нормальной работе количество сменяемых фильер составляет в сутки около 0,5—1,0%.По новому, наиболее экономичному методу контроля фильер, определение засора и полузасора отверстий фильер ведется по подсчету числа элементарных нитей в готовой или свежесформованной нити во время съема наработанной продукции. Подсчет числа элементарных нитей и визуальная оценка их толщины (линейной плотности) производится на спектропроекторе с помощью фотосчетчика. Грязные фильеры вместе с фильерной гайкой сдают в фильерою мастерскую. Очищенные от вискозы фильеры промывают струей воды под давлением около 0,2 МПа и продувают сжатым Боздухом, прошедшим через специальный фильтр для очистки от Загрязнений (пыли и масла).

После такой очистки фильеры обрабатывают химически чистой серной кислотой. Иногда фильеры обрабатывают при 700C смесью следующего состава:

Хромпик, Серная кислота, х. ч" мл. Вода дистиллированная.

Фильеры, обработанные кислотой, промывают дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу. Затем их продувают отфильтрованным сжатым воздухом и просматривают под микроскопом или в проекционном аппарате. Фильеры, в которых остались засоренные отверстия, прокаливают в муфельной печи. После прокаливания фильеры подвергают вторичной обработке описанным выше способом. Если после повторной обработки не удается их очистить, то такие фильеры направляют на калибровку— засоренные отверстия фильер прочищают калибром.

Чистые фильеры необходимо предохранять от загрязнения. Для этого после сборки (зарядки) их завертывают в целлофановую пленку.