Проектирование систем электрификации

РЕФЕРАТ Объектом курсового проектирования является ферма по выращиванию и откорму 50 голов молодняка КРС.

Цель курсового проекта — закрепление теоретических знаний, полученных при изучении дисциплины «Проектирование систем электрификации» и приобретение практических навыков.

Курсовой проект состоит из восьми разделов: в первом разделе выполняется анализ уровня энергообеспечения объекта проектирования, во втором — расчет системы освещения, в третьем — расчет заземляющего устройства, в четвертомпроектирования электронагревательных устройств, в пятом — разработка схемы автоматизация процесс, в шестом — проектирование системы электроснабжения, где выбираем сечение кабеля, аппараты защиты, в седьмомрасчет системы теплоснабжения где выбираем электрокалорифер, в восьмом — рассчитываем технико-экономические показатели проекта.

СИСТЕМА ОСВЕЩЕНИЯ, СИСТЕМА ЗАЗЕМЛЕНИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА, СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.

освещение электроснабжение привод заземление

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОСВЕЩЕНИЯ

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ

4. РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

5. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ С ПОМОЩЬЮ ТИРИСТОРНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

Основной задачей автоматизации в производстве является максимальное сокращение операций, выполняемых человеком. Эта задача решается разработкой прогрессивных технологических процессов и созданием высокопроизводительных автоматизированных линий и комплексов, реализующих весь технологический процесс без непосредственного участия человека. Средства автоматизации производственных процессов на мелких предприятиях, позволяют существенно облегчить труд работников и повысить их производительность, но не дают экономического эффекта из-за небольшого объема работы. В таких случаях нельзя пренебрегать социальным эффектом автоматизации выражающимся в облегчении и улучшении условии труда, сохранении здоровья работающих. Кроме того в условиях минимизации участия человека в технологическом процессе качество выпускаемой продукции будет стабильно высоким.

Необходимость автоматизации производственных процессов обусловливается. также возникновением новой социальной обстановки, вызванной научно-техническим прогрессом. Она характеризуется возрастающей мобильностью населения, существенными изменениями в быту и жизни людей повсеместным увеличением доли квалифицированного и уменьшением неквалифицированного физического труда, повышением уровня образования.

Автоматизация производственных процессов связана с улучшением технологии производства и совершенствованием технологического оборудования. В своем развитии, она проходит, как правило в три этапа.

Первый — автоматизация отдельных технологических машин с целью повышения культуры производства, производительности труда, качества продукции и эффективности использования технологического оборудования.

На этом этапе широко используются локальные автоматические системы, например системы, автоматически поддерживающие заданные значения величины скорости, давления температуры или других физических величин.

Второй — автоматизация при централизации контроля и управления производственными процессами на базе систем дистанционного контроля и управления Он предусматривает, высокую надежность оборудования и полную механизацию технологических, процессов.

Третий — автоматизация с использованием управляющих ЭВМ, которые для каждого момента времени рассчитывают оптимальные режимы технологического процесса и вырабатывают управляющие команды по всем автоматизируемым операциям.

На современном уровне развития автоматизации наиболее прогрессивной тенденцией является создание автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). Автоматизация производства это основа развития современной промышленности и единственно возможное направление технического прогресса.

1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ Ферма по выращиванию и откорму 50 голов молодняка (типовой проект № 801−4-208−13−90). Предназначена для доращивания и откорма 50 голов молодняка КРС в год с 20 дней до 18-месячного возраста. В составе фермы имеются помещения для содержания животных, площадка для сена, силосная траншея, склад для хранения зерна и др. Проектом предусмотрено внедрение новой технологии группового безбоксового содержания молодняка КРС, по которой животные размещаются в секциях, разделенных вдоль перекрытым решеткой навозным каналом на логовищную и кормовую части со сплошными полами, имеющими 10%-ный уклон в сторону навозного канала. Из-за повышенного уклона жидкая фракция навоза быстро стекает, а густая — счищается ногами животных к навозному каналу, где через щели решетки протаптывается в канал, оборудованный скребковым транспортером.

Содержание животных выгульное с 1-разовым перемещением их в 6-месячном возрасте. Помещение для молодняка предназначено для единовременного размещения в нем 50 голов и состоит из двух частей: в одной содержатся телята с 20 дней до 6 месяцев, в другой — с 6 до 18 месяцев. Кормление животных с 20 дней до 6 месяцев — 3-кратное, с б до 18 месяцев — 2-кратное, раздельное, в летний период — комбикормом и зеленой массой, в зимний — сеном, силосом, комбикормом. Механизация основных производственных процессов на ферме предусмотрена с помощью агрегата ПРК-Т-ЗОА, позволяющего производить погрузку кормов в места хранения, их транспортировку и раздачу в кормушки, уборку навоза на выгульно-кормовых дворах и вывоз его в навозохранилище. Телятам до 3 месяцев выпаивают обрат или заменитель цельного молока, приготовленные в пищеварочном котле. Поение животных водой осуществляется из поилок ПА-1 А в помещении и АГК 4Б — на выгулах. Навоз убирают скребковым транспортером, который установлен в навозном канале.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ В настоящее время в любом производственном помещении предусмотрено искусственное освещение. и чрезвычайно важно, чтобы оно было организовано должным образом. Ведь от того, как выполнен электромонтаж освещения, могут зависеть производительность труда, здоровье, а порой и жизни сотрудников предприятия. Чтобы обеспечить комфортные условия работы и свести к минимуму риск несчастных случаев, необходимо обеспечить нормируемую освещённость (лк) на рабочих местах. Для этого и производится расчёт электрического освещенияметодом коэффициента использования светового потока. Метод коэффициента использования светового потока, применяют для нахождения равномерного освещения. Расчет выполним для конюшни с размерами: а=33 м, в=9 м, а высота равна 3 м. Размеры конюшни берутся согласно ТП 801−4-208−13−90. Для освещения примем светильники марки НСП01, закрепленными на лотке. Коэффициенты отражения: p_п=70%, р_с=30%, р_рп=10%.

Расчет выполним по всей площади помещения, поэтому выбираем рабочее освещение и общую равномерную систему освещения. Выбираем нормируемую освещенность согласно ТП 801−4-208−13−90 Е_н =50 лк k_з = 1,15.

Нормированная освещенность следующих помещений:

1- помещение для содержание животных (91,4 м²)-50 лк;

2- помещение для приготовление кормов (6 м²) — 150 лк;

3- водонагревательная (6 м²) — 150 лк;

4- помещение для погрузки навоза (6 м²) — 20 лк;

5- электрощитовая (6 м²) — 150 лк;

6- тамбур (6 м²) — 50 лк.

Рассчитываем размещение светильников.

Определяем сторону квадрата где: — светотехнически — наивыгоднейшее расстояние между светильниками: [1];

— расчетная высота, м.

.

Расчетную высоту определяют по формуле

где: — высота свеса, м: [1];

— высота рабочей поверхности, м:.

.

Находим число светильников в ряду Находим число рядов Общее число светильников Определяем расстояние от стены до крайнего светильника

.

Рассчитаем мощность осветительной установки методом коэффициента использования светового потока (нормируется горизонтальная освещенность, ограждающие конструкции светлые, затеняющих предметов нет).

Определяем индекс помещения По справочнику [1, стр.191] определяем коэффициент использования. (.)

Определяем световой поток лампы

где: Е_Н — световой поток лампы, установленной в светильнике, лм; n — число светильников над освещаемой поверхностью; - коэффициент использования светового потока; A — площадь освещаемой поверхности, м²; - коэффициент минимальной освещенности (z=1,15 [1]); - коэффициент запаса, примем 1,3.

По каталогу [1, стр. 62] определяем тип лампы Б125−135−60 с Ф_т = 810 лм.

— световой поток — 810 лм;

— мощность лампы — 60 Вт;

— тип цоколя Е27;

— средняя продолжительность горения -1500 ч.

Определим отклонение потока от расчетного

.

Из условия мы видим что данная лампа подходит.

Определяем расчетную мощность освещения Аналогично рассчитаем для остальных помещений и результаты расчетов занесем в таблицу 1.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Одним из решающих условий успешного развития общественного животноводства, увеличения поголовья и повышения его продуктивности является правильная организация выращивания здорового молодняка. В этом разделе произведем расчет электрического водонагревателя для подогрева воды до 16⁰С в циркуляционной системе автопоения телятника на 50 голов. Исходными данными для расчетов является суточная норма расхода воды на поение одного животного- 10 л/сут; температура воды на водопроводе +5⁰С.

Определяем суточный расход воды на поения телят

где: К_сут— коэффициент суточной неравномерности водопотребления (1,2…1,3) [5];

Nпоголовье, гол;

— температура воздуха в помещении, єС;

асуточная норма расхода воды на поение одного животного;

.

Часовой расход воды на поение

где: К_ч— коэффициент часовой неравномерности водопотребления (1,6…2,5) [5];

.

Определяем расчетный часовой максимум тепловых нагрузок

.

где: степлоемкость воды [5];

v_r, v_x— температура горячей и холодной воды.

Расчетная мощность электронагревателя, работающего в циркуляционной системе автопоения животных

.

К установке примем водонагреватель САЗС-400/90-И1, Р_н=2 кВт., который обеспечить необходимый часовой расход воды.

4. РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК Расчет заземляющее устройство (ЗУ) в электроустановках (ЭУ) с изолированной нейтралью (ИН) ведется в следующей последовательности:

— определение расчетного тока замыкания на землю () и сопротивления ЗУ ();

— определение расчетного сопротивления грунта ();

— выбор электродов и расчет их сопротивления;

— уточнение числа вертикальных электродов и размещение их на плане.

Определяем расчетное сопротивление грунта, с_р:

где с_р — расчетное удельное сопротивление грунта, Ом· м;

К_сез — коэффициент сезонности, учитывающий промерзание и просыхание грунта, К_сез = F (климатическая зона, вид заземлителя).

Климатическая зона — IV, вид заземлителя — вертикальный, таким образом, К_сез = 1,3.

Для черноземных почв с = 50 Ом м.

Ом· м.

Приближенно сопротивление одиночного вертикального заземлителя определяется по формуле:

Ом· м.

Принимаем R_доп = 4Ом, так как заземляющее устройство выполняется совмещенным для различных напряжений.

Сопротивление вертикального электрода с учетом коэффициента использования определяется:

где з_в — коэффициент использования вертикального электрода.

з_в = F (тип ЗУ, вид заземлителя, а/L, N_в),

где, а — расстояние между вертикальными заземлителями, м;

L — длина вертикального заземлителя, м;

N_в — число вертикальных заземлителей.

Предварительно принимаем з_в = 1 при а/L = 2.

Ом Предварительно определяем число вертикальных заземлителей:

шт.

Принимаем з_в = 0,73.

Окончательно определяем количество заземлителей:

шт.

Принимаем n = 10 заземлителей.

Длина полосы:

где, а — расстояние между вертикальными заземлителями, м;

l — длина вертикального заземлителя, м.

Принимаем l = 2,5 м, тогда, а = 5 м.

м.

Определяем сопротивление металлической полосы:

где b — ширина полосы, м;

t — глубина заложения полосы, м;

з_п — коэффициент использования.

Принимаем b = 0,05 м; t = 0,7 м; з_п = 0,4.

Ом.

Групповое сопротивление заземлителя:

.

Ом.

Общее сопротивление вертикальных стержней:

.

Ом.

Условие R_гр? R_доп (т.е. 1, < 4) выполняется.

Выбираем электроды [6]:

— вертикальные: труба стальная диаметром 60 мм, длина 2,5 м;

— горизонтальная: полоса стальная 40Ч4 длиной 52,5 м.

Произвели расчет заземления. При расчете были определены сопротивление заземляющео устройства. Определили расчетное сопротивление грунта. Выбрали электроды и рассчитали их сопротивления. Уточнили число вертикальных электродов.

5. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ С ПОМОЩЬЮ ТИРИСТОРНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ Одна из возможных схем автоматического управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором, управляемым с помощью тиристорного преобразователя частоты с автономным инвертором тока. В ней силовая часть преобразователя сочетается с упрощенной схемой блока регулирования, формирующего необходимую связь между током и скольжением в статических и динамических режимах. Блок построен по принципу подчиненного регулирования.

Входными сигналами блока регулирования являются: задающее напряжение UЗС определяющее частоту автономного инвертора тока АИТ, напряжение отрицательной обратной связи по выпрямленному току Ui, снимаемое сдатчика тока ДТ, и напряжение Uщ отрицательной обратной связи по угловой скорости асинхронного двигателя, снимаемое с датчика ДС. Блок регулирования состоит из четырех операционных усилителей, выполненных на интегральных микросхемах.

Регулирование выпрямленного тока (и следовательно, тока статора двигателя) осуществляется с помощью регулятора тока РТ, воздействующего через систему управления выпрямителем СУВ на угол включения тиристоров управляемого выпрямителя УВ. Регулятор тока РТ собран на операционном усилителе по схеме ПИ-регулятора. На его вход через резисторы R10 и R11 подаются сигналы отрицательной обратной связи по току Ui и задающий сигнал UЗТ пропорциональный модулю скольжения двигателя. Регулятор РТ обеспечивает в статических режимах точное соответствие тока статора задающему сигналу U3T независимо от выходной частоты АИТ.

С помощью регулятора скольжения PC (работает подобно П — регулятору скорости в системе постоянного тока) производятся вычитание из задающего напряжения UЗС сигнала Uщ, пропорционального угловой скорости ротора, и усиление разностного сигнала, т. е. вырабатывается сигнал, пропорциональный скольжению двигателя.

Так как ток в звене выпрямленного напряжения не меняет своего знака независимо от режима работы двигателя, а скольжение свой знак изменяет, то знак задающего напряжения (UЗТ должен сохраняться неизменным независимо от знака скольжения.

Операция выделения модуля напряжения |Uв| производится с помощью диодов V14 и VI5 и инвертора знака, собранного на усилителе И.

На входе регулятора частоты РЧ производится суммирование сигналов скольжения с выхода PC и угловой скорости с датчика ДС, а напряжение Uf с выхода РЧ подается на систему управления автономным инвертором СУИ, управляющую выходной частотой АИТ. Таким образом, регуляторы тока РТ и частоты РЧ подчинены регулятору скольжения PC, Но выходной сигнал PC не является задающим сигналом для регулятора РЧ, в частности, потому, что на этот регулятор вводится не отрицательная, а положительная обратная связь по угловой скорости.

Стабилитрон V13 предназначен для ограничения скольжения (если для подачи UЗС на вход PC не используется задатчик интенсивности), а следовательно, значения тока в переходных и аварийных режимах.

Параметры регулятора частоты РЧ выбраны так, что с увеличением нагрузки на валу двигателя на рабочем участке его механической характеристики частота на выходе АИТ остается постоянной вследствие того, что уменьшение сигнала угловой скорости компенсируется соответствующим увеличением сигнала скольжения. Пропорционально увеличению сигнала скольжения растет ток двигателя. Коэффициент пропорциональности подобран таким, чтобы жесткость механической характеристики была такой же, как у естественном характеристики двигателя. При дальнейшем увеличении момента нагрузки открывается стабилитрон V13, после чего скольжение, ток и момент двигателя остаются постоянными, а частота на выходе АИТ и угловая скорость двигателя снижаются, что соответствует вертикальному участку механической характеристики.

Аналогично при подаче скачком задающего напряжения UЗС с открывается стабилитрон V13, и в первый момент напряжение Uв = Uвma так как щ0 = 0. С увеличением угловой скорости происходит частотный пуск двигателя при постоянном скольжении и соответствующих ему постоянных токе статора и моменте двигателя. По окончании пуска напряжение Uщ, поступающее со стороны датчика угловой скорости, становится близким к задающему UЗС. Стабилитрон V13 закрывается, и угловая скорость привода устанавливается в соответствии с задающим сигналом.

Торможение двигателя осуществляется отключением напряжения UЗС. При этом торможение происходит с отдачей энергии в сеть. В этом случае открывается стабилитрон V13, но уже при другом знаке сигнала скольжения по сравнению с пуском, и на входе РЧ сигнал скольжения теперь вычитается из сигнала угловой скорости, частота на выходе ЛИТ уменьшается, и двигатель переходит в генераторный режим (скольжение стало отрицательным).

По мере снижения угловой скорости снижается частота, происходит частотное торможение, как и пуск, при неизменных значениях тока, момента двигателя и скольжения.

При реверсировании двигателя (изменение полярности UЗС) сначала осуществляется торможение до полной остановки с последующим бесконтактным переключением чередования фаз на выходе АИТ, осуществляемым посредством системы управления инвертором, после чего двигатель разгоняется в обратную сторону.

Стабилитроны V16, установленные в цепи обратной связи регулятора тока, ограничивают максимальный уровень сигнала управления выпрямителем Uб, т. е. максимальные значения ЭДС в выпрямительном и инверторном режимах его работы.

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ Согласно типового проекта фермы по выращиванию и откорму 50 голов молодняка КРС — 804−2-77.91, и исходных данных: подвозят корма и подстилку на ферму общехозяйственным транспортом, раздают вручную с помощью тележек на конной тяге и ручных тележек ТУ-300. Поят молодняк на водопойной площадке из наливных поилок. Убирают навоз из конюшни и баз-навеса вручную и вывозят гужевым транспортом на площадку для временного хранения. Мы имеем следующие электроприемники:

— котел пищеварительный электрический КПЗ-60−01 — 40кВт;

— электрокалорифер — 87,8 кВт;

— освещение помещений -2,19 кВт;

— поилка универсальная МБУ-Т-4- 17,5 кВт;

— конвейер скребковый навзоуборочный КСН-Ф-100- 7,7 кВт.

Выбор сечений проводников осуществляется по нагреву Нагрев проводников вызывается прохождением по ним тока, для трехфазной сети с нулевым проводом

где: Ррасчетная активная нагрузка электрооборудования (кВт);

U_л— линейное напряжение сети (В);

Юкпд электрооборудования;

Расчетный ток котла пищеварительного КПР-60−01

.

Расчетный ток поилки универсальной

.

Аналогичным способом рассчитываем остальные токи для других групп потребителей и занесем результаты в таблицу 2.

Проектирование любых электросетей как бытового, так и промышленного назначения начинается с расчета и выбора сечения электропровода, от этого важного показателя зависит очень многое, а в первую очередь — работоспособность и надежность всей электрической сети. От того, насколько правильно рассчитана электрическая сеть и насколько правильно сделан выбор сечения провода по этим расчетам, зависят и потери мощности в вашей сети, которые могут быть очень значительными при неправильном выборе сечения провода. Кроме этого, есть большая вероятность перегрева проводов и выхода их из строя если выбор сечения проводов сделан несоответствующим образом. Основными критериями, которые берутся в расчет при проектировании и выборе сечения проводов, являются величина токовой нагрузки, напряжение сети, мощность потребителя электроэнергии.

После того, как допустимый ток рассчитаны, условия эксплуатации и прокладки электросети понятны. Подбор кабелей и проводов электрической сети осуществляется по таблицам длительного допустимого тока нагрузки, где учитывается и способ прокладки кабелей и проводов сети.

Естественно, очень сложно выбрать провод или кабель, точно соответствующий расчетному току нагрузки, в таких случаях сечение кабеля или провода всегда берут с запасом в большую сторону.

Выбор сечения кабеля для подведение напряжения к электродвигателя электрокалорифера где: I_доп— допустимый длительный ток для кабеля с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с медными жилами (А);

I_рас— расчетный ток электроустановки (А);

.

Выбираем сечения кабеля- 25 мм² [8]

Выбор сечения кабеля для подведение напряжения электрообогреваемого провода

.

Выбираем сечения кабеля- 6 мм².

Результаты расчетов занесем в таблицу 1.

Выбор автоматических выключателей Автоматические выключатели — специальные аппараты, которые способны включать и отключать электроток при нормальном состоянии электрической цепи, а также производить отключение тока в ситуациях, когда это необходимо.

Основное предназначение автоматических выключателей состоит в защите кабелей и проводов от короткого замыкания и перегрузки. Но также автоматические выключатели выполняют функцию управления током в электроцепи. Первый важный критерий выбора автоматического выключателя — это номинальный ток. Он обычно определяется нагрузкой, которой будет подвержена цепь. Также важными параметрами являются выключающая способность, характеристика и класс селективности.

Выбор номинального напряжения автоматического выключателя где: — допустимое напряжение автоматического выключателя, В;

— напряжение питающей сети, В.

.

Выбор номинального тока автоматического выключателя для защиты электрического котла КПЗ-60−01

.

Выбираем автоматический выключатель серии ВА47−29М [8], с числом полюсов 3,=400 В, =90 А.

Выбор автоматического выключателя для поилки универсальной Выбираем автоматический выключатель серии ВА47−29М [8], с числом полюсов 3,=400 В, =40 А.

Аналогично выберем автоматические выключатели для других электропотребителей.

Таблица 1. Результаты расчетов

Расчет и выбор трансформатора

S_тр??Р_нагр,

где ?Р_нагр— суммарная мощность.

S_тр?155,19 кВт

Выбираем трансформатор марки КТП ТАС-М с S_тр160 кВа.

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ В создании оптимального микроклимата наиболее важную роль играют отопление помещений. При проектировании систем отопления помещений учитывают климатические условия, содержание углекислого газа и влаги в наружном воздухе, потери тепла через ограждения, коэффициент теплопроводности материала стены, толщина стен l=395 мм, коэффициент теплопередачи окон, и другие факторы. Расчеты произведем для зимнего периодов.

Для теплоснабжения в зимний период, а также для активного вентилирования помещений применяем электрокалориферные устройства.

Мощность электрокалорифера определяем из выражения:

где k_з — коэффициент запаса, учитывающий старение нагревательных элементов и возможное понижение напряжения в сети, k_з=1,1…1,2;

Q_Н — теплоотдача калорифера;

— КПД калорифера.

Теплоотдачу калорифера определяем на основании теплового баланса помещения

Q_H = Q_o + Q_B — Qж, где Q_B — количество тепла, необходимое для нагревания приточного воздуха.

где: L — расчетный воздухообмен, м³/ч;

с — теплоемкость 1 м³ воздуха, с = 0,278 Втч/кгС [5];

г — плотность наружного воздуха, кг/м³;

г = 353/(273 + t_нар);

кг/м³.

Определяем расчетный воздухообмен:

L = kV_п ,

где к — кратность воздухообмена. Для конюшни кратность воздухообмена принимаем к=6.

V_п — объем помещения, м³, V_п = 729 м³;

L = 6729= 4374 м³/ч;

= 0,2781,36 4374(10+14) = 39 689,2 кДж/ч = 11,02 кВт;

Потери через наружные ограждения здания

где — коэффициент теплоотдачи ограждения, Вт/(м²С)

Fплощадь ограждения, м²;

— разность температур внутреннего и наружного воздуха, С;

Q_огр = 3210^-3(2,12(2732+932)+0,782 792) = 26,8 кВт.

Тепловыделение молодняком КРС

Q_ж = Q_жnk_t,

где Q_ж — норма тепловыделения молодняком КРС, Q_ж =1500 кДж/ч;

n — количество животных, n = 50 гол.

k_t — коэффициент учитывающий изменение тепловыделение животного с изменением температуры, k_t = 1,0[5] ;

Q_ж = 1 500 501,0 = 75 000 кДж/ч = 20,8 кВт;

Q_H = 11,02 + 26,8 — 20,8 = 17,02 кВт.

кВт.

Выбираем электрокалориферную установку СФОЦ — 25 [8]:

— установленная мощность — 24 кВт;

— мощность электродвигателя вентилятора- 1,1 кВт;

— производительность — 2000 м³/ч.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА Технико-экономические показатели система проект, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. В условиях перехода к рыночным отношениям и дефицита финансовых ресурсов важнейшим критерием отбора инвестиционных проектов является их технико-экономическая оценка. В курсовой работе экономическое обоснование инвестиционного проекта рассматривается применительно к строительству нового промышленного объекта. Долгосрочные инвестиции, связанные с созданием новых производств и предприятий, считаются целесообразными, если по истечении определенного срока они полностью возмещаются и приносят прибыль, достаточную для компенсации временного отказа от привлечения их в другие сферы хозяйственной деятельности, В связи с этим для оценки экономической эффективности инвестиционных проектов необходимо рассчитать систему показателей, отражающих соотношение затрат и результатов и учитывающих финансовые последствия осуществления проекта для его участников (инвесторов). Составление сметы выполняется на основание прейскуранта № 8 «Ценник на монтаж электрооборудования» (откуда берем стоимость монтажа). Стоимость оборудования принимается по накладным.

Таблица 2. Смета на электромонтажные материалы

По данным таблицы 2 мы видим, что затраты на приобретение материалов (кабелей, светильников, щитов) составляет 446 466 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения курсового проекта была рассчитана система освещение выбрана осветительная установка марки НСП21. Для расчета освещения применили метод использования светового потока.

Во третьем разделе произведен расчет заземления. При расчете были определены расчетный ток замыкание на землю и сопротивление заземляющего устройства. Определили расчетное сопротивление грунта. Выбрали электроды и рассчитали их сопротивления.

В четвертой — произведем расчет электроводонагревателя, марки САЗС-400/90-И1

В пятой — разработана схема управления приводом с помощью тиристорного преобразователя частоты, что позволяет существенно сократить энергопотребление с устройств с электродвигателями. Обеспечивают защиту двигателя. Преобразователи частоты позволяют очень точно изменять скорость вращения двигателя. С их помощью можно осуществлять дистанционное наблюдение и управление асинхронным двигателем. Их можно использовать везде, где есть электродвигатели.

В шестой — рассчитана активная нагрузка, и выбран трансформатор с мощностью 160 кВа. Также произведен расчет сечения кабеля как питающей так и отходящей цепи, для защиты групп потребителей от коротких замыканий и перегрузок выбрали автоматические выключатели серии ВА.

В седьмой — рассчитана потери теплоты через ограждения, стены и окна. Произведен расчет электрокалорифера, ТЭНа.

В восьмой — представлены технико-экономические показатели, рассчитана стоимость материала, которая в денежной форме и составило 446 466 руб.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Айзенберг Ю. Б. Справочная книга по светотехнике [Текст]: Ю.Б. АйзенбергМ.: Энергоатомиздат, 2006. 593 с.

2. Баев В. И. Практикум по электрическому освещению и облучению [Текст]: учебник В. И. Баев.- М.: Агропромиздат, 1991.-175 с.

3. Баранов Л. А., Захаров В. А. Светотехника и электротехнология [Текст]: учебник Л. А. Баранов. -М.: Колос, 2006. 344 с.

4. Карасенко В. А., Заяц Е. М.,. Баран А. Н Электротехнология [Текст]: учебник В. А. Карасенко — М.: Колос, 1982. — 304 с.

5. Куликова Л. В., Багаев А. И. Электротехнологические установки сельскохозяйственного производства [Текст]: учебник Л. В. Куликова Изд-во АлтАГТУ, 1999. 88 с

6. Лещинская Т. Б. Электроснабжение сельского хозяйства[Текст]: Т. Б. Лещинская, И. В. Наумов — М.: КолосС, 2008. — 655 с.

7. Москаленко В. В. Электрический привод [Текст]: учебник В. В. Москаленко.- М.: Мастерство: Высшая школа, 2000. — 368 с.

8. Справочник инженера-электрика сельскохозяйственногo производства / Учебное пособие. — М.: Информагротех, 1999. — 536 с.