Контроль качества бетона и приемка работ

Для того чтобы обеспечить высокое качество бетона в сооружении, на строительстве ведут систематический контроль качества бетона.

Строительная лаборатория регулярно, контролирует правильность состава приготовляемой бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси проверяют не реже двух раз в смену у мест ее приготовления и укладки.

Каждая строительная организация производящая бетонные и железобетонные работы, обязана вести журнал бетонных работ. При приемке бетонных и железобетонных работ записи в журнале позволяют проверить, насколько технически правильно производились эти работы. При приемке работ осуществляют, прежде всего, внешний осмотр забетонированной конструкции (нет ли раковин, оголений арматуры, расслоения бетона и т. п.).

Затем проверяют качество н однородность бетона простукиванием металлическим молотком (хороший бетон дает чистый звонкий звук, плохой — глухой).

Для определения прочности бетона конструкции применяют различные приборы и инструмент. Наиболее простым инструментом является шариковый молоток Физделя, оставляющий при ударе о бетон лунку. Прочность бетона определяют по тарировочной таблице в зависимости от диаметра лунки. Для получения сравнительных результатов необходимо, чтобы энергия удара шариковым молотком была всегда одинакова (удар молотком о бетон выполняют от локтя; одинаковую энергию удара достигают тренировкой).

Более совершенным является ручной эталонный молоток конструкции Кашкарова, учитывающий непосредственно энергию удара. Для этого тело молотка в нижней его части выполняют полым и в него не только помещают стальной шарик, дающий отпечаток на бетоне в виде лунки, но и пропускают поверх него стальной стержень, соприкасающийся с верхней поверхностью шарика. При ударе молотком о бетон отпечатки (лунки) образуются и на бетоне, и на стальном стержне. Прочность бетона определяют отношением диаметров этих лунок.

В СССР стандартизован также метод определения прочности бетона при помощи пружинного молотка КМ. Такой молоток имеет полый корпус (с рукояткой), внутри которого находятся пружины и боек с шариковым закруглением на конце. При ударе боек дает отпечаток I на бетоне, а затем упруго отскакивает вверх. По от-1 скоку бойка и размеру лунки на бетоне определяют с I помощью тарировочной таблицы прочность бетона. В последнее время для определения качества бетона в конструкциях стали использовать различные физические методы, наиболее распространенным из которых является метод определения плотности и прочности бетона по скорости прохождения ультразвуковой волны через бетонную конструкцию. Этот метод также удобен для обследования однородности бетона и обнаружения неплотностей и каверн внутри него.

Упомянутые выше так называемые «неразрушающие методы» определения прочности бетона в сооружении применяют все шире, однако до сих пор основным методом контроля качества бетона при производстве работ остается метод испытания контрольных образцов, имеющих форму кубов (с ребром 100; 150; 200; 300 мм), на сжатие. Контрольные образцы изготовляют как у места приготовления бетонной смеси, так и у места ее укладки в конструкцию. Порядок изготовления образцов и оценки прочности бетона по результатам их испытаний устанавливают специальные стандарты и инструкции.

До недавнего времени основное требование к прочности бетона при испытании контрольных образцов (кубов), заключалось в том, чтобы средняя прочность серии образцов (обычно 3 шт.) была не меньше проектной прочности бетона. Однако в настоящее время такой метод оценки считают допустимым только на мелких и непродолжительных работах. Основным же является так называемый «статистический» метод, устанавливающий связь между прочностью и однородностью бетона.

Дело в том, что объем бетона в контрольной серии образцов (обычно 3 образца с ребром 150 мм) равен всего 0,013 м³, что составляет лишь доли процента от контролируемого объема укладываемого бетона. При объеме работ, например, 25 м³ в смену объем проб (2 серии) составляет 0,025 м³, или 0,1% (при больших объемах эта доля еще меньше). Естественно, возникает вопрос: в какой мере прочность бетона контрольных образцов достоверно отражает прочность бетона в забетонированных конструкциях? Этого вопроса не возникало, если бы весь укладываемый бетон был абсолютно однороден и любая проба, взятая в течение периода укладки в ту или иную конструкцию, давала бы одинаковую прочность. Но практически бетон неоднороден и при испытании контрольных образцов их прочность оказывается неодинаковой и отклоняется от заданной проектом. Особенно важно иметь в виду что «разброс», т. е. различие отклонений, может быть весьма значительным в зависимости от того, насколько хорошо организованы и правильно ведутся бетонные работы. Тем самым различие отклонений предопределяет оценку уровня организации и технологии производства работ. Это различие в статистике характеризуется так называемым «коэффициентом вариации», способ определения которого дан ниже на примере.

Обычно статистический контроль качества монолитного бетона на строительной площадке ведут по отдельным технологическим комплексам. В качестве такого комплекса, как правило, принимают группу одновременно бетонируемых конструкций с бетоном одного состава, выдерживаемых в одинаковых условиях. Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, укладываемого за период не более одних суток. Из каждой партии отбирают для контроля не менее двух проб из разных замесов и изготовляют, как правило, одну серию образцов (3 шт.), а при необходимости и дополнительные серии в соответствии с требованиями нормативов.

Если освидетельствование бетона в натуре и испытания контрольных образцов не дают уверенности в том, что качество бетона в сооружении отвечает заданным требованиям, конструкции испытывают пробной нагрузкой.

Одновременно с определением качества бетона выполняют обмер конструкций и устанавливают соответствие фактических размеров указанным в чертежах, а также проверяют вертикальность поверхностей.