Расчет затрат на изготовление детали «Кронштейн». Технологический процесс механической обработки

Содержание Введение

1. Общая организационная часть

1.1 Расчет потребного количества оборудования

1.2 Коэффициент загрузки оборудования

1.3 Средний коэффициент загрузки

1.4 Графика загрузки оборудования

1.5 Сводная ведомость оборудования

2. Планировка рабочего места

3. Расчет численности рабочих на участке

3.1 Расчет численности основных рабочих на участке

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих на участке

4. Определение общей площади участка

4.1 Площадь участка

4.2 Общая станочная площадь

4.3 Площадь на проходы и проезды

4.4 Площадь на контрольные измерения

4.5 Площадь заготовительного отделения

4.6 Общая площадь участка

5. Организация технического контроля

6. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

6.1 Стоимость основных материалов

6.2 Стоимость отходов

7. Расчет фонда заработной платы всех категорий рабочих

7.1 Расценки на все операции

7.2 Суммарные расценки

7.3 Фонд заработной платы основных рабочих

7.4 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младше-обслуживающего персонала

7.5 Фонд заработной платы на участке

7.6 Сумма средней заработной платы

7.7 Сводная ведомость списочного состава рабочих на участке

8. Смета расходов на эксплуатацию и содержание оборудования

8.1 Затраты на сжатый воздух

8.2 Затраты на силовую электроэнергию

8.3 Затраты на инструмент

8.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание

8.5 Затраты на вспомогательные материалы

8.6 Затраты на воду для производственных нужд

8.7 Сумма амортизации оборудования

9. Составление общецеховых расходов

9.1 Затраты на охрану труда

9.2 Затраты на рационализацию и изобретательство

9.3 Смета цеховых расходов

10. Полная себестоимость

10.1 Калькуляция цеховой себестоимости

10.2 Цеховая себестоимость

10.3 Общехозяйственные расходы

10.4 Производственная себестоимость

10.5 Внепроизводственные расходы

10.6 Полная себестоимость

11. Технико-экономические показатели работы участка

11.1 Себестоимость изготовления продукции

11.2 Прибыль на единицу изделия

11.3 Оптовая цена на единицу изделия с учётом НДС

11.4 Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам

Заключение

Введение

В современных рыночных условиях хозяйствования экономика машиностроения на российских предприятиях ведущей отрасли промышленности базируется на основных вопросах экономических отношений предприятий в условиях постоянно возрастающей конкурентной среды в рамках машиностроительной отрасли.

В целом экономика машиностроения для всех работающих в отрасли ставит первоочередные задачи по приобретению и повышению экономических знаний, являющихся необходимым условием для увеличения эффективности промышленного производства. Для того, чтобы быстро и правильно решать возникающие экономические вопросы, касающиеся развития предприятия, принимать и внедрять в производство рациональные решения, обоснованно определять мероприятия по повышению организационного и технического уровня производства, а так же тщательно анализировать производственную и хозяйственную деятельность предприятия, необходимо иметь глубокие экономические знания и профессионально ориентироваться в экономике производства.

Машиностроение — это базовая отрасль экономики, промышленности, определяющая развитие таких комплексов, как топливно-энергетический, транспортный, строительный, химический и нефтехимический и ряд других. От уровня развития машиностроения зависят важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта страны (материалоемкость, энергоемкость) и, как следствие, конкурентоспособность выпускаемой продукции.

По числу занятых и по стоимости выпускаемой продукции оно занимает первое место среди всех отраслей мировой промышленности. Уровень развития машиностроения является одним из важных показателей уровня развития страны. Машиностроение определяет отраслевую и территориальную структуру промышленности мира, обеспечивает машинами и оборудованием все отрасли экономики, производит разнообразные предметы потребления.

Машиннотехническая продукция является третьей статьей российского экспорта (после топливно-энергетических товаров и металлов).

В условиях рыночной экономики главным фактором повышения эффективности национальной экономики становятся уже не отдельные достижения науки и техники, а высокий научный и технологический уровень всего производства. Это уровень определяется в первую очередь состоянием машиностроения как отрасли, обеспечивающей потребности в технологическом оборудовании, которое должно обновляться непрерывно.

Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования менеджеров и инженерно-технических работников предприятий отрасли.

В курсовой работе решаются следующие задачи:

1) расчет потребного количества оборудования, численности, фонда заработной платы рабочих;

2)определение общей площади участка, стоимость основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости;

3) определение прибыли и цены на изготовление данной детали.

Цель курсовой работы: расчет затрат на изготовление детали «Кронштейн» технологического процесса механической обработки.

Расчет затрат является актуальной задачей, решение которой позволит обоснованно подходить к проблеме выбора того или иного изделия в качестве объекта производства предприятия.

расход себестоимость прибыль кронштейн

1. Общая организационная часть

1.1 Расчёт потребного количества оборудования

1. Штучное время по каждой операции Операция 005 = 5,2 мин;

Операция 010 = 9,6 мин;

Операция 015 = 8,8 мин;

Операция 020 = 4,4 мин;

Операция 025 = 7,0 мин;

Операция 030 = 6,8 мин;

Операция 035 = 7,2 мин;

Операция 040 = 7,0 мин;

Расчёт потребного количества оборудования определяю по формуле:

(1)

где Т_шт — штучное время на операцию, мин;

N — годовая программа, шт;

Д — дозагрузка, шт;

F_д — действительный фонд рабочего времени, ч;

Дозагрузка определяется по формуле:

Д = S _min? Р_д? N_дет? n, (2)

где S — минимальное число станков, шт.;

Р_д — количество рабочих дней в году;

N_дет — количество деталей в смену, шт;

n — количество смен.

Количество деталей в смену рассчитывается по формуле:

N_дет = (3)

где ?Т_шт — сумма штучного времени, мин.

?Т_{шт =} 5,2+9,6+8,8+4,4+7,0+6,8+7,2+7,0 = 56 мин.

N_дет =

Д = 15?248?9?2=66 960 шт.

Операция 005 — принимаю 2 станка Операция 010 — принимаю 3 станка Операция 015 — принимаю 3 станка Операция 020 — принимаю 2 станка Операция 025 — принимаю 3 станка Операция 030 — принимаю 3 станка Операция 035 — принимаю 3 станка Операция 040 — принимаю 3 станка

1.2 Коэффициент загрузки оборудования

(4)

где Срасч. — рассчитанное количество станков, шт;

Сприн. — принятое количество станков, шт.

Операция 005

Операция 010

Операция 015

Операция 020

Операция 025

Операция 030

Операция 035

Операция 040

1.3 Средний коэффициент загрузки

(5)

где — общее количество рассчитанного оборудования, шт;

— принятое количество оборудования, шт.

1.4 График загрузки оборудования Рисунок 1 — График загрузки оборудования

1.5 Сводная ведомость оборудования Таблица 1 — Сводная ведомость оборудования

2. Планировка рабочего места Работа — это сознательная целесообразная деятельность людей, направленная на создание материальных и духовных ценностей.

Рабочее место — это участок, оснащённый оборудованием и другими средствами труда соответствующими характеру работ выполняемых на этом рабочем месте. Удобства при работе зависят не только от рациональности конструкции оснащения, но и от планировки рабочего места.

Планировка-это взаимное расположение технологического оборудования, вспомогательного оборудования, производственных помещения на площадях цеха.

Планировка должна соответствовать следующим требованиям:

1) предусматривать правильное размещение органов управления станком;

2) создавать наиболее короткий маршрут рабочего в процессе обслуживания станков;

3) оснащать рабочего приспособлениями и устройствами и обеспечивающими работу.

Цель планировки: наиболее эффективное использование рабочей площади оборудования рабочего места и создание наиболее удобных условий для работы:

Рисунок 2 — Рабочее место

где 1- станок;

2- стеллаж для заготовок и готовых изделий;

3- решетка под ноги рабочему;

4- рабочий;

5- инструментальный шкаф.

3 Расчёт численности рабочих на участке

3.1 Расчёт численности основных рабочих на участке

Определяю численность основных рабочих на участке по формуле (6)

(6)

где tшк — штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

Fд — эффективный годовой фонд рабочего времени, ч;

N — годовой объём выпуска деталей, шт.

n — количество смен;

Д — дозагрузка (расчет пункт 1.1)

Операция 005 — принимаю 4 человек Операция 010 — принимаю 6 человек Операция 015 — принимаю 6 человек Операция 020 — принимаю 3 человек Операция 025 — принимаю 5 человек Операция 030 — принимаю 5 человек Операция 035 — принимаю 5 человек Операция 040 — принимаю 5 человек Всего — 39 человек

3.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих на участке Определяю численность вспомогательных рабочих по формулам (7,8,9)

?15%, (7)

?10% (8)

?2% (9)

где — сумма основных рабочих, чел.

39?15%=5,85 — принимаю 6 чел.

(39+6)?10%=4,5 — принимаю 5 чел.

(39+6)?2%=0,9 — принимаю 1 чел.

4. Определение общей площади участка

4.1 Определение площади участка Определяю площадь участка по формуле (10)

(10)

где l — длина станка, мм;

h — ширина станка, мм;

n — количество станков, шт.

Операция 005 S = 2280?1965?2 = 8,96 м²

Операция 010 S = 1470?1450?3 = 6,39 м²

Операция 015 S = 1500?840?3 =3,78 м²

Операция 020 S = 2135?1225?2 = 5,23 м²

Операция 025 S = 2280?1965?3 = 13,44 м²

Операция 030 S = 1500?840?3 =3,78 м²

Операция 035 S = 770?370?3 = 0,85 м²

Операция 040 S = 2135?1220?3 = 7,81 м²

4.2 Общая станочная площадь Определяю станочную площадь по формуле (11)

?S_общ = S₁+S₂+S₃+…+S_n, (11)

?S_общ = 8,96+6,39+3,78+5,23+13,44+3,78+0,85+7,81= 50,24 м²

4.3 Площадь на проходы и проезды Определяю площадь на проходы и проезды по формуле (12)

S_пп = ?S_общ? 30%, (12)

S_пп = 50, 24? 30% = 15, 07 м²

4.4 Площадь на контрольные измерения Определяю площадь на контрольные измерения по формуле (13)

S_к = ?S_общ? 3%, (13)

S_к = 50, 24? 3% = 1, 5 м²

4.5 Площадь заготовительного отделения

4.6 Общая площадь участка Определяю общую площадь по формуле (14)

S_об = ?S_общ + S_пп + S_к + S_за, (14)

S_об = 50, 24+15, 07+1, 5+30 = 96, 81 м²

5. Организация технического контроля Технический контроль — это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия при участии отдела технического контроля (ОТК).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы.

Можно выделить следующие функции технического контроля: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнителями контрольных операций являются: отдел технического контроля (ОТК), представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, производственные рабочие.

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии, продукцию единичного производства — только приемосдаточным.

На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца и разработанной технической документации правилам оформления и техническому заданию.

На стадии изготовления технический контроль охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку и количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов.

На стадии эксплуатации продукции технический контроль заключается, например, в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

По результатам контроля комиссия принимает решение об окончании процесса освоения продукции и возможности серийного производства, а если показатели качества оказываются ниже предусмотренных, то комиссия дает рекомендации по совершенствованию производственного процесса, устанавливает срок устранения выявленных недостатков и проведения повторных испытаний.

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и обработки изделий и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия.

На предприятиях в основном применяются: статистическое регулирование качества продукции в процессе производства, приемочный статистический контроль готовой продукции, выборочный контроль, контроль первой детали, статистические методы приемки оборудования на технологическую точность.

Для среднесерийного типа производства количество контроля составляет 5 — 7% от числа станков.

Контроль осуществляется контролёрами в контрольном отделении.

Проверка детали «Кронштейн «осуществляется измерительными приборами:

1) Штангенциркуль ШЦ — II — 160−0-005 UJCN 166−80

2) Калибр — скоба 8113−0140 ГОСТ 18 362– — 73

3)Калибрпробка 8140−0184 ГОСТ 1423–69

Технический контроль и испытания позволяют не только установить, соответствует ли продукция предъявляемым к ней требованиям, но дают информацию для управления качеством продукции.

6. Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов

6.1 Стоимость основных материалов Определяю стоимость основных материалов по формуле (15)

(15)

где С₁ — стоимость 1 кг материала, руб. (25 руб.);

m_заг — масса заготовки, кг.

m_дет = 2,5 кг

m_заг = (2,5?0,2) + 2,5 = 3 кг

6.2 Стоимость отходов Определяю стоимость отходов по формуле (16)

(16)

где m_заг — масса заготовки, кг;

m_дет — масса детали, кг.

Ц_отх — цена отходов; (9% от 25 руб.)

6.3 Стоимость материала без отходов Определяю стоимость материала без отходов по формуле (17)

(17)

7. Расчёт фонда заработной платы всех категорий рабочих

7.1 Расценки на все операции Определяю расценки на все операции по формуле (18)

(18)

где Т_шт — штучное время, мин;

ч/т — часовая тарифная ставка, руб (3 разряд — 51,26; 4 разряд — 57,46).

n — количество станков на данной операции, шт.

Операция 005

Операция 010

Операция 015

Операция 020

Операция 025

Операция 030

Операция 035

Операция 040

7.2 Суммарные расценки Определяю суммарные расценки по формуле (19)

(19)

7.3 Фонд заработной платы основных рабочих Определяю фонд заработной платы основных рабочих по формуле (20)

(20)

где — суммарная расценка, руб;

N — годовая программа, шт;

П% - процент премии, %;

Д% - процент доплат, %;

СХВ% - процент на страховые взносы, %.

Процент на страховые взносы определяется по формуле СХВ=((УР_р· N)+П%+Д%)·34,1%

(П%+Д%) = 25%

УР_р?N=144,02?6 000=864 120 руб.

(П%+Д%)=864 120?25%=216 030 руб.

СХВ%=(864 120+216 030)?34,1%=368 331,15 руб.

ФЗП_осн=864 120+216 030+368 331,15=1 448 481,1 руб.

7.4 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младшего обслуживающего персонала

(21)

где Р — количество вспомогательных рабочих, чел;

До — должностной оклад, руб.

Определяю % страховых взносов заработной платы всех рабочих СХВ% =(ФЗП_всп + ФЗП_итр + ФЗП_моп)?34,1%

СХВ% = (57 000+60000+7000)?34,1% = 42 284 руб.

7.5 Фонд заработной платы на участке Определяю фонд заработной платы на участке по формуле (22)

(22)

7.6 Расчёт средней заработной платы Определяю расчёт средней заработной платы по формуле (23)

(23)

где Р_ст — количество основных производственных рабочих, чел.

7.7 Сводная ведомость списочного состава рабочих на участке Таблица 2 — Сводная ведомость списочного состава рабочих на участке

8. Смета расходов на эксплуатацию и содержание оборудования

8.1 Затраты на сжатый воздух Определяю сумму затрат на сжатый воздух по формуле (24)

(24)

где F_д — годовой фонд времени, ч (1987);

R — количество станков, шт;

n — количество смен;

Ц_сж — цена сжатого воздуха, руб/м² (218 руб/м²)

8.2 Затраты на силовую электроэнергию Определяю сумму затрат на силовую электроэнергию по формуле (25)

(25)

где Ц_э — цена за 1 кВт/ч, руб (16,84 руб.);

W_э — количество потребляемой энергии, кВт.

(26)

где Nуст — мощность всех станков, кВт/ч;

Кср.з — коэффициент загрузки;

Кс — коэффициент потери электроэнергии в сети;

зз — коэффициент двигателя.

Определяю количество потребляемой электроэнергии

8.3 Затраты на инструмент Определяю сумму затрат на инструмент по формуле (27)

(27)

где n — количество станков.

И = 850?22 = 18 700 руб.

8.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования Определяю сумму затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования по формуле (28)

(28)

где Сст — стоимость станка с монтажом, руб.

8.5 Затраты на вспомогательные материалы Определяю сумму затрат на вспомогательные материалы по формуле

(29)

8.6 Затраты на воду для производственных нужд Определяю сумму затрат на воду для производственных нужд по формуле (30)

(30)

где Цв — стоимость 1 м воды, руб (16,84 руб.);

Qв — годовой расход воды на 1 станок, м (25 м³);

n — количество смен;

Кср.з — средний коэффициент загрузки.

8.7 Сумма амортизации оборудования Определяю сумму амортизации оборудования

· для металлорежущих станков по формуле

· для шлифовальных станков по формуле где Сст — стоимость станка с монтажом, р.

А = (4 117 000+1150000+6 175 500+181125+1 725 000)?12,2% = 1 628 532,2 руб.

А = 862 500?12% = 103 500 руб.

?А = 1 628 532,2+103 500 = 1 732 032,2 руб.

9. Составление общецеховых расходов

9.1 Затраты на охрану труда Определяю затраты на охрану труда по формуле (32)

(32)

где — фонд заработной платы всех рабочих, руб.

9.2 Затраты на рационализацию и изобретательство Определяю затраты на рационализацию и изобретательство по формуле

(33)

где n — общее количество основных рабочих, чел

9.3 Смета цеховых расходов Таблица 3 — Смета цеховых расходов

10. Полная себестоимость

10.1 Калькуляция производственной себестоимости Под калькуляцией понимают определение себестоимости единицы изделия.

Таблица 4 — Калькуляция цеховой себестоимости по двум вариантам

10.2 Цеховая себестоимость Определяю цеховую себестоимость по формуле (34)

Цс/с = Прямые затраты + Цеховые расходы, (34)

Цс/с = 343,53+492,93 = 836,46 руб.

10.3 Общехозяйственные расходы Определяю общехозяйственные расходы по формуле (35)

ОХР = ФЗП? 60%, (35)

ОХР = 241,4?60% = 144,84 руб.

10.4 Производственная себестоимость Определяю производственную себестоимость по формуле (36)

Производственная себестоимость = Ц_с/с + ОХР, (36)

Производственная себестоимость = 836,46+144,84 = 981,3 руб.

10.5 Внепроизводственные расходы Определяю внепроизводственные расходы по формуле (37)

Внепроизводственные расходы = Производственная с/с? 1%, (37)

Внепроизводственные расходы = 981,3?1% = 9,81 руб.

10.6 Полная себестоимость Определяю полную с/с по формуле (38)

Полная с/с = производ. с/с + внепроизводственные расходы, (38)

Полная с/с = 981,3+9,813= 991,11 руб.

11. Технико-экономические показатели работы участка

11.1 Себестоимость изготовления продукции Определяю себестоимость изготовления продукции по формуле (39)

С_с=П_с/с?N, (39)

гдеПс/с — полная себестоимость, руб;

N — годовая программа, шт.

С_с = 991,11?6000 = 5 946 660 руб.

11.2 Прибыль на единицу изделия Определяю прибыль на единицу изделия по формуле (40)

(40)

11.3 Оптовая цена на единицу изделия с учётом НДС Определяю оптовую цену на единицу изделия с учётом НДС по формуле (41)

(41)

где Сс — себестоимость изготовления продукции, руб.;

Пед — прибыль на единицу изделия, руб.;

НДС — налог на добавленную стоимость, руб.

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле НДС=18%?(Сс + Пед) НДС = 18%?(5 946 660+198,22) = 1 070 434,4 руб.

11.4 Технико-экономические показатели работы участка Таблица 5 — Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

В разработанной курсовой работе проведен экономический расчёт технологического процесса обработки детали «Кронштейн» .

В ходе выполнения работы решены поставленные задачи по расчету потребного количества оборудования, численности и фонда заработной платы рабочих, определения общей площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, фонда заработной платы всех рабочих, расходов, прибыли и цены на изготовление детали.

На основании расчётов выяснилось, оптовая цена на изделие составляет 7 017 313,9 руб.; себестоимость изделия — 5 946 660 руб.; прибыль на изделие — 198,22 руб.

Таким образом, выпуск данной продукции рентабелен.

Современный технолог машиностроения должен рационально расходовать материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формируя себестоимость оказанных услуг, и, в конечном счете, всё это повлияет на финансовый результат работы предприятия.

Список использованных источников

1. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для машиностр. техникумов.- 2-е издание — М. Высшая школа, 1986 г.

2. Еленева Ю. А. Экономика машиностроительного производства — М.: Академия ИЦ, 2007 г.

3. Путятина Л. М., Путятин А. Е. Экономика машиностроительных предприятий — М.: Феникс, 2008 г.

4. Сергеев И. В. «Экономика предприятия»: Учеб. пособие 2-е изд., — М.: Финансы и статистика, 2000 г.

5. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н. А. Сафронова. — М.: Юность, 2000 г.

6. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: учеб. пособие. — М., 2000 г.

7. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2001 г.

8. Экономика машиностроительного производства. Учебник для вузов / Под ред. И. Э. Верзина и В. Калинина. М.: Высшая школа, 2001 г.

9. Ремизов К. С. Основы экономики труда: М.- 2004 г.

10. Сергеев, И. В. Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов / И. В. Сергеев. — М.: Финансы и статистика, 2002 г.

11. Ильин, А. Н. Экономика предприятия: краткий курс/ А. И. Ильин. — Мн.: Новое знание, 2007.

12. Моисеева Н. К., Анискин Ю. П. Современное предприятие: конкурентоспособность, маркетинг, обновление. М., 2000 г.

13. Экономика машиностроительного производства / Под ред. И. Э. Берзиня и В. П. Калинина. М., 2001 г.

14. Экономика предприятия. Учебник под ред. Волкова О. И. Инфра-М, 1998 г.

15. Грибов В. Д., Грузинов В. А. Экономика предприятия М., 2003

16. Ревенко Н. Ф., Схиртладзе А. Г., Белослудцева Г. Б. и др. Сборник задач по организации производства на машиностроительных предприятиях: Учеб. пособие. М., Сатурн-С, 2006

17. Мазер Г. Я., Мхитарян Н. А. Экономика машиностроения: Учебное пособие — М.: Издательство МГОУ, 2008 г.

18. Миронов М. Г., Загородников С. В. Экономика отрасли (машиностроение) — М.: Форум, 2010 г.

19. Экономика предприятия / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007 г.

20. Корсаков М. Н. Экономика предприятия. М.: Инфра-М, 2005 г.