Устройство и работа составных частей установки Аж-0, 6-3

Атмосферный воздух после сжатия в компрессоре до давления 65…70кгс/см2 при температуре 40 °C направляется во влагоотделитель А10, где отделяется капельная влага. Далее воздух направляется в теплообменник А13, где за счёт теплообмена с потоком отходящего газа охлаждается до 17 °C. При этом дополнительно сжижается находящаяся в нём влага, которая отделяется во влагоотделителе А11. Далее воздух поступает в теплообменник А14 и охлаждается в нём водой до 4…6°С. В теплообменнике А14 осуществляется теплообмен между потоками влажного (до блока чистки), сухого (после блока очистки) воздуха и воды, находящейся в межтрубном пространстве теплообменника А14.

Температура воды поддерживается в интервале 1…5°С включением и отключением компрессорно-конденсаторного агрегата.

Наличие в схеме теплообменника А14 позволяет так же снимать «пиковые» нагрузки, возникающие в момент переключения адсорберов блока очистки, когда температура сухого воздуха временно поднимается до 60 °C. Пройдя влагоотделитель А12, воздух направляется в блок очистки, где осушается от оставшейся влаги и очищается от углекислоты и углеводородов.

Сухой и очищенный воздух поступает в теплообменник А14 для стабилизации и снижения температуры перед блоком разделения. Из теплообменника сухой воздух выходит при средней температуре 7 °C и направляется в основной теплообменник блока разделения А1. Из средней части теплообменника А1 часть воздуха (74% при температуре минус 58 °C отбирается на турбодетандер ТД1, где расширяется до давления 6,2 кгс/см2 охлаждается в теплообменнике А-3 за счёт обратного потока отходящего газа до t = минус 167 °C и поступает в колонну на разделение. Остальная часть воздуха (26%) пройдя нижнюю часть теплообменника А-1, охлаждается до t = минус 165 °C, дросселируется через ВР1 до давления 5,7кгс/см2 и, соединившись с детандерным потоком, поступает в колонну. В колонне происходит разделение на кубовую жидкость с содержанием кислорода 27% и азотную флегму с содержанием кислорода 0.0001±0,1%.

Кубовая жидкость из куба колонны через клапан ВР2 дросселируется до давления 2,7кгс/см2 и поступает в конденсатор А-4. Из конденсатора воздух, обогащенный по кислороду проходит теплообменник А-3, где нагревается до минус 143 °C и расширяется в турбодетандере ТД2 до давления 0,4кгс/см2.

Жидкий азот из кармана колонны охлаждается в теплообменнике А-2 до температуры минус 191 °C за счёт кипения сдросселированной до давления 0,4кгс/см2 части азотной флегмы в клапане ВР-3 и в количестве 500 -б00кг/час сливается в систему хранения жидкого азота через ВР-4.

Поток сдросселированного газообразного азота из теплообменника А-2 добавляется к потоку отходящего газа, расширившегося в турбодетандере ТД2 и направляется в межтрубное пространство теплообменника А-1 для охлаждения воздуха прямого потока.

Отходящий газ при температуре 5 °C поступает в теплообменник А-13, где нагревается до 38 °C и затем в необходимом количестве отбирается для регенерации и охлаждения адсорберов блока очистки, а остальная часть сбрасывается в атмосферу через клапан ВР7. Для обеспечения взрывобезопасности конденсатора из его нижней части постоянно сливается 0,25% жидкой фракции, которая испаряется в испарителе А-9 и сбрасывается в атмосферу.

Величина затрат на строительство здания мне неизвестна, но я попробую приблизительно ее определить.

Величина капитальных затрат на строительство здания может быть определена укрупнено:

Сзд. = (С1м3*Vзд)+Сот+Свен+Свод+Скан+Сосв, где: Сзд — стоимость здания;

С1м3 = 5450 руб., — стоимость одного кубического метра производственного здания;

Vзд = 1200 м2 — обьем здания;

Стоимость санитарно-технических работ:

Сот = 2040 руб., — стоимость затрат на отопление;

Свен = 1810 руб., — стоимость затрат на вентиляцию;

Свод = 1290 руб., — стоимость затрат на водопровод;

Скан = 870 руб., — стоимость затрат на канализацию;

Сосв = 4460 руб., — стоимость затрат на освещение;

Таким образом: Сзд = (5450*1200)+2040+1810+1290+870+4460 = 6 550 470 руб.

Величина капитальных затрат на приобретение оборудования и монтаж оборудования может быть рассчитана, исходя из стоимости материалов на изготовление оборудования плюс дополнительные затраты на приобретение и монтаж оборудования:

Таблица 3.

Таблица 4. Расчет необходимой массы исходного сырья и материалов.

Общая потребность в оборотных средствах на ближайшие три года сводится в табл. 9, где:

N — количество, кг;

Ц — цена, руб.;

Q — стоимость, руб.;

Т — стоимость переходящего запаса.

Размер переходящего запаса (норматив оборотных средств) зависит от величины потребности в различных видах материалов, сезонности их поставок и определяется как:

Тсм = Qсм*М/Д, где: Qсм — стоимость сырья, материалов, руб.;

М — норма переходящего запаса, дней;

Д — число дней планируемого периода;

2002 г.: Тсм = 27 285*3/276 = 296,57 руб.

Ттэ = Qтэ*М/Д, где: Qтэ — стоимость топлива, энергии всех видов, руб.;

М — норма переходящего запаса, дней;

Д — число дней планируемого периода;

2002 г.: Ттэ = 7311*5/276 = 132,44 руб.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (Нr) определяется по формуле:

Нr = Р*Д, где: Р — однодневный выпуск товарной продукции по себестоимости;

Д — норма запаса в днях, складывающаяся из времени комплектования и накопления продукции до необходимых размеров, времени ее хранения на складе и упаковки и времени со дня выписки счетов и платежных документов до дня зачисления сумм на счет предприятия.

Расчет Д произведем с учетом того, что максимальный размер складированной партии запасов необходимой массы сырья и материалов, время комплектования и накопления такой партии будет составлять примерно 17 дней. Время ее хранения на складе, в соответствии со асписанием, не более 5 дней.

Получаем: Д = 17+5+2 = 24 дня.

Таким образом, норматив оборотных средств на готовую продукцию:

Нr = Р*Д = 34 596*24 = 830 304.

Таблица 5. Планирование потребности в оборотных средствах.

Таблица 6. Потребность в персонале и заработной плате.

Примечание: Среднегодовая зарплата в табл. 11 по всем категориям работников составлена с учетом различных видов доплат, предусмотренных на предприятии:

премиальные;

доплата за работу в праздничные дни;

дополнительная зарплата (выплаты, учитывающие отпуск, ученические, гособязанности и т. д.).

доплата за работу в ночные смены (+ 40%).

а также включает в себя районный коэффициент — 1,3 для г. Красноярска. В табл. 11 не приводятся конкретные суммы вышеперечисленных доплат и коэффициента, т.к. данные величины различны по каждому отчетному периоду (кварталу) и четко отследить их не представляется возможным.

Сумма амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле:

АО = Соф*Н / 100%,.

где: Соф = 20 076 478 руб., — среднегодовая стоимость основных фондов;

Н = 10% - норма амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов, % к их балансовой стоимости.

Таким образом, получаем:

АО = 20 076 478*10% / 100% = 20 076,478 руб.

Расходы на освещение помещения определяются по формуле:

Зосв = 15*Sn*M*t / 100,.

где: 15 — количество Ватт на 1 м² пола;

Sn = 1200 м2 — площадь пола;

М = 24 час., — количество часов искусственного освещения в сутки;

t = 276 — число дней работы производства в году;

Таким образом:

Зосв = 15*1200*24*276 / 100 = 447 120 руб.

Затраты на вентиляцию помещения рассчитываются:

Звент = 0,5*В*К*Ткал / 1000,.

где: Ткал = 2848 час., — календарный фонд времени;

В = 12 000 м3 — внутренний объем помещения;

К = 0,7 — кратность обмена воздухом;

0,5 — норма расхода электроэнергии;

Таким образом:

Звент = 0,5*12 000*0,7*2848 / 1000 = 11 961,6 руб.

Затраты на отопление помещения определяются следующим образом:

Зотоп = а*Т*В, где: а = 23 Дж/м3 — количество тепла на 1 м³ помещения;

В = 8000 м3 — объем отапливаемого помещения;

Т = 8 мес., — продолжительность отапливаемого сезона в Сибири;

Таким образом:

Зотоп = 23*8000*8 = 1 472 000 руб.

Таблица 7. Калькуляция себестоимости и расчет чистой прибыли.