Нормирование труда на ОАО «Сумыхимпром»

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для подготовки оборудования к ремонту также необходимо обесточить электромоторы, отсоединить трубопроводы, подводящие пар, воду, воздух и т. п., установив на трубопроводах заглушки; для работы внутри аппаратов обеспечить ремонтных рабочих переносными электролампами, лестницами и необходимой вентиляцией} печи и сушилки остудить до температуры, позволяющей производить ремонтные работы; обмести… Читать ещё >

Нормирование труда на ОАО «Сумыхимпром» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. История, построение и развитие ОАО «Сумыхимпром»
2. Характеристика ремонтно-механического цеха
3. Нормирование труда на ремонтных работах
Литература
1. История, построение и развитие ОАО «Сумыхимпром»
Начало истории открытого акционерного общества «Сумыхимпром» было положено в 1946 году, когда правительство приняло решение о строительстве в Украине нового суперфосфатного завода для обеспечения ряда соседних областей Украины, Белоруссии и России фосфорными минеральными удобрениями. 6 июня 1947 года Министерство химической промышленности выдало приказ, что строительство суперфосфатного завода мощностью 200 тысяч тонн простого суперфосфата на год будет осуществляться в г. Сумы. В 1949 г. началось строительство.
С этих пор на предприятии интенсивно строились и вводились в эксплуатацию новые мощности, реконструировались и модернизировались действующие производства, благодаря чему оно за короткий срок стало наибольшим производителем фосфорных минеральных удобрений и другой химической продукции в бывшем Союзе и в Украине.
В 1963 году впервые в бывшему СССР введенный в эксплуатацию цех из производства пигментной двуокиси титана, а в 1970 году был пущен в работу второй цех.
В 1971 году введенный в эксплуатацию цех из производства экстракционной фосфорной кислоты и в 1973 году — цех из производства аммофоса.
В 1964 году впервые в стране на предприятии началось производство минеральной кормовой примеси к комбикорму — трикальцийфосфата, мощности расширены в 1984 году путем введения в эксплуатацию нового цеха.
За производственным и научно-техническим потенциалом, а также наличием уникальных технологий объединения занимает ведущее место среди аналогичных предприятий из производства фосфорных удобрений не только в Украине, а и в странах СНГ.
На базе объединения был создан научный центр, который ныне преобразованный на Украинский отраслевой институт минеральных удобрений и пигментов.
ОАО «Сумыхимпром» — сложный энергохимический комплекс к которому входят производства двуокиси титана, минеральных удобрений, серной и фосфорной кислот, железо окислительных пигментов и коагулянтов, которые технологически связаны между собой. Химическое производство отличается наличием сложных технологических циклов, когда в производстве одного вида продукции принимают участие несколько структурных подразделов. Ритмическую работу акционерного общества обеспечивают 14 вспомогательных цехов.
За производственным и научно-техническим потенциалом акционерное общество занимает ведущее место среди аналогичных предприятий из производства фосфорных минеральных удобрений.
В 2003 году ОАО «Сумыхимпром» получило сертификат системы качества, который отвечает требованиям международного стандарта ИСА 9001- 2000. Это предоставило предприятию ряд преимуществ в сравнении с конкурентами:
— повышенное доверие заказчиков-потребителей, подтвержденную сертификатом независимой международно-признанной организации по сертификации;
— повышение имиджа и маркетингового потенциала предприятия, которое получило через сертификацию международное признание.
С апреля 2004 года на предприятии проводилась работа по разработке Системы управления окружающей средой в производстве минеральных удобрений согласно требованиям международного стандарта ІSO 14 001:1996. Данная система введена в ноябре 2004 г. и сертифицированная международным органом по сертификации BVQІ «Бюро Веритас» (сертификат № 165 246 вот 02.12.2004 г.).
ОАО «Сумыхимпром» собирается провести СУНС требованиями новой версии ІSO 9001:2004 и распространить ее на все предприятие. Одной из основных целей СУНС есть уменьшения влияния на окружающую среду путем утилизации отходов производства — сульфата железа и фосфогипса. В нынешнее время предприятие ведет поиск технических и инвестиционных решений этой проблемы. Наша задача в 2005 году — реализация всего объема снова появившихся отходов производства.
ОАО «Сумыхимпром» имеет разветвленную систему вспомогательного производства. К ее составу входят: электроцех, цех водоснабжения и канализации, котельный цех, цех централизованного ремонта, цех нейтрализации, управление капитального строительства.
Вспомогательные цеха: электроцех, цех водоснабжения и канализации, котельный цех, цех связи выполняют не только работы, которые связаны с обслуживанием основного производственного процесса, но и предоставляют большой объем услуг посторонним организациям.
К перечню таких услуг относятся:
— снабжение потребителям воды хозяйственной, промышленной, химочищенной, горячей на отопление и сан.госп.нужды;
— перекачивание и переработка промливневих и хозяйственных стоков;
— производство пары, сжатого воздуха;
— производство сжатого природного газа для заправки автомобилей;
— проведение испытательных и измерительных работ в электроустановках;
— предоставление услуг местной телефонной связи.
Производственная площадка ОАО «Сумыхимпром» расположена на восточной окраине г. Сумы. Северная сторона промплощадки примыкает к автодороге СумыХарьков. Из южной стороны расположенная железнодорожная станция басы.
Рельеф площадки спокойный, с общим положением на юго-восток в сторону реки Псел. Грунты — черноземы, лесовидные суглинки и глина. Глубина промерзания грунта 1,3 г. Грунтовые воды расположенные на глубине 8, 6−8,8 г. от поверхности земли.
Территория предприятия характеризуется развитой сетью подземных и воздушных инженерных коммуникаций. На промплощадке начисляется до 15 видов подземных и более как 20 видов воздушных коммуникаций. Транспортная сеть предприятия состоит из автомобильных и железнодорожных дорог. Общая длина автомобильных путей больше 46 км., железнодорожных — 64 км.
Общая площадь промплощадки составляет 226,3 га., из них застроенная площадь 44,8 га, под автодорогами и площадками 36,2 га, под железнодорожными путями — 19,4га, под тротуарами — 2,8га, под насаждениями — 8,6 га.
Периметр изгороди 6,2 км., плотность застройки 24%.
В радиусе от 1 км. до 20 км. от промплощадки размещенные позаплощадочные объекты, которые выполняют вспомогательные функции из обеспечения жизнедеятельности предприятия и решение социальных вопросов. К ним относятся:
— шламонакопитель;
— буферный пруд;
— очистительные сооружения;
— площадка водозабора питьевой воды;
— площадка водозабора промышленной воды;
— отвал фосфогипса;
— базисный состав аммиака;
— состав госрезерва серы;
— Косовщинское водохранилище;
— социальные объекты (санаторий-профилакторий, база отдыха, детской лагерь отдыха, лыжная база, гостиничный комплекс, поликлиника).
Общая площадь внеплощадочных объектов составляет 2760 га.
На промышленной площадке расположенные цеха дочерние предприятия и хозрасчетные подразделы:
— кислотное производство;
— производство пигментов;
— производство минеральных удобрений и кормовых примесей;
— вспомогательные цеха;
— производство товаров народного потребления;
— здания общественного питания и здравоохранения, а также административно-хозяйственного назначения.
Сегодняшнее состояние химического производства в соответствии со своей спецификой требует беспрерывного технического перевооружения и внедрение новых эффективных технологий и форм хозяйствования.
На решение этой проблемы был направлен план реструктуризации предприятия, согласованный Министерством промышленной политики (приказ N 35 от 5.03.97г.).
Основные виды деятельности:
— производство сернокислого алюминия;
— производство товаров бытовой химии;
— производство изделий из полиэтилена и другой химической продукции.
К правлению общества входят 7 лиц, включая главу правления.
Главе правления непосредственно подчиненные:
— заместитель председателя правления — директор из производства;
— заместитель председателя правления — директор из экономики, финансов и социальных вопросов;
— заместитель председателя правления — коммерческий директор;
— директор из внешнеэкономической деятельности и инвестиций (член правления);
— директор по работе с персоналом (член правления);
— главный бухгалтер (член правления);
— директор из охраны работы и экологии (член наблюдательного совета);
— помощник главы правления;
— помощник главы правления из внешнеэкономической деятельности;
— пресс-секретарь.
Генеральный директор предприятия является главой правления директоров и осуществляет общее руководство деятельностью предприятия, работами по планированию, финансированию, учету, капитальному строительству, подбору и подготовке кадров, организации труда и заработной платы через своих подчиненных. Централизованная бухгалтерия находится в непосредственном подчинении генерального директора.
Коммерческий директор осуществляет руководство материально-техническим снабжением, сбытом продукции и транспортным обслуживанием предприятия. Коммерческому директору подчиняются следующие отделы: отдел материально-технического снабжения, отдел реализации минеральных удобрений и товаров народного потребления, отдел финансово-экономического анализа, отдел транспорта и декларирования, складское хозяйство.
Директор по экономике, управлению и финансам является руководителем финансово-экономической деятельности предприятия, направленной на совершенствование организации и координацию экономической деятельности предприятия. В его подчинении находятся следующие отделы: отдел планирования, прогнозирования, экономического анализа; финансовый отдел; отдел труда и заработной платы; отдел внедрения новых форм собственности.
Директор по производству осуществляет руководство предприятия по вопросам производства, технической политики предприятия, внедрения новых видов технологий, обеспечения безопасных условий труда, повышения качества продукции. Директору по производству подчиняются все основные цеха, производственный отдел, отдел по техническим вопросам, отдел главного механика и главного прибориста.
Директор по кадрам, режиму и общественному питанию занимается подбором и подготовкой кадров, следит за соблюдением всеми подразделениями режима производства, а также обеспечением трудящихся полноценным питанием. В его подчинении находятся: отдел кадров и подготовки кадров, военизированная охрана, комплекс общественного питания, все рестораны предприятия, хозяйственный отдел.
Директор по внешнеэкономической деятельности и инвестициям решает вопросы, касающиеся деятельности предприятия на внешнем рынке и привлечения инвестиций на ОАО «Сумыхимпром» .
Для более оперативного решения финансовых проблем необходима реорганизация финансово-экономической службы. Для этого предлагается упразднение отделов:
финансового;
финансово-экономического анализа;
бухгалтерии.
На базе упраздненных с учетом новых требований необходимо создать следующие отделы:
финансово-валютный отдел, который охватывает работу по валютным операциям и ценным бумагам, векселям, управлению финансовыми рисками, а также анализ бартерных договоров;
отдел бухгалтерского учета, государственной отчетности и аудита, который обеспечивает развитие принципиально новых подходов к организации бухгалтерских процедур учета, методов оценки статей баланса, подачи финансовой информации, работы с органами налоговой службы.
С целью конкретного решения вопросов улучшения работы коммерческой службы, внедрения новых методов и форм организации коммерческой деятельности необходимо провести реорганизацию коммерческой службы.
Для реструктуризации коммерческой службы необходимо упразднить отделы: материально-технического снабжения, реализации минеральных удобрений, реализации пигментов и товаров народного потребления; отгрузки, транспорта и декларирования; отдел комплектации. На их основе необходимо создать хозрасчетные фирмы, которые обеспечат предприятие необходимым сырьем и сбытом готовой продукции:
фирма «Фосфорхим» — минеральные удобрения, серная и фосфорная кислота;
фирма «Разнохим» — пигменты, трикальцийфосфат ;
фирма «Металлстройхим» — обеспечение оборудованием, запчастями, металлопродукцией, стройматериалами;
фирма «Транссервис» — перевозка продукции, расчеты с железнодорожным цехом, декларирование и перевозка продукции в портах;
экономическое бюро — организация, контроль и учет коммерческой деятельности, анализ контрактов, договоров.
При генеральном директоре планируется создание службы по маркетингу, основными функциями которой должны являться:
организация маркетинговых исследований на основе анализа факторов внешней рыночной среды;
четкое определение проблемы и согласование целей маркетинговых исследований и выявление факторов, которые способствуют коммерческому успеху;
проведение анализа рынков сбыта, поиск потенциальных потребителей;
сегментация рынков, выбор целевых сегментов;
проведение анализа возможностей производства;
на основе исследований выдача рекомендаций производственной службе для разработки новых видов продукции соответствующего качества;
организация рекламной работы на предприятии;
проведение анализа цен и товаров конкурентов с целью выдачи рекомендаций экономической службе по формированию цен на конкурентоспособную продукцию.
Коллектив ОАО «Сумыхимпром» постоянно решает задачи по расширению конкурентоспособной продукции, повышению эффективности производства, финансового оздоровления предприятия, поэтому работа по усовершенствованию структуры управления предприятием будет продолжаться.
Основные приоритеты в развитии ОАО «Сумыхимпром» можно сгруппировать в триединую задачу:
создание и внедрение в производство технологий и техники, обеспечивающих конкурентоспособность продукции на мировом рынке;
проведение жесткой политики энергосбережения;
создание экологически безопасных производств.
В контексте решения этих задач ОАО «Сумыхимпром» стал первым промышленным предприятием на Сумщине, активно включившимся в реализацию энергосберегающего направления программы технического содействия TACIS, разработанной Европейским Союзом для стран СНГ. Эта программа разработана на 1,5 года и на ее осуществление выделено около 2 млн $. Цель программы — улучшение энергоэффективности ОАО «Сумыхимпром». Программа включает в себя энергоаудит выбранных производств, создание группы энергетического менеджмента, обучение персонала для управления энергетическими ресурсами, на основании исследований — подготовка прединвестиционных документов, проведение конференции с привлечением инвесторов.
Для осуществления поставленных целей «Сумыхимпром» проводит реструктуризацию производства. Новая структура управления позволит более оперативно реагировать на изменения в рыночной экономике, значительно повысить эффективность управления процессами сложного энергохимического комплекса, заинтересовать западных инвесторов некоторыми производствами.
За сравнительно небольшой срок «Сумыхимпром» приобрел немалый опыт зарубежного партнерства в самых различных областях — закупка сырья и сбыт готовой продукции, взаимовыгодная производственная кооперация и внедрение передовых технологий, маркетинг и подготовка кадров. Понимая необходимость радикальных перемен для эффективной работы и сегодня, и в перспективе, специалисты ОАО «Сумыхимпром» совместно с Кабмином и Министерством промышленной политики разработали и начали осуществление нескольких инвестиционных проектов реконструкции и модернизации основных перспективных производств предприятия, заинтересовав в их успешной реализации ряд крупнейших западных компаний.
2. Характеристика ремонтно-механического цеха
Цех относится к области машиностроения. Производство есть единичным и мелко серийным. Главными потребителями продукции цеха являются основные подразделы ВАТ «Сумыхимпром». Цех также ведет сотрудничество с другими предприятиями региона.
Перечень и характеристика продукции.
Цех вырабатывает значительный ассортимент специальной продукции, которая имеет высокую материалоемкость. Номенклатура продукции:
1. Насосы и запчасти к ним:
ТХІ-45/31 8Х-9И
ТХ 20/18-ЦТК-80 ТК — 51
АХ-200 ТХ-20/18-Ц
АХПО-45/54 Х-45/21/4-П
НХ 72/20 ТК-50
СОТ-100 Г ТХИ-500/200
24НДС СОТ-60 Г
3-ХПАО ВВН-50Н
2. Редукторы:
SODІ Крановые редукторы МПО-1−18
РМ-650 РМ-550 РМ-450
В-400
3. Корпусы вентиляторов:
ВМ-50/1000 ВМН-17Н ВНЖ-13,5
ВВД-9 ВК-6 ВМН-15Н
ВД- 13,5 ВСК-16
4. Корпусы подшипников:
Всех типоразмеров.
5. Фасонное литьё для трубопроводов ф100-ф500.
6. Запчасти:
Зубчатые колеса ф300- ф3000.
Полумуфты ф100- ф800.
Шкивы ф100- ф1500
Газоходы, переходы, отводы разных типоразмеров
Рабочие колеса к насосам и вентиляторам
7. Оснащения вместительностью ф500- ф6000 и больше.
8. Компенсаторы ф500- ф2200.
Рабочие колеса к насосам и вентиляторам.
Скребки и ковши элеваторов.
9.Мешалки:
— вакуум — барабанного фильтра;
— якорные;
— лопастные.
10. Шнеки и корпусы шнеков.
11. Роторы турбонагнетателей Е-1700−11−2Г.
12. Трубопроводная запорная арматура разных типоразмеров.
Обзор рынков сбыта:
Рыночным пространством цеха являются производственные подразделы ВАТ «Сумыхимпром»
Анализ объемов реализации:
Цех предоставляет также услуги предприятиям города, по продаже кислорода и аргона.
Снабжение сырьем:
Основным сырьем для производства продукции РМЦ есть: металопрокат, материалы для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, шихтовые и легированные материалы для литейного производства, жидкий кислород и жидкий аргон для производства газообразных кислорода и аргона.
Региональная конкуренция:
Необходимо отметить, что для РМЦ главным заказчиком являются подразделы ВАТ «Сумыхимпром» .
Вместе с тем, выход на внешний рынок услуг осложненный рядом факторов:
— наличием на предприятиях региона собственных ремонтных баз;
— РМЦ ВАТ «Сумыхимпром» расположен в регионе, который имеет значительное количество предприятий машиностроения;
— цены на предлагаемые РМЦ услуги — высокие благодаря значительной доле материальных и общепроизводственных затрат в себестоимости продукции.
К основным конкурентам можно отнести такие предприятия, как:
-АО НПО им. Фрунзе;
-АО «Насосенэргомаш» ;
-АО «Сумсельмаш» ;
— Конотопский арматурный завод.
Производственный процесс:
Описание земельного участка и производственных территорий:
РМЦ расположен на территории ВАТТ «Сумихімпром». Территория цеха занимает площадь 7,4 га.
Основные производства:
Продукция цеха имеет законченный цикл производства, начиная с изготовление отливок, механической обработки металлов, выполнения котельно-сварочных работ и заканчивая складыванием и испытанием готовых изделий.
Структурные подразделы цеха имеют возможность выполнять такие виды работ.
1. Литейный участок:
На участке есть возможность выплавлять изделия из чугуна, постоянные (углеродной и нержавеющей), бронзы и алюминия. Максимальный вес изделий составляет по чугуну и стали — 1,5тн.
Номенклатура изделий включает: корпусное литьё, рабочие колеса, корпусы, плиты, станины, корпуса подшипников насосов разных марок и прочее.
Производство состоит из одной технологической линии. Метод изготовления чугуна, сталей и цветных металлов — выплавки металла в электроплавильных печах: ДСП-1,5; ІСТ — 0,4 с последующей заливкой его в песчано-глиняные формы.
Мощность производства:
— чугунное литье — 1000 т /год;
— стальное литье — 400 т /год;
в т.ч.:
— высоколегированное — 100 т /год;
— цветное — 50 т /год;
Для изготовления деревянных моделей существует модельное отделение.
2. Механосборочный участок:
На участке расположенное оснащение для выполнения разных операций с механической обработки металлов. Широкий парк оснащения дает возможность выполнять токарную обработку, фрезерования, строгания, долбления и прочее. К наиболее типичным видам продукции, которые изготовляются на участке относятся: валы, валы-шестерные, пальцы, втулки, рабочие колеса, шестерные, корпусы подшипников, роторы, муфты и прочее.
3. Котельно-сварочный участок:
На этом участке выполняются следуя виды работ: аргонно-дуговое и электродуговая сварка металла; газо-плазменная, аргонно-плазменная и кислородная резка металла; рубка, вальцовка, гибка металла для изготовления и ремонта нестандартного оборудования. Газоплазменное напыления и наплавка износоустойчивых покрытий, штамповка, статическое и динамическое балансирования рабочих колес и роторов.
Продукция: корпусы плавилок, рабочие колеса, шнеки, мешалки, царги, газоходы, корпусы, переходы, накопители серы и прочее оборудование.
4. Антикоррозийный участок:
Антикоррозийный участок выполняет следующие виды работ: пескоструйная очистка металлов, отливок и изделий, гуммировка металлических поверхностей, вулканизация, покраска, сушка, ремонт гуммированных поверхностей, горячее прессование резины.
Продукция: мешалки, емкости, колеса, ролики, разные покрытия поверхностей, сальники, уплотнители и другая продукция.
5. Кузнечно-термический участок:
На участке выполняются таки виды работ: изготовления кованных заготовок на молотах и прессах, термическая обработка металлов в печах, ваннах и установках ТВЧ и работы по изготовлению нестандартного оборудования для цехов ВАТ «Сумыхимпром» .
Продукция: разные виды изделий по ассортименту продукции цеха.
6. Инструментальный участок:
На этом участке выполняются работы: по изготовлению и ремонту режущего инструмента, ремонту и испытанию грузозахватных устройств, изготовлению пресформ и штампов, испытанию и ремонту запорной арматуры, ремонта измерительного инструмента и сопутствующие операции.
7. Кислородная станция:
На станции проводится переработка жидкого аргона и кислорода в газообразный с заполнением в баллоны, а также предоставляются услуги по испытанию, ремонту и окраске баллонов.
8. Служба механика:
Выполняет обслуживания, отладка и ремонт производственного оборудования, газо-, паро-, водо-, вздуховодов и ремонт запорной арматуры, санитарно-технические мероприятия по цеху.
9. Подготовительный участок:
Подготовительный участок обеспечивает производства необходимым инвентарем, транспортным обслуживанием цеха, складским хранением материалов, проводит санитарная уборка производственных и служебных помещений.
10. Группа энергетика:
Обеспечивает ремонт, отладка и обслуживания электрооборудования цеха.
Таким образом, цех имеет мощности по изготовлению насосного оборудования, нестандартного оборудования, емкостного оборудования, сварных металлоконструкций, широкой номенклатуры запасных частей.
3. Нормирование труда на ремонтных работах
рынок сбыт нормирование труд
Удельный вес работ по ремонту оборудования в общем объеме производственной деятельности предприятии химической промышленности велик.
Для каждого промышленного предприятия важна бесперебойная и высокопроизводительная работа оборудования. Особенно это имеет значение для ВАТ «Сумыхимпром» с аппаратурным непрерывным процессом производства. Оборудование технологических установок требует постоянного наблюдения, внимательного ухода и продуманной организации ремонтных работ.
В процессе эксплуатации оборудование и коммуникации предприятия находится — в условиях высоких температур и давлений, механического трения, наличия корродирующих сред. Это в определенной степени предопределяет и характер ремонта тех или иных групп оборудования.
Применяющиеся на предприятии оборудование можно разделить на следующие виды:
Теплообменные аппараты. В эту группу входят горизонтальные и вертикальные кожухотрубные теплообменники, низкого и высокого давления типа «труба в трубе», конденсаторы, секционные и змеевиковые конденсатор-холодильники.
Основные фракционные аппараты. К ним относятся ректификационные колонны, работающие под давлением, атмосферные и вакуумные колонны, колонны синтеза, абсорберы, стабилизационные и вакуумные колонны, очистные башни.
Реакторы, генераторы и контакторы,
Фильтрующее оборудование: фильтпрессы, вакуумфильтры, центрифуги и др.
Размольное оборудовании. К нему относятся шаровые мельницы, вибро-мельницы, ролико-маятниковые мельницы, дезинтеграторы (мельница грубого помола), и др.;
Вспомогательное оборудование: газгольдеры, приемники жидкостей, отделители, отстойники, аппараты с мешалками, смесители, емкости, резервуары, насосы, компрессоры, трубопроводы, арматура и др.
Эксплуатация и ремонт каждой из этих групп оборудования имеют свою особенность, выражающуюся как в технологии ремонта, так и его содержании. На ВАТ «Сумыхимпроме» организация ремонтных работ осуществляется методами:
1,Централизованным, при котором весь ремонт и изготовление запасных частей производится специалистами сторонних организаций по проведению ремонтов на предприятиях химических промышленности,
2.Смешанным, при котором средний и в отдельных случаях капитальный ремонт производится силами ремонтно-механического цеха предприятия, а также специалистами сторонних организаций.
3. Децентрализованным, при котором весь ремонт и изготовление запасных частей производится силами ремонтных бригад основных цехов и рабочими ремонтно-механического цеха предприятия.
При организации ремонта должно предусматриваться:
-поддерживание оборудования и транспортных средств в технически исправном состоянии и предупреждение выхода его из строя;
-обеспечение качества проводимых ремонтов при максимальном их ускорении и снижении трудовых и материальных затрат.
На предприятии принята рациональная система ремонта, обеспечивающая нормальную работу оборудования, а также своевременный и качественный ремонт. Такой системой является система планово-предупредительного ремонта, которая предусматривает:
а) межремонтное обслуживание;
б) предупредительный или профилактический осмотр;
в) небольшой по своему объему и характеру текущий ремонт куда входит частичная смена деталей, разборка и сборка отдельных частей агрегатов (машин), подтяжка фланцев и др.;
г) средний ремонт, который обеспечивает нормальную работу оборудования до следующего среднего или капитального ремонта; объем его несколько больше текущего и включает обычно полную ревизию установки, смену отдельных частей, мелкую реконструкцию;
д) капитальный ремонт, который приводит установку в первоначальное состояние, позволяющее работать на обусловленном режиме с должной производительностью; при капитальном ремонте нередко проводится и существенная реконструкция оборудования, направленная как на совершенствование технологической схемы, так и самой конструкции его.
Капитальный ремонт — наибольший по объему вид планового ремонта, при котором производится полная разборка, ремонт или замена всех износившихся деталей и узлов, сборка и испытание в соответствии о техническими условиями, а также окраска и изоляция, в результате чего восстанавливаются первоначальные характеристики (мощность, герметичность, скорость вращения, напор и т. д.) оборудования, предусмотренные ГОСТами или техническими условиями.
Выполнение капитального ремонта связано с простоем отдельных видов оборудования или установки в целом.
Наиболее прогрессивным методом производства ремонтов оборудования установок и аппаратов является агрегатно-узловой метод. При применении такого метода ремонт оборудования (агрегатов, технологических установок, арматуры, электрооборудования) значительно ускоряется.
При агрегатно-узловом методе ремонта отдельные типоразмеры оборудования (насосы, компрессоры, вентиляторы, электродвигатели и др.) снимаются и заменяются заранее отремонтированными в ремонтном цеху.
Простой в ремонте технологической установки исчисляется с момента прекращения подачи сырья до вывода установки на нормальный технологический режим. Все время, отведенное для ремонта установки, разбивается на три цикла.
Подготовительный цикл — включает время, необходимое для освобождения аппарата (агрегата) от остатков продукта, промывки водой (в случае необходимости), открытия люков, пропарки, охлаждения.
Для подготовки оборудования к ремонту также необходимо обесточить электромоторы, отсоединить трубопроводы, подводящие пар, воду, воздух и т. п., установив на трубопроводах заглушки; для работы внутри аппаратов обеспечить ремонтных рабочих переносными электролампами, лестницами и необходимой вентиляцией} печи и сушилки остудить до температуры, позволяющей производить ремонтные работы; обмести аппараты от пыли, а рабочее место очистить от посторонних предметов, необходимо также предварительно дать объяснение ремонтным рабочим в соответствии с инструкцией по технике безопасности и охране труда.
Ремонтный цикл начинается с момента вскрытия оборудования, снятия контрольно-измерительных приборов и заканчивается завершением ремонтных работ, сдачей оборудования под испытание.
Заключительный цикл — включает время, необходимое для вывода оборудования на режим.
Подготовительный и заключительный цикл ремонта осуществляется основными рабочими по обслуживанию оборудования.
Ремонтный цикл производится специалистами по ремонту оборудования и состоит из следующих операций.
1. Подготовка к ремонту: получение задания, подготовка рабочего места, приспособлений, запасных частей;
2. Разборка оборудования (аппарата, агрегата, установки) на узлы, снятие контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, электромоторов, сальников, крышек, частей корпуса и т. д.;
3. Разборка узлов на детали. В зависимости от конструкции оборудования и его отдельных узлов разборке подлежат только те из них, которые требуют замены деталей;
4. Промывка и очистка деталей. При осмотре тех или иных деталей производится их очистка от грязи, шлама, промывка и протирка;
5. Разбраковка деталей и составление дефектной ведомости. При тщательном осмотре разобранных деталей и узлов определяется их годность, окончательно определяется объем в содержание ремонта;
6. Подготовка необходимых частей и деталей для замены: проверка размеров деталей, прогонка резьбы на болтах и гайках, рассверливание, подгонка деталей, арматуры и др.;
7. Сборка узлов. Полная сборка всех узлов и деталей с их подгонкой, притиркой, доводкой;
8. Сборка оборудования из узлов. Полная сборка с закреплением узлов и подготовкой для испытания: проверка, регулировка, обкатка без нагрузки, выявление дефектов и подготовка для испытания под нагрузкой;
9. Испытание оборудования под нагрузкой по техническим условиям и сдача работы.
Каждую из перечисленных операций типового технологического ремонтного цикла можно отнести к определенному элементу нормируемого времени по принятой классификации.
1. Подготовительно-заключительная работа — операции 1,9 с добавлением времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности, которое проектируется в процентах к оперативному времени.
2. Вспомогательная работа — операции 4,5,6.
3. Основная работа — операции 2,3,7,8.
Таким образом, норма времени на выполнение ремонтных работ оправляется по формуле
,
где б_пз — подготовительно-заключительное время в процентах к оперативному;
б_об — время обслуживания рабочего места;
б_отл — время на отдых и личные надобности;
б_пт — время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.
Так как ремонтные работы относятся к ручной работе и отчасти к механизированной, то нормативы времени могут быть установлены только путем непосредственного наблюдения.
Основными исходными данными при разработке норм являются:
а) Описание технологических процессов ремонта оборудования.
Для описания техпроцессов составляется технологическая карта ремонта по каждому виду оборудования.
Карта должна содержать:
— наименование оборудования;
— эскиз оборудования;
— паспортные данные и техническую характеристику;
— состав звена ремонтников и их квалификации;.
— подробное и четкое описание выполняемой работы по операциям; сюда же входят разработанные нормы времени на каждую операцию;
— количество снимаемых и устанавливаемых деталей при ремонте с указанием их размеров.
Ремонтные работы, не вошедшие в технологическую карту, нормируются дополнительно. (Например, сварочные, футеровочные, малярные и другие специальные работы).
б) Описание организационно-технических условий труда и рабочего места. Сюда входит следующее:
— рациональные методы выполнения процесса при ремонте химического оборудования;
— формы разделения и кооперации труда;
— количественный, профессиональный и квалификационный состав исполнителей;
— перечень, тип и размеры организационной оснастки, инструмента, вспомогательных средств механизации по подъемно-транспортным работам;
— обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями др. технологической оснасткой;
— условия труда, соответствующие санитарно-гигиеническим нормам и правилам техники безопасности;
в) материалы измерения рабочего времени наблюдением.
При наблюдении за процессом ремонта рекомендуется применять фотохронометраж, как комбинированный метод изучения рабочего времени, с помощью которого одновременно решаются задачи, поставленные перед фотографией рабочего дня и хронометражем.
Наблюдения проводятся методом группового или индивидуального наблюдения.
Описание содержания работ в наблюдательных листах должно соответствовать технологическому процессу ремонта оборудования с соблюдением очередности выполнения операций.
Основные положения по разработке нормативов для нормирования труда.
Нормативные материалы, применяющиеся на предприятии, их классификация и назначение.
Установление норм затрат труда, аналитически-расчетным методом производится при помощи нормативных материалов по труду. К их числу относятся: нормативы режимов работы оборудования; нормативы времени; нормативы численности; нормы обслуживания; типовые нормы времени и нормы выработки; единые нормы времени и нормы выработки.
Нормативами режимов работы оборудования называются регламентированные величины режимов (параметров) работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование.
Предназначены они для установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы.
Нормативами времени называются регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в основные операций.
Предназначены они для нормирования ручных и машинно-ручных работ и делятся на следующие виды нормативов: основного времени (при ручных работах); вспомогательного времени; оперативного времени; подготовительно-заключительного времени; времени обслуживания рабочего мест; времени на отдых и личные надобности; времени обслуживания.
Нормативами времени обслуживания называются регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц, предназначены они для установления норм обслуживания.
Нормативами численности называется регламентированное количество рабочих, необходимое для выполнения единицы или определенных объемов работы. Предназначены для установления численности рабочих в основной на работах, на которых ее определение другими способами (через нормы времени и т. д.) затруднено.
От нормативной численности они отличаются тем, что устанавливаются на различные объемы работы, тогда как нормативная численность определяется на предприятии с помощью нормативов или формул на конкретный объем работы.
Типовыми называются нормы, устанавливаемые на работы, выполняемые по типовой технологии, соответствующей достигнутому уровню технической оснащенности предприятия
Едиными называются нормы времени, норма обслуживания, которые разрабатываются для работ, выполняемых по единой технологии в одной или ряде отраслей народного хозяйства. Эти нормы являются обязательными для всех предприятия, организаций, для которых они предназначены. Примером единых норм являются нормы на строительные и монтажные работы.
Разработка единых норм осуществляется с учетом передового, уровня техники и организации труда, который в практически короткий срок может быть достигнут на соответствующих работах большинства предприятии.
По степени укрупнения нормативные материалы делятся на дифференцированные и укрупненные. Признаки деления зависят от вида нормативных материалов.
Дифференцированные нормативы времени устанавливаются на отдельные приемы или более мелкие элементы операции. Наиболее дифференцированными являются микроэлементные нормативы, устанавливаемые на отдельные движения.
Укрупненные нормативы времени устанавливаются на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов или одного приема, если ко времени его выполнения добавляются другие категории затрат времени.
Степень дифференциации нормативов зависит от серийности производства работ, для которых предназначены нормативы. Наиболее дифференцированные нормативы времени применяются для нормирования работ при массовом и крупносерийном производстве. Необходимость дифференцированных нормативов в этом случае в основном вызывается тем, что при массовом и крупносерийном производстве одинаковые приемы повторяются, поэтому имеются все возможности создания рациональных организационно-технических условий их выполнения, включая внедрение рациональных приемов и методов труда при выполнении каждого приема, входящего в операцию.
Нормативные материалы удовлетворяют следующим основным требованиям:
— учитывают современный уровень техники технологии и организации производства и труда, передовые методы и приемы труда, предусматривают внедрение научной организации груда;
— соответствуют по степени укрупнения технический, технологическим и организационный условиям, свойственный данному типу производства;
— правильно учитывают факторы, характеризующие объём работы, на который устанавливаются нормативы, и обеспечивают необходимую точность нормативов и норм;
— охватывают наиболее распространенные варианты выполнения работ, являются удобными для расчета норм выработки или численности работников.
Нормативные материалы основаны на критической анализу существующей организации производства и труда.
Нормативные материалы содержат все необходимые сведения об организации труда на рабочем месте и организационно-технических условиях, на которые они разработаны.
Порядок разработки нормативных материалов на предприятии.
Нормативные материалы разрабатываются, как правило, в централизованном порядке отраслевыми научно-исследовательскими и нормативными организациями. Исключение составляет разработка местных нормативов.
Разработка нормативных материалов состоит из следующих этапов:
1. Подготовительная организационно-методическая работа.
2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений и других исследований на рабочих местах на предприятиях и в лабораторной обстановке.
3. Анализ, обработка исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта сборника нормативных материалов.
4. Проверка проекта нормативных материалов на предприятиях
5. Корректировка нормативных материалов с учетом результатов проверки.
На первом этапе проводится следующая работа:
1. Определяется перечень работ, и операций, на которые разрабатываются нормативные материалы, сфера их применения и объем работы по их разработке.
2. Намечаются организации, которые должны участвовать в разработке, а также предприятия и участки производства, на которых будет проводиться исследование (изучение организации труда, трат рабочего времени и режимов работы оборудования).
3. Производится выбор факторов, влияющих на трудоемкость и характеризующих объем работы по выполнению элементов операций (или операций, комплекса операций), на которые устанавливаются нормативные материалы. Изучаются действующие нормативные материалы и литература по вопросам, относящимся к их разработке.
4. Разрабатываются технические задания, рабочие методики для всех участников подготовки нормативных материалов, составляется предварительный макет таблиц нормативов.
На втором этапе на рабочих местах изучаются и анализируются содержание технологического и трудового процесса, организация труда на рабочем месте, передовые приемы и методы труда, обслуживание рабочих мест, составы бригад, подбираются паспорта оборудования, характеристики инструмента и приспособлений и другие технические данные.
В процессе изучения и анализа выявляются недостатки в организации нормируемых работ, устраняются и устанавливается рациональный порядок их выполнения. После этого проводятся хронометражные или другие виды наблюдений с целью определения затрат времени на выполнение нормируемых работ, а также экспериментальные исследования, необходимые, например, для установления режимов работы оборудования.
На третьем этапе путем анализа и обработки исходных данных
1. Устанавливается наиболее рациональное содержание работы и составляющих ее элементов, разрабатывается более совершенная, научная организация груда при ее выполнении, в том числе организация и обслуживание рабочих мест, методы и приемы труда, его разделение и кооперация.
2. Окончательно определяются основные факторы, влияющие на продолжительность работы или составляющих ее элементов, и выводятся формулы для расчета нормативных величин.
3. Уточняются макеты нормативных таблиц, производится их оцифровка.
4. Подготавливается общая часть сборника нормативных материалов и составляется текстовая часть к каждой таблице.
В общей части должны быть изложены организационно-технические условия, на которые рассчитаны нормативы и порядок пользования ими.
В текстовой части к таблицам нормативов излагается содержание работы, последовательность выполнения трудовых действий, особенности организационно-технических условий при выполнении данной работы, организация труда, измерители величин факторов и времени, которые приводятся в таблице, исходная формула, на основании которой составлена таблица. Последняя позволит в случае необходимости уточнить промежуточные величины нормативов при практическом использовании ими.
Состав сборника нормативных материалов.
Разработанные нормативные материалы для нормирования труда в химической промышленности оформляются в виде сборника, который содержит разделы:
1. Общая часть.
2. Характеристика применяемого оборудования, описание технологического процесса и технология работы.
3. Организация труда.
4. Нормативная часть.
Литература
1. Методичні вказівки з державної атестації студентів за спеціальністю «Менеджмент організацій"освітньо-кваліфікаційних рівнів — спеціаліст та магістр денної та заочної форм навчання/ Сост. О.М. Теліженко. Отв. за вып. О. Ф. Балацький.- Суми: СумГУ, 2005. 106 с.
2. Методическое положение по нормированию труда в химической промышленности/ Сост. Жаров Г. М. — Киев: Министерство химической промышленности, ЦНИСХИМПРОМ, 1972 г. — 306 с.
3. Багрова І.В. Нормування праці: Навчальний посібник. — Київ: Центр навчальної літератури, 2003. — 212с.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой