Расчет производственной площади и планировка участка

Планировка производственного участка Планировка участка — это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы — стены, колонны, дверные и оконные проемы и т. д.; основной производственный инвентарь — верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства — мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.

При планировке УСС рабочие места, станки могут быть расположены параллельно трассе движения транспортных средств в один, два и более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.

Расчет производственной площади участка Производственная площадь участка, занимаемая УСС, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия, или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину). Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

После определения размера производственной площади участка выбираются длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролётов в цехе 9, 12 или 15 м и шаг колонн 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие.

.

где S — площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м²;

C_npi — количество i_й группы станков на участке, шт.;

F_i — удельная площадь на один станок i_й группы оборудования, м²/шт.;

К_г — количество групп станков, шт.

Таблица 4.1. Расчет производственной площади.

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30 — 45% от производственной площади (таблица 4.2).

Таблица 4.2. Расчет общей площади, занимаемой участком.

Обоснование выбора типа здания Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

• · характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
• · типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
• · требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
• · учёта возможности дальнейшего расширения здания;
• · рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

В тех случаях, когда это возможно, по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёхэтажные).

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн — металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами — шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн L*t.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

Стены зданий могут быть панельными — с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными — зданий небольшого объёма (до 5000 м³).

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым крапом, 6,15 м, без использования мостовых кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.