Разработка операционной технологии

• 1) Площадь полей Пп = 20 га.
• 2) Длина гона L = 300 м.
• 3) Уклон полей i = 0,01.
• 4) Форма участков поля прямоугольная.
• 5) Тип почвы тяжелые.
• 6) Удельное тяговое сопротивление машин при скорости 1,4 м/с:

минимальное kоmin= 1,1 кН/м максимальное kоmax= 1,4 кН/м.

7) Урожайность:

основной продукции h = 3,5 т/га;

побочной продукции hn = 2,5 т/га.

8) Допустимая, по требованию агротехники, скорость движения агрегата:

минимальная vmin = 1,4 м/с;

максимальная vmax = 2,8 м/с.

• 9) Засоренность поля сорняками слабая.
• 10) Засоренность поля камнями практически нет.

Агротехнические требования.

• 1) Влажность — 50−60%
• 2) Листья гибкие, слегка вялые, а стебель упругий.

Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе.

• 1) Марка трактора Беларус-622.
• 2) Марка сельскохозяйственной машины ГВР-320.
• 3) Количество сельскохозяйственных машин в агрегате nм = 1.
• 4) Конструктивная ширина захвата агрегата Вк= 3,2 м.
• 5) Рабочая ширина захвата агрегата Вр, м, определяется по формуле

Вр = Вк · в (22).

где: в — коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата, в=0,96.

6) Кинематическая длина агрегата lк, м, определяется по формуле.

lк= lт+ lт (23).

где: lт — кинематическая длина трактора, 1 т =.

lм — кинематическая длина машины, lм =.

7) Длина выезда агрегата l, м, определяется по формуле:

l = 0,1 · lк (24).

8) Обслуживающий персонал:

механизаторов mм = 1;

вспомогательных рабочих mвр = 0.

9) Зазор между зубьями граблин и почвой, 10…20 мм — регулировочным болтом.

Установка копиров в положение «ворошение».

Изменение скорости вращения — изменением числа зубьев звездочек.

Натяжение ремней — натяжными шкивами.

Скорость движения.

1) Минимальное тяговое удельное сопротивление агрегата kpmin, кН/м, при максимальной скорости движения агрегата по агротехнике определяется по формуле:

(25).

где Дс — темп нарастания удельного сопротивления на единицу скорости, Дс = 0,03.

2) Максимальное тяговое удельное сопротивление агрегата kpmax, кН/м, при максимальной скорости движения агрегата по агротехнике определяется по формуле:

(26).

3) Минимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата Rmin, кН, определяется по формуле:

(27).

где: Gм — вес сельскохозяйственной машины, Gм =6,5 кН.

4) Максимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата Rmax, кН, определяется по формуле:

(28).

5) Среднее тяговое рабочее сопротивление агрегата Ra, кН, определяется по формуле:

Ra = (29).

6) Степень неравномерности тягового сопротивления машины +определяется по формуле:

= (30).

7) Коэффициент оптимальной загрузки двигателя определяется по формуле:

(31).

8) Коэффициент полезного действия буксования при рабочем ходе агрегата определяется по формуле:

(32).

где: — коэффициент буксования, =2%.

9) Максимальная возможная скорость движения агрегата по загрузке.

двигателя Vдвmax, м/с, определяется по формуле:

Vдвmax=(N1H · зоптм1- Nвом: звом) · зб· зm2/ Rа+Gт· (FT+i) (33).

где: N1H — номинальная мощность двигателя трактора, (N1H=66,1 кВт).

Gт — вес трактора (Gт =63,1 кН) зm2 — КПД трансмиссии трактора (зm2 =0,84).

fT — коэффициент сопротивления качения трактора (fT=0,08).

Nвом — Мощность, затрачиваемая на привод активных рабочих органов сельскохозяйственной машины, Nвом=2,0 кВт звом — КПД вала отбора мощности, звом=0,95.

10) Используя требования агротехники по скорости движения агрегата, максимально возможную скорость движения агрегата по загрузке двигателя и пропускной способности рабочих органов с/х машин, определяют максимальные и минимальные ограничения скорости движения агрегата.

Vpmax=2,8 м/с.

Vpmin =1,4 м/с.

11) Оптимальную рабочую скорость Vp, м/с, определяют, основываются на требовании, что Vp= Vpmax. Поэтому сначала для выбора оптимальной рабочей передачи и рабочей скорости движения агрегата, определяют максимально возможную теоретическую скорость движения агрегата VTmax м/с, скорость будет составлять:

Рабочая скорость будет составлять:

После выполнения данных обоснований указывает, что с/х работу рационально выполнять на 3 передаче, теоретическая скорость 2,86 м/с, а рабочая скорость 2,21 м/с.

12) Коэффициент загрузки двигателя трактора при рабочем ходе агрегата зрисп определяется по формуле:

зрисп =([Ra+ Gт (fT+i)] · Vp:3.6· N1н· змг·зд)+ Nвом: N1н· звом (34).

13) Холостое сопротивление агрегата Rx, кН определяется по формуле:

Rx = Gm· (fm+i) (35).

14) Коэффициент загрузки двигателя трактора при холостом ходе агрегата зхисп определяется по формуле:

зхисп =[Rx+ G (fT+i)· Vx/ N1H· збхзm2 (36).

где: Vx — скорость движения при холостом ходе агрегата (Vx =2,8).

збх — КПД буксования при холостом движении агрегата (збх =0,97).

15) Допустимый радиус поворота R0, м, определяется по формуле:

R0 =См· Вр·Кv (37).

где: См — коэффициент учитывающий тип и состав агрегата (См =1).

Кv — коэффициент учитывающий влияние скорости и движения.

агрегата на радиус поворота (Кv=1,46).

Способ движения Основной способ движения — челночный. Здесь почти не требуется разбивка поля, за исключением провешивания на одном его краю линии первого прохода на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата.

Направление движения агрегата выбирается с учетом прошлогодней обработки. Учитывая то, что при челночном способе движения размер загона равен суточной производительности агрегата, например 5 га. Зная, что длина поля составляет по условиям работы 500 м, определяем ширину загона (с= 50 000 м² / 500 = 100 м).

Подготовка поля к работе Оптимальная ширина поворотной полосы Еопт, м, определяется по формуле:

Еопт =2,8R0+0,5dк+L (38).

где: dк — кинематическая ширина агрегата (dк =1,75м) Количество проходов агрегата nEпр, при обработке поворотной полосы определяется по формуле:

nEпр = Еопт: Вр (39).

Рабочая ширина поворотной полосы Ер, м, определяется по формуле:

Ер = Вр· nEпр (40).

Рабочая ширина загона Lр, м, определяется по формуле:

Lр =Lr-Ер (41).

Оптимальная ширина загона определяется по формуле:

Сопт=Wсут/300 (42).

6) Количество проходов агрегата при обработке загона определяется по формуле:

ncопт= Сопт: Вр (43).

7) Рабочая ширина загона Ср, м.

(44).

Коэффициент рабочих ходов ц определяется по формуле:

ц = Lp: (Lp+6Ro+2L) (45).

Рассматриваем участок, определяем направление движения. Ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата орудия. Так как способ движения челночный, то при этом способе специальной подготовки и поля не требуется.

Показатели организации технологического процесса.

1) Часовая теоретическая производительность агрегата Wт, га/ч определяется по формуле:

Wт = 0,36 · Вк · Vт (46).

2) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени на ТО ф2 определяется по формуле:

ф2 = (Т — t2) :T (47).

где: Т — время смены (Т — 7 ч);

t2 — время на ТО агрегата в течении смены составляет в зависимости от сложности агрегата [0,17…0,5 часа].

3) Часовой коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности ф5 определяется по формуле:

ф5 = (Т — t5) :T (48).

где: t5 — время регламентируемых перерывов на личные надобности и отдых (0,42 — 0,64 часа).

4) Подготовительно-заключительное время t6 определяется по формуле:

t6 = tЕТО + tпп + tпн + tпнк (49).

где: tЕТО — время на проведение ЕТО =0,70.

tпп — время на подготовку агрегата к переезду к месту работы и обратно (0,06…0,08ч);

tпн — время на получение наряда и сдачу работы (0,07…0,11ч);

tпнк — время на переезды агрегата в начале и конце смены (0,20…0,50ч).

5) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на подготовительно-заключительные операции ф6 определяется по формуле:

ф6 = (Т — t6) :T (50).

6) Время технологического обслуживания агрегата t1к определяется по формуле:

t1к = tрд + tоп + tкк (51).

где: tрд — время на проведение дополнительных регулировок (0,08…0,25), ч;

tоп — время на очистку рабочих органов (0,07…0,37), ч;

tкк — время затрачиваемое на контроль качества работы (0,08…0,17), ч;

7) Время технологического цикла агрегата определяется по формуле:

tц= (10−3:3,6)· (2Lp:Vp +2Lx:Vx+60· tЕТО) (52).

где: Lxдлина для петлевых и определяется по формуле:

Lx=6Ro+2L (53).

8) Количество циклов работы агрегата за смену определяется по формуле:

nц= (T-t2-t5-t6-tlk):tц (54).

9) Время технологических остановок и технологического обслуживания агрегата в течении смены определяется по формуле:

tl=tlkl (55).

10) Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на технологические остановки и технологическое обслуживание ф1 определяется по формуле:

ф1 = (Т-t1): Т (56).

11) Коэффициент использования времени смены ф определяется по формуле:

ф = (ф1 + ф2 + ф5 + ф6 — 3) · ц (57).

12) Часовая техническая производительность агрегата Wч определяется по формуле:

Wч = 0,36 · Вр · Vр · ф (58).

Коэффициент использования работоспособности агрегата G определяется по формуле:

у = Wч: Wт (59).

Сменная техническая производительность агрегата Wсм (га/см) определяется по формуле:

Wсм = Wч · Т (60).

Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата GTp, кг/ч определяется по формуле:

GTp = Gхд+(GTнGхд) · зрисп (61).

где: GTнноминальный часовой расход топлива (GTн=4,75 кг/ч);

Gхд-максимальный часовой расход топлива при холостом ходе агрегата, Gхд=1,35 кг/ч) Часовой расход топлива при холостом ходе агрегата Gтх, кг/ч, определяется по формуле:

Gтх= Gхд+(GтнGхд)· nxисп (62).

Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем Gто, кг/ч определяется по формуле:

Gто =0,125· GTн (63).

Время чистой работы агрегата Tp ч, определяется по формуле:

Tp = Т · ф (64).

Время холостого движения агрегата tх час определяется по формуле:

tх = (Tр · (1 — ц): ц) + tпнк (65).

Время остановок агрегата с работающим двигателем t0, ч, определяется по формуле:

t0 =t1T+0,5(t1к+ tЕТО) (66).

Сменный расход топлива Qсм, кг/см, определяется по формуле:

Qсм = Gтр· Tp+ GТх· tх+ Gто · t0 (67).

Расход топлива на единицу выполненной работы И, кг/га, определяется по формуле:

И= Qсм: Wсм (68).

Общие затраты труда на единицу выработки Зо, чел, ч/га, определяется по формуле:

Зо=Тт:Wч (69).

Полезная удельная энергоёмкость с/х работы А, Дж/га, определяется по формуле:

А=107(Kрmax+ Крmin)/2 (70).

Полная удельная энергоёмкость с/х работы Ап, Дж/га определяется по формуле:

Ап=Нн· И (71).

где: Нн — теплотворная способность дизельного топлива, Нн =4,166· 107 Дж/кг Энергетический коэффициент полезного действия агрегата заэ определяется по формуле:

заэ=А: Ап (72).

Контроль качества.