Расчет основных показателей эффективности проекта

Введение

На современном этапе развития мукомольной промышленности используются наиболее полные научно-технические достижения как отечественного, так и зарубежного опыта производства, максимально повышается качество продукции и удешевляется стоимость строительства.

Новые предприятия проектируются с применением прогрессивных технологических процессов, новейшей техники, механизации и автоматизации производственных процессов, с высокими технико-экономическими показателями. При проектировании и строительстве учитываются требования технической эстетики и улучшения условий труда и техники безопасности.

Целью курсовой работы является решение основных вопросов организации и планирования технико-экономических показателей мукомольного завода производительностью 175 т/сут с 73% выходом муки (высшего сорта 40%, первого 30% и 3% второго сорта).

1. Оценка общей ситуации в отрасли и на рынке Мука — порошкообразный продукт, получаемый размолом зерна. Она относится к повседневным продуктам питания, является основным сырьм хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности.

Сырьем для производства муки является продовольственное зерно. Производят муку из пшеницы, ржи, тритикале. Овсяную, кукурузную, соевую, рисовую, гречневую и другие виды муки вырабатывают ограниченно.

В структуре производства муки доминирующее положение занимает мука пшеничная и пшенично-ржаная, на ее долю приходится более 90% всего объема производимой в России муки.

В мировом земледелии пшеница занимает наибольшую площадь среди других зерновых культур. Пшеница может расти в широком диапазоне почвенно-климатических условий и разводится практически во всех сельскохозяйственных зонах, кроме тропиков. Однако в целом выделяются два основных «пшеничных пояса» — между 30 — 55° с.ш. и между 25 — 40° ю.ш., где годовая норма осадков составляет в среднем 300−1100 мм. В самых холодных их частях культура ограничена районами, где в год выпадает 250−1000 мм осадков, а в самых жарких — где их годовое количество не выходит за пределы 500−1800 мм.

Пшеница — преимущественно степная культура. В Европе она занимает главным образом зоны степи и лесостепи, в Северной Америке — прерии, в Южной Америке (Аргентина) — пампу, в Австралии — степные и полупустынные пространства. Пшеницу выращивают также в предгорных и горных районах (её посевы встречаются на высоте до 4 тыс. м над уровнем моря). В европейских странах выращивают в основном мягкую озимую краснозёрную пшеницу, на юге континента — твердые сорта. В Азии возделывают преимущественно краснозёрные и белозёрные яровые сорта. В Индии культивируют также полбу, в Индии и Пакистане — шарозёрную пшеницу.

В США наибольшие посевы (штаты Канзас, Северная Дакота, Колорадо, Айдахо, Иллинойс, Индиана, Мичиган, Техас и др.), возделывают озимую мягкую пшеницу, в основном краснозёрные сорта со стекловидным зерном. Значительны посевы мягкой яровой пшеницы (краснозёрные и белозёрные сорта) и твёрдой пшеницы.

В Канаде пшеницу выращивают преимущественно в прериях (провинции Манитоба, Саскачеван и Альберта), главным образом, яровую мягкую краснозёрных сортов со стекловидным зерном; твёрдую — на небольших площадях.

В Аргентине выращивается, в основном, мягкая яровая пшеница.

В Австралии мягкую яровую пшеницу белозёрных сортов возделывают во всех штатах, кроме Северной территории.

В Африке выращивание пшеницы сосредоточено в долине Нила, северо-западной части континента, в средневосточной зоне. В Египте преобладает мягкая яровая пшеница белозёрных сортов; твёрдая — на небольших площадях. В Тунисе, Марокко и Алжире — твёрдая белозёрных сортов.

Основные мировые экспортеры пшеницы:

США — экспорт пшеницы составляет 25−34 млн. тонн Канада — экспорт пшеницы составляет 10−20 млн. тонн Австралия — экспортирует 7,5−18 млн. тонн Аргентина — экспорт составляет 7−11,7 млн. тонн ЕС — экспорт составляет 9,8−20,1 млн. тонн Россия экспортирует около 8,0−18,4 млн. тонн пшеницы В России на долю зерновых на 2010 год приходилось 58% общей площади под урожай. При этом большая часть из этой доли приходилась на пшеницу.

На протяжении шести лет лидеры по валовому сбору пшеницы среди федеральных округов оставались неизменными. В 2011 году четыре крупнейших округа занимали следующие доли в общероссийской структуре: Южный ФО — больше четверти, Приволжский ФО — 18%, Сибирский ФО — 17%, Центральный ФО — около 15%. Далее следуют Северокавказский, Уральский, Дальневосточный и Северо-Западный федеральные округа.

Российский рынок муки продолжает сокращаться. Во многом это связано с тем, что хлеб для россиян перестает быть главным продуктом питания, а ведь именно производители хлеба и хлебобулочных изделий являются основными потребителями муки. В период с 2006;го по 2009 год темпы снижения объемов производства этого вида продукции в нашей стране составляли 0,6−0,7% в год. В 2010 году к общей тенденции отрасли добавились неблагоприятные погодные условия и неурожай зерновых. Как следствие, производство муки из зерновых культур, а также овощных и других растительных культур и смесей из них сократилось на 3,5% и впервые за всю историю современной России — с 1991 года — составило менее 10 млн. тонн.

По данным Министерства сельского хозяйства России, несмотря на снижение производства, производители обеспечивают мукой хлебопекарные предприятия и население в необходимом объеме. Кроме того, в последние несколько лет имеет место тенденция увеличения числа небольших мельниц, статистика по которым не ведется.

Согласно расчетам Global Reach Consulting (GRC), производство муки в 2011 году незначительно увеличится — рост составит 0,5% к уровню предшествующего года. Таким образом, в текущем году рост производства частично компенсирует падение 2010 года. Однако объем выпуска останется все же ниже показателей 2009 года, а общий тренд снижения объемов производства сохранится.

Стоит отметить, что в производстве муки немаловажное значение имеет фактор сезонности, который выражается в росте выпуска продукта в период после уборки зерновых. Таким образом, в сентябре-октябре отмечается пик производства муки, а наименьшие объемы традиционно приходятся на май.

Самые высокие показатели объемов производства муки в стране имеет Алтайский край — в 2010 году здесь было выпущено 13% общероссийского объема производства.

Таким образом, каждая восьмая тонна муки, произведенная в России, — алтайская. Алтайская мука хорошо известна и пользуется высоким спросом в регионах Сибири, Урала, Дальнего Востока, а также в Центральной России.

На втором месте по объемам производства муки находится Челябинская область с долей 7%. За лидерами следует Краснодарский край, на долю которого приходится 5% общероссийского объема. Стоит отметить, что в 2010 году в данном регионе объем производства муки вырос на 13,5% - это наибольший показатель роста среди тройки лидеров.

В структуре российского производства доминирующее положение занимает мука пшеничная и пшенично-ржаная, с долей более 90%

При этом порядка 65% производства пшеничной и пшенично-ржаной муки приходится на продукцию высшего сорта — муку белого цвета с очень мелкими крупинками и низким содержанием клейковины. Доли пшеничной муки первого и второго сорта в 2010 году составили соответственно 28 и 4% общего объема произведенной в России пшеничной и пшенично-ржаной муки.

Что касается других видов муки, то в последние годы все более популярной становится мука, которая традиционно не используется в хлебопечении, — например, овсяная, гречневая или кукурузная. Стоит отметить, что в 2010 году производство кукурузной муки в России значительно увеличилось — рост составил 68,4% к уровню предшествующего года. Производство ржаной муки, напротив, падает — в прошлом году объем производства этого вида муки сократился на 3,7%.

В будущем, в связи с модой на здоровый образ жизни и стремлением населения потреблять натуральные и полезные продукты, в России возможно увеличение производства муки цельного помола, а также муки с добавлением витаминов и других полезных веществ.

Объем розничной продажи муки в России по итогам первого полугодия 2011 года составил более 40 млрд руб., что больше показателя за аналогичный период прошлого года на 15%. Самым крупным регионом по розничной продаже муки всех видов в России является г. Москва.

Традиционно потребление муки в России в основном связано с изготовлением хлеба и хлебобулочных изделий, данный сегмент занимает более 50% потребительского рынка. Потребление хлебопродуктов на душу населения в России в 2010 г. выросло на 2,2%, в свою очередь потребление муки выросло на 3,1%.

Рынок муки в России сокращается. Объем продаж муки с 2006 по 2010 гг снижался на 0,1−2% ежегодно. В натуральном выражении продажи муки снизились с 10,2 млн. т в 2006 г до 9,6 млн. т в 2010 г. Основными причинами падения продаж муки являются сокращение численности населения и рост доходов. Из-за этих факторов снижается не только потребление хлебобулочных изделий, но и падают закупки муки в рознице для изготовления домашней выпечки.

В последние годы рынок муки видоизменяется: производители хлеба и хлебобулочных изделий сокращают объемы потребления муки, в то время как производители макаронных изделий и мучных кондитерских изделий увеличивают закупки. Также растет спрос на муку со стороны других отраслей пищевой промышленности: производителей пельменей, пиццы, блинчиков.

2. Краткое описание технологии процесса Качество муки зависит от качества перерабатываемого зерна и технологии производства. Процесс производства складывается из двух этапов — подготовительного и непосредственного размола (помола) зерна.

На подготовительном этапе проводят очистку зерновой массы от примесей, гидро-термическую обработку зерна (ГТО) (только при сортовых помолах), составление помольной смеси (смешивание партий разного качества). ГТО зерна или его кондиционирование заключается в увлажнении зерна, тепловой обработке массы, отволаживании. В результате такой обработки ослабляются связи между оболочками и эндоспермом зерна, повышается эластичность оболочек, улучшаются мукомольные и хлебопекарные свойства зерна. Кондиционирование может быть горячим (40—50 °С) и холодным (при комнатной температуре).

Последовательность операций подготовительного процесса и оборудование.

Зерно поступает на мельницу из производственного элеватора. Далее зерно из емкостей для неочищенного зерна поступает на автоматические весы Д-50. После взвешивания зерно идет на подогреватель зерна БПЗ, а затем на первое сепарирование на воздушно-ситовом сепараторе БИС-12, где происходит очистка зерна от мелкой, крупной и легкой примеси. После этого очищенное зерно поступает на камнеотделительную машину РЗ-БКТ-100 для выделения минеральной примеси, да выделяется короткая и длинная примеси на триерах УТК-6 и УТО-6, а затем поступает на первую сухую обработку поверхности на обоечной машине БМО-12. Далее зерно обрабатывается на машине мокрого шелушения БМШ, а затем идет на первое и второе отволаживание, т. е. на ГТО. После второго отволаживания зерно снова обрабатывается на обоечной машине и сепараторе. После зерно поступает на энтолейтор-стерилизатор зерна Р3-БЭЗ, а затем на. После этого зерно, уже подготовленное к переработке, взвешивается и поступает в размольное отделение.

Сложный повторительный помол, который называют сортовым, состоит из пропускания зерна через драную систему, сортировку продуктов размола и их обогащения, а затем размола крупок на разных размольных системах. На первом этапе при сортовых помолах стремятся получить минимальное количество муки на драных системах. Продукты размола сортируют по крупности и плотности, обогащают на ситовейках. В результате получают следующие фракции: крупку чистую (белую), состоящую из эндосперма; крупку пеструю (сростки), кусочки оболочки и эндосперма; дунсты — частицы крупнее муки, но мельче крупки; муку.

В общей сложности при сортовом помоле получают 16—22 потока муки разного качества, которые затем объединяют в один-три сорта в зависимости от сортового помола. Сортовые помолы могут быть односортными, двухсортными и трехсортными с различным выходом муки.

На рисунке 1 представлена принципиальная схема размольного отделения.

Рисунок 1 — Принципиальная схема размольного отделения Помол данного курсового проекта — пшеничный хлебопекарный 73%-й с общим выходом муки первого второго и высшего сортов 73%.

3 Экономическое обоснование технологического проекта строительства мельзавода 73% помола пшеницы производительностью 175 т/сут с трехэтапной ГТО

3.1 Теоретические основы Оценка эффективности проекта производится путем сопоставления затрат на его осуществление и доходов в результате его реализации.

Затраты, связанные с проектом, могут быть капитальными (инвестиционными) и текущими (эксплуатационными, операционными). Капитальные затраты — это стоимость приобретения машин, оборудования, строительства зданий, сооружений, их монтаж, отладка режимов работы и т. п. Текущие затраты — это расходы на производство товаров, работ, услуг в результате осуществления проекта.

При оценке эффективности проекта важно учитывать, что будущие доходы и затраты всегда дешевле сегодняшних вследствие влияния таких факторов, как инфляционные процессы, возможность альтернативного инвестирования, необходимость обслуживания капитала, привлекаемого для финансирования проекта. Поэтому для объективной оценки необходимо сравнивать затраты по проекту с доходами, приведенными к их текущей стоимости на момент осуществления затрат, исходя из уровня риска по проекту. Процесс пересчета будущей стоимости капитала в настоящую называется дисконтированием, а ставка, по которой производится дисконтирование, — ставки дисконта.

С математической точки зрения ставка дисконта — это процентная ставка, используемая для пересчета будущих потоков доходов в единую величину текущей (сегодняшней) стоимости. В экономическом смысле в роли ставки дисконта выступает требуемая инвесторами ставка дохода на капитал, вложенный инвестором. Известны различные методы расчета ставки дисконта. В упрощенном виде ею может быть банковская ставка процента по кредиту под закупку оборудования, процент инфляции и т. п.

При оценке инвестиционных проектов с учетом временного фактора используются основные показатели, каждый из которых характеризует различные аспекты инвестиционного проекта, к ним относятся следующие:

— текущая стоимость будущих денежных потоков;

— дисконтированный срок окупаемости проекта;

— чистая текущая стоимость доходов (чистый приведенный доход);

— ставка (индекс) доходности инвестиционного проекта и др.

Расчет основных показателей эффективности проекта представлен ниже.

Текущая стоимость будущих денежных потоков — это сегодняшняя сумма, которая должна быть получена в будущем. Текущая стоимость любых будущих денежных потоков определяется по формуле:

FV

PV= —————-;

(1 + i) n

где FV — будущая стоимость денежных потоков (ДП), капитальных вложений (КВ) от проекта, тыс. руб.;

PV-текущая (сегодняшняя, дисконтированная) стоимость будущих денежных потоков (ДДП), тыс.руб.;

i — ставка дисконта (ставка % по кредиту, % инфляции), выраженная в относительных единицах (в долях);

n — число лет осуществления инвестиционного проекта, лет.

Величина денежного потока каждого года инвестиционного проекта определяется по формуле:

ДП n = ЧП n +А n

где ЧП n — чистая прибыль, получаемая в соответствующем году n, тыс. руб;

Аn — годовая сумма амортизационных отчислений на восстановление основных средств и нематериальных активов в соответствующем году n, тыс.руб.;

Сумма чистой прибыли каждого года инвестиционного проекта определяется по формуле:

ЧП n = В n — С n — Н n

где В n — выручка от реализации товаров, работ, услуг (без НДС) в соответствующем году n, тыс.руб.;

С n — полная себестоимость производства товаров, работ, услуг в соответствующем году n, тыс.руб.;

Нn — сумма налогов, выплачиваемых из прибыли в соответствующем году n, тыс.руб.;

Сумма дисконтированных денежных потоков (?PV) за весь период осуществления инвестиционного проекта определяется по формуле:

FV1 FV2 FV3 FVn

? PV = ————- + ————- + ————- + … + ————-;

(1 + i)1 (1 + i)2 (1 + i)3 (1 + i) n

Дисконтированный срок окупаемости проекта (Ток) — это ожидаемое число лет, необходимое для полного возмещения инвестиционных затрат. Возмещение затрат осуществляется из средств чистой прибыли и амортизации на восстановление объектов основных средств и нематериальных активов, то есть из денежного потока.

Дисконтированный срок окупаемости определяется по формуле:

? PV квn

Ток = Тt + —————;

PV дпn

где Тt — число лет, предшествующих году окупаемости проекта, лет;

? PV квn — остаток суммы дисконтированных капитальных вложений, еще не возмещенных на начало nго года окупаемости проекта, тыс.руб.;

PV дпn — дисконтированный денежный поток в течение n-го года окупаемости, тыс.руб.

Чистая текущая стоимость доходов позволяет сравнивать доходы с затратами по проекту. Чистая текущая стоимость доходов определяется по формуле:

ЧТСД = ?PV дп — ?PV кв где? PV дп — дисконтированная стоимость денежных потоков по проекту, тыс.руб.;

?PV кв — дисконтированная стоимость капитальных вложений в проект, тыс.руб.;

Проекты, имеющие отрицательную величину ЧТСД, отклоняются. Предпочтение отдается проекту с максимальной величиной данного показателя.

Ставка (индекс) доходности инвестиционного проекта показывает величину прироста активов (имущества) на единицу инвестиций. Она позволяет сравнивать инвестиционные проекты, которые различаются по величине затрат и потокам доходов.

Ставка доходности инвестиционного проекта определяется по формуле:

?PV дп СДП (Iд) = ——————;

?PV кв где? PV дп — дисконтированная стоимость денежных потоков по проекту, тыс.руб.;

?PV кв — дисконтированная стоимость капитальных вложений в проект, тыс.руб.;

Подведем итог: чтобы определить экономическую эффективность осуществления инвестиционного проекта, необходимо последовательно для каждого года рассчитать следующие показатели:

1) оценить сумму капитальных вложений (инвестиций) в технологический проект, выделив стоимость машин и оборудования, зданий, строительно-монтажных и прочих работ;

2) рассчитать сумму амортизационных отчислений, которые являются источником восстановления объектов основных средств;

3) определить производственную мощность и производственную

4) программу предприятия (цеха) после реализации проекта;

5) рассчитать отдельные группы затрат на производство и реализацию (материальные, оплату труда, косвенные расходы), а также полную себестоимость годовой производственной программы и единицы продукции (1т);

6) рассчитать финансовые результаты инвестиционного проекта: обосновать выбранный подход к формированию оптовой, отпускной цены готовой продукции, рассчитать выручку от реализации (без НДС), показатели прибыли;

7) рассчитать основные показатели эффективности проекта: дисконтированные денежные потоки для каждого года инвестиционного проекта, дисконтированный срок окупаемости проекта, чистую текущую стоимость доходов и ставку доходности проекта;

8) в заключении сделать вывод о целесообразности осуществления проекта.

3.2 Расчет суммы капитальных вложений При определении суммы капитальных вложений в строительство мукомольно-крупяных заводов исходят из капитальных затрат в размере $ 15 тыс. на 1 т перерабатываемого сырья.

Примерная структура капитальных вложений в осуществление инвестиционного проекта представлена в таблице 1. В зависимости от объемов переработки растительного сырья по технологическому проекту рассчитывается итоговая сумма капитальных вложений, принимаемая за 100%, и недостающие показатели.

Разрабатывается технологический проект строительства мукомольного завода производительностью 240т/сут. Сумма капитальных вложений на 1 т перерабатываемого сырья составляет $ 15 тыс. Общая сумма капитальных вложений 3 600 000 $ (15 000×240). На дату производимых расчетов курс доллара принимается на уровне 30 руб. Сумма капвложений в российской валюте составляет 108 млн руб. (3 600 000×30).

Распределение капитальных затрат по объектам основных средств и видам работ представлено в таблице 1.

Таблица 1 — Сумма капитальных вложений в строительство мельницы

Итого сумма капитальных вложений для проекта строительства мельзавода 75% 3-х сортного помола пшеницы с трех этапной ГТО производительностью 175 т/ч составляет 78 750 тыс. руб.

3.3 Расчет годовой суммы амортизационных отчислений Амортизацией называют процесс постепенного перенесения стоимости основных средств (по мере их использования) на производимый с их помощью продукт. Амортизация может начисляться линейным и нелинейным методами. Предприятия по переработке и хранению растительного сырья традиционно применяют линейный метод начисления амортизации. Для каждой группы объектов основных средств в соответствии с Налоговым кодексом РФ организация самостоятельно определяет нормативный срок службы, который берется за основу для расчета нормы (в %) и суммы амортизационных отчислений.

Норма амортизации (На) по каждому объекту рассчитывается по формуле (9):

На = 100% / Тн где Тн — нормативный срок службы объекта основных средств, лет.

Годовая сумма амортизации (А) линейным методом рассчитывается по формуле (10):

А = Оспер. х На /100%

где Оспер.- первоначальная стоимость объектов основных средств (сумма капитальных вложений в приобретение, доставку и хранение), тыс.руб.;

На — норма амортизации объекта основных средств, %.

В таблице 2 проводится расчет суммы амортизационных отчислений на восстановление объектов основных средств (укрупнено по группам основных средств). Данные о первоначальной стоимости объектов (сумме капвложений) берутся из таблицы 1.

Таблица 2 — Расчет годовой суммы амортизации объектов основных средств

Итого сумма амортизации основных объектов для проекта строительства мельзавода 75% 3-х сортного помола пшеницы с трех этапной ГТО производительностью 175 т/ч составляет 2307,38 тыс. руб.

3.4 Расчет производственной мощности и производственной программы Производственная программа предприятия содержит планируемые объемы производства в натуральном и стоимостном выражении. Основанием для формирования производственной программы является бизнес-план выпуска продукции, который разрабатывается на основе изучения конъюнктуры рынка и возможных продаж продукции, услуг в соответствии с профилем предприятия, его подразделений и их развитием.

Гарантированность выполнения производственной программы обеспечивается ее всесторонним обоснованием, прежде всего по трем основным направлениям:

1) наличием производственных мощностей, необходимых для обес-печения предусмотренного объема производства;

2) наличием материальных ресурсов, полностью отвечающих потребностям производства;

3) наличием квалифицированных специалистов всех уровней.

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сырья в единицу времени при наиболее эффективном использовании производственных фондов, применении прогрессивной технологии и передовых методов организации производства.

Производственная мощность (ПМ) рассчитывается по формуле:

ПМ год. = N х К х F

где N — техническая норма производительности оборудования, т/сут.;

К — количество единиц ведущего оборудования (технологических линий);

F — максимально возможный фонд рабочего времени, дни.

ПМ год.=175×1×315=55 125 ПО ЗЕРНУ, ПМ год. = 0,75 х ПМ год т/муки (11)

где 0,75 — выход муки Пм по муке = 55 125×0,73 =40 241

Фонд рабочего времени рассчитывается на основании следующих данных:

F = КФ — ТР — КР — выходные где КФ — календарный фонд, равный 365 дням;

ТР — продолжительность текущего ремонта в течение года, например, 2 дня в месяц или 22 дня в году (2 дня х 11 рабочих месяцев);

КР — продолжительность капитального ремонта оборудования, определяется службами главного инженера (технического директора), например, 28 дней.

F = 365 — 22 — 28 =315 дней, Производственная программа — это выпуск готовой продукции в соответствии с планом продаж на год, квартал или месяц с указанием среднесуточной выработки.

Годовая производственная программа рассчитывается по формуле:

ПП год = Fпл. х, А где Fпл. — плановый фонд рабочего времени, дни;

А — среднесуточная выработка продукции.

В рыночных условиях производственная программа предприятия рассчитывается исходя из реального объема продаж продукции, который предоставляется отделом продаж, маркетинговым отделом, коммерческой службой предприятия.

Если товары пользуются высоким покупательским спросом, при планировании производственной программы применяют коэффициент использования мощности оборудования, равный значению 0,85−0,95. Чем выше значение коэффициента использования производственной мощности предприятия, тем более эффективна его деятельность.

Коэффициент использования мощности оборудования предприятия не может быть выше 1,0.

Объем производственной программы (ПП) с учетом коэффициента использования мощности определяется по формуле (14):

ПП = ПМ х 0,9

ПП = 40 000×0,95=38 229,

Для упрощения последующих расчетов объем производственной программы допускается округляем до 38 000

3.5 Расчет затрат на производство Расчет материальных затрат расчет потребности в материальных ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы предприятия, осуществляется на основании норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, отраженных в техническом (технологическом) проекте.

К сырью относят продукты сельскохозяйственного производства (растительное сырье, зерновые культуры).

Затраты по сырью включают стоимость зерна (без НДС), расходуемого на выработку продукции, а также стоимость расходов по его доставке на предприятие.

Основные материалы — это добавки к сырью, формирующие отличительные функциональные свойства будущего продукта (соль, сахар и т. п.). При проектировании комбикормовых, мукомольных, крупяных заводов и элеваторов основных материалов в составе затрат нет.

Вспомогательные материалы — это тара, упаковка (короба, скотч, кульки, мешки и т. п.), а также материалы, расходуемые на чистку, дезинфекцию оборудования.

Расчет материальных затрат осуществляется на единицу продукции. Калькуляционной единицей для обоснования технологического проекта мукомольного или крупяного завода является 1 тонна (для научной работы — 1 кг изделия), для элеватора — 1 м³ растительного сырья, переданного на хранение и подработку.

Удельная (на 1т) норма расхода материальных ресурсов определяется по рецептуре продукции или по материальному балансу, рассчитанному в технологическом проекте, с учетом отходов и потерь в производстве.

При определении норм расхода, отходов и потерь сырья, материалов следует пользоваться нормативной документацией выпускающей кафедры КубГТУ. При расчете затрат на воду для мукомольных и крупяных предприятий учитывают расход воды на технологические нужды в объеме 2,04 м³ на 1 тонну зерна, а для комбикормового завода — 1,1 м³ на 1 т комбикормов.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по одноставочным тарифам. Нормы расхода электроэнергии можно брать по данным предприятия. Если такой информации нет, то для мукомольных и крупяных заводов расход электроэнергии принимают в размере 60 квтч, а для комбикормовых заводов — 30 квтч на 1тонну готовой продукции. Нормы расхода условного топлива на 1 т продукции принимаются на следующем уровне: для мукомольных и крупяных заводов расход топлива составляет 30 кг, а для комбикормовых заводов — 15 кг. Коэффициенты перевода условного топлива в натуральное составляет: газ — 1,14; дизтопливо — 1,45; мазут — 1,37.

Для расчета материальных затрат используют данные материального баланса из курсовой работы по дисциплине «Технология отрасли».

1. Расход зерна на 1 т муки.

1000/73%х100=1369,86

где 73% - выход готовой продукции по технологическому проекту.

2. Выход отрубей по технологическому проекту составляет 19,1% от объема сырья:

1369,86×19,1% / 100 = 261,64

3. Выход кормовых зернопродуктов по технологическому проекту составляет 2,6% от объема сырья:

1369,86×2,6% / 100 = 35,62 кг

4. Выход мучки по технологическому проекту составляет 5% от объема сырья

1369,86×5% / 100 =68,48 кг

5. Потери 0,3% по технологическому проекту от объема сырья:

1369,86×0,3% / 100 =4,11 кг Баланс: 1000 +261,64 + 35,62 +68,48 +4,11 = 1369,86

Расчет затрат материальных ресурсов по основным видам продукции осуществляется в таблице 6.

В себестоимости готовой продукции затраты на сырье и материалы уменьшаются на стоимость реализуемых отходов и побочной продукции.

Таблица 3 — Расчет материальных затрат на производство муки

Всего материальных затрат для проекта строительства мельзавода 75% 3-х сортного помола пшеницы с трех этапной ГТО производительностью 175 т/ч на 1 тонну продукции составит 10 428,29 тыс. руб.

Расчет численности персонала и фонда оплаты труда штатное расписание персонала действующего предприятия (цеха) составляется сотрудниками отдела труда и заработной платы (службы по управлению персоналом) предприятия.

Штатное расписание персонала проектируемого предприятия допускается запланировать исходя из следующего расчета:

а) высшее звено управления (руководители) — 4−8 чел.;

б) среднее звено (ИТР, специалисты) — 8−20 чел.;

в) нижнее звено (рабочие) — 20−40 чел.

В штатном расписании следует выделить управленческий персонал цеха, основных технологических рабочих и прочий производственный (цеховый) персонал (таблица 4).

Таблица 4 — Штатное расписание цеха

Размер оплаты труда работников, как правило, является коммерческой тайной предприятия, поэтому в курсовой работе допускается спрогнозировать примерный уровень оплаты труда по каждой категории персонала и рассчитать фонд оплаты труда по цеху (предприятию). Результаты отразить в таблице 5.

Таблица 5 — Расчет фонда оплаты труда по цеху

Если производственная мощность (программа) технологической линии предполагает выпуск несколько видов продукции, то рассчитывают среднюю сумму заработной платы рабочих (З/п раб), которая приходится на единицу (1т, 1 м³ и т. п.) годовой производственной программы по проекту в целом:

З/п раб. = ФОТ раб. / ПП где ФОТраб. — годовой фонд оплаты труда основных технологических (производственных) рабочих, тыс.руб.;

ПП — годовая производственная программа, предусмотренная технологическим проектом (формула 14).

З/п раб. = 6 000 000. / 54 000=111,1 ,

Помимо расходов на оплату труда в состав себестоимости готовой продукции включают суммы начислений на заработную плату — платежи организации во внебюджетные фонды (пенсионный, медицинского и социального страхования), а также страховой тариф, ставки которых установлены законодательно.

Расчет косвенных расходов по обслуживанию и управлению производством. В состав косвенных расходов по обслуживанию и управлению производством включают общепроизводственные, общехозяйственные (управленческие) и коммерческие (сбытовые) расходы организации. Косвенные расходы также называют условно-постоянными, так на их величину мало влияют изменения в натуральных объемах производства основного вида продукции.

Смета общепроизводственных расходов включает все затраты по обслуживанию основного производства.

В состав общехозяйственных расходов включают административно — управленческие расходы предприятия. Общехозяйственные расходы не рассчитываются, если выполняется научная работа.

Коммерческие — это расходы организации, связанные со сбытом готовой продукции.

Для упрощения расчетов все косвенные расходы допускается объединить, выделив в их составе следующие важные группы статей:

— амортизацию основных средств и нематериальных активов;

— фонд оплаты труда административно-управленческого и прочего персонала, не занятого непосредственно производством готовой продукции;

— начисления на оплату труда административно-управленческого и прочего персонала в соответствии установленными законодательно ставками;

— прочие косвенные расходы по управлению и обслуживанию производства.

Сумма косвенных расходов формируется в целом по предприятию, независимо от объемов переработки или хранения сырья. Процесс хранения и/или переработки растительного сырья относится к категории материалоемких производств. Это значит, что в составе полной себестоимости готовой продукции доля прямых затрат (материальных и заработной платы с начислениями основных технологических рабочих) может достигать 80%. Следовательно, общая сумма косвенных расходов планируется на уровне 20% от суммы прямых затрат на производство.

Расчет величины косвенных расходов по плану на год осуществляют в таблице 6. Исходные данные для расчетов берутся из таблиц 3 и 5.

смета мука сырье сорт Таблица 6 — Расчет годовой суммы косвенных расходов

Далее в составе косвенных расходов выделяют наиболее значимые статьи, расчет сумм которых выполнен в таблицах 2, 5 и 6. Результат отражают в таблице 7.

Таблица 7 — Состав косвенных расходов

Расчет полной себестоимости готовой продукции расчеты, выполненные в таблицах 3, 5 и 7 являются основой для определения полной плановой себестоимости продукции (работ, услуг). Результаты расчетов отражаются в таблице 8.

Таблица 8 — Расчет полной себестоимости продукции

Чтобы определить затраты на 1 т (1м3) продукции, услуг, плановую годовую сумму каждой группы затрат делят на годовую производственную программу (п. 2.4.4) по технологическому проекту.

3.6 Расчет финансовых результатов

Финансовым результатом технологического проекта является показатель чистой прибыли. Чтобы его рассчитать, следует определить выручку от реализации, из которой последовательно вычитают затраты на производство и реализацию, а также сумму налога на прибыль.

Выручка (В) от реализации (без НДС) определяется по формуле:

В = ОЦ х ПП

где ОЦ — оптовая цена 1 т (1м3) продукции, работ, услуг, руб. без НДС;

ПП — годовая производственная программа предприятия после реализации инвестиционного проекта, тонн (м3).

Рыночный подход к ценообразованию основывается на маркетинговых исследованиях и используется в условиях развитых рыночных отношений, когда цена устанавливается в соответствии с ценами конкурентов на аналогичный товар либо на основании оценки реакции покупателя: продавец выясняет и устанавливает максимальную цену, по которой товар будет обязательно продан.

При рыночном подходе известна отпускная цена (с НДС) аналогичного продукта (работ, услуг), а норму и величину прибыли определяют расчетным путем.

Так как в данном курсовом проекте рассматривается мельзавод 3-х сортного помола для упрощения вычислений ведем расчет по средней стоимости продукции

Где: Сс — средняя стоимость

Свс, С1с, С2с — стоимость высшего сорта, 1-го сорта, 2-го сорта, соответственно

Вс%, 1с%, 2с% - количество высшего сорта, 1-го сорта, 2-го сорта, в процентах готовой продукции

Гп% - количество готовой продукции в процентах

за кг

Ставки НДС на растительное сырье установлены в размере 10% к оптовой цене.

Для зерновых культур, ставка НДС в цене которых составляет 10%, оптовая цена определяется по формуле:

ОЦ = ОтЦ /1,10 =15 300/1,10=13 909.09

где ОтЦ — отпускная цена 1 т (1м3) продукции, услуг, руб. с НДС;

В=14 000×38 000 = 535 000 тыс. руб.

При рыночном подходе налогооблагаемая прибыль на единицу продукции определяется как разница между оптовой ценой и полной себестоимостью единицы готовой продукции.

Расчет суммы прибыли, оптовой и отпускной цены единицы продукции рыночным подходом выполняется в таблице 9

Таблица 9 — Расчет рыночным подходом цены и прибыли на единицу продукции (услуг)

Расчет рыночным подходом цены и прибыли на 1 т готовой продукции приведен в примере 8. Значение полной себестоимости единицы продукции (услуг) берут из таблицы 8.

Далее определяют выручку по формуле (17), принимая в расчет округленную оптовую цену, а также финансовые результаты работы предприятия за год.

Руководству организации, инвесторам и кредиторам необходимо знать, сколько нужно произвести и реализовать продукции, чтобы покрыть текущие затраты предприятия, то есть достичь точки безубыточности. С этой целью определяется величина выручки от реализации, при которой предприятие сможет покрыть все свои расходы, но не получит прибыли. Ее называют критической точкой, или критическим объемом (Ак), которая рассчитывается по формуле:

Ак = Кр / (ОЦ — МЗуд)

Ак=91 174 340/(14 000−10 428,29)=25 527 т муки

где Кр — годовая сумма косвенных расходов, руб.;

ОЦ — округленная оптовая цена за единицу продукции (услуг), руб/т;

МЗуд — удельные материальные затраты на единицу продукции, руб/т.

Результаты расчетов отражаются в таблице 10.

Таблица 10 — Финансовые результаты реализации технологического проекта (за год)

3.7 Расчет показателей эффективности проекта Расчет текущей стоимости будущих денежных потоков. Расчет текущей стоимости будущих денежных потоков осуществляется по формулам (2) — (5). Суммы чистой прибыли и амортизации по годам проекта соответствуют значению первого года. Расчеты выполняются на 4 года, так как финансирование проекта на срок, значительно превышающий 3 года, инвестору не выгодно. Результаты расчетов отражаются в таблице 11.

Таблица 11 — Расчет текущей стоимости будущих денежных потоков

Из таблицы видно что денежный поток по годам составляет 65 610,02 тыс. руб Расчет дисконтированного срока окупаемости проекта. Расчет дисконтированного срока окупаемости проекта проводят по формуле 6. Результаты расчетов оформляются в таблице 12.

Таблица 12 — Расчет срока окупаемости проекта

Из расчетов видно, что году окупаемости предшествуют 1 год, на начало второго года не возмещенная стоимость капвложений составила 11 426,07 тыс. руб., а денежный поток второго года составил 17 733,94 тыс. руб.

Исходя из полученных данных, рассчитываем срок окупаемости проекта

11 426,07

Ток = 1 + —————- = 1,6 (года)

17 733,94

Из расчетов видно что срок окупаемости проекта составляет 1,6 года Расчет чистой текущей стоимости доходов (чистого приведенного дохода) и ставки доходности инвестиционного проекта Расчет чистой текущей стоимости доходов (ЧТСД) осуществляется по формуле (7). Расчет ставки доходности инвестиционного проекта (СДП) выполняется по формуле (8). Исходные данные для расчетов берут из таблицы 12. Результаты расчетов отражают в таблице 13.

Таблица 13 — Расчет ЧТСД и СДП

Показатели эффективности технологического проекта. Рассчитанные в курсовой работе показатели эффективности осуществления технологического проекта отражают в таблице 14.

Таблица 14 — Показатели эффективности осуществления проекта

Заключение

Рассчитана экономическая эффективность стандартной технологической схемы 73% помола пшеницы в муку высшего, I-го и II-го сорта, производительностью 175 т / сут.

Результат экономического анализа свидетельствует о уровне рентабельности собственного капитала, которая составляет 16,70% и сроком окупаемости в 1,6 года. Таким образом, строительство мельзавода по разработанному проекту целесообразно.

Список рекомендуемой литературы

1. Экономика и организация производства: Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине для студентов всех форм обучения специальности 260 201 Технология хранения и переработки зерна. Сост. А. Ю. Шаззо., И. В. Реутская; Кубан. гос. технол. ун-т, кафедра маркетинга и управления производством. — Краснодар: Изд. КубГТУ, 2012 — 42 с.

2. Виленский, П. А. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика [текст]: учеб. пособие / П. А. Виленский, В. Н. Лившиц, С. А. Смоляк — М.: Дело, Академия народного хозяйства, 2008. — 1104с.

3. Грязнова, А. Оценка бизнеса [текст]: учебник / А. Грязнова, М. Федотова М.: Финансы и статистика, 2009. — 736с.

4. Ильченко, А. Экономика, организация и планирование производства [текст]: учеб. пособие / А. Ильченко, И. Кузнецова — М.: Академия народного хозяйства, 2010. — 208с.

5. Новицкий, Н. И. Организация, планирование и управление производством [текст]: учеб.-метод. пособие / Н. И. Новицкий, В.П.Пашу-то; под ред. Н. И. Новицкого. — М.: Финансы и статистика, 2010. 320с.

6. Новицкий, Н. И. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование) [текст]: учеб.-метод. пособие / Н. И. Новицкий, В. П. Пашуто; под ред. Н. И. Новицкого. — М.: КноРус, 2011.

7. Рязанова, В. А. Организация и планирование производства [текст]: учеб.- метод. пособие / В. А. Рязанова, Э. Ю. Люшина. — М.: Академия народного хозяйства, 2010. — 272с.

8. Сироткин, С. А. Экономическая оценка инвестиционных проектов [текст]: учебник / С. А. Сироткин, Н. Р. Кельчевская. — М.: Дело, Академия народного хозяйства, 2008. — 1104с.

9. Магомедов, М. Д. Экономика отраслей пищевых производств [текст]: учеб. пособие / М. Д. Магомедов, А. В. Заздравных. — М.: Изд. — торговая корпорация «Дашков и К», 2006.

10. Шепеленко, Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии [текст]: учебник / Г. И. Шепеленко. — М.: Феникс, 2010. — 600с.

11. Дворецкая Г. В., Махварылов В. П. Экономика труда. — К., Виша школа, 1990.

12. Дикарева А. Н., Мирская М. И. Социология труда. — М., Высшая Школа, 1989.

13. Дряхлов Н. И. Социология труда. — М., издательство Московского университета, 1995.

14. Кравченко А. И. Социология труда в XX веке. Историко — критический очерк. — М., Наука, 1987.

15. Рофе А. И. Экономика и социология труда. -М., Мик, 1996.

16. Рофе А. И., Ерохина Р. И., Пшеничный В. П., Стретенко В. Т. Экономика труда. — М., Высшая школа, 1995.

17. Щербина В. В. Социология труда. — М., Издательство Московского университета, 1993.

18. Ильин А. И., Синица Л, Планирование на предприятии; учебное пособие; В 24.4.2 Тактическое планирование (под ред. А.И. Ильина) ООО «Новое знание», 2000 — 416 с

19. Буханков М. И. Внутрифирменное планирование: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2000;392с.

20. Экономика предприятия: Учебник (под редакцией проф. Н. А. Сафронова).- М.: Юристъ, 2001; 608с.

.ur