Расчет полной себестоимости и цены изделия

http://www..ru/

Курсовая работа по дисциплине Экономика предприятия

на тему Расчет полной себестоимости и цены изделия

1. Выбор и обоснование типа производства в цехе

2.Труд и заработная плата

2.1 Расчёт численности ППП

2.1.1 Расчёт количества основных производственных рабочих в цехе

2.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих и РСС

2.2 Определение производительности труда

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

3.Расчёт капитальных затрат на внедрение участка

3.1Расчёт производственной площади

3.2 Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

4.Расчёт полной себестоимости изделия

4.1 Прямые затраты

4.1.1 Затраты на основные материалы

4.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

4.3 Смета цеховых расходов

4.4 Калькуляция себестоимости

5.Определение цены изделия

6.Сводная таблица технико-экономических показателей Приложение Список используемой литературы

В данной курсовой работе целью будет являться определение полной себестоимости изделии и его цены.

Исходные данные для курсовой работы «В механическом цехе обрабатывается деталь поршень»

себестоимость затраты цена серийный

Годовая производственная программа — 50 000 шт.

Материал детали — ст.40Х.

Масса заготовки — 0,772 кг.

Масса детали — 0,741 кг.

Цена 1 кг материала — 3,9 руб.

Цена 1 кг отходов — 1,280 руб.

Оборудование работает в 2 смены.

1. Выбор и обоснование типа производства в цехе

Производство можно отнести к тому или иному типу условно по количеству обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера. Исходя из данных тип производства — серийное, т.к. количество обрабатываемых деталей в год меньше 100 000.

Краткая технико-экономическая характеристика серийного типа производства.

Серийное производство — изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Серия — некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

Количественно уровень серийности процесса производства можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности заводов серийного типа: мелкосерийные, среднесерийные и крупносерийные.

Характерные черты серийного типа производства:

· изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

· децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;

· изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;

· периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;

· использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;

· небольшая длительность производственного цикла.

2.Труд и заработная плата

В этом разделе курсовой работы рассчитываются: численность основных, вспомогательных рабочих и РСС цеха, где производится данная продукция; производительность труда; выбирается система оплаты труда; определяется фонд заработной платы по категориям работников; рассчитываются среднегодовая и среднемесячная заработная плата.

2.1 Расчёт численности ППП

Промышленно-производственный персонал делиться на рабочих и РСС (руководителей, специалистов, служащих). Рабочие делятся на основных и вспомогательных.

2.1.1 Расчёт количества основных производственных рабочих в цехе

В общую численность работающих цеха включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС).

Следует различать явочное и списочное количество рабочих в цехе.

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест (станков) в цехе и коэффициента многостаночного обслуживания:

= 8/6 = 8 чел.

где: R_яв — явочное количество основных производственных рабочих, С_i — количество единиц оборудования на i-ой операции;

М_i — норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (коэффициент многостаночного облуживания);

n — количество операций по изготовлению изделия.

Общее списочное количество основных рабочих в цехе определяется по формуле:

R_сп = (1+b)*S* R_яв

где: b — коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены, отсутствующих по уважительным причинам (принимается в размере 0,10−0,12);

S — количество рабочих смен в сутках.

R_сп = (1+0,12)*2*8 = 17,92? 18 чел.

Согласно разработанному техпроцессу, на основе «Единого тарифно-квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, т. е. осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду тарифной сетки и установление тарифного разряда рабочего. Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе отражены в таблице 1:

Таблица 1 — Ведомость основных рабочих цеха

2.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих и РСС

К вспомогательным рабочим относятся: контролёры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтёры и уборщики производственных помещений.

Расчёт численности вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами: по трудоёмкости планируемого объёма работ, рабочим местам и нормам обслуживания.

Расчёт численности вспомогательных рабочих осуществляется по нормам обслуживания. При этом за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим. Объектом обслуживания почти всегда являются производственное оборудование и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих.

Таблица 2 — Укрупнённые нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается на основе таблицы 2.

Число контролёров:

R_к = R_сп*(5%-6%) = 18*0,05 = 0,9? 1 чел.

Число раздатчиков инструментов:

= 18/30 = 0,6? 1 чел.

Число слесарей-ремонтников:

= 8*2*0,1 = 1,6? 2 чел.

где: — сумма количества станков.

Число наладчиков (R_н) принимается числу слесарей ремонтников:

R_сл.р = R_н = 2 чел.

Число дежурных электромонтёров:

= 8*2/80 = 0,2? 1 чел.

Число дежурных ремонтных слесарей:

= 8*2/25 = 0,64? 1 чел.

Число уборщиков производственных помещений:

R_{уб.пр.помещ.} = R_сп*(2%-4%) = 18*0,02 = 0,36? 1 чел.

Общая численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: R_общ = R_к+ R_ри+ R_сл.р+ R_н+ R_{деж.эл.м}+ R_{деж.рем.сл}+ R_{уб.пр.помещ.} = 1+1+2+2+1+1+1 = 9 чел.

Численность РСС цеха рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для цеха с числом рабочих более 20 человек. Общее количество списочных работников на участке 18 человек, следовательно, на данный участок мастер не назначается.

Таблица 3 — Сводная ведомость общего состава работающих в цехе

2.2 Определение производительности труда

Производительность труда в цехе определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число, работающих в цехе или количество основных рабочих. Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 (число месяцев в году).

Годовая выработка на одного работающего:

= 50 000/27 = 1851,85? 1852 шт./чел.

где: — годовая производственная программа;

R — общее число работающих.

Годовая выработка на одного рабочего:

= 50 000/18 = 2777,78? 2778 шт./чел.

где: R_сп — общее списочное количество основных рабочих.

Месячная выработка на одного работающего:

= 1852/12 = 154,3? 154 шт.

Месячная выработка на одного рабочего:

= 2778/12 = 231,5? 232 шт.

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

Выбор системы оплаты труда должен быть направлен на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышение качества продукции, обеспечении ритмичности выполнения плановых заданий.

Чтобы заинтересовать работников в улучшении трудовых показателей, нужно выплачивать им достойную заработную плату. А для того чтобы работники были довольны своей зарплатой и могли влиять на ее повышение, добиваясь лучших результатов, необходимо правильно выбрать систему оплаты труда.

Систему оплаты труда можно выбирать как для всего коллектива, так и для каждого работника в отдельности. Однако обычно система оплаты труда устанавливается для определенных категорий работников.

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельнопремиальная система заработной платы, для вспомогательных рабочих — повременно — премиальная, а для РСС — окладно — премиальная система. Такой выбор систем оплаты труда направлен на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции и обеспечение выполнения плановых заданий.

Рабочие — сдельщики работают по индивидуальной оплате труда, так как можно установить у каждого норму выработки, для выполнения работы не требуются совместные усилия.

В цехе рассчитывается годовой фонд заработной платы по категориям. Годовой фонд заработной платы работников складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы:

ФЗП = З_осн + З_доп ,

где: ФЗП — фонд заработной платы работника;

З_осн — основная заработная;

З_доп — дополнительная заработная плата.

Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной и для всех категорий работников принимается в одинаковом размере (16−20%):

З_доп = (16−20%)* З_осн .

Основная заработная плата определяется по формуле:

З_осн = (З_пр + П_р + Д)*К_р ,

где: З_пр — прямая (тарифная) заработная плата;

П_р — сумма премии;

Д — доплаты к тарифной заработной плате;

К_р — районный коэффициент (1,15).

При оплате труда по сдельно-премиальной системе, прямая заработная плата определяется по операциям по формуле:

где: N_в — годовой объём выпускаемой продукции;

Р_{сд i} — сдельная расценка по i-ой операции, рассчитываемая по формуле:

где: t_штi — норма времени на i-ой операции, мин;

Ч_тарi — часовая тарифная ставка i-го разряда, руб. (см. Приложение 1)

Размер премии определяется в процентах от суммы прямой заработной платы (30−80%): П_р = З_пр *30%

Заработная плата основного рабочего шестого разряда по операциям:

Р_сд1 = = 0,66 руб.

З_пр1 = 50 000*0,66 = 33 000 руб.

П_р1 = 33 000*0,3 = 9900 руб.

З_осн1 = (33 000+9900+0)*1,15 = 49 335 руб.

З_доп1 = 0,16*49 335 = 7893,6 руб.

ФЗП₁ = 49 335 + 7893,6 = 57 228,6 руб.

Р_сд2 = = 1,34 руб.

З_пр2 = 50 000*1,34 = 67 000 руб.

П_р2 = 67 000*0,3 = 20 100 руб.

З_осн2 = (67 000+20100+0)*1,15 = 100 165 руб.

З_доп2 = 0,16*100 165 = 16 026,4 руб.

ФЗП₂ = 100 165 + 16 026,4 = 116 191,4 руб.

Р_сд3 = = 0,39 руб.

З_пр3 = 50 000*0,39 = 19 500 руб.

П_р3 = 19 500*0,3 = 5850 руб.

З_осн3 = (19 500+5850+0)*1,15 = 29 152,5 руб.

З_доп3 = 0,16*29 152,5 = 4664,4 руб.

ФЗП₃ = 29 152,5 + 4664,4 = 33 916,9 руб.

Р_сд4 = = 0,39 руб.

З_пр4 = 50 000*0,39 = 19 500 руб.

П_р4 = 19 500*0,3 = 5850 руб.

З_осн4 = (19 500+5850+0)*1,15 = 29 152,5 руб.

З_доп4 = 0,16*29 152,5 = 4664,4 руб.

ФЗП₄ = 29 152,5 + 4664,4 = 33 916,9 руб.

Р_сд5 = = 0,57 руб.

З_пр5 = 50 000*0,57 = 28 500 руб.

П_р5 = 28 500*0,3 = 8550 руб.

З_осн5 = (28 500+8550+0)*1,15 = 42 607,5 руб.

З_доп5 = 0,16*42 607,5 = 6817,2 руб.

ФЗП₅ = 42 607,5 + 6817,2 = 49 424,7 руб.

Р_сд6 = = 0,36 руб.

З_пр6 = 50 000*0,36 = 18 000 руб.

П_р6 = 18 000*0,3 = 5400 руб.

З_осн6 = (18 000+5400+0)*1,15 = 26 910 руб.

З_доп6 = 0,16*26 910 = 4305,6 руб.

ФЗП₆ = 26 910 + 4305,6 = 31 215,6 руб.

Р_сд7 = = 0,36 руб.

З_пр7 = 50 000*0,36 = 18 000 руб.

П_р7 = 18 000*0,3 = 5400 руб.

З_осн7 = (18 000+5400+0)*1,15 = 26 910 руб.

З_доп7 = 0,16*26 910 = 4305,6 руб.

ФЗП₇ = 26 910 + 4305,6 = 31 215,6 руб.

Р_сд8 = = 0,96 руб.

З_пр8 = 50 000*0,96 = 48 000 руб.

П_р8 = 48 000*0,3 = 14 400 руб.

З_осн8 = (48 000+14400+0)*1,15 = 71 760 руб.

З_доп8 = 0,16*71 760 = 11 481,6 руб.

ФЗП₈ = 71 760 + 11 481,6 = 93 241,6 руб.

При оплате труда по повременно-премиальной системе прямая заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

где: F_эф — эффективный фонд времени работы рабочего в течение года, час.;

Ч_тар.i — часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб.(см. Приложение 1);

n_i — количество рабочих i-го разряда.

Эффективный фонд работы рабочего рассчитывается путём вычитания из номинального фонда планируемых целодневных невыходов на работу (в связи с отпусками всех видов, болезнью, выполнением государственных и общественных обязанностей), а также внутрисменных потерь рабочего времени (сокращение рабочего дня подросткам, занятым на вредных и тяжёлых работах, а также перерывы в работе кормящим матерям).

где: F_эф — номинальный фонд времени работы рабочего за год;

0,1ч0,12- коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу.

Определяем номинальный фонд времени работы рабочего за год:

где: количество календарных дней в году;

количество выходных и праздничных дней в году;

продолжительность рабочей смены;

количество недоработанных часов в предпраздничные дни.

F_н = (365−114)*8−7 = 2001 час.

F_эф = 2001*(1−0,12) = 1761час.

Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.

Заработная плата контролёра 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*1 = 29 937 руб.

П_р = 29 937*0,3 = 8981,1 руб.

З_осн = (29 937+8981,1)*1,15 = 44 755,82 руб.

З_доп = 0,16*44 755,82 = 7160,93 руб.

ФЗП = 44 755,82+7160,93 = 51 916,75 руб.

Заработная плата раздатчика инструментов 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*1 = 29 937 руб.

П_р = 29 937*0,3 = 8981,1 руб.

З_осн = (29 937+8981,1)*1,15 = 44 755,82 руб.

З_доп = 0,16*44 755,82 = 7160,93 руб.

ФЗП = 44 755,82+7160,93 = 51 916,75 руб.

Заработная плата слесарей-ремонтников 2 разряда:

З_пр = 1761*18,5*2 = 65 157 руб.

П_р = 65 157*0,3 = 19 547,1 руб.

З_осн = (65 157+19547,1)*1,15 = 97 409,72 руб.

З_доп = 0,16*97 409,72 = 15 585,56 руб.

ФЗП = 97 409,72+15 585,56 = 112 995,28 руб.

Заработная плата наладчиков 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*2 = 59 874 руб.

П_р = 59 874*0,3 = 17 962,2 руб.

З_осн = (59 874+17962,2)*1,15 = 89 511,63 руб.

З_доп = 0,16*89 511,63 = 14 321,86 руб.

ФЗП = 89 511,63+14 321,86 = 103 833,49 руб.

Заработная плата дежурных электромонтёров 2 разряда:

З_пр = 1761*18,5*1 = 32 578,5 руб.

П_р = 32 578,5 *0,3 = 9773,55 руб.

З_осн = (32 578,5+9773,55)*1,15 = 48 704,86 руб.

З_доп = 0,16*48 704,86 = 7792,78 руб.

ФЗП = 48 704,86+7792,78 = 56 497,64 руб.

Заработная плата дежурных ремонтных слесарей 2 разряда:

З_пр = 1761*18,5*1 = 32 578,5 руб.

П_р = 32 578,5 *0,3 = 9773,55 руб.

З_осн = (32 578,5+9773,55)*1,15 = 48 704,86 руб.

З_доп = 0,16*48 704,86 = 7792,78 руб.

ФЗП = 48 704,86+7792,78 = 56 497,64 руб.

Заработная плата уборщика производственных помещений 1 разряда:

З_пр = 1761*17,0*1 = 29 937 руб.

П_р = 29 937*0,3 = 8981,1 руб.

З_осн = (29 937+8981,1)*1,15 = 44 755,82 руб.

З_доп = 0,16*44 755,82 = 7160,93 руб.

ФЗП = 44 755,82+7160,93 = 51 916,75 руб.

Затем рассчитывается среднегодовая и среднемесячная заработная плата по цеху в целом и по отдельным категориям работников.

З_ср.г.ц = ,

где: — годовой фонд заработной платы по цеху;

R_общ — общее количество человек по цеху;

З_ср.г.ц — среднегодовая заработная плата по цеху.

З_{ср.мес.ц} = ,

где: З_{ср.мес.ц} — среднемесячная заработная плата по цеху;

З_{ср.мес.ц} — среднемесячная заработная плата по цеху.

З_{ср.г.раб} = ,

где: ФЗП_раб — фонд заработной платы категории работников;

R_сп — количество человек категорий работников;

З_{ср.мес.ц} — среднемесячная заработная плата по цеху;

З_{ср.г.раб} — среднегодовая заработная плата категорий работников.

По цеху в целом:

З_{ср.мес.ц} = 1 440 708/27 = 53 359,56 руб.

З_{ср.мес.ц} = 53 359,56/12 = 4446,63 руб.

Производственные рабочие:

З_{ср.г.раб} = 955 133,8/18 = 53 062,99 руб.

З_{ср.мес.раб} = 53 062,99/12 = 4421,92 руб.

Вспомогательные рабочие:

З_{ср.г.раб} = 485 574,3/9 = 53 952,7 руб.

З_{ср.мес.раб} = 53 952,7/12 = 4496,06 руб.

Таблица 5 — Среднегодовая и среднемесячная зарплата по цеху, руб.

3.Расчёт капитальных затрат на внедрение участка

Капитальные затраты на внедрение цеха складываются из стоимости: общей площади цеха, производственного оборудования, транспортных средств, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

3.1Расчёт производственной площади

Стоимость площади цеха определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (для механических цехов -2,5−3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.

К_площ = Ц1м² *S_общ ,

где: К_площ — стоимость площади участка, тыс.руб.; Ц1м² — стоимость 1 м² площади, тыс.руб.; S_общ — общая площадь участка, м².

Общая площадь цеха складывается из производственной (S_пр) и вспомогательной площади (S_всп):

S_общ = S_пр + S_всп ,

К производственной площади цеха относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами. Размер производственной площади цеха можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами):

S_пр = S_уд * С ,

где: S_уд — удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (15−20 м²);

С — количество станков в цехе.

В общую площадь цеха включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнено, по удельному размеру площади на 1 работающего (S_уд = 2,5 кв. м), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

S_всп = S_уд * Rнаиб. смена, где: Rнаиб. смена — количество работающих в наибольшей смене.

S_всп = 2,5*14 = 35 м² S_общ = 120 + 35 = 155 м²

S_пр = 15*8 = 120 м² К_площ = 2500*155 = 387 500 руб.

3.2 Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж.

Транспортно — заготовительные расходы берутся в размере 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж 10%.

Расчёты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице.

Таблица 6 — Капитальные затраты на оборудование

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента в серийном производстве принимается в размере 10% от капитальных затрат технологического оборудования:

370,3*0,1 = 37,03 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от затрат на оборудование и здание:

(387,5+370,3)*3% = 22,734 тыс. руб.

Общие капитальные затраты сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 — Капитальные затраты по цеху

4.Расчёт полной себестоимости изделия

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

С = М + З_о + З_д + Н_ес + З_экс + З_о.ц. + З_о.з. + З_пр + З_к ,

где: М — затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.;

З_о — основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

З_д — дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Н_ес — единый социальный налог, руб.;

З_экс — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

З_о.ц. — общецеховые расходы, руб.;

З_о.з. — общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;

З_пр — прочие производственные расходы, руб.;

З_к — коммерческие расходы, руб.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учётом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов получаем себестоимость производственную.

4.1 Прямые затраты

4.1.1 Затраты на основные материалы

Определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

М = Н_м * Ц_м * К_т — Н_о * Ц_о ,

где: Н_м — норма расхода материала на 1 изделие, кг;

Ц_м — цена 1 кг материала, руб.;

К_т — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03- 1,05);

Н_о — величина возвратных отходов, кг;

Ц_о — цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Н_о = М_заг — М_дет ,

где: М_заг — масса заготовки, кг;

М_дет — масса детали, кг.

Н_о = 0,772 — 0,741 = 0,031 кг.

М = 0,772*3,9*1,05 — 0,031*1,280 = 0,13 руб.

4.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих приходящаяся на 1 изделие, рассчитывается по формуле:

где: — основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

— годовая программа выпуска деталей.

= 805 805/ 50 000 = 16,12 руб.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:

где: — дополнительная заработная плата производственных рабочих.

= 128 928,8/ 50 000 = 2,58 руб.

Единый социальный налог определяется по формуле:

Н_ес = (З_осн + З_доп) * 26% ,

Н_ес = (16,12+2,58)*0,26 = 4,86 руб.

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения З_экс, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации. Норма амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов для дорогостоящего и долгослужащего инструмента и приспособлений принимается в размере 20% к балансовой стоимости:

где: — годовая сумма амортизации, тыс. руб;

— капитальные затраты на оборудование, тыс. руб;

— капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб;

— норма амортизации оборудования, %;

— норма амортизации дорогостоящего инструмента, %;

— количество видов оборудования.

А = 370 300* + 37 030* = 57 026,2 руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования складывается из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков (см. табл.4).

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок, которые составляют 0,5% в год от балансовой стоимости станка:

руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяем по формуле:

где: — затраты на электроэнергию, руб.;

— цена 1кВт/час электроэнергии, руб.: 1,7руб за 1кВт/час;

— установленная мощность оборудования на i-ой операции, кВт;

— действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

— коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции;

— количество единиц оборудования на i-ой операции;

— количество операций.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

где: F_Н — номинальный фонд времени, час;

S — количество смен;

К_рем — 0,05;

F_Д = 2001*2*(1−0,05) = 3801,9 ч.

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т. д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:

где: — масса детали, кг;

— годовая программа выпуска;

— цена 1 м³ воды, руб.

руб.

На приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4л воды в смену. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяются по формуле:

где: — количество станков на участке;

— количество рабочих дней в году;

— количество рабочих смен в сутках.

руб.

руб.

Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т. д.

Расход воздуха на один станок принимаем равным 0,5 куб. м в смену, стоимость воздуха принимаем равным 2,5 руб. за 1 куб.м.

руб.

Заработная плата с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей-ремонтников и дежурных электромонтёров определяется следующим образом:

З_есн = (ФЗП_налад.+ФЗП_деж.э/м+ФЗП_{деж.сл.-рем.})*1,26,

где: ФЗП_налад.— годовой фонд заработной платы наладчиков, руб.;

ФЗП_деж.э/м — годовой фонд заработной платы дежурных электромонтёров, руб.;

ФЗП_{деж.сл.-рем} — годовой фонд заработной платы дежурных слесарей-ремонтников, руб.

З_есн = (103 833,49+56 497,64+56 497,64)*1,26 = 273 204 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнёно и составляют 1500−2000 руб. на одного работающего в год:

руб.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

З_рем,

где: — суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования в цехе, рассчитываемая по формуле:

где: — категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-ой операции;

— количество единиц оборудования на i-ой операции;

— количество операций;

— количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

— затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (см. табл. 8):

— средняя часовая тарифная ставки ремонтников;

— коэффициент премиальных доплат (1,3−1,8);

— коэффициент дополнительной заработной платы (1,16−1,2);

— районный коэффициент (1,15);

— коэффициент единого социального налога (1,26);

— затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);

— длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5−6 лет).

Таблица 8 — Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

Все расчёты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для включения в себестоимость изделия расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объём выпуска. При неполной загрузке оборудования (до 60%) З_экс необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по цеху, рассчитываемый по формуле:

где: К_зi — коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции.

Т.к. >60%, корректировать расходы по содержанию и эксплуатации оборудования не требуется.

руб.

4.3 Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Величина заработной платы РСС и вспомогательных рабочих (мастера, контролёра, раздатчика инструментов и уборщицы) берётся из таблицы 4.

З_всп.р. = 51 916,75+51 916,75+51 916,75= 155 750,25 руб.

Единый социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы.

Е_сн = 155 750,25*0,26 = 40 495,07 руб.

Расходы по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%) от стоимости части здания (площади) относящейся к рассматриваемому цеху.

Р_аморт = 387 500*0,012 = 4650 руб.

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

При расчёте затрат на электроэнергию для освещения используются следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв. м площади, а годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной работе 2400 час. Кроме того, учитывается расход энергии в размере 2600 Вт/ч. в год на 1 кв. м дежурного освещения, равный 10−15% от общей площади цеха.

руб.

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

З_тепл = Q_общ *Т_о *Ц_т.о.,

где: Q_общ — общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

Т_о — продолжительность отопительного сезона, час, (для г. Кирова — 5088 ч);

Ц_т.о. — цена тепловой энергии за 1 Гкал (600−700 руб.).

(1 Гкал = 10⁶ Ккал)

где: — потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час;

— потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

где: Х_о — удельная тепловая характеристика здания для отопления (для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,5);

V — наружный объём здания, куб. м, высота производственного здания принимается в пределах 8−12 м);

t_в.п. — температура воздуха внутри отапливаемых помещений (для механических цехов — 15°С);

t_н — температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (-21°С).

где: Х_в — удельная тепловая характеристика здания для вентиляции (для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0,30);

t_н.в. — температура наружного воздуха для отопления в г. Кирове (-12°С).

Ккал/час

Ккал/час

Q_общ = 27 900+12555 = 40 455 Ккал/час.

З_тепл = 40 455*10^-6 * 5088*600 = 123 501,02 руб.

При расчёте затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 работника в смену составляет 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб. м воды для хозяйственных нужд составляет 13−15 руб.

руб.

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 3% от стоимости здания.

З_{всп.мат.} = 387 500*0,03 = 11 625 руб.

Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания и инвентаря.

З_инв = (387 500+28210)*0,01 = 4157,1 руб.

З = 9024,72+123 501,02+6607,58+11 625+4157,1 = 154 915,42 руб.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости.

З_рем = 387 500*0,03 = 11 625 руб.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализация изобретательству составляют от 1200 до 1800 руб. на одного работающего в год.

Р_исп = 1200*27 = 32 400 руб.

Расходы по охране труда составляют 1000−1500 руб. на одного работающего в год.

Р_охр = 1000*27 = 27 000 руб.

Прочие цеховые расходы составляют 1,5−2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

Р_пр = 805 805*0,015 = 12 087,08 руб.

Результаты расчётов по определению цеховых расходов сводятся в таблицу 10.

Таблица 10 — Смета цеховых расходов

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объём выпускаемой продукции. При неполной нагрузке оборудования (до 60%) З_ц необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по цеху.

руб.

Сумма общезаводских (общехозяйственных) расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для серийного производства принимается 200%.

руб.

Прочие производственные расходы составляют 10% от основной заработной платы производственных рабочих.

руб.

Коммерческие расходы составляют 4% от производственной себестоимости продукции.

руб.

4.4 Калькуляция себестоимости

Себестоимость единицы продукции определяется в виде калькуляции таблица 11.

Таблица 11 — Калькуляция себестоимости детали «поршень»

5.Определение цены изделия

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (10−13% от полной себестоимости).

Ц_опт.= С_ст+20%*С_ст = 80,2+0,2*80,2 = 96,24 руб.

Отпускная цена изделия включает также налог на добавленную стоимость, составляющий 18%.

Ц_отп.= Ц_опт.+ НДС = 96,24+ 96,24*0,18 = 113,56 руб.

Уровень рентабельности детали определяется по следующей формуле:

где: Ц_опт. — оптовая цена детали без НДС, руб.;

С — полная себестоимость детали, руб.

%

6.Сводная таблица технико-экономических показателей

Все результаты обобщаются в таблицу основных технико-экономических показателей.

Таблица 12 — Технико-экономические показатели работы цеха

Приложения

Приложение 1 — Часовые тарифные ставки, руб.

Список используемой литературы

1. Волков О. И. Экономика предприятия: Курс лекций / Волков, О. И., Скляренко В. К. — М.: ИНФРА-М, 2004. -280с.

2. Методические указания по выполнению курсовой работы. — Киров, 2002.

3. Чуев И. Н. Экономика предприятия: Учеб. /Чуев И.Н., Чечевицына Л. Н. — М.: ИТК «Дашков и К», 2003. — 416с. — Библиогр.: с. 406−407. — ISBN 5−94 798−322−2.

4. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 672с.

5. Экономика предприятия. Под ред. О. И. Волкова. Учебник. — М.: ИНФРА — М. 2005.

6. Экономика предприятия /Под ред. С. А. Булатова. — М.: БЕК, 2002. — с.654