Введение. 
Графическое представление неразъемных соединений в системе AutoCAD

Программой учебной дисциплины «Начертательная геометрия. Инженерная графика» предусмотрено выполнение сборочных чертежей неразъемных соединений.

Целью выполнения задания «Неразъемные соединения» является:

• * продолжение изучения основных правил и норм чертежей, установленных государственными стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
• * приобретение навыков по вычерчиванию сборочных чертежей: деталей выполненных сваркой, клейкой и пайкой с использованием прикладной системы автоматизации чертежно-графических работ в системе AutoCad.

В качестве индивидуального задания, согласно своего варианта студент вычерчивает два сборочных чертежа со спецификациями:

• * сборочный чертеж соединений сваркой на формате А4 (образец чертежа на рис. 17)
• * сборочный чертеж соединений деталей пайкой или клейкой, в зависимости от варианта на формате А4 (образец чертежа на рис. 18)

Чертежи должны быть вычерчены с применением компьютерной графики в системе AutoCad.

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ (ГОСТ 2601 — 84)

Сварка — один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия и имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует множество видов сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264−80), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11 533−75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14 771−76), контактная сварка (ГОСТ 15 878−79) и др. Подробнее ГОСТ 19 521–74. Сварка металлов. Классификация.

Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами.

Приведем основные сведения, достаточные для правильного изображения и обозначения наиболее широко применяемых типов сварки.

Соединения различают: стыковые (рис. 1, а, б), нахлесточное (в, г), угловое (д, е), тавровое (ж, з), торцевое (и). Их обозначают первыми буквами — С, Н, У, Т, Тр соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (а), без скосов (в, г, д, ж), со скосом одной кромки (е), со скосом обеих кромок (б), с двумя симметричными скосами, замковыми и др. Шов может быть односторонним (е, г, з), с остающейся или удаляемой подкладкой.

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, СЗ, …; Н1, Н2, НЗ, …; У1, У2, УЗ, … Т1, Т2, ТЗ,…, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 1, а — з): а — стыковое соединение с от бортовкой кромок, толщина свариваемых листов1 — 4 мм — С1; б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3 — 6 мм — С7; в нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2 — 6 мм, шов односторонний — Н1; г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2; д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1 — 3 мм — У4; е — угловое соединение со скосим одной кромки, толщина листов 3 — 6 мм — У7; ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2 — 30 мм — Т1; з — тавровое соединение, шов односторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12 — 100 мм — Т9. Более подробные сведения в ГОСТ 5264–80.

В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рис. 2):

№ 1 — для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка 1 и шага I (рис. 3, а);

№ 2 — для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров 1 и I (рис. 3, б);

№ 3 — если требуется снять выпуклость с указанием (или без указания) шероховатости обработанной поверхности шва;

№ 4 — когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;

№ 5 — когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва (в нахлесточном, угловом и тавровом соединениях);

№ 6 — при выполнении шва по замкнутой линии;

№ 7 — при выполнении шва по незамкнутой линии, если расположение шва ясно из чертежа;

№ 8 — когда сварку осуществляют при монтаже изделия.

Знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

В условное обозначение шва может быть включено также буквенное обозначение способа сварки, например, сварку автоматическую обозначают А, полуавтоматическую — II (ГОСТ 11 533−75), контактную точечную Кт, шовную — Кш (ГОСТ 15 878−79) и др.

На рис. 4 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312 ч 72:

• 1 — обозначение стандарта на типы к конструктивные элементы швов сварных соединений;
• 2 — буквенно цифровое обозначение шва;
• 3 — условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать);

Рис. 1.

Рис. 2.

Рис. 3, а Рис. 3, б

Рис. 4.

Рис. 5.

• 4 — знак и размер катета;
• 5 — размер 1 и t для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков (см. рис. 2).

Расчетный диаметр для одиночной сварной точки; то же — для шва контактной точечной или электрозаклепочной сварки плюс знак № 1 или № 2 и шаг; расчетная ширина шва контактной роликовой сварки плюс знак умножения; размер 1, знак № 1 и размер (для прерывистого шва) 6 — знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва по незамкнутой линии.

В зависимости от условий сварки из условного обозначения могут быть исключены те или иные его структурные составляющие.

В обозначение нестандартного шва входят только данные позиций 5 и 6 или только 5.

Условное обозначение шва наносят на полке линии выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 5, а) или под полкой линии выноски, проводимой от оборотной стороны (рис. 5, б). За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку, двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками — сторону, с которой производят сварку основного шва (рис. 6, а). При симметрично подготовленных кромках за лицевую может быть принята любая сторона.

Согласно ГОСТ 2312–72, шов сварного соединения независимо от способа сварки, условно изображают сплошной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией. Одиночные сварные гонки обозначают знаком «+» высотой и шириной 5 — 10 мм, толщиной, линий 8 (см. рис. 6). Невидимые сварные точки не изображают.

Линию — выноску начинают односторонней стрелкой (см. рис. 4 и последующие).

Рассмотрим примеры обозначений (рис. 6):

а — шов стыкового соединения со скосом одной кромки, двусторонний, со снятием выпуклости с обеих сторон, с требуемой шероховатостью обработанных поверхностей, выполняемой ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264–80.

Слева изображена форма поперечного сечения шва, условное обозначение которого С8. Материал свариваемых частей углеродистая сталь толщиной 3 — 6 мм;

б — верхний шов (на чертеже изображен штриховой линией) нахлесточного соединения, нижнийтаврового. Оба шва прерывисты цепные (высота катета равна 5, 1 = 50 и 1 = 100 мм), выполняемые ручной дуговой сваркой при монтаже незамкнутым линиям;

в — нахлесточное соединение, осуществляемое контактной сваркой, в трех сварных точках, расчетный диаметр точки 5 мм;

г — соединение под тупым утлом со скосом одной кромки (У4), выполняемое по ГОСТ 23 518–79 дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом (ИП) по замкнутой линии.

Аналогично обозначают швы сварных соединений деталей из пластмасс (полиэтилена, полипропилена и винипласта, см. ГОСТ 16 310–80).

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (рис. 7, а, б) или без полок, если все швы одинаковы (рис. 7, в). Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например по ГОСТ 5264–80, его обозначение не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

Рис. 6.

Рис. 7.