Расчет производительности цеха по производству древесно-стружечных плит

Исходные данные

1. Состав предприятия и объём переработанного сырья.

Домостроение — 250 000 м³/год Лесопиление — 50 000 м³/год Тара — 52 000 м³/год

2. Характеристика изготовляемой продукции.

Плиты древесно-стружечные шлифованные трехслойные.

Толщина: S = 16 мм Длина: L = 3,5 м Ширина: B = 1,75 м Объём: V = 0,084 м³

Плотность: = 580 кг/м³

Плотность внутреннего слоя: _вн = 530 кг/м³

3. Способ производства

Периодическое плоское прессование в многоэтажном прессе с поддонами.

Характеристика пресса:

Марка: ПР-6Б Число этажей: n = 16 шт Температура: T = 170C

Расход связующего:

— в наружном слое Р_н = 14%

— во внутреннем слое Р_вн = 10%

Состав сырья:

Ель — 40%

Сосна — 60%

I. Составление баланса отходов по предприятию и схемы их движения на генеральном плане

ІІ. Определение производительности пресса

пресс стружка баланс производительность

В общем виде производственная мощность М определяется по формуле:

где П — производительность пресса в единицу времени;

Ф — фонд времени работы пресса.

Число рабочих часов в году составляет:

часов,

где 4 — число рабочих смен в сутки; 6 — продолжительность рабочей смены, ч; 304 — рабочие дни.

Расчетный фонд рабочего времени работы пресса по различным техническим и организационным причинам полностью не используется, поэтому для корректировки этого времени вводится коэффициент использования оборудования К_и., значение которого установлено при производстве ДСтП К_и.=0,85.

Часовая производительность пресса для многоэтажных прессов периодического действия определяется по формуле:

где 60 — число минут в час;

B — ширина готовой плиты после обрезки, м;

L — длина готовой плиты после обрезки, м;

S — толщина готовой плиты, мм;

n — число этажей пресса;

К_И — безразмерный коэффициент (К_И=0,85)

где Т_ПР - продолжительность прессования. Определяется в зависимости от характеристики исходного сырья, выпускаемых плит и технического состояния гидравлического пресса.

Т_ВСП — вспомогательное время на загрузку и выгрузку плит, смыкание и размыкание плит пресса (Т_ВСП = 1,5 мин).

где _ПР — удельная продолжительность прессования в минутах на 1 мм толщины получаемой плиты.

S — толщина готовой плиты, мм.

S — припуск толщины плиты на шлифование (S=1,5 мм).

Вид продукции — плиты плотностью 580 кг/м³, размером () мм; пресс марки ПР-6Б, с числом этажей 16; температура плит пресса — 170. Определяем по таблице удельную продолжительность прессования _ПР=0,27 мин/мм, тогда:

;

;

м³;

Суточная производительность пресса:

м³;

Годовая производительность пресса:

м³.

ІІІ. Расчёт сырья

Производство древесностружечных плит.

Чистый технологический расход абсолютно сухой стружки при заданной часовой производительности цеха определяют по формуле:

где П_ч — часовая производительность пресса, кг/ч;

_Н, _ВН — плотность наружного/внутреннего слоя плиты.

i_Н, i_ВН — доля наружного/внутреннего слоя в общей массе плиты.

Р_Н, Р_ВН - расход связующего в слое древесной плиты, %;

W_n — влажность готовой плиты, %.

кг/м³

Тогда:

кг/ч

кг/ч

Часовой расход стружки и древесины

Средняя базисная (условная) плотность древесины при использовании различных пород.

кг/м³,

где , — средняя базисная плотность древесины хвойных деревьев (лиственных);

%_хв, %_листв — процент содержания древесины хвойных деревьев (лиственных) в смеси.

м³,

где — часовой расход древесины, кг /ч;

— средняя базисная (условная) плотность древесины при использовании различных пород, кг/м³.

Удельный расход сырья на изготовление одного м³ древесностружечных плит составит:

м³,

Годовая потребность в древесном сырье для производства древесностружечных плит составит:

м³,

Количество дополнительного сырья определяется:

м³,

где — общий объём отходов из раздела .

Расход связующего. Часовой расход связующего:

кг

%

Удельный расход связующего по сухому остатку:

кг/м³,

Удельный расход смолы жидкой концентрации:

кг/м³,

где K — товарная концентрация смолы, %.

Годовой расход жидкой смолы:

тонн/м³,

где П_год — годовая производительность цеха плит, м³.

Схема генерального плана предприятия и потоков сырья и отходов от смежных производств.