Способ получения коагулянтов для очистки фильтрационных вод полигонов захоронения твердых бытовых отходов

Способ получения коагулянтов для очистки фильтрационных вод полигонов захоронения твердых бытовых отходов

Среди результатов хозяйственной деятельности человека весьма объемным по количеству и в то же время слабоизученным п разработанным является управление отходами производства и потребления. Для улучшения системы управления отходами необходимо изучение состояния полигона захоронения ТБО. Разработка технологий очистки фильтрационных вод полигонов ТБО в настоящее время приобретает особую актуальность в связи с накоплением фильтрата на действующих и строящихся инженерных полигонах ТБО.

Нами были проведены исследования по очистке фильтрационных вод различными коагулянтами: оксид кальция, сульфат железа, смешанного алюможелезистого коагулянта. Наилучший результат был получен при применении сульфата алюминия. Но также необходимо отметить, что большинство работ [1,2] направлено на получение очищенного сульфата алюминия, что повышает себестоимость получаемого продукта. Применение способов получения неорганического и сульфатного коагулянта позволит упростить, т.к. отпадает необходимость проведения операции предварительного обжига и возможность использования в качестве сырья отхода местного производства, что в свою очередь скажется на себестоимости конечного продукта.

Отход керамического производства после дробления в щековых дробилках и измельчения в шаровых подается в стальной реактор, сюда подается из мерника вода для приготовления водной суспензии.

Максимальное извлечение алюминия 85%, происходит при концентрации кислот 85%, для этого к полученной суспензии из бакасборника подается HCl 35% [3] (H₂SO₄ 92% [4]) в реакторе поддерживается температура 16(Н170°С за счет прохождения экзотермической реакции в смеси и частичного подогрева сливного патрубка реактора с мешалкой острым паром, проходящим через реактор. Полученный продукционный раствор (плав) из реактора через бак-сборник самотеком сливается на конвейер с толщиной плава на ленте 15−20 м, поверхность его охлаждается продуваемым воздухом. Плав отвердевает на ленте в виде пластинок толщиной 12−18 мм и линейными размерами до 120−150мм. Готовый продукт направляется на склад, где хранится навалом, по мере необходимости дробится в дробилке. На кислотное разложение поступала усредненная проба отхода керамического производства, имеющий средний состав, элементный состав %: Al-17,470; S-0,310; 0−48,670; Si-31,480 К-1,880.

Исходя из состава предварительно отобранной фильтрационной воды: мутность->1100 FAU, цветность- >21 градус, рН-8,7 вычислены оптимальные дозы коагулянтов для ее очистки: неорганического коагулянта 44г/дм3, для сульфатного коагулянта 32 г/дм3.

Согласно схеме очистки представленной на рисунке 1 фильтрационные воды в течение года накапливаются в сборнике усреднителе, а затем подаются на очистку при помощи коагуляции и фильтрации. Очищенная вода проходит доочистку в аэробном 2-х ступенчатом биологическом пруду.

Рисунок 1 Аппаратурно — технологическая схема очистки фильтрационных вод полигонов твердых бытовых отходов очистка отходы фильтрационный вода Для повышения эффективности очистки можно рекомендовать выпуск очищенных в прудах вод через специально обустроенный выпускной канал или гидроботаническую площадку, по периметру которой высаживать солеустойчивые растения: рогоз, козья ива и др.

При проведении процесса необходим периодический контроль (2 раза в месяц) очищенной воды по показателям ХПК, БПК₅, ионам тяжелых металлов после биосорбционного фильтра и при выпуске в водоем.

Последовательность в выбранной нами технологической схеме очистки фильтрационных вод полигонов захоронения твердых бытовых отходов обусловлена тем, что биологические пруды менее трудоемки, могут использоваться для ступени доочистки (ХПК не более 350 мг 02/л), в результате значительно снижает концентрацию ионов аммония и величины ХПК и БПК, применение аэрационных прудов, за счет использования высшей водной растительности в биологических прудах ускоряется процесс аэробного окисления. Использование неорганического и сульфатного коагулянтов в данной позволит очистить от взвешенных веществ, коллоидных примесей, по солесодержанию на 75−80%.

• 1. Патент 524 771 СССР Способ получения раствора сульфата алюминия. Опубл. 15.08.76.
• 2. Патент 524 772 СССР Способ получения сернокислого алюминия. Опубл. 15.08.76.
• 3. Инновационный патентPK № 60 831 опубликован бюллетень 15.07.09 г. № 7 МКИCOlF 7/74/.
• 4. Инновационный патентPK № 60 465 опубликован бюллетень 15.06.09 г.№ 6 МКИCOlF 7/74.