Разработка стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия (на материалах ОАО «ГМС Насосы»)

Курсовая работа

по дисциплине «Логистика»

тема: «Разработка стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия (на материалах ОАО „ГМС Насосы“)»

1. Теоретические аспекты разработки стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия

1.1 Организация материально-технического обеспечения производства

1.2 Логистический подход к управлению материально-техническим обеспечением

1.3 Основы формирования стратегии материально-технического обеспечения предприятия

2. Методические основы разработки стратегии материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы»

2.1 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ГМС Насосы»

2.2 Организация материально-технического снабжения на ОАО «ГМС Насосы»

2.3 Методы оценки материально-производственных запасов на ОАО «ГМС Насосы»

3. совершенствование материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы»

3.1 Формирование стратегии управления запасами в процессе материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы»

3.2 Организация бюджетирования и учет по центрам ответственности в сфере снабжения

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества. В связи с этим тема экономичной и своевременной закупки сырья, материалов и полуфабрикатов актуальна.

В настоящее время уделяется недостаточное внимание стратегическим вопросам материально-технического обеспечения организации. Это не позволяет дать объективную оценку уровня сохраняемости технологий и организации работ, выполняемых контрагентами рыночных отношений, их производственно-финансовой деятельности, выявить каналы утечки материально-технических ресурсов и определить порядок их пресечения. На основе анализа органы материально-технического обеспечения должны оценить степень обеспеченности предприятия всеми видами ресурсов, выявить имеющиеся недостатки, принять меры по их устранению, развивать положительные тенденции, прогнозировать развитие. Решение этих задач требует от специалистов системы материально-технического обеспечения поиска рациональных и эффективных способов подобной деятельности.

Развитие в стране рыночной среды требует коренного улучшения экономической подготовки кадров системы материально-технического обеспечения, как промышленных предприятий, так и других объектов экономики, которые являются составной частью экономической системы России. Без специфических экономических знаний невозможно успешно управлять производством, руководить подготовкой специалистов, подразделений.

Цель курсовой работы — разработать стратегию материально-технического обеспечения промышленного предприятия.

Задачи курсовой работы:

— исследовать теоретические аспекты разработки стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия;

— изучить материально-техническое обеспечение ОАО «ГМС Насосы»;

-предложить направления совершенствование материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы».

Для выполнения данной курсовой работы были использованы данные бухгалтерской отчетности ОАО «ГМС Насосы», а также материалы учебников, учебных пособий.

1. Теоретические аспекты разработки стратегии материально-технического обеспечения промышленного предприятия

1.1 Организация материально-технического обеспечения производства

Процесс обеспечения предприятия основными и вспомогательными материалами, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями и инструментом, оборудованием и другими средствами производства называется материально-техническим обеспечением (снабжения).

Основная задача материально-технического снабжения состоит в том, чтобы обеспечить ритмичное и комплектное получение предприятием разнообразных средств производства при наиболее рациональном и бережном их использовании, при максимальной оборачиваемости складских запасов и минимальных заготовительных и складских издержках.

Работы по материально-техническому снабжению выполняет отдел материально-технического снабжения организации и находящиеся в ее ведении снабженческие склады и их заготовительные отделения.

Наиболее важными элементами материально-технического снабжения являются:

— классификация и индексация материалов;

— нормирование расхода и запаса материалов;

— планирование материально-технического снабжения и заготовка материалов;

— организация работы складов;

— организация питания цехов средствами производства.

Номенклатура материалов, потребляемых организацией, весьма обширна и разнообразна. Для того, чтобы в этих условиях упростить планирование, оперативный и бухгалтерский учет материалов и организацию складского хозяйства, необходимо классифицировать применяемые на данном заводе материалы.

Классификацией материалов называется распределение их по однородным признакам на разделы, группы, подгруппы и т. д. Каждому классификационному подразделению присваивается индекс.

Классификация и индексация материалов оформляются в виде номенклатуры-ценника, в котором приведены для каждого классификационного подразделения:

— индекс;

— ссылка на стандарт или технические условия;

— данные о промышленной и плановой цене материала.

Промышленные цены, указываемые в номенклатуре-ценнике, заимствуются из прейскурантов поставщиков.

Плановые цены включают промышленную цену, а также все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов.

Нормы расхода материалов служат для определения потребности в материалах и разработки планов материально-технического снабжения, для установления лимитов отпуска материалов цехам и контроля рационального их расходования, для калькулирования себестоимости продукции.

Под нормой расхода материала понимается то его количество, которое необходимо затратить на производство одного изделия (машины, узла, детали, заготовки) при рациональном технологическом процессе и передовой организации производства.

Основным методом установления прогрессивных или технически обоснованных норм расхода материалов является расчетный (опытно-лабораторный) метод.

Он заключается в подетальном расчете норм расхода материалов по чертежам, технологическим картам и прочей технологической документации, а также по протоколам, фиксирующим количество израсходованного материала при опытах в лабораторных или цеховых условиях.

При разработке норм расхода материалов на изделие учитываются не только полезный расход материала, равный чистой массе изделия после обработки, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.

Общая схема образования технической нормы расхода материалов видна на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схема образования технической нормы расхода материалов

Современный уровень технологии и организации производства позволяет резко снизить отходы и потери и тем самым значительно поднять коэффициент использования исходных материалов.

Для суждения о качестве норм и экономичности расхода материалов в заводской практике наиболее часто применяют следующие показатели:

— масса изделия после обработки;

— масса изделия до обработки;

— коэффициент использования материала по детали;

— коэффициент использования материала по изделию;

— коэффициент выхода годного.

Масса изделия после обработки характеризует полезный расход материала.

Масса изделия до обработки является суммой массы после обработки и отходов, обусловленных снятием припусков при механической обработке заготовок. Для деталей, изготовляемых механической обработкой непосредственно из профильного проката или листа, норма расхода металла равна массе изделия до обработки.

Коэффициент использования материала по детали определяется отношением массы изделия после обработки к массе до обработки, т. е. к норме расхода :

(1)

Коэффициент использования материала по изделию, состоящему из n деталей, равен

(2)

Коэффициент выхода годного характеризует степень использования металла в заготовительных цехах и определяется как отношение массы заготовки к массе исходного слитка или проката (в кузнечных цехах), либо металлической шихты (в литейных цехах).

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов:

— картах подетальных норм расхода материалов;

— картах раскроя материалов;

— ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие;

— ведомостях специфицированных норм расхода материалов на изделие;

— извещениях об изменении норм расхода материалов.

Карты подетальных норм расхода материалов разрабатывают на отдельные детали в соответствии с рабочими чертежами, чертежами заготовок, технологическими и раскройными картами. Карты подетальных норм служат для расчета потребности в материалах и для лимитирования их отпуска со склада.

Карты раскроя материалов предусматривают наиболее экономичный раскрой листового и пруткового металла, древесины, резины, пластиков и других материалов с целью увеличения выхода заготовок или деталей и всемерного сокращения количества неиспользуемых отходов (обрезков, высечек, перемычек и др.). Карты раскроя материалов составляют технологи.

Карты раскроя могут быть:

— индивидуальными, если они предусматривают получение из исходного материала деталей только одного вида;

— групповыми, если проектируется комбинированный раскрой нескольких различных деталей.

Ведомости сводных норм содержат укрупненные данные по расходу материалов на одно изделие (машину, прибор) и используются для расчета потребности в материалах и планирования материально-технического снабжения.

Ведомости специфицированных норм, как и ведомости сводных норм, составляются на одно изделие, но в отличие от них содержат специфицированные, т. е. уточненные сведения о необходимых материалах с указанием их марок, сортов и типоразмеров. Ведомости специфицированных норм используются для разработки уточненных планов снабжения и для составления заявок.

Извещения об изменении норм материалов поступают в отдел материально-технического снабжения от органов технической подготовки производства. Изменения в нормах расхода материалов должны своевременно отражаться во всей документации, используемой для планирования снабжения, учета или контроля расходования материалов.

Нормой запаса материалов называется минимальное их количество, которое должно находиться на складе и в кладовых для обеспечения текущих нужд производства при принятых на данном заводе условиях завоза материалов, при установленном режиме их потребления и запуска в обработку.

Нормы запаса материалов подразделяются на:

— единичные;

— групповые;

— сводные.

Единичные нормы определяют расчетный уровень запаса по каждому типоразмеру.

Групповые нормы распространяются на все типоразмеры, объединяемые данной классификационной группой материалов (например, на крупносортный прокат, толстолистовую сталь, трубы и т. д.).

Сводные нормы охватывают всю совокупность групп, образующих раздел (например, черные металлы, топливо, химикаты и т. д.).

Нормы производственных запасов материалов могут исчисляться:

— в абсолютных величинах и измерителях (т, м2, м3 и т. д.);

— в относительных величинах (в днях обеспечения завода данным материалом с учетом его среднесуточного потребления).

Весь производственный запас материалов подразделяется на:

— текущий;

— страховой.

Текущий запас является переменной частью общего запаса материалов. Он изменяется от максимума в момент очередной поставки до нуля, когда вся поступившая ранее партия оказывается израсходованной и ожидается новое прибытие.

Поэтому максимальная величина текущего запаса равна

(3)

где d — среднесуточный расход материала;

Т — период между двумя очередными поставками, дни.

Страховой запас предназначается для питания производства материалами лишь в случаях запоздания очередной поставки.

Величину страхового запаса рассчитывают по формуле:

(4)

где — продолжительность восстановления запаса, включая время на оформление срочной поставки, на транспортировку, складскую приемку и подготовку материалов к их отпуску цехам, дни.

Таким образом, общий максимальный запас материалов:

(5)

Наряду с максимальным определяется средний запас, являющийся суммой страхового и половины максимального текущего:

(6)

Величина используется при проектировании и расчете емкости материальных складов, a — при планировании материально-технического снабжения и расчете суммы оборотных средств, необходимых для создания складских запасов.

Таким образом, организация должна располагать необходимым запасом материалов для бесперебойного питания ими цехов. Величина заводских запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в то же время и минимальной, исключающей длительное оседание материалов на складе и замедление оборачиваемости вложенных в них оборотных средств.

1.2 Логистический подход к управлению материально-техническим обеспечением

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны ее связи с маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистика — наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передаче, хранении и обработке соответствующей информации.

Таким образом, логический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящеи цепи в единую систему — логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

Цель логистической системы — доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

Выделяют следующие элементы логистической системы:

— закупка — подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;

— склады — здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;

— запасы — запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;

— обслуживание производства — подсистема, занятая обслуживанием процесса производства;

— транспорт — материально-техническая база и инфраструктура, с помощью которой осуществляется транспортировка грузов;

— информация — подсистема, обеспечивающая связь и координацию всех элементов логистической системы;

— кадры — персонал, занятый выполнением логистических операций;

— сбыт — подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы.

Границы логистической системы определяются циклом обращения средств производства.

Вначале закупаются средства производства, которые в виде материального потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в нее финансовые ресурсы.

Материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями.

Различают внутренний и внешний, входной и выходной материальные потоки.

Внешний материальный поток протекает во внешней среде, за пределами логистической системы, внутренний — внутри системы. Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды, выходной, наоборот, во внешнюю среду.

Материальные потоки образуются в результате деятельности различных предприятий и организаций.

Это могут быть транспортные предприятия общего пользования, различные экспедиционные фирмы, коммерческо-посреднические организации, предприятия-изготовители и предприятия оптовой торговли и т. п. Их силами формируются материальные потоки, осуществляется процесс товаропередвижения. Они самостоятельно оценивают конкретную ситуацию и принимают решения. В условиях рыночной экономики лидирует в конкурентной борьбе тот, кто овладевает методами логистики.

Применение логистического подхода к управлению материальными потоками в практике хозяйственной деятельности позволяет:

— гибко реагировать на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей;

— значительно сокращать временные интервалы между приобретением сырья и материалов и поставкой товаров конечному потребителю;

— минимизировать товарные запасы;

— сокращать время доставки товаров;

— ускорять процесс получения информации;

— повышать уровень сервиса.

1.3 Основы формирования стратегии материально-технического обеспечения предприятия

Задача оптимизации материальных запасов на предприятии и повышения эффективности управления ими становится в условиях современной рыночной экономики весьма актуальной, поскольку размер запасов непосредственно влияет на конечные результаты деятельности предприятия. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания запасов готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести:

а) к убыткам, связанным с простоями и неудовлетворенным спросом;

б) потере прибыли и потенциальных покупателей продукции;

в) снижению деловой репутации фирмы при невыполнении условий договоров с покупателями продукции.

Вместе с тем накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия.

Таким образом, экономический ущерб наносит как излишнее количество запасов, так и их недостача.

Управление материальными запасами на предприятии имеет принципиальные особенности:

— стратегия управления запасами материальных ресурсов на предприятии должна в значительной мере подчиняться глобальной рыночной стратегии предприятия;

— важнейшим условием эффективности управления запасами материальных ресурсов является интегрированный подход к созданию и поддержанию запасов в сферах снабжения, производства и сбыта;

— определение оптимальной величины запасов материальных ресурсов должно базироваться на основе прогнозирования потребности в исходных материалах, которая, в свою очередь, формируется в соответствии с графиком изготовления продукции и ее поставки потребителю.

На рисунке 2 представлены основные параметры стратегии управления запасами, к которым относятся: спрос (потребление) материальных ресурсов; организация пополнения запасов; расходы в системе управления запасами и ограничения системы снабжения.

Рисунок 2 — Параметры стратегии управления запасами

При грамотном подходе к управлению запасами особое внимание уделяется временному аспекту. Благодаря подаче нужных материалов в нужное место и в нужное время достигается значительное сокращение всех видов запасов материальных ресурсов, что дает возможность подойти к реализации концепции «производства с нулевым запасом». Отправной точкой такого подхода является непрерывное отслеживание динамики спроса на производимую предприятием продукцию и формирование портфеля заказов. На базе заказов определяется очередность выпуска продукции предприятием. С учетом сроков выпуска продукции и технологических процессов формируется график производства в подетальном разрезе. В соответствии с графиком изготовления продукции формируется потребность предприятия в материальных ресурсах, подлежащая удовлетворению за счет очередных заказов.

Несомненными преимуществами такого подхода являются возможность гибкого реагирования на колебания спроса и возникновения сбоев в производственном процессе; расчет плавающей (колеблющейся) точки заказа, когда момент размещения заказа определяется с учетом выполнения поставщиком своих обязательств, колебаний спроса и других факторов; определение потребности в материальных ресурсах совместно с задачами прогнозирования, контроля за состоянием запасов и с учетом затрат на формирование и хранение запасов.

Управление запасами включает разработку обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и оперативное регулирование.

Норма запасов — это минимальное количество материальных ресурсов для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия по производству и реализации продукции. Нормирование производственных запасов производится по каждому типосорторазмеру материала, сырья или комплектующих изделий с последующим агрегированием полученных норм в целом по номенклатурным группам и видам.

Различают запасы абсолютные, которые выражаются в натуральных или стоимостных показателях, и относительные, выражающие в количестве дней, в течение которых предприятия может работать, не получая материалы от поставщиков.

Пересчет нормы производственного запаса в днях (НПЗ) в стоимостный эквивалент — норматив производственного запаса (ФНПЗ) — производится по формуле

(7)

где — объем годового потребления материала;

365 — число дней в году;

— норма производственного запаса в днях;

— цена материала за единицу измерения.

Количественно норма производственного запаса представляет собой сумму отдельно рассчитываемых норм текущего, подготовительного и страхового запасов.

Текущий запас определяется как произведение среднесуточного расхода материала в натуральном выражении на интервал поставки в днях:

(8)

где - среднесуточный расход материала в натуральных единицах,

— интервал между двумя очередными поставками в днях.

Текущий запас предназначен для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками.

Величина текущего запаса определяется тремя факторами: количеством ежедневного потребления материалов, степенью его равномерности и временем между двумя очередными поставками.

По тем разновидностям сырья и материалов, в отношении которых на основании календарных графиков поставки можно определить конкретные сроки поступления, норма текущего запаса равна количеству дней от 1 января до даты первого поступления в новом году. В остальных случаях он устанавливается на уровне, соответствующем расчетной длительности интервала между очередными поставками.

Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки. При определении нормы страхового запаса необходимо учитывать влияние случайных факторов и использовать методы математической статистики и теории вероятностей.

Технологический запас необходим на время подготовки поступающих на предприятие сырья и материалов к производственному потреблению. Подготовительный запас состоит из обычного и специального запаса.

Обычный подготовительный запас — это время, необходимое для выгрузки, приемки, складирования поступившего материала. Норму обычного подготовительного запаса принимают равной одному дню.

В специальный подготовительный запас включается время, необходимое для специальной подготовки материала к отпуску в производство (сушка пиломатериалов, нарезка бумаги и кабельной продукции и т. п.). Норма специального подготовительного запаса рассчитывается исходя из минимального времени, необходимого для проведения специальных технологических операций.

Сезонные запасы обусловлены сезонными колебаниями в объеме производства или потребления. Этот запас предназначен для удовлетворения прогнозируемого (сезонного) увеличения спроса, а также некоторой разгрузки предприятия на период отпусков. Сезонный запас создается при помощи отчетно-статистических методов. В данном случае расчет сезонного запаса производится на основе данных о расходе материальных ресурсов за прошлые периоды и ожидаемом изменении спроса на продукцию предприятия в будущем.

Общий объем производственного запаса будет равен сумме всех ранее рассчитанных запасов.

За состоянием материальных запасов на предприятии необходимо осуществлять постоянный контроль. Так, для производственных запасов он заключается в анализе изменения их величин на складах, а также анализе их структуры, динамики и степени обеспеченности запасами хозяйственных нужд предприятия.

Для быстроты и экономичности анализа состояния запасов можно ограничиться следующими показателями:

1) усредненным наличием на складе. Оно равно половине суммы наличных запасов на начало и конец периода;

2) продолжительностью оборота на складе. Определяется как соотношение наличия материала на складе к объему выдачи со склада в единицу времени. Данный показатель характеризует период времени, за который наличный объем на складе будет полностью израсходован;

3) оборачиваемостью склада — обратная величина продолжительности оборота, она показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада;

4) ошибками в поставках и отказами. Определяется удельный вес некорректных поставок в общем числе поставок. К таким некорректным поставкам относятся: неполные поставки, поставки с опозданием, браком, ошибочно посланные и преждевременные поставки.

Эти данные также необходимы предприятию для оценки качества поставок поставщиками материальных ресурсов.

2. Методические основы разработки стратегии материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы»

2.1 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ГМС Насосы»

Акционерное общество «ГМС Насосы» является открытым акционерным обществом. Общество является юридическим лицом, действует на основании устава и законодательства РФ.

Основные показатели хозяйственной деятельности ОАО «ГМС Насосы» в 2007;2009гг. приведены в Приложении Б, рассчитанной на основе данных бухгалтерской отчетности за 2007 г., 2008 г., 2009 г.

Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг на ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 1 392 938 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. она увеличилась на 167 207 тыс. руб. и составила 1 560 145 тыс. руб. (112%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. — сократилась на 172 290,7 тыс. руб. и составила 1 387 854,3 тыс. руб. (88,9%).

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг на ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 1 116 857 тыс. руб., в 2008 году по сравнению с 2007 г. себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг снизилась на 46 134 тыс. руб. и составила 1 070 723 тыс. руб. (95,9%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг снизилась на 152 038 тыс. руб. и составила 918 685 тыс. руб. (85,8%).

Валовая прибыль на ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 276 081 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. валовая прибыль увеличилась на 213 341 тыс. руб. и составила 489 422 тыс. руб. (177,3%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. валовая прибыль снизилась на 20 253 тыс. руб. и составила 469 169 тыс. руб. (95,9%).

Более наглядно динамику взаимосвязи выручки от продажи товаров и себестоимости проданных товаров с величиной валовой прибыли ОАО «ГМС Насосы» за 2007;2009 гг. представим на рисунке 3.

Рисунок 3 — Динамика взаимосвязи выручки от продажи товаров и себестоимости проданных товаров с величиной валовой прибыли ОАО «ГМС Насосы» за 2007;2009 гг.

Как видно из рисунка 3, наибольшую выручку от продажи товаров и валовую прибыль ОАО «ГМС Насосы» получило в 2008 г. Высокая себестоимость проданных товаров наблюдалась в 2007 г., а в период 2008;2009гг. себестоимость проданных товаров постепенно снижалась.

Коммерческие расходы ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляли 57 402 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. они возросли и составили 63 900 тыс. руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 годом коммерческие расходы снизились и составили 59 690 тыс. руб.

Управленческие расходы ОАО «ГМС Насосы» в 2008 г. составили 230 224 тыс. руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. управленческие расходы возросли и составили 236 119 тыс. руб.

Более наглядно динамику коммерческих и управленческих расходов отражает рисунок 4.

Рисунок 4 — Динамика коммерческих и управленческих расходов ОАО «ГМС Насосы» в период 2007;2009 гг.

Из рисунка 4 видно что, управленческие расходы ОАО «ГМС Насосы» значительно выше, чем коммерческие, и занимают большую часть в себестоимости проданной продукции.

Прочие расходы ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляли 145 832 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. они возросли и составили 158 338 тыс. руб. В 2009 году по сравнению с 2008 г. прочие расходы снизились и составили 88 273 тыс. руб.

Прочие доходы ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляли 110 335 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. они возросли и составили 126 602 тыс. руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. прочие расходы снизились и составили 40 788 тыс. руб.

На рисунке 5 представлена динамика прочих доходов и расходов ОАО «ГМС Насосы».

Рисунок 5 — Динамика прочих доходов и расходов ОАО «ГМС Насосы» за 2007;2009гг.

Из рисунка 5 видно, что в 2009 г. произошло значительное снижение прочих доходов и расходов ОАО «ГМС Насосы».

Прибыль от продаж ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 218 679 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. прибыль от продаж снизилась и составила 195 298 тыс. руб. (89,3%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. прибыль от продаж снизилась и составила 173 360 тыс. руб. (88,8%) (рисунок 6).

Прибыль до налогообложения ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 175 481 тыс. руб., в 2008 году по сравнению с 2007 г. прибыль до налогообложения снизилась и составила 145 533 тыс. руб. (82,9%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. прибыль до налогообложения снизилась и составила 93 478 тыс. руб. (64,2%).

Чистая прибыль ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 124 171 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. чистая прибыль снизилась и составила 101 476 тыс. руб. (81,7%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. чистая прибыль снизилась и составила 65 869 тыс. руб. (64,9%) (рисунок 6).

Динамику величины прибыли от продаж и чистой прибыли ОАО «ГМС Насосы» отразит диаграмма, изображенная на рисунке 6.

Рисунок 6 — Динамика прибыли от продаж и чистой прибыли ОАО «ГМС Насосы» за 2007;2009гг.

На рисунке 6 отчетливо видно снижение величины прибыли от продаж и чистой прибыли на ОАО «ГМС Насосы» в 2007 — 2009гг.

Уровень рентабельности ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составлял 12,6%, в 2008 г. по сравнению с 2007 г. снизился и составил 9,33%, а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. уровень рентабельности также снизился и составил 6,74%. Предприятие в течение анализируемого периода работало рентабельно. В 2009 г. наблюдается снижение уровня рентабельности.

Фонд оплаты труда на ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составлял 307 228,5 тыс. руб., в 2008 г. по сравнению с 2007 г. фонд оплаты труда увеличился и составил 359 533,6 тыс. руб. (117%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 годом фонд оплаты труда уменьшился и составил 299 487,7 тыс. руб. (83,3%).

Среднесписочная численность персонала на ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 2646 человек, в 2008 г. по сравнению с 2007 г. среднесписочная численность персонала сократилась и составила 2602 человек (98,3%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. среднесписочная численность персонала сократилась и составила 2342 человек (90%).

Среднемесячная заработная плата одного работника на ОАО «ГМС Насосы» в 2007 г. составляла 9675,88 руб., а в 2008 г. по сравнению с 2007 г. среднемесячная заработная плата одного работника увеличилась и составила 11 514,66 руб. (119%), а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. среднемесячная заработная плата одного работника снизилась и составила 10 656,41 руб. (92,5%).

Из проведенного анализа финансово-хозяйственной деятельности можно сделать вывод о том, что ОАО «ГМС Насосы» является крупным промышленным предприятием по производству насосного оборудования. Стратегическими целями ОАО «ГМС Насосы» в области финансов является обеспечение его ликвидности и рентабельности. При этом если обеспечение ликвидности является обязательным условием экономического развития ОАО «ГМС Насосы», вторая стратегическая цель — обеспечение рентабельности может сочетаться с такими целями, как завоевание рынка или просто выживание ОАО «ГМС Насосы».

2.2 Организация материально-технического снабжения на ОАО «ГМС Насосы»

Важное значение в организации материально-технического снабжения приобретает поставка материальных ресурсов необходимого и повышенного качества. В этой связи была усилена роль стандартов и технических условий в повышении качества продукции и экономном использовании материальных ресурсов. Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задачи ОМТС — бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

Создание условий для своевременной и правильной приемки продукции по качеству должно обеспечиваться: соблюдением установленных правил упаковки и затаривания продукции, маркировки и опломбирования; надлежащим оформлением документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве и т. д.) отгрузочных и расчетных документов (соответствием указанных в них данных о качестве и комплектности фактическому качеству и комплектности); своевременной отправкой потребителю документов, удостоверяющих качество и комплектность продукции; действующими на транспорте правилами сдачи грузов и перевозки, их погрузки и крепления, а также специальными правилами, установленными стандартами и техническими условиями.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения ОАО «ГМС Насосы» включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

— изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

— прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

— оптимизацию производственных запасов;

— планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

— оперативное планирование снабжения.

2. Организация, которая включает:

— сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п;

— анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

— заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

— получение и организацию завоза реальных ресурсов;

— организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

— обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

— контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

— контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

— контроль за производственными запасами;

— выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

— анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение ее эффективности.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться.

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием.

В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку.

В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Структура ОМТС показана на рисунке 7.

Рисунок 7 — Структура службы МТС ОАО «ГМС Насосы»

Основные функции ОМТС:

— разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

материальный производственный запас логистический

— планирование потребности в материальных ресурсах в увязке с планом производства и нормативами запасов;

— поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен на материалы, условий платежей и поставок, транспортно-заготовительных расходов и т. д.;

— заключение договоров (контрактов) на поставки;

— организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

— организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

— оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

— учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

— надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Таким образом, служба материально-технического снабжения и сбыта продукции играют важную роль не только в нормальном функционировании производственного процесса. Они оказывают существенное влияние на величину издержек производства путем создания и поддержания оптимального запаса при минимуме затрат, обеспечивая при этом надлежащее складирование, хранение и учет материальных ресурсов и готовой продукции.

2.3 Методы оценки материально-производственных запасов на ОАО «ГМС Насосы»

Материалы принимаются к бухгалтерскому учету в ОАО «ГМС Насосы по фактической себестоимости (согласно учетной политике и ПБУ 5/01). Порядок определения фактической себестоимости зависит от того, каким образом организация получила материалы (рисунок 8).

Рисунок 8 — Фактическая себестоимость материалов

При покупке производственных запасов фактической себестоимостью считается сумма затрат организации на их приобретение, за исключением налога на добавленную стоимость и иных возмещаемых налогов.

Фактическая себестоимость материалов, приобретенных за плату, включает:

— стоимость материалов по договорным ценам (сумма оплаты, установленная соглашением сторон в возмездном договоре непосредственно за материалы);

— транспортно-заготовительные расходы (затраты организации, непосредственно связанные с процессом заготовления и доставки материалов в организацию);

— расходы по доведению материалов до состояния, в котором они пригодны к использованию в предусмотренных целях (затраты по переработке, обработке, доработке и улучшению технических характеристик приобретенных материалов, не связанные с производственным процессом).

Не включаются в фактические затраты на приобретение запасов общехозяйственные и иные аналогичные расходы, кроме случаев, когда они непосредственно связаны с их приобретением.

Производственные запасы могут быть изготовлены силами организации. Фактическая себестоимость в этом случае определяется исходя из затрат, связанных с производством данной части предметов труда.

Фактическая себестоимость производственных запасов, полученных по договору дарения, определяется исходя из рыночной стоимости на дату оприходования.

Морально устаревшие, полностью или частично утратившие свои качества материалы, а также ценности, по которым произошло смещение текущей рыночной стоимости, в конце отчетного года в балансе отражаются за вычетом резерва под снижение стоимости материальных ценностей.

Фактическая себестоимость запасов, по которой они приняты к бухгалтерскому учету, не подлежит изменению, кроме случаев, установленных законодательным порядком и предусмотренных Положением по учету материально-производственных запасов.

Производственные запасы, не принадлежащие организации, но используемые ею в соответствии с условиями договора, принимаются на забалансовый учет в оценке, предусмотренной в договоре.

В аналитическом бухгалтерском учете и местах хранения материалов разрешается применять учетные цены (рисунок 9).

Рисунок 9 — Учетные цены на материалы

Учетная цена предоставляет возможность дать оценку процессу заготовления материалов. В соответствии с п. 80 Методических указаний по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов за эту цену принимают планово-расчетные цены, фактическую себестоимость материалов по данным предыдущего месяца или года, договорные цены, то есть цены поставщика, среднюю цену группы материалов. Учетная цена может быть установлена на продолжительный период, например, на год.

При применении учетных цен ежемесячно движение материалов отражается по учетной цене, а по окончании месяца стоимость материалов, списанных в производство или на издержки обращения, доводится до фактической себестоимости через отклонения или через транспортно-заготовительные расходы (ТЗР).

К транспортно-заготовительным расходам (ТЗР) относятся:

— расходы по погрузке материалов в транспортные средства и их транспортировке, подлежащие оплате покупателем сверх цены этих материалов согласно договору;

— расходы по содержанию заготовительно-складского аппарата организации;

— расходы по содержанию специальных заготовительных пунктов, складов и агентств, организованных в местах заготовок;

— наценки (надбавки), комиссионные вознаграждения (стоимость услуг), уплачиваемые снабженческим, внешнеэкономическим и иным посредническим организациям;

— плата за хранение материалов в местах приобретения, на железнодорожных станциях, портах, пристанях;

— плата по процентам за предоставленные кредиты и займы, связанные с приобретением материалов до принятия их к бухгалтерскому учету;

— расходы на командировки по непосредственному заготовлению материалов;

— стоимость потерь по поставленным материалам в пути (недостача, порча) в пределах норм естественной убыли и другие расходы.

При отпуске материалов в производство и ином выбытии их оценка производится организацией одним из следующих способов:

— по себестоимости каждой единицы;

— по средней себестоимости;

— по способу ФИФО (по себестоимости первых по времени приобретения материалов).

С 1 января 2008 года в российском бухгалтерском учете запрещено использовать метод ЛИФО. Это когда стоимость выбывающих запасов определяют по цене последней поступившей или изготовленной партии.

В пункте 78 Методических указаний говорится, что списывать запасы по способу ФИФО и по средней себестоимости можно, применяя взвешенную или скользящую оценку. Взвешенная оценка предусматривает, что в конце месяца бухгалтер определяет себестоимость сразу всех запасов, выбывших за это время. Надо сказать, что это весьма распространенная практика. При скользящей оценке себестоимость устанавливают каждый раз, когда списывают МПЗ.

В бухгалтерском учете предусмотрена возможность применения всех трех методов в зависимости от вида (группы) материалов. Применение указанных способов позволяет устранить последствия инфляции на оборотные активы. Каждый из указанных способов влияет на формирование финансовых результатов. Применение одного из методов по виду (группе) запасов производится в течение отчетного года, и этот метод оценки материалов отражается в приказе по учетной политике предприятия.

Первый метод оценки (себестоимости каждой единицы) используется для отдельных видов дорогостоящих и не подлежащих замене материалов.

Согласно учетной политике ОАО «ГМС Насосы» при отпуске материально-производственных запасов в производство и ином выбытии их оценку производят по средней себестоимости.

Средняя себестоимость единицы материала рассчитывается делением стоимости всех материалов на количество единиц данного вида ценностей.

Произведем расчет средней себестоимости отпущенных в производство материалов (таблица 1) на основании данных Приложения А.

Таблица 1 — Расчет средней себестоимости отпущенных в производство материалов

Рассчитаем среднюю себестоимость единицы материалов:

= 2 702 853,40/58 777,82 = 45 руб. 98 коп.

Стоимость израсходованных материалов в этом случае составит:

45 руб. 98 коп. * 47 563,87 кг = 2 187 188 руб. 43 коп.

Остаток материалов на 01.08.2007 г. составит 173 213,95 кг по 45 руб. 98 коп., или 7 964 377,42 руб. (173 213,95 * 45,98).

При методе ФИФО (первая партия к поступлению, первая партия в расход) в первую очередь списываются в расход материалы первой закупленной партии, затем второй, третьей. В этом случае себестоимость остатка материалов на конец отчетного периода в большей степени будет отражать текущие цены и активы хозяйствующего субъекта более реально.

Таким образом, при принятии учетной политики на текущий год закрепляется один из трех методов оценки материально-производственных запасов как в целях бухгалтерского учета, так и в целях налогообложения. В противном случае если предприятие будет применять различные методы оценки, то в бухгалтерском учете и в целях налогообложения неизбежны постоянные корректировки стоимости материальных расходов.

3. Совершенствование материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы»

3.1 Формирование стратегии управления запасами в процессе материально-технического обеспечения ОАО «ГМС Насосы»

Известно, что одной из причин создания запасов является колебание спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Управление запасами представляет собой важнейшею функцию логистики, которая предусматривает решение двух основных задач: определение размера запасов и разработка системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его наполнением.

Алгоритм управления запасами представим на рисунке 10.

Для выбора стратегии были разработаны модели и проведен сравнительный анализ (таблицы 3, 4):

Модель 1 — пополнение запасов через равные промежутки времени,

равными объемами. Величина поставки определена исходя из среднестатистического ежемесячного расхода за предыдущие периоды.

Модель 2 — пополнение запасов через равные промежутки времени, до желаемого уровня. Величина поставки определяется для каждой реализации отдельно с использованием метода экстраполяции тренда для определения остатков запаса к моменту поставки новой партии.

Рисунок 10 — Алгоритм управления запасами, включающий комбинированный прогноз

Модель 3 — пополнение запасов через равные промежутки времени, величина поставки определена исходя из среднестатистического недельного расхода за предыдущие периоды с учетом прогнозируемого остатка на момент поставки.

Модель 4 — пополнение запасов через равные промежутки времени. Величина поставки определяется для каждой реализации отдельно с использованием метода экстраполяции тренда для определения остатков запаса к моменту поставки новой партии, а также с использованием прогнозирования объема реализации в следующем месяце по методу Хольта.

Модель 5 — пополнение запасов через равные промежутки времени. Величина поставки определяется для каждой реализации отдельно с использованием метода экстраполяции тренда для определения остатков запаса к моменту поставки новой партии, а также с использованием прогнозирования объема реализации в следующем месяце по методу Фурье.