Расчет теплообменного аппарата
По справочной таблице (согласно ГОСТ 15 119−79 и ГОСТ 15 121−79) выбираем кожухотрубчатый испаритель, с поверхностью теплообмена и отношением n/z, близкими к рассчитанным предварительно. Принимая число Рейнольдса равным 15 000 (что соответствует развитому турбулентному режиму течения), определим отношение числа труб к числу ходов n/z для конденсатора из труб 252 мм. В кожухотрубчатом… Читать ещё >
Расчет теплообменного аппарата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Курсовая работа
«Расчет теплообменного аппарата»
1. Введение
2. Цели и задачи работы
3. Расчёт нормализованного теплообменного аппарата:
Предварительный расчёт
Поверочный расчёт
4. Выводы
5. Список использованной литературы
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решётками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе применяются в тех случаях, когда нет необходимости в механической очистке межтрубного пространства (очистка от осадка возможна только для трубного пространства). Поэтому в трубное пространство подают ту жидкость (воду или водные растворы), которая при нагревании или выпаривании может выделять нерастворимый осадок на стенках труб, а в межтрубное пространство подают чистую жидкость или конденсирующийся пар.
В кожухотрубчатом теплообменнике одна из обменивающихся теплом сред движется внутри труб (в трубном пространстве), а другая — в межтрубном пространстве.
Среды обычно направляются противотоком друг к другу. При этом нагреваемую среду направляют снизу вверх, а среду, отдающую тепло, — в противоположном направлении. Такое направление движения каждой среды совпадает с направлением, в котором стремится двигаться данная среда под влиянием изменения её плотности при нагревании или охлаждении.
В данной работе используется аппарат — кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого конденсируются пары органической жидкости, а в трубном пространстве циркулирует жидкий теплоноситель (вода).
Цели и задачи работы:
Рассчитать необходимую поверхность кожухотрубчатого теплообменника, в межтрубном пространстве которого при атмосферном давлении конденсируются пары органической жидкости в количестве G кг/час. Тепло конденсата отводится водой, имеющей начальную температуру tн.
Подобрать нормализованный теплообменный аппарат.
Дано:
Аппарат — кожухотрубчатый теплообменник;
Органическая жидкость — сероуглерод;
G = 15 000 кг/ч;
P = 1,03· 10 Па;
tн = 17 °C.
Расчёт нормализованного теплообменного аппарата
Примем конечную температуру охлаждающей воды, равной 40 °C.
Выпишем основные физико-химические параметры теплоносителей при давлении P = 1,013· 10 Па:
tконд = 46,3 С — температура конденсации сероуглерода;
rконд = 349,5· 10 Дж/кг — удельная теплота конденсации сероуглерода;
сконд. СУ=1290 кг/м — плотность конденсированного СS2 при 46,3 °С;
Своды=4,185· 103 Дж/(кг· К) — теплоёмкость воды;
Cконд=984,65 Дж/(кг· К) — теплоёмкость конденсата сероуглерода;
мводы =0,818· 10−3 Па· с;
своды =995 кг/м3;
Тогда температурная схема:
46,3 46,3
17 40
tб=29,3 tм=6,3
Дtcp °С; - средне-логарифмическая разность температур.
Предварительный расчёт:
1). Тепловые потери направлены на добавочное охлаждение конденсирующегося сероуглерода, поэтому нет необходимости в теплоизоляции аппарата. Примем потери тепла в окружающую среду, равными 4% от общей тепловой нагрузки на аппарат Q:
Qпот.=0,04· Q;
Тогда тепловая нагрузка аппарата (количество тепла, которое определяет поверхность теплообмена, и которое необходимо отводить при помощи воды):
Q=G· rконд.- Qпот=;
2). Расход охлаждающей воды определим из уравнения теплового баланса.
где:
G= кг/с;
CВ=4,185· 103 Дж/(кг· К) — теплоёмкость воды;
Тн=17+273=290 К; Тк=40+273=313 К.
кг/с;
3). Поскольку расчёт теплообменного аппарата — предварительный, то коэффициент теплопередачи можно принять, например, равным 500 (из допустимого интервала 300 800, при теплопередаче от конденсирующегося пара орг. жидкостей к воде, при вынужденном движении), тогда ориентировочное значение поверхности теплообмена будет равно:
м2;
Принимая число Рейнольдса равным 15 000 (что соответствует развитому турбулентному режиму течения), определим отношение числа труб к числу ходов n/z для конденсатора из труб 252 мм
.
4). Поверочный расчёт теплообменного аппарата
По справочной таблице (согласно ГОСТ 15 119–79 и ГОСТ 15 121–79) выбираем кожухотрубчатый испаритель, с поверхностью теплообмена и отношением n/z, близкими к рассчитанным предварительно.
Таким теплообменным аппаратом будет являться конденсатор с площадью теплообмена, равной 190 м2, и отношением n/z=404/4=101. Длина труб составляет 6 м, число ходов — 4, число труб — 404 шт, диаметр кожуха D=0,8 м.
Найдём действительное число Рейнольдса:
Рассчитаем точное значение коэффициента теплопередачи. Для этого необходимо знать коэффициенты теплоотдачи со стороны пара сероуглерода, и со стороны охлаждающей воды, а также значения термических сопротивлений стенки трубы и загрязнений её поверхности. Рассчитаем указанные величины:
;
Коэффициент теплоотдачи со стороны воды:
где
можно принять, поскольку нагревается вода в трубах;
Pr= - критерий Прандтля;
d=2,1· 10−2 м;
Тогда:
.
Для расчета коэффициента теплоотдачи пара, конденсирующегося на пучке горизонтальных труб в конденсаторе, воспользуемся следующей расчетной формулой:
где
при n>100;
л=0,1628 Вт/(м· К) — теплопроводность конденсата сероуглерода;
с=1290 кг/м — плотность конденсата СS2;
n=404 — число труб:
l=6 м — длина труб;
м=0,28· 10−3 Па· с — вязкость конденсата;
G=4,167 кг/с — массовый расход конденсирующегося пара;
Тогда:
Вт/(м2· К).
Сумма термических сопротивлений стенки и загрязнений равна:
м2· К/Вт, где
Вт/(м2· К) — тепловая проводимость загрязнений стенки трубы для воды среднего качества.
Вт/(м2· К) — тепловая проводимость загрязнений стенки трубы для паров органических жидкостей.
Тогда коэффициент теплопередачи будет равен:
.
Расчетная поверхность теплообмена составит:
м2.
В выбранном теплообменнике запас поверхности составляет:
Такой запас достаточен.
Выводы:
Для данного процесса (конденсации) подошёл кожухотрубчатый конденсатор с диаметром кожуха D = 800 мм, диаметром труб d = 25x2 мм, Числом ходов z = 4, общим числом труб n = 404 шт., поверхностью теплообмена F = 190 при длине труб Н = 6, 0 м. Запас поверхности теплообмена достаточен и составляет .
Расход охлаждающей воды = 14,52 кг/с. Масса конденсатора — не более 5360 кг.
1). Касаткин А. Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии». М. Химия. 1971 г.
2). Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Л. Химия. 1981 г.
3). Борисов Г. С., Брыков В. П., Дытнерский Ю. И. «Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию». М. Химия. 1991 г.