Расчет технико-экономических показателей серийного производства сварной конструкции

Содержание Введение

1. Исходные данные

2. Расчет стоимости основных и сварочных материалов

3. Определение технических норм времени

4. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест

5. Расчет численности работников и фонда заработной платы

6. Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

7. Расчет сумм накладных расходов

8. Расчет сметы затрат и отпускной цены

9. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов

10. Основные технико-экономические показатели Заключение Список использованной литературы

Введение

Экономика организаций — паука, изучающая и рассматривающая социально-экономический и административно-хозяйственный механизм процесса создания материальных благ. Она рассматривает экономический механизм, обеспечивающий жизнедеятельность предприятия в условиях рынка и конкуренции, изучение которого поможет решать, текущие и стратегические хозяйственные вопросы.

Цель курсовой работы является расчет целесообразности выпуска в заданном объеме сварной конструкции.

Объектом изучения является предприятие как хозяйствующий субъект, производящий данную продукцию.

Исходя из поставленной цели задачами работы являются:

Ш Расчет стоимости основных и сварочных материалов.

Ш Определение технических норм времени.

Ш Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного кол-ва рабочих мест.

Ш Расчет численности работников и фонда заработной платы.

Ш Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений.

Ш Расчет сумм накладных расходов.

Ш Расчет суммы затрат и отпускной иены.

Ш Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов.

Ш Основные технико-экономических показатели.

Актуальность расчетов курсовой работы связана с тем, что каждое предприятие в рыночных условиях должно стремится к прибыльной работе и достигать при этом максимальную прибыль при минимальных затратах.

Колонна представляет собой вертикальный элемент передающий нагрузку от вышележащих конструкций на фундамент. В центрально-сжатых колоннах нагрузка прикладывается по оси стержня.

По конструктивному решению стержни колонн подразделяются на сплошные и сквозные.

В данном случае применена сплошная колонна, состоящая из трех прокатных листов. Она достаточно экономична по расходу металла и технологична в изготовлении.

Обоснование материала сварной конструкции производится с учетом следующих основных требований:

обеспечения прочности и жесткости при наименьших затратах ее изготовления с учетом максимальной экономии металла;

гарантирования условий хорошей свариваемости при минимальном разупрочнении и снижении пластичности в зонах сварных соединений;

обеспечения надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках. В данной конструкции применена сталь Вст3пс которая обладает хорошей свариваемостью, обладает высоким пределом прочности.

Способ сварки — газовая, режим полуавтомат. Газовая сварка — это сварка плавлением металла, который разогревают пламенем горелки. При нагреве кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным материалом, который дополнительно вводится в пламя горелки. После кристаллизации жидкого металла образуется сварочный шов. К преимуществам газовой сварки относится простота способа, несложность оборудования, отсутствие источника электрической энергии.

1. Исходные данные Таблица 1.1 — Исходные данные для курсовой работы

Таблица 1.2

Предприятие работает в одну смену. Норма амортизации для всех вариантов принимается равной 10%, норма рентабельности 15%.

2. Расчет стоимости основных и сварочных материалов Чтобы выполнить этот пункт, нужно вспомнить, какие детали и в каких количествах нужны для того, чтобы изготовить сварочную конструкцию и записать данную информацию в графы «Наименование элементов» и «Количество» таблицы 2.1.

Таблица 2.1 — Стоимость комплектующих элементов на одно изделие

Для расчета стоимости сварочных материалов необходимо использовать данные курсового проекта «Проектирование сварных конструкций»: количества и вид сварочных материалов (материал и масса наплавленного материала (), расход электродов (G_эл)_, масса сварочной проволоки (), флюса (G_ф) или защитных газов (G_СО2) в зависимости от вида применяемой сварки.

Если известна масса наплавленного металла М_НМ одного метра шва, то расход электроэнергии W, кВт· ч, можно вычислить из удельного расхода электроэнергии по формуле:

W = _э · М_НМ, (2.1)

W = 6 · 8,85 = 53,1 кВт · ч

где _э — удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла, кВт· ч/кг.

Для укрупнённых расчётов величину _э можно принимать равной:

— при сварке на переменном токе, кВт· ч/кг 3…4;

— при многопостовой сварке на постоянном токе, кВт· ч/кт 6…8;

— при автоматической сварке на постоянном токе, кВт· ч/кг 5…8;

— под слоем флюса, кВт· ч/к 3…4.

Все расчетные данные свести в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 — Сводная таблица расхода материалов

Расчет стоимости сварочных материалов, производится в таблице 2.3.

Таблица 2.3 — Стоимость сварочных материалов на одно изделие

3. Определение технических норм времени Общее время на выполнение сварочной операции Т_св, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

• T_св= t_о+ t_п.з.+ t_в+ t_обс+ t_п, (3.1)
• T_св=2,931 + 0,29 + 0,3 + 0,17 + 0,20 = 3,9 час
• где t_п.з. — подготовительно-заключительное время;
• t_о — основное время;
• t_в — вспомогательное время;
• t_обс — время на обслуживание рабочего места;
• t_п — время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время — это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле:

• (3.2)
• где — коэффициент наплавки, г/А· час;
• I_св — сила сварочного тока, А;
• — масса наплавленного металла, г.
• Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т. д. При его определении общий норматив времени t_п.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В курсовой работе примем:
• t_п.з. = 10% от t_о (3.3)
• t_п.з = 2,93•0,1 = 0,29 час
• Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки t_э, осмотр и очистку свариваемых кромок t_кр, очистку швов от шлака и брызг t_бр, клеймение швов t_кл, установку и поворот изделия, его закрепление t_изд:
• t_в = t_э+ t_кр+ t_изд+ t_кл, (3.4)
• t_в = 5 + 2,5 + 10,7 + 0,03 = 18,23 мин = 0,3 час
• При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным t_э=5мин.
• Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:
• t_кр = L_ш(0,6+1,2(n_c-1)), (3.5)
• t_кр =1,391(0,6+1,2(2−1)) = 2,5038 мин
• где n_с — количество слоёв при сварке за несколько проходов; n_c = 2;
• L_ш = 1,391 м
• Время на установку клейма, t_кл принимают 0,03 мин на 1 знак.
• Время на установку, поворот и снятие изделия, t_изд зависит от его массы (таблица 3.1).

Таблица 3.1 — Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т. д. принимаем равным:

t_обс = (0,06…0,08)· t_о, (3.6)

t_обс = 0,06 • 2,931 = 0,17 час

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении t_п = 0,07· t_о

t_п= 0,07 • 2,931 = 0,20 час. (3.7)

Будем считать, что рассчитанные трудоемкости работ являются оперативным временем, т. е. временем, затрачиваемым непосредственно на выполнение работы. Однако, как известно, существуют еще и другие виды затрат рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего к выполнению работ и завершением работы. Отразим структуру затрат рабочего времени в таблице 3.2.

Таблица 3.2 — Расчет оперативного времени по операциям

4. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест

Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса.

Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

Ф_Д =(Д_p· t_n-Д_пр·t_c) · K_пр · К_с, (4.1)

где: Д_р — число рабочих дней = 253 дн.;

Д_пр — число предпраздничных дней = 9 дн.;

t_п — продолжительность смены = 8 час;

t_c — число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (t_c=1час);

К_по=0,95 — коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

К_с — число смен = 2.

Ф_Д =(253· 8−9·1) · 0,95·2=3828,5 час.

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 — Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Рассчитываем количество оборудования С_р по операциям техпроцесса:

(4.3)

где Т — трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

К_н — коэффициент выполнения норм (К_н = 1,1… 1,2)

5. Расчет численности работников и фонда заработной платы Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы:

— производственные рабочие, т. е. непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции (разметчики металла, резчики металла, станочники, сборщики, сварщики, грунтовщики и другие рабочие, производящие окончательную отделку готовой продукции цеха)

— вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса. К этой группе относят наладчиков оборудования и рабочих по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента; электромонтеров; подносчиков и других транспортных рабочих; рабочих цеховых складов и кладовых; уборщиков производственных помещений; разнорабочих и других подсобных рабочих

— инженерно-технические работники (ИТР), т. е. выполняющие техническое руководство производственными процессами либо занимающие должности инженера или техника

— служащие, т. е. счетно-конторский персонал (СКП), выполняющий различные работы в цеховой конторе и бухгалтерии, в конструкторском и технологическом бюро и т. п.

— младший обслуживающий персонал (МОП), в состав которого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.

Поскольку при составлении проекта цеха в большинстве случаев наиболее детально разрабатывается технологическая его часть, то точнее может быть определен качественный и количественный состав производственных рабочих. Состав остальных групп работающих обычно определяется приближенно. Определяем численность производственных рабочих (сборщиков, сварщиков). Численность основных рабочих Р_ор, определяется для каждой операции по формуле:

, (5.1)

где Т_год — годовая трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Ф_ДР — действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_в — коэффициент выполнения норм выработки (1,1… 1,3).

где Т_шт. — норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В — годовая программа, шт.

Ф_ДР=Ф_Д/К_с, (5.2)

где Ф_Д — действительный фонд времени работы оборудования;

К_с — число смен.

Число рабочих округляется до целого числа с учетом количества оборудования.

Ф_ДР=3828,5/2=1914,3 час Определяем численность вспомогательных рабочих Р_вр, по формуле:

(5.3)

Определяем численность служащих Р_сл, по формуле:

(5.4)

В том числе численность руководителей (мастеров) Р_рук, по формуле:

(5.5)

Определяем численность специалистов (технологов) Р_спец, по формуле:

(5.6)

Определяем численность технических исполнителей (табельщиков) Р_{тех.исп.}, по формуле:

. (5.7)

Определяем численность контролеров Р_контр., по формуле:

. (5.8)

На основании выполненных расчетов заполняется таблица 5.1. Графа «принятое количество» заполняется путем округления расчетной численности в большую сторону с учетом того, что каждый работник может быть перезагружен на 5%.

То есть, если расчетная численность равна 10,34 то данное число необходимо округлить до 10,34/1,05 = 9,84, то есть до 10.

Таблица 5.1 — Списочный состав работающих

При расчете фонда заработной платы исходим из того, что труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме, а для оплаты труда остальных категорий персонала используется повременная система (расчет оформляется в виде таблицы 5.2, ТС1 — тарифная ставка 1 разряда).

Таблица 5.2 — Должностные оклады для работающих-повременщиков

Исходя из сумм должностных окладов рассчитываем фонд оплаты труда для работающих-повременщиков. Расчет сведем в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 — Расчет фонда повременной заработной платы без учета премий и налоговых отчислений (Т — количество месяцев планового периода, для серийного производства = 12 месяцев).

Расчет фонда оплаты труда рабочихсдельщиков рассчитывается как сумма фондов оплаты труда по операциям сварки, сборки, слесарной.

Ф_ОТ.СД. = ?^N_i=1 t_i Ч N Ч T_CД.i, (5.9)

где: t i — время на i-ю операцию, час;

N — объем выпуска;

T_CД.i — часовая тарифная заработная плата сдельщика по установленному разряду. Рассчитывается исходя из месячного фонда рабочего времени 21 рабочий день, действующей на данный момент тарифной ставки первого разряда, тарифных и повышающих коэффициентов (значение разрядов по операциям указано в исходных данных). Тсдi рассчитывается для каждой операции.

Ф_ОТ.СВ. = ?^N_i=1 t_i Ч N Ч T_CД.i=3,9 · 4850·2600,5=49 188 457,5 руб.

Ф_ОТ.СБ. = ?^N_i=1 t_i Ч N Ч T_CД.i=2,57 · 4850·2507,1=31 249 747,9 руб.

Ф_ОТ.СЛ. = ?^N_i=1 t_i Ч N Ч T_CД.i=0,82 · 4850·2507,1=31 249 747,9 руб.

? Ф_ОТ = 49 188 457,5 +31 249 747,9 + 31 249 747,9 = 111 687 953,3 руб.

Тсдi = (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ. (5.10)

Тсд св= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200 000 · 1,72 · 1,27/168 = 2600,5 руб.

Тсд сб= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200 000 · 1,56 · 1,35/168= 2507,1 руб.

Тсд сл= (ТС1* ТК*ПК) / ФРВ = 200 000 · 1,56 · 1,35/168= 2507,1 руб.

Таблица 5.4 — Тарифная сетка

Общий фонд заработной платы рабочих рассчитывается как сумма фонда оплаты труда основных рабочих и фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. Фонд заработной платы цеховых ИТР определяется исходя из таблицы 5.3 (технологи, контролеры и мастеровой состав). Фонд оплаты труда работников заводоуправления определяется как сумма фондов оплаты труда категорий ИТР, не отнесенных к цеховым.

Таблица 5.5 — Расчет суммарного фонда оплаты труда различных категорий работающих

Предполагаемая сумма удержаний из заработной платы рассчитывается следующим образом:

Подоходный налог — 12% от начисленной суммы =

409 373 520,5 · 12/100 = 49 124 822,46 руб.

Пенсионные взносы — 1% от начисленной суммы =

409 373 520,5· 1/100 = 4 093 735,2 руб.

Профсоюзные взносы — 1% от начисленной суммы =

409 373 520,5 · 1/100 = 4 093 735,2 руб.

6. Расчет стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений Расчет стоимости оборудования (в рублях). Расчет стоимости оборудования оформляется в таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Расчет балансовой стоимости оборудования

Стоимость производственного инвентаря = 6% от стоимости оборудования (сумма расчетов в п. 6.1)=0,06*16 843 400=1010604руб Стоимость транспортных средств определяется исходя из численности основных рабочих в расчете на 1 транспортное средство на 35 человек.

Примем балансовую стоимость одного транспортного средства равной 270.000 тыс. руб. Принимаем 29 000 000 руб.

Стоимость здания цеха = стоимость здания (условно)* объем здания Объем здания = высота * площадь Примем стоимость одного м. куб. 600 000 руб.

Площадь цеха = производственная площадь Sпр + площадь проходов Sпрох + административная площадь Sадм + складская площадь Sскл + бытовая площадь Sбыт

Sпр = Sнорм * РМ (количество принятых рабочих мест)=2*17=34м²

Sнорм — площадь одного рабочего места (принять 2 кв.м.)

Sпрох = 15% от Sпр=0,15*34=5,1 м²

Sадм = 30% от Sпр=0,30*34=10,2 м²

Sскл = 30% от Sпр=0,30*34=10,2 м²

Sбыт = 5% от Sпр0,05*34=1,7 м²

Высоту цеха принять 6 метров.

Площадь цеха=34+5,1+10,2+10,2+1,7=61,2 м²

Объём=6*61,2=367,2 м³

Стоимость цеха=367,2*600 000=220320000 руб.

Стоимость средств технологического оснащения = стоимость оборудования * 1,15

16 843 400*1,15=19 369 910 руб.

Общая стоимость основных производственных средств Соф равна сумме стоимостей всех видов основных производственных средств, рассчитанных выше.

Софт=16 843 400+1010604+29 000 000+220320000+19 369 910=286543914 руб.

Величина амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А=Соф*Nа/100А=286 543 914/100=2 865 439,1 руб (6.1)

где: На — норма амортизации (условно принимается равной для всех основных производственных средств согласно исходным данным 10%).

7. Расчет сумм накладных расходов К накладным расходам чаще всего относят общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Цеховыми или общепроизводственными являются расходы, связанные с обслуживанием цехового хозяйства и управления им; заводскими или общепроизводственными называются расходы, связанные с обслуживанием производства и управлением им в масштабе всего предприятия.

Общие величины заводских и цеховых расходов определяются по составленным сметам, а затем относятся на себестоимость производимой продукции пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Однако, в случаях, когда номенклатура производимой продукции однородна (как в данной работе) сумму накладных расходов включают в себестоимость производимой продукции равномерно.

При выполнении данного пункта курсового проекта нужно заполнить таблицы 7.1, 7.2.

Таблица 7.1 — Расчет цеховых расходов, руб.

Таблица 7.2 — Расчет общехозяйственных расходов, руб.

8. Расчет сметы затрат и отпускной цены Смета затрат показывает, во сколько обходится предприятию выпуск всей продукции за тот или иной период. При этом в расчет также принимаются затраты на незавершенное производство.

Рассчитаем смету затрат на выпуск сварной конструкции. Расчеты сведем в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 — Расчет сметы затрат на плановый выпуск

Калькуляция отражает цену единицы продукции без учета других затрат, которые понесло предприятие в течение отчетного периода. На основе данных калькуляции формируется цена продукции.

Рассчитаем цену сварной конструкции в таблице 8.2.

Таблица 8.2 — Калькуляция сварной конструкции (Центральная сжатая колонна)

9. Расчет величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов Прибыль является одним из важнейших показателей работы предприятия и является основной целью его работы.

От величины прибыли, остающейся у предприятия после уплаты налогов и сборов зависит скорость развития предприятия, уровень его финансового состояния и другие показатели.

Сумма денежных средств, получаемых предприятием в результате реализации продукции, называется выручкой от реализации. Из выручки выплачиваются все налоги и сборы. Проведем расчет чистой прибыли в таблице 9.1.

Таблица 9.1 — Расчет чистой прибыли предприятия

10. Основные технико-экономические показатели В данном разделе курсового проекта осуществляется обобщение всех показателей, рассчитанных ранее, которые сводятся в таблицу 10.1.

Таблица 10.1 — Основные технико-экономические показатели

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был произведен расчет:

— стоимости основных и сварочных материалов, где была найдена стоимость и количество материалов требуемых для изготовления колонны;

— технических норм времени, составляющих общее время сварочной операции, и точнее 1) подготовительно-заключительное время: 2) вспомогательное время; 3) время на обслуживание рабочего места; 4) время перерывов на отдых и личные надобности;

— действительного фонда времени работы оборудования, потребного количества рабочих мест. Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса. В данном разделе рассчитывались: 1) действительный фонд времени работы оборудования; 2) общая трудоемкость программы; 3) количество оборудования, 4) численность работников и фонда заработной платы.

— численность работников и фонда заработной платы. Исходя из расчетной численности рабочих и служащих был определен фонд заработной платы.

— стоимость основных средств и величины амортизационных отчислений. Здесь рассчитывалась;

ь стоимость оборудования;

ь стоимость производственного инвентаря;

ь стоимость транспортных средств;

ь стоимость здания цеха;

ь стоимость средств технологического оснащения;

ь общая стоимость основных производственных средств;

ь величина амортизационных отчислений.

— суммы накладных расходов. На данном этапе выполнения курсового проекта рассчитаны и цеховые и общехозяйственные расходы.

— суммы затрат и отпускной цены: здесь заполнялась таблица расчетов сметы затрат на плановый выпуск и калькуляции сварочной конструкции.

— величины чистой прибыли и формирование финансовых результатов;

— основные технико-экономические показатели.

Исходя из проведенных расчетов, можно сделать вывод, что изготовление изделия является для предприятия прибыльным, цена для конечного потребителя доступной, заработная плата работников достойной. Так, цена готового изделия составляет 6119 021 рублей, прибыль, в случае реализации заданного объема, 4850 штук, будет составлять 3 644 138 195 рублей, рентабельность при этом составляет 15%, чистая прибыль за весь объем реализуемой продукции в конечном итоге составит 3 182 799 048 рублей, что свидетельствует о положительной работе предприятия.

сварной конструкция технический финансовый

Список использованной литературы Горфинкель, С. С. Экономика предприятия. — М.:ИНФРА, 1998. — 448с.

Грицевский, С.С. и др. Экономика, организация и планирование машиностроительных предприятий: Сборник задач: Учеб. пособ. для техникумов. — Л.: Машиностроение, 1974. — 303 с.

Ипатов, М.И. и др. Организация и планирование машиностроительного производства. — М.: Высш. шк., 1998. — 366с.

Ким, С. А. Организация и планирование промышленного производства. Мн.: Высш. шк., 1988 г. — 256 с.

Консон, А. С. Экономика приборостроения. -2-е изд. — Мн.: Высш. шк., 1988. — 572с.

О предпринимательстве в Республике Беларусь: Закон Республики Беларусь // НЭГ, 1994. — № 8−9

О предприятиях в Республике Беларусь: Закон РБ // Ведомости Верховного совета РБ.- 1991.-№ 3/5. Ст.13; 1992. — № 36. № 19

О разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь: Закон РБ // Ведомости Верховного совета РБ. — 1993. — № 7. ст. 41

О собственности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994. — № 8−9, № 45

10. Об инвестиционной деятельности в Республике Беларусь: Закон РБ // НЭГ, 1994., № 17

11. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: учеб пособ. / Под ред. Н. С. Сачко, И. И. Бабука. — Мн.: Высш. шк., 1989. — 272 с.

12. Полищук, И. И. Терешина В.В. Ценообразование: учеб. пособ. / Под общ. Ред. И. И. Полищук. — Мн.: БГЭУ, 1998. — 208 с.