Расчет технико-экономических показателей технологического процесса сборки прибора
В целях всестороннего обоснования и анализа экономической эффективности капитальных вложений, выявления конкретных резервов повышения их эффективности при принятии решений используются показатели, характеризующие отдельные стороны получаемого эффекта, кроме того, учитываются совершенствование организации производства и внедрение достижений научно-технического прогресса. Техническое задание. Здесь… Читать ещё >
Расчет технико-экономических показателей технологического процесса сборки прибора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
электропривод мостовой кран экономический
При курсовом проектировании необходимо рассчитать цеховую себестоимость сборки комплектующих изделий прибора (устройство) и изготовления для него корпуса, который изготавливается в механическом цеху. А после этого определить полную себестоимость товарного выпуска изделия и основные технико-экономические показатели производства прибора. Рассчитать время и затраты на создание дипломного проекта. Проанализировать разделение работ между руководителем и проектировщиком. Рассчитать затраты на заработную плату проектировщика, руководителя и консультанта исходя из их трудовых затрат. Рассчитать экономическую эффективность и определить целесообразность внедрения результатов проекта.
Цель технико-экономического обоснования проекта — провести анализ целесообразности модернизации электропривода механизма подъема мостового крана.
В нашем случае, модернизация производится с целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических требований. Поэтому, для уменьшения эксплуатационных расходов и в целях ремонтопригодности, следует модернизировать электропривод механизма подъема, используя комплектующие отечественного производства, известных своими энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью. Модернизация электропривода насоса нефтеперекачивающей станции предполагает получение следующих эффектов:
Технические:
— повышение эксплуатационной надёжности;
— улучшение технических характеристик;
Экономические:
— уменьшение эксплуатационных затрат.
1. Расчет технико-экономических показателей на участке сборки приборов
1.1 Исходные данные для расчета
Данные для расчета по основным показателям технологического процесса сборки прибора представим в виде таблиц.1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 — Технологический процесс сборки прибора
Технологические операции | Разряд рабочего | Оборудование | Норма вр. (t) в час | |
Установка элементов на плату | Монтажный стол | 2,3 | ||
Распайка элементов | -//—//; | 4.1 | ||
Монтаж схемы | -//—//; | 6.10 | ||
Сборка устройства | -//—//; | 3.8 | ||
Настройка | -//—//; | 17.0 | ||
Испытание | Испытательный стенд | 8.25 | ||
Таблица 1.2 — Показатели работы участка
Показатели | Ед. измер. | Данные | |
Годовая программа (N) | шт. | ||
Режим работы участка (n) | Кол. смен | ||
Планируемые потери рабочего времени для оборудования (ППР) | % | 2.31 | |
Планируемый коэффициент выполнения норм (КВН) | 1.25 | ||
Доплата до час. фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты) | % | ||
Доплата до дн. фонда зарплаты (в % к дневному фонду зарплаты) | % | 2.4 | |
Доплата до месячного фонда зар. (в % к месячному фонду зарплаты) | % | 10.6 | |
1.2 Расчет полезного времени работы оборудования
где FНОМ — номинальный фонд работы оборудования в днях, который равен количеству рабочих дней в году. Примем FНОМ = 250;
n — количество смен работы оборудования;
t — продолжительность смены равна 8 часов;
KОБ — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования на простои и ремонты.
.
Fэф = 3908 ч.
Определение общего времени на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства). Нормы времени устанавливаются отдельно на каждую операцию.
где tМСТ, tИСП — нормы времени на операции, которые выполняются на монтажном столе и испытательном стенде;
N — производственная программа выпуска приборов, шт.
Qмст = 51 615 ч,
Qисп = 12 788 ч.
1.3 Расчет общей трудоемкости на сборку
Расчет проводится по каждой операции и в целом по всему процессу сборки по формуле:
где Тi — нормы времени на сборочные операции;
КВН — коэффициент выполнения норм.
Q уст = 2852 ч· шт,
Q расп = 5828 ч· шт,
Q монт = 7564 ч· шт,
Q сбор = 4712 ч· шт,
Q настр = 21 080 ч· шт,
Q исп = 10 230 ч· шт,
Q общ = 52 266 ч· шт.
Расчет потребного количества мест на участке
где Q, FЭФ, КВН рассчитаны ранее.
Потребное количество рабочих мест определяется по каждой операции и в целом по участку.
Определение потребного количества мест по каждой операции:
С уст = 0.6,
С расп = 1.2,
С монт = 1.6,
С сбор = 1,
С настр = 4.3,
С исп = 10.7.
а) количество рабочих мест на монтажных столах С мст = 10,56 принимаем С принмст = 11.
б) количество рабочих мест на испытательных стендах С исп = 2.6, принимаем С принисп = 3.
1.4 Коэффициент загрузки оборудования
Этот коэффициент является важнейшим коэффициентом, характеризующим режим работы оборудования.
С помощью коэффициента загрузки можно выявить баланс загрузки оборудования. Если КЗ<1, то величина производственной программы может быть увеличена, если КЗ>1, то, наоборот, желательно производственную программу уменьшить.
а) .
K змст = 0.96,
K зисп = 0.86.
Общий коэффициент определяется по формуле б) .
K зобщ = 0.94.
Расчет потребного количества рабочих мест на участке сводим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 — Количество рабочих мест по технологическим операциям
Показатели | Монтажный стол | Испытательный стенд | Всего | |
Всего нормо-часов по программе | ||||
Планируемый коэффициент вып. норм (КВН) | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
Нормо-часы с учетом КВН | ||||
Полезный фонд времени (FЭФ) | ||||
Количество рабочих мест (С) | ||||
Коэффициент загрузки (КЗ) | 0.96 | 0.86 | 0.94 | |
1.5 Расчет полного фонда времени одного рабочего
Номинальный фонд времени рабочего показывает максимально возможное время работы одного человека в определенный период времени.
В эффективном же фонде времени стараются учесть все возможные потери времени из-за неявок в результате различных причин, таких как: болезни, дополнительный отпуск, отпуск учащихся и др. Благодаря учету указанных выше причин, непосредственно эффективный фонд времени рабочих определяется более точно, а, следовательно, точнее формируется штат рабочих, необходимый предприятию для полноценной работы, таблица 1.4.
Таблица 1.4 — Определение эффективного рабочего времени рабочего
Элементы фонда времени | Процент к ном. фонду | Количество часов | Расчет | ||
Номинальный фонд времени в год | 100% | ||||
Нев. (целое число) | а) отпуск дополнительный | 8% | 0.64 | ||
б) отпуск учащихся | 0.4% | 0.032 | 15,6 | ||
в) болезни | 2.5% | 0.20 | |||
г) выполнение государственных и общественных обязанностей | 0.5% | 0.04 | |||
д) прочее | 1% | 0.08 | |||
Итого (, ч): | 87.6% | 7.008 | 3423,4 | ||
1.6 Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам
Трудоемкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами.
Человеко-часы на программу (трудоемкость):
.
Расчет числа рабочих по профессиям (СРАСЧ):
.
Для определения численности рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, сначала рассчитывают планируемую трудоемкость (чел.час.) по профессиям и итого, а затем определяют численность рабочих.
Результаты вычислений сведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 — Расчет числа рабочих по профессиям
Технологические операции | Общая труд. Qi, чел.-час. | Расчетное число раб. по проф. СРАСЧi | Принятое число раб. по проф. CПРИНi | |
1. Установка элементов на плату | 0.67 | |||
2. Распайка элементов | 1.36 | |||
3. Монтаж схемы | 1.76 | |||
4. Сборка устройства | 1.1 | |||
5. Настройка | 4.9 | |||
6. Испытание | 2.39 | |||
7. По всему процессу сборки | 12.2 | |||
Определение заработной платы на единицу сборочной единицы можно определить по формуле
где — проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени, руб/час,
t — норма времени на операцию в нормо-часах.
Решение представлено в таблице 1.6.
Повышающий коэффициент по заработной плате — .
Проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени
где — тарифный коэффициент i-го разряда,
— часовая тарифная ставка первого разряда, руб./час.
С1=4630/22/8=26.3 руб/час С чпроек1 = 32.87 руб/час, С чпроек2 = 35.6 руб/час, С чпроек3 = 39.45 руб/час, С чпроек4 = 44.38 руб/час, С чпроек5 = 50.39 руб/час, С чпроек6 =58.61 руб/час.
Таблица 1.6 — Заработная плата на единицу сборочной единицы
ЗП | 1 разряд | 2 разряд | 3 разряд | 4 разряд | 5 разряд | 6 разряд | |
1. Установка элем. на плату | 75.6 | 81.88 | 90.73 | 102.07 | 115.89 | 134.8 | |
2. Распайка элементов | 134.76 | 145.96 | 161.75 | 181.9 | 206.6 | 240.3 | |
3. Монтаж схемы | 200.5 | 217.16 | 240.64 | 270.72 | 307.42 | 357.5 | |
4. Сборка устройства | 124.9 | 135.28 | 149.9 | 168.64 | 191.5 | 222.7 | |
5. Настройка | 558.8 | 605.2 | 670.65 | 754.46 | 856.63 | 996.37 | |
6. Испытание | 271.17 | 293.7 | 325.46 | 366.13 | 415.7 | 483.53 | |
1.7 Определение среднего тарифного разряда
где a — II разряд, b — III разряд, c — IV разряд, d — V разряд, e — VI разряд, n — количество рабочих соответствующего разряда, Rn — общее количество рабочих.
Ср = 4.7
Средний тарифный коэффициент находим по формуле:
Кср = 1.23
1.8 Определение расценок по операциям
Найдем расценку на данный вид операции:
.
.
Таблица 1.7 — Определение единичных и общей расценки на сборке прибора (устройства)
Операция | Разряд | Часовая тарифная ставка в руб. (СТ) | Норма времени на операцию (t) в часах | Расценка в руб. /шт. | |
Установка на плату | 39.45 | 2.3 | 90.73 | ||
Распайка элементов | 44.38 | 4.1 | 181.96 | ||
Монтаж схемы | 44.38 | 6.1 | 270.73 | ||
Сборка устройства | 39.45 | 3.8 | 149.9 | ||
Настройка | 50.39 | 856.63 | |||
Испытания | 58.62 | 8.25 | 483.6 | ||
Итого: РОБЩ. | |||||
1.9 Расчет фонда и среднего уровня зарплат основных рабочих по участку сборки приборов
Таблица 1.8 — Основные показатели по заработной плате
Показатели | Расчет | Сумма в руб. | |
Годовая программа (шт.) | N | ||
Расценка на одну штуку | РОБЩ | ||
Прямой фонд заработной платы в руб. | ФПР= N · РОБЩ | ||
Часовой фонд зарплаты | ФЧ= ФПР/12/22/8/к.смен | ||
Доплаты до часового фонда зарплаты | ДЧФ= ФЧ· 22% | 164.12 | |
Часовой фонд зарплаты | ФЧ= ФЧ + ДЧФ | 910.12 | |
Дневной фонд зарплаты | ФДН= ФЧ· 8·кол. смен | 14 561.9 | |
Доплаты до дневного фонда зарплаты | ДДФ= ФДН· 2.4% | 349.5 | |
Дневной фонд зарплаты | ФД= ФДН + ДДФ | 14 911.38 | |
Месячный фонд зарплаты | ФМ= ФД· 22 | 328 050.5 | |
Доплаты до мес. фонда зарплаты | ДГФ= ФМ· 10.6% | 34 773.35 | |
Годовой фонд зарплаты*12 | ФГ= ФМ + ДГФ | 4 353 886.2 | |
Количество основных рабочих (чел.) | R | ||
Среднемесячная зарплата 1-го раб. | ЗП=ФГ/(R· 12) | ||
1.10 Показатели работы участка
Таблица 1.9 — Основные технико-экономические показатели по сборочному участку
Показатели | Единица измерения | Всего | |
Годовая программа | шт. | ||
Общая трудоемкость | ч/ч | ||
Количество рабочих мест | шт. | ||
Коэффициент загрузки | 0.94 | ||
Количество рабочих | чел. | ||
Средний тарифный разряд | 4.7 | ||
Общий фонд зарплаты | руб. | 4 353 886.2 | |
Среднемесячная зарплата 1-го рабочего | руб. | ||
Среднегодовая производительность труда 1-го рабочего | шт./чел. | 110.7 | |
2. Расчет себестоимости и оптовой цены устройства
2.1 Исходные данные для расчета
Расход основных материалов на изделие представим в таблице 2.1.
Таблица 2.1 — Расход основных материалов на изготовление прибора (устройства)
Материал | Ед. изм. | Цена | Вес заготовки, кг | Вес детали, кг | |
Сталь 3 | кг | 2,0 | 1,5 | ||
Латунь | кг | 0,5 | 0,3 | ||
Титановый сплав | кг | 0,9 | 0,7 | ||
Текстолит | кг | 0,4 | 0,3 | ||
2.2 Расчет всех статей калькуляции и определение цеховой, производственной, полной себестоимости и оптовой цены за одно изделие
2.2.1 Расчет стоимости возвратных отходов
Вес материалов, идущих в отходы, определяется как разность веса заготовки и чистого веса детали (кг).
Стоимость отходов рассчитывается как произведение веса отходов в кг на цену отходов, которая дана в рублях на 1 кг веса, таблица 2.2.
Таблица 2.2 — Определение стоимости реализуемых отходов
Наименование | Вес, кг | Цена отходов, руб./кг. | Сумма, руб. | |||
заготовки | детали | отходов | ||||
Сталь 3 | 2,0 | 1,5 | 0,5 | 0,6 | 0,3 | |
Латунь | 0,4 | 0,3 | 0,1 | 0,6 | 0,06 | |
Титановый сплав | 0,9 | 0,7 | 0,2 | 2,4 | ||
Текстолит | 0,4 | 0,3 | 0,1 | |||
Итого: | 3,76 | |||||
2.2.2 Расчет стоимости основных материалов (по заготовке)
В стоимости основных материалов учитываются непосредственно стоимость материалов, стоимость возвратных расходов и затрат на транспортно-заготовительные операции (ТЗР). При этом стоимость возвратных отходов вычитается из полной стоимости.
.
Таблица 2.3 — Определение затрат на материалы
Наименование | Ед. изм. | Цена за единицу, руб. | Норма расхода | Сумма, руб. | |
Сталь 3 | кг | 2,0 | 6,0 | ||
Латунь | кг | 4к | 0,5 | 2,0 | |
Титановый сплав | кг | 0,9 | 54,0 | ||
Текстолит | кг | 0,4 | 20,0 | ||
Итого: | 82,0 | ||||
Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР=5%) | 4.1 | ||||
Отходы возвратные: | 3,76 | ||||
Всего: | 82.34 | ||||
2.2.3 Расчет стоимости покупных изделий и комплектующих
Таблица 2.4 — Определение стоимости покупных изделий и комплектующих
п/п | Наименование | Тип | Цена за 1 шт., руб. | Норма рас., шт. | Сумма, руб. | |
1. | Резистор | МЛТ-0.5 | 0.3 | 1.8 | ||
2. | Резистор | МЛТ-0.125 | 0.3 | 3.9 | ||
3. | Резистор | ОМЛТ-0.5 | 0.4 | 3.2 | ||
4. | Конденсатор | КЛС-1-М-75 | 0.8 | 3.2 | ||
5. | Конденсатор | К-50-ЗОА | 1.15 | 6.9 | ||
6. | Диод | Д220А | 0.8 | 4.6 | ||
7. | Линия задержки | ЛЗТ | ||||
8. | Индикатор | МН-3 | 1.1 | 1.1 | ||
9. | Тумблер | ТП1−2 | ||||
10. | Транзистор | КТ315 | ||||
11. | Трансформатор | ТПИ-4−3 | ||||
12. | Разъем | ОНЦ-ВГ4−5 | 2.5 | 2.5 | ||
13. | Переключатель | ПКН | 3.1 | 6.2 | ||
14. | Патрон | 2.25 | 2.25 | |||
15. | Микросхема | ТДА2030 | ||||
16. | Винт | 0.03 | 0.54 | |||
Итого: | 406.19 | |||||
Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР=7%) | 28.4 | |||||
Всего: | 434.59 | |||||
2.2.4 Расчет основной зарплаты
1) Механический цех.
Для расчета расценки на операции, производимые в механическом цехе, нужно часовую тарифную ставку данного разряда умножить на соответствующую норму времени данной операции.
Таблица 2.5 — Определение общей расценки в механическом цехе на изготовление прибора
Операции | Разряд работы | Норма времени, час. | Часовая тарифная ставка, руб. | Расценка (РОБЩ), руб. | |
Деталь: Кожух | |||||
Разметка | 0.1 | 35.6 | 3.56 | ||
Вырубка | 0.4 | 44.38 | 17.75 | ||
Сверление | 0.2 | 50.39 | 10.07 | ||
Сварка | 0.3 | 50.39 | 15.11 | ||
Деталь: Корпус | |||||
Вырубка | 0.5 | 44.38 | 22.19 | ||
Фрезерование | 0.2 | 39.45 | 7.89 | ||
Деталь: Радиатор | |||||
Фрезерование | 0.5 | 44.38 | 22.19 | ||
Сверление | 1.4 | 35.6 | 49.84 | ||
Нарезка резьбы | 3.4 | 50.39 | 171.32 | ||
Деталь: Основание | |||||
Разметка | 0.2 | 44.38 | 8.86 | ||
Вырубка | 39.45 | 39.45 | |||
Деталь: Стойка | |||||
Разметка | 0.3 | 58.61 | 17.58 | ||
Вырубка | 0.4 | 50.39 | 20.15 | ||
Фрезерование | 0.3 | 50.39 | 15.11 | ||
Сверление | 0.4 | 39.45 | 15.78 | ||
Деталь: Плата | |||||
Разметка | 0.6 | 44.38 | 26.63 | ||
Вырубка | 0.1 | 44.38 | 4.44 | ||
Сверление | 0.6 | 39.45 | 23.67 | ||
Снятие заусениц | 0.2 | 35.6 | 7.12 | ||
Нанесение рисунка | 58.61 | 58.61 | |||
Итого: | 527.24 | ||||
Составим сводную таблицу по заработной плате (таблица 2.6).
Таблица 2.6 — Основные показатели по заработной плате
Показатели | Формула для расчета | Сумма в руб. | |
Годовая программа | N | ||
Расценка на одну штуку | РОБЩ | 527.24 | |
Прямой фонд заработной платы в руб. | ФПР= N · РОБЩ | ||
Часовой фонд зарплаты | ФЧ= ФПР/12/22/8/к. смен | 193.47 | |
Доплаты до час. фонда зарплаты | ДЧФ= ФЧ· n% | 42.56 | |
Часовой фонд зарплаты | ФЧ= ФЧ + ДЧФ | 236.03 | |
Дневной фонд зарплаты | ФДН= ФЧ· 8·к. смен | 3776.53 | |
Доплаты до дн. фонда зарплаты | ДДФ= ФДН· n% | 90.63 | |
Дневной фонд зарплаты | ФД= ФДН + ДДФ | 3867.16 | |
Месячный фонд зарплаты | ФМ= ФДН· 22 | 85 077.67 | |
Доплаты до мес. фонда зарплаты | ДГФ= ФМ· n% | 9018.23 | |
Годовой фонд зарплаты | ФГ= ФМ + ДГФ | 1 129 150.8 | |
2.2.5 Расчет дополнительной зарплаты производственных рабочих (ДЗП) определяют по цехам отдельно, а затем проводят расчет общей суммы
где X1 — процент отчислений на дополнительную заработную плату, которая определяется в процентах от основной заработной платы, ОЗП — основная заработная плата производственных рабочих.
ДЗПсб =653 082.9 руб, ДЗПмх = 169 372.5 руб, ДЗП = 822 455.4 руб.
2.2.6 Отчисление по единому социальному налогу (ЕСН)
Оесн = (ОЗП+ДЗП)•27? 100
Оеснсб = 350 601.29 руб, Оеснмх = 1 351 881.657 руб, Оесн = 1 702 482.947 руб.
2.2.7 Расчет цеховых расходов
Расчет цеховых расходов производят по формуле:
.
ЦРсб = 6 748 523.61руб, ЦРмех =903 320.64 руб, ЦР = 7 651 844.25 руб.
2.2.8 Расчет общезаводских расходов (ОЗР)
где ОЗРК — норматив отчислений на общезаводские расходы по изделию.
ОЗР = 2 612 331.72 руб.
2.2.9 Внепроизводственные расходы (ВПР)
где СПР — сумма всех затрат по механическому и сборочному участку на создание прибора (устройства),
В — процент отчислений на внепроизводственные расходы.
ВПР = 164 491.11руб
2.2.10 Расчет полной себестоимости
Сп = 5 647 528.11 руб.
2.2.11 Плановые накопления (прибыль)
где КПР — нормативная величина прибыли по производству в процентах.
Пн = 1 411 882.02руб
2.2.12 Оптовая цена прибора
Оптовая цена прибора складывается как сумма полных затрат на производство прибора (устройства) и нормируемой прибыли
Цопт = 4554.45руб Калькуляцию себестоимости и оптовой цены устройства представим в виде таблица 2.7.
Таблица 2.7 — Калькуляция оптовой цены устройства
Наименование статьи затрат | Сумма, руб. | Удельный вес, % | |
Сырье и материалы | 83.8 | ||
Возвратные отходы | 0.03 | ||
Покупные изделия | 2.43 | ||
Основная з/пл. производственных рабочих | 4 353 886.2 | 3.04 | |
Дополнительная з/пл. рабочих | 822 455.4 | 0.48 | |
Отчисления на соц. страхование | 1 702 482.9 | 1.07 | |
Цеховые расходы | 7 651 844.25 | 7.15 | |
Общезаводские расходы | 2 612 331.72 | ||
Производственная себестоимость | 3 318 773.3 | 98.04 | |
Внепроизводственные расходы | 164 491.11 | 1.96 | |
Полная себестоимость продукции | 5 647 528.11 | 80.00 | |
Плановые накопления (прибыль) | 1 411 882.02 | 20.00 | |
Оптовая цена | 3259.77 | 100.00 | |
В частях I и II курсового проекта мы провели расчет технико-экономических показателей на участке сборки приборов, а также рассчитали себестоимость и оптовую цену устройства.
3. Технико — экономическое обоснование проекта
Цель технико-экономического обоснования данной модернизации электропривода насосапровести анализ выбора типа электропривода.
В целях всестороннего обоснования и анализа экономической эффективности капитальных вложений, выявления конкретных резервов повышения их эффективности при принятии решений используются показатели, характеризующие отдельные стороны получаемого эффекта, кроме того, учитываются совершенствование организации производства и внедрение достижений научно-технического прогресса.
В нашем случае, модернизация производится с целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических требований.
Поэтому для уменьшения эксплуатационных расходов и в целях ремонтопригодности следует модернизировать электропривод механизма подъема, используя комплектующие отечественного производства, известных своими энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью.
Модернизация электропривода насоса нефтеперекачивающей станции предполагает получение следующих эффектов:
Технические:
— повышение эксплуатационной надёжности;
— возможность дальнейшего совершенствования электропривода;
Экономические:
— уменьшение эксплуатационных затрат.
3.1 Организационные мероприятия разработки
От того, насколько полно установлены определяющие факторы в процессе создания и внедрения новой техники, в значительной степени зависит успех конкретного технического проекта, решающего задачи автоматизации производственных процессов. Так как проектирование любой системы охватывает весьма широкий круг вопросов. И при разработке отсутствует набор конкретных правил по упорядочению задач, возникающих при создании систем, их испытании и эксплуатации, исследование, позволяющее охватить все сопутствующие компоненты процесса автоматизации технологических объектов и понять их взаимодействие между собой (в результате которого эти отдельные компоненты объединяются в целостную систему). Должно проводиться не только специалистами по проектированию систем управления, но и инженерами, разрабатывающими технические средства, а также специалистами, которые должны эти средства эксплуатировать.
Объединение усилий проектировщиков, инженеров-разработчиков технических средств и эксплуатационников в изучении процесса автоматизации технологических объектов позволило составить перечень специфических компонентов этого процесса и показало, что построение систем регулирования промышленными объектами является достаточно сложным процессом.
План разработки модернизации электропривода выглядит следующим образом:
1. Выбор необходимого оборудования;
2. Компоновка оборудования;
3. Разработка программного обеспечения.
Основные этапы выполнения разработки:
1. Техническое задание (ТЗ) — должно содержать всю исходную информацию, полученную для разработки электропривода;
2. Эскизный проект (ЭП) — это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные технические решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы электропривода. Он служит основанием для разработки рабочего проекта;
3. Рабочий проект (РП) — это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представления об устройстве электропривода и исходные данные для разработки рабочей документации;
4. Внедрение (ВН).
Каждый из перечисленных выше этапов имеет свои границы, специфические и функциональные задачи и цели. Проведём краткий анализ основных этапов в процессе выполнения разработки.
Техническое задание. Здесь на основании широкого изучения аналогичных задач в отечественной и зарубежной практике формируется идеология построения технических средств, т. е. разрабатываются основные принципы построения, производится анализ возможных технических и алгоритмических решений проблемы, намечаются основные конструктивные решения и т. п.
Эскизный проект. Здесь проводится анализ и разработка технических средств, удовлетворяющим необходимым требованиям, которые являются одним из ключевых моментов в поставленной задаче.
Рабочий проект. Здесь окончательно рассматривается основной круг вопросов, возникающих при разработке, можно наметить три проблемы, которые решаются на этом этапе: разработка системы управления; монтажные и наладочные работы; эксплуатация.
Внедрение. Этап изучения процедуры монтажа системы на конкретном объекте, ее наладки, пуска в работу и эксплуатации, проведения регламентных работ, диагностики неисправностей, ремонта во время эксплуатации и т. п. Уже на этапе создания технических средств должна быть предусмотрена разработка специальных технических материалов, формализующих операции монтажа, наладки системы, пуска в работу, эксплуатации.
3.2 Оценка трудоемкости разработки
Под трудоемкостью разработки понимаются затраты рабочего времени на их выполнение в определенных условиях.
Для оценки трудоёмкости разработки необходимо определить следующие показатели.
Общая трудоёмкость на разработку определяется по формуле То = Ксл Тр ,
где Ксл = 1- коэффициент сложности;
Тр — затраты труда на разработку, составляют на подобные разработки около 200 чел / дней.
То = 1 200 = 200 чел/дней Трудоемкость каждой стадии разработки (Ti) определяется по следующим формулам.
Т1 = L1 Kн То -трудоемкость стадии ТЗ;
Т2 = L2 Кн То -трудоемкость стадии ЭП; Т3 = L3 Кн Кт То -трудоемкость стадии РП; (2)
Т4 = L4 Кн То -трудоемкость стадии ВН, где Li — удельный вес трудоемкости i-той стадии разработки (причем сумма всех Li равна 1);
Кн = 0,7- поправочный коэффициент, учитывающий степень новизны.
Кт = 0,8 — поправочный коэффициент, учитывающий степень использования в разработке типовых программ.
Результаты расчётов трудоёмкости работ сведены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 — Трудоёмкость работ
Характеристика | Стадии разработки | Итого | ||||
ТЗ | ЭП | РП | ВН | |||
Коэффициенты удельных весов трудоёмкости стадий | L1=0,1 | L2=0,1 | L3=0,5 | L4=0,3 | ||
Трудоемкость Ti, чел/дней | ||||||
Численность разработчиков по стадиям, чел | ; | |||||
Срок реализации, дней | ||||||
Определение состава исполнителей, их функций и фондов времени работы Фонд рабочего времени одного исполнителя - 21 рабочий день в месяц. Трудоёмкость стадий проекта - определена. Исходя из этого, рассчитаем срок реализации проекта в целом.
Т = Тоб. пр/Ф
где Тоб.пр. — общий срок реализации проекта в целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта (дней); Ф — месячный фонд рабочего времени (дней).
Т = 75 / 21 = 3,57 мес
Результаты расчётов численности и состава исполнителей сведены в таблице 3.2
Таблица 3.2 — Численность и состав исполнителей
Стадия разработки | Трудоёмкость, чел/дней | Должность исп. | Рас. Труд., дней | Расчётная чис. на этапе, чел. | |
Техническое задание | Консультант Разработчик | ||||
Эскизный проект | Руководитель Разработчик | ||||
Рабочий проект | Руководитель Разработчик | ||||
Внедрение | Разработчик Консультант | ||||
Таким образом, общий срок реализации проекта в целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта составляет = 3,57 месяца, а занятость каждого участника разработки сведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 — Общая занятость исполнителей в проекте
Должность исполнителя | Занятость в проекте, чел/дней | |
Руководитель | ||
Разработчик | ||
Консультант | ||
Итого: | ||
Заключение
В процессе работы над курсовым проектом были рассчитаны технико-экономические показатели технологического процесса сборки прибора, а также полная себестоимость изготовления электронного устройства и его оптовая цена.
Было определено общее время на выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора (устройства).
Определено число рабочих по профессиям, необходимое для сборки и испытания прибора, с учетом разряда работ. Также рассчитана основная и дополнительная заработная плата отдельно для механического и сборочного цехов, подсчитаны затраты на приобретение основных материалов, покупных изделий и комплектующих.
Были установлены плановые накопления (прибыль), что говорит о рентабельности предприятия. Также рассчитаны цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы, необходимые для обеспечения производства. Определена оптовая цена прибора. Рассчитаны отчисления по единому социальному налогу.
При проведении расчетов были использованы методы, описанные в литературе по экономике.
Список использованных источников
1. Черняева, Н. Н. Экономика и организация производства электроприводов: метод. указания по выполнению курсового проекта/Н.Н.Черняева. — Вологда: ВоГТУ, 2007.-24 с.
2. Волков, О. И. Экономика предприятия: конспект лекций/О.И.Волков, В. К. Скляренко. — М.: ИНФРА-М, 2007.-279 с.
3. Грибов, В. Д. Экономика предприятия: учебник/В.Д.Грибов, В. П. Грузинов.-М.: Дрофа, 2005.-336 с.
4. Фалько, С. Г. Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов/И.Э.Берзинь, С. А. Пикунова, Н. Н. Савченко, С. Г. Фалько.-М.: Дрофа, 2003.-368 с.