Расчет технико-экономических показателей цеха машиностроения

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью — от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.

В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.

Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:

— выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

— установление системы технического обслуживания производства;

— определение профессионально-квалификационного состава работников;

— определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

— определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

— организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = (Nвып.i + Зi).100 / (100 — i), (1)

где Зi — страховой запас по i-й детали.

Принимается 3−5 дней и рассчитывается по формуле Зi = (3 5). Nвып. i / Fi, (2)

где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

i — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5 1,0% от программы выпуска.

Изделие А: Nзап=(4211+50)100/100−2=4348шт.

Изделие В: Nзап=(5776+68)100/100−2=5964шт.

Изделие С: Nзап=(4301+ 51)100/100−2=4441шт.

Находим страховой запас по каждой операции

За=34 211/253=50шт.

Зб=35 776 /253=68шт.

Зв=34 301 /253=51шт.

2 Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

2.1 Расчёт потребного количества оборудования Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида — по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср = N tшт-к / Фд Квн 60, (3)

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фд = Фн (1 — / 100), (4)

где Фн — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

— процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина может быть принята:

3 6% — для универсального оборудования;

10 12% — для уникального оборудования.

Фд=4140(1−6/100)=3892;

С_{р токар}=(434 857+596491+444 170)/601.13 892=4.29

С_{р фрезер}=(434 843+596421+444 182)/601.13 892=2.63

С_{р строгал}=(434 883+596459+444 154/601.13 892=3.71

С_{р сверл}=(434 858+596423+444 119)/601.13 892=1.84

С_р шлиф=(434 859+596443+444 162)/ 601.13 892=3.07

С_{р слесар}=(434 880+596440+444 185)/601.13 892=3.75

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi = Срi / Спр.i., (5)

Определяем коэффициент деталей операций:

Кдо=Кзн/Кзф, (6)

где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

Токарная: Кзi=4.29/5=0.86, Кдо=0.8/0.86=0.93;

Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;

Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;

Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;

Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;

Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=Кдо/Спр, (7)

где Кдо-коэффициент деталей операций, Спр-принятое количество станков.

Ксер=5.47/ 22=0.249

0.249<5 -тип производства массовый

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования

Таблица 2 — Сводная таблица стоимости оборудования

Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8−10% от общего количества основного технологического оборудования.

Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр. доп = 3;

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 — 15% от оптовой цены оборудования, принимаем 15%.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.

С =Сосн + Свспом, (8)

где Сосн-оптовая цена всех осовных станков, Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.

С=883 211,615+109 591=992803грн.

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха Производственная площадь

n — количество станков одного типоразмера

f — удельная площадь на единицу оборудования:

10 — 12 м² для малых станков (легкая серия);

15 — 25 м² для средних станков (средняя серия);

30 — 45 м² для крупных станков (тяжелая серия);

50 — 150 м² для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

Sпр=612+1125+545= 572 м²

Площадь вспомогательных отделений — 30% от производственной:

Sвсп=0,3Sпр=171м²

Площадь административно-конторских помещений — 25 — 30% от производственной:

Sадм=0,25 572=143м²

Общая площадь цеха

Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м³

5.Стандартные размеры цехов:

ширина пролета — 18 м.

шаг колон — 9 м;

высота пролета (h) — 10.8 м.

Принятие стандартных размеров цеха:

делим So на принятую ширину пролета;

полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон — это и есть стандартная длина цеха если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)

Lст=Sо/ Lпр=49,22 м Принимаем Lст=55м Средняя высота пролета

Hср=H (¼…1/5)Lпр=18(¼…1/5)+10,8=15,3 м

Расчет внутреннего объема цеха

Vвнутр=16 662 /1,1=15 147м³

Расчет наружного объема цеха

Vнаруж=185 515,31,1=16 662м³

1,1 — коэффициент учитывающий толщину стен

Стоимость участка:

С_зд=11 666 225=416542,5грн

Количество пролетов на участке Сед=1шт.

Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м²

Выбор подъемно транспортных средств цеха Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл. мостовых крана грузоподъемностью 10тс. Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл. тележку грузоподъемностью 5тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.

Таблица 3-Ведомость ПТС

2.3 Затраты на инструмент и оснастку При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения — 10−15%;

в крупносерийном производстве — 15−20%;

в среднеи мелкосерийном производстве — 6−15%;

в массовом производстве — 25−30%.

Синстр. = Сосн (25) / 100;

где Сосн. -стоимость основного оборудования;

Синстр. =992 802,5925/100=248 200,6475гр.

Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20−30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

Со.ср=0,3Синстр.=0,3 248 200,6475=74 460,19425грн.

2.4 Затраты на производственный инвентарь Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1−1,5% от стоимости технологического оборудования:

Синв = Сосн.(1 1,5) / 100,

Синв=992 802,591/100=9928,0259грн.

2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5−2% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Схоз.инв = Собор.(1,5−2) / 100,

Собор=241 000+992802,59=1 233 803грн

Схоз.инв=Собор1,5% /100=1 233 802,591,5% /100=11 520грн

Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.

Таблица 4 — Сводная ведомость основных фондов

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

3 Расчет количества работников цеха

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.

Рс=Т/Фд Квн

T=Nизд. tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;

Nиздколичество готовых изделий одного вида программы Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;

Фд=[(365−104−8)8,2−6,1]0,9=1862часа;

365-число дней в году;

104-число выходных при двух сменном режиме работы;

8-число празничных дней году

8,2-продолжительность рабочей смены;

6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;

0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;

Находим трудоемкость программы участка цеха Тток= 421 157 +577 691+430170=1 101 390 нормо-ч

Тфр=421 143+577621+430 182=676345 нормо-ч Тстр=421 183+577659 +430 154=952541 нормо-ч Тсв=421 158+577623+430 119=473720 нормо-ч Тшл=421 159+577643+430 162=788298 нормо-ч Тсл=421 180+577640+430 185=963851 нормо-ч Определив количество рабочих по каждому виду изделий:

Изделие А:

Рс т= 240 027/18621,160=1 чел. 1,95 352 119

Рс ф= 181 073/18621,160=2 чел. 1,47 370 897

Рс ст=349 513/18621,160=3 чел. 2,84 460 103

Рс св= 244 238/18621,160=2 чел. 1,98 779 349

Рс ш= 248 449/18621,160=3 чел. 2,220 658

Рс сл= 336 880/18621,160=3 чел. 2,74 178 413

Изделие В:

Рс т=525 616/18621,160=5 чел.

Рс ф=121 296/18621,160=1 чел. 0,

Рс ст=340 784/18621,160=2 чел.

Рс св=132 848/18621,160=1 чел. 1,8 121 746

Рс ш=248 368/18621,160=2 чел. 2,2 140 656

Рс сл=231 040/18621,160=1 чел. 1,88 037 819

Изделие С:

Рс т=301 070/18621,160=3 чел. 2,45 033 528

Рс ф=352 682/18621,160=2 чел. 2,87 039 275

Рс ст=232 254/18621,160=2 чел. 1,89 025 864

Рс св=81 719/18621,160=1 чел. 0,665 091

Рс ш=266 662/18621,160=2 чел. 2,17 029 696

Рс сл=365 585/18621,160=3 чел. 2,97 540 712

По всем видам изделия:

Рс т=1 101 390/18621,160=9чел.

Рс ф=676 345/18621,160=5чел.

Рс ст=952 541/18621,160=7чел.

Рс св=473 720/18621,160=4чел.

Рс ш=788 298 /18 621,160=7чел.

Рс сл=963 851 /18 621,160=7чел.

Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:

Принимаем 0,25 от основных рабочих Р_всп=(0.2.0.3)Р_с= 10 (чел.) 9,75

Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам

Численность слесарей ремонтников:

Рсл.рем.=0,24Рвсп.=0,2410=2чел.

Слесарей электриков:

Рсл.єл.=0,12Рвсп.=0,1210=1чел.

Кладовщик:

Рклад.=0,06Рвсп.=0,0610= 1чел.

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих Потребное количество ИТР — 12% от основных и вспомог-х раб-х Ритр=0,12(Росн+Рвср);

Ритр= 6чел Распределение ИТР по должностям:

Начальник участка — 1

Ст. мастер — 1

Сменный мастер — 2

Механик — 1

Технолог — 1

Количество СКП — 2,5% от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих Рскп=0,025(Росн+Рвсп),

Рскп=1,219

Принимаем Рскп=2чел

Разделение СКП:

Бухгалтер — 1

Учетчик -1

Кол-во младшего обсл-го персонала — 1,6% от общей численности раб-х:

Рмоп=0,016(Росн+Рвсп),

Рмоп= 0,78

Принимаем Рмоп=1 чел Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп, Общая численность работающих в цехе: 58чел.

3.4 Расчет фонда зарплаты

3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих Определяем средний тариф:

Тср=Р_i T_i /P_i ,

где Р_i — численность основных рабочих по определенной категории работ, Т_i — тарифная ставка станочников коп/час.

Определяем сдельную зарплату Зсд=ТсрФд, где Тср — средний тариф;

Фд — действительный фонд работы станочника = 1862 час.

Определяем основную зарплату Зосн=Зсд+П, где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;

Дополнительная зарплата.

Здоп=(0,12−0,15)Зосн, Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.

О=0,375(Зосн+Здоп),

Рср=Ч₃₊Ч₄/Ч_чел

Рср т=32 +47/2+7=3,78

Рср ф=25+70/5+0=3,00

Рср с=52+05/2+5=3,71

Рср св=23+51/3 +1=3,25

Рср шл= 3 2+15/2+5=3,71

Рср сл=24+53/4+3=3,43

Таблица 9.2 — Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В

Таблица 9.3 — Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С

Результаты сводим в таблицу 10.

Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков

3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Определяем средний тариф Тср=Рi Тi /Pi,

Определяем сдельную зарплату Зсд=ТсрФд, Определяем основную зарплату Зосн=Зсд+П, Определяем дополнительную зарплату.

Здоп=(0,12−0,15)Зосн, Отчисления в соцстрах и другие фонды.

О=0,375(Зосн+Здоп),

Результаты сводим в таблицу11.

Таблица 11 — Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков

3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП

З=(Ок+П)12n,

где Ок-месячный должностной оклад, грн, П-премия, 40% от оклада,

n-количество работников ИТР, СКП, МОП.

Таблица 12 — Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

4 Затраты на основные и вспомогательные материалы В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы. За;

траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.

См = Цопт M загЦопт. отх Мотх+Тр,

где Цопт — оптовая цена одной тонны металла, принимаем Цопт=750грн, Цопт. отх — оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.

N-масс заготовки в тоннах, Mзаг.=(NiM)/1000,

где Ni-годовая программа запуска в штуках, Ст-ть металла с учетом программы запуска См₁=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2 439 591,772грн Мотх-масса стружки в тоннах, Мотх=(Мзаг-Мдет)Ni/1000.

Стоимость отходов:

См₂=(((4348*(216−184)))+(5964*(277−235)))+(4441*(149−127))))*85) /1000=41 421 грн См=Cм₁ — Cм₂= 2 439 592−41 421=2398171грн

Таблица 13 — Ведомость потребности в основных материалах

5 Затраты на энергетические потребности цеха

5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение) Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:

Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст где Nуст — установленная мощность, кВт;

Э — расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;

Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн.

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс Фд-действительный фонд работы оборудования, 3892дня.

Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей.

Установленная мощность Nуст= 175 + 172 = 347 кВт Расход электроэнергии:

Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357 189кВт*ч Ссил= 0,12 грн/кВа*чставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности Ст= 0,1 грн/кВаставка за 1 кВа установленной мощности Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357 189*0,12))+(347*0,1))=42 897 грн

Затраты на освещение Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

Зэл.осв = 15 Sобщ 1,05 Ссил / 1000,

где 15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м² площади участка (цеха);

Sобщ — площадь цеха, участка, м²;

1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил

Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч

Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн.

15 — средний часовой расход электроэнергии на 1 м² площади участка (цеха), кВт*ч

Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м²

2500 — число часов освещения в год при 2-х сменной работе

1,05 — коэф, учитывающий дежурное освещение

Sадмин — площадь административных помещений

Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м²

Sбыт — площадь бытовых помещений

Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м²

5.2 Затраты на воду и СОЖ

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14−18 м³ в год на 1 станок при двухсменной работе.

Зсож=16nСв, где Св-стоимость одного кубометра воды, принимается 0,06грн.

n-количество станков где используется СОЖ.

Затраты на воду для производственных нужд Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;

Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93 398грн Затраты на бытовые нужды Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.

Зв=(25nСв0,001+60nСв0,001)260,

где n-число работающих ,

Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,

260-число рабочих дней в году.

Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260

Зв=25*(39,0+10)*0,001*, 073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн Общие затраты на воду:

Зв=Зсож+Зв, Зв.общ.=93 398 +79=93 477грн.

5.3 Затраты на отопление Зотопл.=0,2Vвнутр.Сп, где 0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м³ отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр. — объём здания, м³;

Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн.

Vвнутр.=Vнаруж./1.1.

где Vнаруж.-наружный объем здания, Затраты на отопление цеха:

Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15 147*70,15=212 512грн Цена тоны пара Сп= 70,15 грн.

5.4 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле Зсв=1,2НсжВпКз.пФд, где Нсж — количество приёмников данного наименования;

Вп — расход воздуха одним приёмником, м³/ч.;

Кз.п. — коэффициент использования приёмника в смену, Кз. п=0,87,

Затраты на сжатый воздух:

Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн

6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.

б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год, принимаем 20грн., на один станок.

(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20 838+7814)+(93 398+79)+212 512+4859+(0,1*(9928+11 520)=342 779 грн Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3−5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Зр=0,05Собщ,

5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1 233 802.59+248 200.6475)=74 100грн Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5−2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5Смаг.

(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=

=((2278+854)+0,05* 2 398 171=125783грн Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:

а) по оборудованию 4−5%

б) по транспортным средствам 4%

в) по инструменту 15%

г) прочие фонды 10%

15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1 233 802.59 = 185 070 грн Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента

10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)

=(21 448+248200.6475)*0,1=26 965грн Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

5%(Суммы всех статей)=(342 779+74100+125 783+185070 +26 965)*0,05=37 735грн

7 Общепроизводственные расходы

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

Фзп итр+Фзп скп=18 228+4872=24 108 грн Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;

б) на электроэнергию для освещения;

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.

3%(Бал-я ст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416 543*0,03 + 1133 + 79 +212 512.41 + 4859 + 1008=232 465грн Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416 543+1233802.59+21 448)*0,03=50 154грн Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.

Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%.

Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты и оснастка 15%

Ам-я зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20 827+62050+5362=88 239грн

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.

б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.

1%Осн зарп осн раб= 78 398*0,01=784грн Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия, принимаются.

15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.

Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.

5%Бал-й ст-ти хоз инв=11 520*0,05=576грн Статья 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 — 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).

3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23 100 +232 465 + 50 154 + 576 + 16 718 +870)*0,03=12 364грн После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.

Таблица 14 — Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо=РСЭО100/Зпр, где Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011%

Таблица 15

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцсх.р.=ЦР100/Зпр, Рцсх.р.

Рцех.р=сумма по Б*100%/Зпр = 541%

8 Себестоимость продукции проектируемого объекта В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия .

Стоимость основных материалов.

Смат=СоптМзаг, где Сопт-оптовая цена одной тонны металла, принимаем 750грн., за одну тонну.

Мзаг-масса заготовки, в тоннах.

Стоимость возвратных отходов.

Сотх=СоптМотх, где Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн., за одну тонну.

Мотх-масса стружки, в тоннах.

Мотх=Мзаг-Мдет, Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16Таблица16

Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.

Зед=Згод/Nзап, где Згод-годовой фонд зарплаты,

Nзап-годовая программа запуска, в штуках.

Сдельная зарплата на единицу изделия .

Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.

Основная зарплата на единицу изделия.

Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.

Дополнительная зарплата на единицу изделия.

Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.

Результаты расчетов сводим в таблицу17.

Таблица17

Себестоимость продукции проектируемого объекта Таблица 18 — Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C

9 Технико-экономические показатели цеха

Таблица 19 — Технико-экономические показатели цеха

Технико-экономические показатели цеха:

Абсолютные Годовой выпуск продукции В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й

4348*6.333*16=27 536.6нормо-ч

В оптовых ценах Отпуск-я цена пр-я*Nзап

318*4348= 1383тыс.грн.

В НЧП

Cп-Ам то-Зм

4440−149−2363 =1928тыс.грн.

Среднемесячная зарплата Основных рабочих Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х

78 398/ 12 000 39=0.168тыс.грн Вспомогательных рабочих

Осн-я зп вспом раб-х/кол-во всп раб-х

18 120/120009=0.168тыс.грн. Прочего ППП

Осн зп ППП/кол-во ППП

24 108/120009=0.13тыс.грн.

Относительные

Выработка на одного рабочего в год

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х

(1383+1951+1106) /58=114тыс.грн.

Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади

в оптовых ценах

Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь

(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м²

на трудоемкость

Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь

(27 536.6+27 532.7+27 533.1)/320=258нормоч/м²

Заключение

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

Список источников

1. Васильев Г. А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987;200 с.

2. Гатрат-Курек П. И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа, 1984;190 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.50 201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.