Разработка и экономическое обоснование направлений по повышению эффективности работы предприятия

Содержание Введение

1 Организационно-технологическая характеристика предприятия

2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

2.1 Оценка динамики производства продукции

2.2 Анализ использования материальных ресурсов

2.3 Анализ использования основных фондов

2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции

2.5 Анализ финансовых результатов

2.6 Анализ финансового состояния ООО «Комбинат Волна»

2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО «Комбинат Волна»

3 Экономическая оценка воздействия на окружающую среду

4 Эффективность использования трудовых ресурсов в современных условиях

5 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

5.3 Мероприятия по производственной санитарии

5.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

5.5 Охрана окружающей среды

5.5.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды

5.5.2 Природоохранные мероприятия Заключение Список использованных источников

Введение

В соответствии с изменениями в экономическом и социальном развитии страны существенно меняется и политика в области оплаты труда и трудовых ресурсов, социальной поддержке и защиты работников. Многие функции государства по реализации этой политики возложены непосредственно на предприятия, которые самостоятельно устанавливают формы, системы и размеры оплаты труда, материального стимулирования его результатов.

Уставной юридической формой регулирования трудовых отношений становится трудовой договор предприятия, в котором фиксируются все условия оплаты и условий труда, входящие в компетенцию предприятия.

Использование трудовых ресурсов должно обеспечивать на предприятиях оперативный контроль над количеством и качеством труда, за использованием средств, включаемых в фонд заработной платы и выплаты социального характера.

Новые системы премирования работников организации должны обеспечить сотрудникам материальные стимулы для повышения производительности труда.

Актуальность выбранной темы исследования объясняется зависимостью работы предприятия от качества и обеспеченности трудовыми ресурсами.

Целью настоящей работы является изложение на примере конкретного предприятия повышения эффективности использования трудовых ресурсов в современных условиях и за счет этого увеличение эффективности работы предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующий круг задач:

— Рассмотреть организационно-технологическую характеристику предприятия;

— Охарактеризовать основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Комбината «Волна»;

— Провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

— Рассмотреть воздействие предприятия на окружающую среду;

— Разработать мероприятия по повышению эффективности использования трудовых ресурсов в современных условиях;

— Рассмотреть безопасность жизнедеятельности на предприятии.

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Комбинат Волна», которое создано и действует на основании Устава в соответствии с нормами Гражданского Кодекса РФ, Федерального закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иными нормативно-правовыми актами РФ.

Информационной базой для работы является бухгалтерская отчетность предприятия за 2003 — 2005 годы, постановления и законодательные акты правительства РФ, работы отечественных и зарубежных экономистов, занимающихся вопросами бухгалтерского учета и анализа деятельности предприятий.

1 Организационно-технологическая характеристика предприятия Красноярский комбинат асбестоцементных изделий работает с 4 ноября 1952 года. С 16 марта 1992 года комбинат зарегистрирован администрацией Свердловского района города Красноярска как открытое акционерное общество «Волна». Форма собственности — частная, государственной доли нет, уставный капитал в сумме 62 млн руб. разделен на 1 550 000 акций номинальной стоимостью 40 руб. Контрольный пакет акций (79,1%) в настоящее время принадлежит ОАО «Славнефть — Мегионнефтегаз» г. Мегион Тюменской области. Именно оно в 1991 — 1995 гг. произвело инвестирование средств в покупку современных технологических линий и в реконструкцию.

С 10 января 2004 года произошла смена организационно-правовой собственности и предприятие стало носить название общество с ограниченной ответственностью «Волна».

Основные виды деятельности: производство волокнистоцементных изделий, реализация волокнистоцементных изделий и товаров народного потребления, внешнеэкономическая деятельность.

Предприятие находится в Свердловском районе города Красноярска, входит в состав группы предприятий Южной промышленной зоны и граничит: с севера — с ТОО «Фирма Кульбытстрой», с юга — с ОАО «Цемент», АО «ТЭЦ — 2», с востока — с ТОО «Стройматериалы», с запада — с АО «Асфальтобетонный завод». Площадь предприятия — 21,2 га. Адрес: 660 019, г. Красноярск, ул. Мусоргского -15.

В ноябре 1993 года Европейская конвенция BID присвоила ООО «Комбинат Волна» Международную Золотую Звезду Качества за большой вклад в развитие бизнеса и высокий профессионализм.

В 1997 году ООО «Комбинат Волна» стало победителем Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию и было награждено дипломом первой степени за достижение высокой эффективности и конкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов в новых экономических условиях.

ООО «Комбинат Волна» имеет развитую ремонтную базу, складские помещения, гараж, железнодорожный цех, столовую, лечебно-оздоровительный комплекс, фирменные магазины по продаже собственной продукции и товаров народного потребления, три действующих цеха с замкнутым циклом производства.

Завод № 1 имеет технологические линии производства австрийской фирмы «Voith» по выпуску шифера кровельного СВ 40/150−1750, мощностью 46 млн. условных плиток, плоского прессованного мощностью 67 млн. условных плиток (муп.), асбестоцементных труб малого диаметра 100 300 мм мощностью 900 км условных труб. Ранее существовавшее здание завода полностью снесено, старое оборудование демонтировано и на его месте построено новое здание и смонтировано новое оборудование. Завод введен в эксплуатацию в июне 1995 года.

Завод № 2 введен в эксплуатацию в 1998 году. Имеет оборудование для нанесения цветного покрытия на асбоцементные листы, оборудование имеет мощность 25 муп., ведется монтаж технологической линии по производству асбоцементных труб большого диаметра, упаковочной линии волнистых и плоских листов в термоусадочную пленку. Также завод выпускает листы асбестоцементные мелкоразмерные, коньки, доборы к листовым изделиям, продукцию по спецзаказам.

Завод № 3 имеет две технологические линии по производству асбоцементных листов среднеевропейского (СЕ) профиля 51/177 длиной до 5 м. Мощность завода — 84 млн. условных плиток в год. Введен в эксплуатацию в 1998 году.

ООО «Комбинат Волна» выпускает волнистые и плоские листы, прессованные и непрессованные, трубы, электроизоляционные доски, оросители и т. д. Размеры, цвет покрытия, перфорацию, конфигурацию мелкоразмерных листов, диаметр и напорность труб определяет заказчик.

Продукция комплектуется всеми необходимыми материалами для применения по назначению (шиферные гвозди, шурупы, прокладки, муфты, резиновые кольца и др.). Продукция маркируется, сертифицируется, подвергается испытаниям на прочность.

Схема технологического процесса производства представлена на рисунке 1.

Волнистые листы в зависимости от размеров и несущей способности используют для покрытия в жилых домах, общественных и промышленных зданиях, а также в качестве ограждающих конструкций не отапливаемых промышленных зданий, складов, галерей.

Сырьем для производства асбестоцементных изделий является цемент, асбест и вода.

Асбест хранится на складе и оттуда подается на дозировочную станцию. С дозировочной станции по ленточному транспортеру мешки с асбестом поступают в машину растаривания, где они вскрываются и опорожняются. Далее по шнековому транспортеру асбест поступает в степень распушки достигает 85%, обработка длится около 2-х минут. Из турборазбивателя распушенный асбест перекачивается в конусную мешалку для приготовления асбестоцементной массы.

Цемент со станции перекачки подается в силоса, откуда по шнековому транспортеру, через весовой дозатор, поступает в конусную мешалку, где перемешивается до однородной массы с асбестом в течение 0,5 — 2 мин.

Из конусной мешалки готовая масса подается в ковшовую мешалку, которая служит промежуточной емкостью для поддержания однородности массы. Для обеспечения работы листоформовочной машины (далее — ЛФМ) в ковшевой мешалке создается запас асбестоцементной массы в количестве, обеспечивающем непрерывность работы ЛФМ с учетом, что время пребывания асбестоцементной суспензии в ковшевой мешалке должно быть не более 30 минут.

Из ковшевой масса, в определенном количестве, подается в гомогенизатор. Строго определенное количество массы достигается с помощью регулирования скорости вращения насоса. Масса, из гомогенизатора, по шлангам распределяется в ванны сетчатых цилиндров ЛФМ, где происходит фильтрация из асбоцементной суспензии воды для получения пленки. Вода уходит в канал сточных вод, по которому поступает в систему рекуперации, после чего опять участвует в технологическом процессе. На сетчатых цилиндрах образуется пленка, которая под прессованием подается на технологическое сукно, с которого передается на форматный барабан, где и происходит формование сырого наката. При достижении требуемой толщины 5 6,5 мм, накат срезается и поступает на отводящие транспортеры, при движении по которым происходит контроль качества наката. С транспортера накат поступает на стол раскроя, где дисковыми ножами происходит раскрой наката на листы требуемых размеров.

Со стола раскроя, листы снимаются вакуумкоробкой, которая волнирует лист, придавая ему профиль, и укладывает на транспортерные тележки (50 листов на одну тележку). Во избежание прилипания листов друг к другу и сохранения профиля, каждый лист прокладывается металлическими прокладками. Полные тележки по транспортерным путям поступают в камеру твердения, где под действием влажности не менее 75% и температуры 50 — 60С происходит первичная гидратация цемента. Продолжительность нахождения тележек в камере твердения 3,5 — 5 часов. Из камеры тележка попадает на узел разборки продукции, где при помощи разборщика стоп тележки разбираются: шифер укладывается в стопы, а прокладки по возвратным транспортным путям возвращаются к столу раскроя.

Стопы шифера отправляются на склад полуфабриката и готовой продукции, где в течении семи суток при температуре не ниже 15 С происходит окончательное схватывание цемента. Шифер проходит контроль качества продукции, переводится в готовую продукцию, упаковывается и отгружается потребителю.

В таблице 1 приведены основные технико-экономические показатели работы ООО «Волна».

Таблица 1 — Основные технико-экономические показатели ООО «Комбинат Волна»

Как видно из таблицы 1, выпуск продукции в 2004 году по сравнению с 2003 годом увеличился на 15,1%, а объем реализованной продукции увеличился на 52,8%. Данная динамика объясняется ростом цен на продукцию за отчетный период времени.

В анализируемом периоде наблюдается рост прибыли от реализации на 41,4%, прибыли до налогообложения на 17,4% и чистой прибыли на 17,4%.

Следствием динамики основных показателей финансовых результатов деятельности предприятия является неблагоприятная тенденция снижения всех основных видов рентабельности. Наибольшее негативное изменение наблюдается по рентабельности собственного капитала, снижение которой составило 53 231,14% с 56 250% до 18,86%. Что свидетельствует о том, что в начале периода величина чистой прибыли во многом превышала собственный капитал предприятия. Незначительно за период изменилась рентабельность реализации на 1,36% до 17,01%, рентабельность основной деятельности на 2,02% до 20,49%, рентабельность активов на 2,97% до 2,97%.

Наибольшее негативное влияние на изменение рентабельности активов оказало изменение скорости обращения активов, за счет чего она снизилась на 2,07%. Под влиянием изменения рентабельности конечной деятельности, рентабельность активов снизилась на 0,90,%. Все это свидетельствует о том, что снижение рентабельности активов в отчетном году спровоцировано в большей степени снижением оборачиваемости активов, а также в меньшей степени снижением финансовой отдачи от деятельности в целом.

Снижение рентабельности собственного капитала предприятия вызвано в большей степени снижением скорости обращения собственного капитала на 43 143,77%, в меньшей степени снижением рентабельности конечной деятельности на 10 087,37%.

Наряду с неблагоприятной динамикой показателей эффективности финансовой деятельности предприятия наблюдаются негативные тенденции в хозяйственной деятельности предприятия. В частности наблюдается рост затрат на рублю продукции на 8,3 коп. до 71,4 коп. Снижается выработка продукции на 17,4 коп. до 2,801 руб., полученная от использования основных производственных фондов в 1 руб.

О снижении деловой активности предприятия свидетельствует замедление оборачиваемости как товарных запасов на 3,808 оборота до 2,365 оборотов, так и всех оборотных активов на 2,566 оборота до 1,632 оборота.

Таким образом, по результатам оценки основных показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия можно сделать вывод о снижении ее эффективности, что выражено в снижении эффективности использования имущества и собственного капитала и деловой активности предприятия.

2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Комбинат Волна»

2.1 Оценка динамики производства продукции Первоначально поведем анализ выпуска продукции в таблице 2.

Таблица 2 — Анализ производства продукции ООО «Комбинат Волна»

Из данных таблицы 2 видно, что выпуск асбестоцементных листов увеличился на 22,8 муп. или на 26,7%. Выпуск асботруб увеличился на 45,8 кут. или на 32,7%. В таблице 3 показана значимость роста цен и объема выпуска продукции Таблица 3 — Анализ динамики произведенной продукции ООО «Комбинат Волна»

В отчетном году объем произведенной продукции в действующих ценах составил 189 143 тыс. руб. или 115,1% к уровню прошлого года, величина показателя увеличилась на 24 788 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом. В сопоставимых же ценах объем произведенной продукции увеличился на 4523 тыс. руб. или на 2,75%. Увеличение объема произведенной продукции в действующих и сопоставимых ценах следует оценивать позитивно.

Рассчитаем влияние изменения цен на объем произведенной продукции:

?Р (Ц) = Ротч. — (Ротч./1,12) = 189 143 — 168 878 = 20 265 (тыс. руб.)

Рассчитаем влияние изменения физического объема производства на объем выпуска продукции:

?Р (ФОР) = (Ротч/1,12) — Рбаза = 168 878 — 164 355 = 4523 (тыс. руб.)

Общее изменение объема произведенной продукции составило 20 265 + 4523 = 24 788 тыс. руб.

Таким образом, наибольшее влияние на изменение объема произведенной продукции оказало влияние изменение цен, в меньшей степени рост физического объема выпуска.

2.2 Анализ использования материальных ресурсов Анализируя данные по выпуску, отгрузке и остаткам продукции на начало года за 2002;2004 гг. можно сделать следующие заключения:

1) Объем производства продукции снижается с 2002 г.

2) Ежегодно с 2003 года отгрузка превышает выпуск за счет больших остатков продукции, произведенной в 2002 г. Исключение — отгрузка СЕ в 2004 г.

3) Объем производства шифера СВ и СЕ различается примерно в 1,5 раза. Такое же соотношение и по отгрузке. Разница по установленной мощности в 1,8 раза (линии СВ — 46 муп, две линии СЕ — по 44 муп).

4) За последние 4 года производственные линии ни разу не работали на полную мощность:

— Максимальный объем шифера СВ был произведен в 2003 г., это составило — 76% от установленной производственной мощности, а шифера СЕ — в 2002 г., что составило 68%.

— Максимальная отгрузка шифера СВ была произведена в 2003 г. и составила 80% от установленной производственной мощности, а шифера СЕ в 2003 г. — 63%.

— Следует также учитывать, что фактическая мощность линий превышает установленную. Это связано с произошедшими со времени расчета установленной мощности изменениями в графике работы смен (уменьшено время межсменных перерывов и т. д.).

5) Кроме того, в течение года линии работают крайне неравномерно с минимальным объемом выпуска в зимние месяцы.

6) Линии СЕ загружены меньше, чем линия СВ, но прямых убытков по простою в плане выплаты пособия работникам комбинат не несет, направляя высвободившиеся кадры на вакантные места 1 и 2 заводов.

7) Сбыт продукции имеет ярко выраженный сезонный характер. Заметное увеличение объема отгрузки начинается в марте, резко возрастает в мае-июне. Пик продаж приходится на июль. Немного снижается в августе, резко снижается в октябре. Примерно на одном уровне отгрузка в ноябре-декабре с февралем; в апреле с октябрем.

8) По опыту работы сотрудников отделов сбыта и маркетинга можно утверждать, что примерно в 25 случаях из 100 покупатель приобретает шифер СЕ только из-за отсутствия шифера СВ.

9) В 2005 г. имеет место постоянный дефицит шифера СВ, из-за незначительных переходящих остатков с 2004 г. и главная причина — из-за простоя линии в январе и феврале.

10) Шифер СВ производят все заводы-конкуренты, шифер СЕ — только комбинат «Волна» (с 1993г). Т. е. приобретая шифер СВ покупатель может использовать старую обрешетку кровли и всегда снова заменить его, взяв на любом заводе.

—: т.к. все данные были предоставлены в условных единицах (муп) и учет по шиферу СЕ ведется в общем (без разбивки по типоразмерам), то количество вагонов было рассчитано по усредненному коэффициенту.

— Данные за 2005 г. за 5 месяцев (январь — май).

Таблица 4 — Сравнение показателей по двум видам продукции предприятия

Учитывая, все вышеизложенное можно сделать следующие выводы:

1) Для преодоления дефицита шифера СВ, при условии сохранения сбыта на нынешнем уровне, достаточно работы технологической линии на полную мощность. Необходимо в зимнее время создавать запас продукции, накапливая к маю месяцу не менее 200 вагонов СВ и 200 вагонов СЕ в ассортименте.

2) Т.к. в настоящее время наблюдается оживление деятельности всего строительного комплекса России, и доля комбината «Волна» в общем объеме производства шифера всего 5,3% то в перспективе переоборудование одной линии СЕ на линию СВ можно считать целесообразным.

Проведём анализ материального обеспечения анализируемого предприятия ООО «Комбинат Волна» (таблица 5).

Таблица 5 — Анализ обеспечения основных материальных затрат

Данные таблицы 5 позволяют отследить тенденцию неравномерного обеспечения по отдельным экономическим элементам материальных затрат, что в целом сказывается на снижении % обеспеченности на 0,86% до 94,87%. Важно отметить необоснованное завышение от нормы как в отчетном, так и в прошлом году затрат на оплату труда, отчислении на соц. нужды и затрат на производство и реализацию.

В таблице 6 представлены данные для анализа эффективности использования материальных ресурсов.

Таблица 6 — Динамика показателей эффективности использования материальных ресурсов ООО «Комбинат Волна»

Рисунок 2 — Динамика материалоемкости продукции, на 1 руб.

Данные таблицы 6 позволяют отследить негативную тенденцию роста материалоемкости продукции на 0,042 руб. до 0,325 руб. и снижения материалоотдачи на 0,449 руб. до 3,079 руб. Данная тенденция связана с преобладающим ростом материальных затрат над объемом произведенной продукции.

2.3 Анализ использования основных фондов Состав основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна» представлен в таблице 7.

Общая сумма основных фондов за 2004 год увеличилась на 18 504 тыс. руб. и составила 76 789 тыс. руб.

Таблица 7- Состав основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна»

Далее рассмотрим структуру фондов основного вида деятельности (таблица 8).

Таблица 8 — Структура фондов основного вида деятельности ООО Комбинат «Волна»

Таким образом, основные фонды предприятия формируются в основном за счет стоимости зданий, которая увеличилась на 12 412 тыс. руб. до 50 664 тыс. руб., а не за счет активной части, что является отрицательным моментом.

Наименьшая сумма и удельный вес приходится на инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь.

В целом, в анализируемом периоде наблюдается рост стоимости по всем составляющим основных фондов кроме выше упомянутой группы.

Далее проведем анализ воспроизводства основных фондов (таблица 9).

Таблица 9 — Анализ воспроизводства основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна», тыс. руб.

Данные таблицы 9 положительно оценивают состояние основных фондов предприятия, так наблюдается незначительная сумма износа и значительная сумма поступивших фондов одновременно с незначительной стоимость выбывших фондов.

С одной стороны постоянное обновление положительно оценивает состояние фондов, с другой стороны нерациональный подход к формированию основных фондов, может повлечь за собой большие необоснованные расходы на содержание и амортизацию фондов.

Проанализируем эффективность использования основных фондов (таблица 10).

Таблица 10 — Анализ эффективности использования основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна»

Данные таблицы 10 позволяют отследить негативную тенденцию снижения фондоотдачи, роста фондоемкости, роста коэффициента накопления амортизации, снижения фондорентабельности, что в целом оценивает эффективность использования основных фондов ООО Комбинат «Волна» негативно.

2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции Проанализируем затраты на производство и реализацию по экономическим элементам (таблица 11).

Таблица 11 — Анализ затрат на производство и реализацию по экономическим элементам ООО Комбинат «Волна»

Из таблицы 11 видно, что в себестоимости продукции наибольший удельный вес занимают сырье и материалы — 41,19% и заработная плата — 34,46%

По всем элементам произошло увеличение, что привело к увеличению затрат на производство и реализацию на 31 413,1 тыс. руб. Рост затрат на сырье и материалы составил 10 199 тыс. руб.

Обобщающим показателем себестоимости продукции является показатель затрат на 1 рубль продукции (таблица 12).

Таблица 12 — Динамика затрат на 1 рубль товарной продукции ООО Комбинат «Волна»

Из таблицы 12 видно, что затраты на 1 рубль продукции ставили 71,39 коп., что больше величины предыдущего года на 13,24%.

2.5 Анализ финансовых результатов

Прибыль — важнейший показатель, характеризующий финансовый результат деятельности организации. Рост прибыли определяет рост потенциальных возможностей организации, повышает степень его деловой активности. По прибыли определяется доля доходов учредителей и собственников, размеры дивидендов и других доходов. По прибыли определяется также рентабельность собственных и заемных средств, основных фондов, всего авансируемого капитала и каждой акции. Характеризуя рентабельность вложений средств в активы донного организации и степень умелости его хозяйствования, прибыль является наилучшем материалом финансового здоровья организации. Чтобы управлять прибылью, необходимо раскрыть механизм ее формирования, определить долю каждого фактора ее роста или снижения.

Основными показателями прибыли являются: общая прибыль (убыток) отчетного периода — балансовая прибыль (убыток); прибыль (убыток) от продаж; прибыль от операционной деятельности; прибыль (убыток) от внереализационных операций; прибыль (убыток) до налогообложения; чистая прибыль. Рассмотрим динамику основных видов прибыли предприятия ООО «Волна» (таблица 13).

Таблица 13 — Анализ динамики прибыли предприятия ООО «Волна», тыс. руб.

Таким образом, в анализируем периоде наблюдается рост, как прибыли от реализации продукции на 12 593 тыс. руб. или 41,4% до 42 979 тыс. руб., так чистой прибыли на 977 тыс. руб. или на 17,4% до 6602 тыс. руб.

Значительная разница между прибылью от реализации прибылью до налогообложения обусловлена неблагоприятной динамикой прочих операционных и внереализационных результатов деятельности предприятия.

Наглядно динамика прибыли от реализации и балансовой прибыли представлена на рис. 3.

Рисунок 3 — Динамика прибыли предприятия ООО «Комбинат Волна»

Наибольшее негативное влияние оказала динамика себестоимости реализованной продукции на сумму 74 751 тыс. руб. В целом под влияние факторов прибыль от реализации выросла на 12 593 тыс. руб., прибыль до налогообложения на 1286 тыс. руб., чистая прибыль на 977 тыс. руб.

2.6 Анализ финансового состояния ООО «Комбинат Волна»

Анализ состава и структуры активов представлен в таблице 14.

Таблица 14 — Состав и структура активов, тыс. руб.

Данные таблицы 14 позволяют сделать вывод о том, что на конец периода общая сумма стоимость активов предприятия увеличилась на 127 744 тыс. руб. или на 34,98% и составила 222 384 тыс. руб.

Увеличение стоимости наблюдается по всем структурным элементам активов предприятия. Наибольшее изменение по сумме наблюдается по оборотным материальным активам, которые в анализируемом периоде увеличились на 78 162 тыс. руб. и составили 100 407 тыс. руб. Наибольший темп роста наблюдался по денежным средствам и краткосрочным финансовым вложениям, которые в анализируемом периоде выросли на 94 033,3% и составили 2827 тыс. руб.

Далее обратимся анализу пассивов предприятия.

Таблица 15 — Состав и структура пассивов, тыс. руб.

Таким образом. общая сумма пассивов к концу 2004 года увеличилась на 127 744 тыс. руб. или 34,98% и составила 222 384 тыс. руб. Общая сумма собственных средств увеличилась к концу периода на 34 987 тыс. руб. и составила 34 997 тыс. руб. В свою очередь сумма краткосрочных кредитов и займов составила 187 266 тыс. руб., увеличившись по сравнению с началом периода на 92 636 тыс. руб. до 187 266 тыс. руб. Сумма кредиторской задолженности, которая имела место только в конце периода составила 82 336 тыс. руб.

Примечательно, что сумма собственных источников средств значительно меньше суммы заемных средств.

Проведем анализ финансовой устойчивости предприятия в таблице 16.

Таблица 16 — Анализ финансовой устойчивости, тыс. руб.

Данные таблицы 16 позволяют сделать вывод, что запасы предприятия обеспечиваются только за счет общей суммы собственных оборотных средств, долгосрочных кредитов и заемных средств и краткосрочных кредитов и заемных средств. При этом собственные оборотные средства в анализируемом периоде у предприятия отсутствовали, что во многом сказалось на неустойчивом финансовом состоянии предприятия.

Анализ финансовых коэффициентов представлен в таблице 17.

Таблица 17 — Анализ финансовых коэффициентов

Рассчитанные финансовые коэффициенты отрицательно оценивают финансовое состояние предприятия, так как ни один коэффициент не соответствует норме, отрицательные значения коэффициентов маневренности собственного капитала и коэффициента обеспеченности собственными оборотными средства объясняется отсутствием в анализируемом периоде собственных оборотных средств.

Далее проанализируем ликвидность баланса предприятия.

Анализ баланса, представленный в таблице 18 заключается в сравнении размеров средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности, с суммами обязательств по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения.

Таблица 18 — Анализ ликвидности баланса, тыс. руб.

По приведенным в таблице 18 данным видно, что баланс неликвидный так как на начало и на конец года, имеют место следующие соотношения:

А1<�П1, А2<�П2, А3>П3, А4>П4.

Для комплексной оценки ликвидности баланса рассчитаем комплексный показатель ликвидности, рассчитываемый по формуле:

(12)

Кл на начало года = (3+0,5*14 127+0,3*22 225)/(0,5*94 630) = (3+7063,5 + 6667,5)/47 315 = 0,29

Кл на конец года = (2827+0,5*28 754+0,3*114 014)/(82 336+0,5*104 930+

0,3*121) = (2827+14 377+34204,3)/(82 336+52465+36,3) = 51 408,3/134 837,3 = 0,38

Несмотря на рост комплексного показателя ликвидности, в целом финансовое состояние предприятия можно оценить как неблагоприятное.

Для более полного представления о платежеспособности предприятияв таблице 19 проанализируем основные показатели ликвидности предприятия.

Таблица 19 — Динамика коэффициентов ликвидности

Рассчитанные коэффициенты свидетельствуют о том, что предприятие сможет расплатиться по краткосрочным обязательствам только, мобилизуя все свои оборотные активы.

2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО «Комбинат Волна»

Анализ оборота кадров выполняется на основе данных аналитической таблице 20.

Численность работников на предприятии в 2004 году составила 833 человека и увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 47 человек. Коэффициент оборота кадров по приему увеличился на 0,12. Этот факт свидетельствует о возможности роста затрат, связанных с обучением персонала и организации работ по приему.

Можно сказать, что в настоящее время потребность предприятия в работниках удовлетворена.

Таблица 20 — Анализ движения кадров ООО Комбинат «Волна»

В процессе анализа трудовых ресурсов целесообразно изучить динамику трудоемкости, выполнения по ее уровню, причины ее изменения и влияния на уровень производительности труда.

Снижение трудоемкости продукции важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствования организации производства и труда).

В таблице 21 проведем анализ динамики трудоемкости.

Таблица 21 — Анализ динамики трудоемкости на предприятии за 2003;2004 г.

Данные таблицы свидетельствуют о сохранении уровня удельной трудоемкости на предприятии, что положительно оценивает тенденции хозяйствования.

Обобщающие показатели по труду и заработной плате представлены в таблице 22.

Таблица 22 — Обобщающие показатели по труду и заработной плате ООО «Комбинат Волна»

Среднегодовая заработная плата работников основного вида деятельности отчетного года увеличилась по сравнению с прошлым годом на 12,8 тыс. руб. до 58,78 тыс. руб. Увеличение заработной платы сказывается на увеличении себестоимости реализованной и произведенной продукции. Как уже было отмечено ранее рост заработной платы опережает рост производительности труда, что оценивается противоречиво. В целом, рост заработной платы работников ОВД при учете снижения численности, роста выпуска продукции и реализации следует оценивать, как неоправданный с точки зрения экономических законов.

3 Экономическая оценка воздействия на окружающую среду Основными производственными загрязнителями при изготовлении асбестоцементных изделий являются: пыль цемента, выделяющаяся при заполнении бункеров во время подачи цемента пневмотранспортом из силосов; асбестоцементная пыль, образующаяся при обработке труб, муфт, шифера на станках; пыль асбеста, выделяющаяся при растяжки и обработке асбеста в бегунах.

От оборудования вспомогательных цехов — деревообрабатывающих станков ремонтно-строительного цеха, сварочных постов, заточных станков, кузницы ремонтно-механического цеха, аккумуляторных, от стоянки транспорта и других источников выбрасывается незначительное количество вредных веществ.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, приведен в таблице 23.

Рассмотрим воздействие технологического процесса на окружающую среду относительно каждого подразделения завода.

ЗАВОД 1. Технология производства асбестоцементных изделий малоотходная. Мероприятия по улавливанию вредных веществ и утилизации отходов позволяют свести к минимуму отрицательное воздействие при его эксплуатации на окружающую природную среду Технология производства не предусматривает аварийных и залповых выбросов.

В настоящий период выброс запыленного воздуха в атмосферу от бункеров цемента не производится. Во время проведения реконструкции изменена система очистки воздуха от бункеров. Бункера оборудованы дыхательными трубами для перетока избыточного воздуха и выравнивания давления в бункерах; избыточный воздух очищается в напорных рукавных фильтрах, установленных непосредственно на бункерах цемента, без выброса в атмосферу. Цементная пыль автоматически возвращается в бункера. Трасса подачи цемента в конусные мешалки, включая дозаторы, герметично укрыта, пылевыделений не происходит.

Переработка асбеста (распаривание, обминание, дозирование и образование асбестовой суспензии) происходит в закрытых установках. Оборудование герметично укрыто, часть его оснащена системами аспирации и очистки аспирационного воздуха.

Таблица 23 — Характеристика загрязнителей атмосферы ООО «Комбинат Волна»

Обеспыливание воздуха от машины и бегунов производится в аспирационной установке для асбеста, типа Р312 фирмы «Хаймпед» (рукавный фильтр) производительностью 4800 м3/час и средней эффективностью 98%. Проведение инструментальных замеров выбросов и эффективности фильтров затруднено из-за их расположения.

ЗАВОД 2. Выход очищенного воздуха после очистки производится в помещение цеха (высота -10м); выброс в атмосферу пыли принят равным 5%.

Режим работы очистных устройств определяется режимом работы технологического оборудования. С помощью систем автоматической блокировки исключается работа технологического оборудования без работы местной вытяжной вентиляции и рукавных фильтров.

Станки расточки муфт МЗ 2, обработки труб Р2 и опиловки шифера оборудованы аспирационными установками с очисткой воздуха. Аспирационный воздух от станков расточки муфт и труб очищается в рукавных фильтрах производств; Австрии с эффективностью, по данным замеров, соответственно 97,97% и 97,54%

Система очистки от станка опиловки шифера состоит из двух ступеней: циклона ЛОЙОТ № 3 и рукавного фильтра типа ФР-10. Эффективность очистки: циклона-93%, рукавный фильтр — 95%. Эффективность работы циклона ниже проектной по причине несоответствия производительности системы аспирации и циклона (рассчитан на большую производительность). Общая степень очистки системы 97,85%.

В технологическом процессе в незначительных количествах используется соляная кислота для периодической обработки сетчатых цилиндров листоформовочных машин в количестве 18 шт. Обработка каждого цилиндра производится примерно раз в 2−3 дня. Время обработки — 1.5 часа. Концентрация раствора соляной кислоты -1,5−2%.

В помещении завода производятся ремонтные работы с применением электродуговой сварки электродами марки Э-48 (годовой расход- 0,6т) и газовой резки металла. Сварочный пост — стационарный, оборудован местной вытяжной вентиляцией. Выбросы при сварочных работах и газовой резке металла определены расчетным путем согласно «Методике проведения инвентаризации НИИАТ».

ЗАВОД № 3. Основными источниками выбросов в атмосферу являются выбросы от бункеров цемента №№ 1,2 (линии №№ 1,2). Бункера оборудованы рукавными фильтрами производства Австрии с выбросом очищенного воздухе в атмосферу. Согласно данным замеров, выбросы составляют 0,112 г/с, 0,145 г/с. Определение эффективности фильтров затруднено, т.к. они установлены непосредственно на бункерах цемента.

Как и на заводе № 1, производится обеспыливание воздуха от машины растаривания асбеста и бегунов линий №№ 1,2 в аспирационных установках Р-31 фирмы «Хаймпед» (рукавных фильтрах) производительностью 4800 м°/час ее средней эффективностью 98%. Очищенный в рукавных фильтрах воздух выходит в помещение цеха (высота — 10м); выброс в атмосферу принят равным 5% Аспирационный воздух от станка опиловки шифера очищается в циклоне ф 600 и рукавном фильтре типа ФВК-30. Общая эффективность работы системы очистки — 98,2%.

Для проведения ремонтных работ на заводе используется электродуговая сварка — передвижной пост. Расход электродов марки Э-48 — около 0,6 т/год.

Важно отметить, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно — защитной зоны. Все источники пылевыделения, требующие оснащения пылеулавливающим оборудованием, оснащены обеспыливающими установками, работающими достаточно эффектно.

Отметим особенности влияния цемента и асбеста на животных и человека.

ЦЕМЕНТ. После однократного введения в трахею белых крыс пыли цемента, содержащей 0,8−1,4% свободной SiO₂, в легких через 1−3 месяца появляются узелковые и диффузные поражения; по истечении 6 месяцев эти изменения становятся менее выраженными, причем отмечается даже тенденция к обратному их развитию. Вдыхание пыли цемента (250−300 мг/м³, 2 часов в день в течение 6−12 месяцев) вызывает умеренно выраженный, медленно прогрессирующий узелковый пневмокониоз в сочетании с катаральным или гнойным бронхитом. У кроликов длительное вдыхание пыли цемента с содержанием SiO₂ от 24,7 до 31,6% (6 часов в день в течение 4−5 месяцев) приводит к похуданию, снижению содержания эритроцитов и гемоглобина, лейкоцитозу, ускорению РОЭ, нарушению процессов регенерации костной ткани. У животных выпадает шерсть и появляются гнойнички на коже. В то же время, пыль цемента, воздействуя на легкие и пищеварительный тракт кроликов в течение более 4 месяцев, не вызывает в них воспалительных и склеротических изменений. Полагают, что интенсивность изменений в легких зависит от содержания в пыли цемента, связанной и свободной SiO₂.

Рабочие цементных заводов, в том числе с небольшим стажем, жалуются на боль и тяжесть в груди, одышку, кашель, сухость во рту, охриплость, понижение обоняния, носовые кровотечения. В зависимости от химического состава пыли может развиться либо типичный силикоз, либо межуточный склероз. В ряде случаев у рабочих обнаружены «камешки» (ринолиты) на задней стенке глотки, на миндалинах, в гортани и полости носа, трещины и даже перфорация носовой перегородки. Выявлены также бронхиты, эмфизема и плевральные сращения, хронические воспалительные процессы в гайморовой полости и полипоз слизистой носа, учащение случаев хронических неспецифических заболеваний легких. Иногда наблюдается временная глухота. На рентгенограммах, даже у недавно работающих (1−4 года) молодых людей, заметно сужение зубных каналов. Отмечаются язвы желудка и двенадцатиперстной кишки, вызванные, по-видимому, специфическим действием цементной пыли на слизистую желудочно-кишечного тракта. В крови — полихромазия, базофильнозернистые эритроциты, повышенное содержание Ca. Увеличение выведения Ca с мочой ведёт к повышению заболеваемости циститом.