Обоснование замены печей переменного тока на печь постоянного тока и миксер с целью повышения эффективности производства

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время индустрия развитых стран огромными скачками развивается, пропорционально этому истощаются ресурсы необходимые для этого развития, поэтому человечество вынуждено задействовать все более новые источники сырья, которые раньше не рассматривались, как сырьевые, это в свою очередь требует развития более рациональных технологий в переработке имеющегося сырья. Не стала исключением… Читать ещё >

Обоснование замены печей переменного тока на печь постоянного тока и миксер с целью повышения эффективности производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

ОАО ГМК «Норильский никель» — крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. На отечественном рынке на долю компании приходится около 96% всего производимого в стране никеля.

Целью курсового проекта является обоснование замены печей переменного тока на печь постоянного тока и миксер с целью повышения эффективности производства. Улучшения экологической обстановке в цехе и за его пределами. Использование печей постоянного тока практически исключает угар металла, значительно снижает пылевыбросы, и, что тоже не маловажно для производственных рабочих, снижает уровень шума на рабочих местах.

1. Технико-экономическое обоснование замены печей переменного тока на постоянный в плавильном цехе

1.1 Анализ существующей технологической схемы

Для извлечения никеля из всех видов рудного сырья используют как пиротак и гидрометаллургические процессы. Применяемые в настоящее время при производстве никеля технологические схемы построены преимущественно на сочетании пирометаллургических и гидрометаллургических методов с преобладанием пирометаллургических переделов.

В технологических схемах переработки окисленных и сульфидных никелевых руд много кажущейся общности, например применение одинаковых процессов и аппаратуры. Однако в целом эти схемы существенно отличаются друг от друга. На это оказывают влияние не только различия в исходном сырье, но и конечные цели переработки.

Наиболее распространенная технологическая схема получения никеля из сульфидных медно-никелевых руд пирометаллургическим методом приведена на рисунке 1.1.

Особенности этой схемы следующие:

1) Как и в схеме переработки сульфидных медных концентратов, она включает обязательную стадию плавки на штейн. Это обусловлено тем, что поведение никеля при плавке в принципе аналогично поведению меди. Вместе с никелем в штейн переходят медь, кобальт, платиновые металлы, золото и серебро.

2) Обязательной технологической операцией является разделение меди и никеля (медно-никелевого файнштейна) с получением медного и никелевого промпродуктов (богатых концентратов), подвергающихся самостоятельной переработке. Отсутствие этого процесса в технологии привело бы к получению при восстановительной плавке очень сложного полиметаллического сплава на основе меди и никеля, выделение из которого всех ценных компонентов в виде самостоятельных продуктов оказалось бы технически невозможным.

3) Технологическая схема пирометаллургической переработки сульфидных медно-никелевых руд в отличие от технологии получения никеля из окисленного сырья заканчивается обязательным рафинированием чернового (огневого) никеля. Электролитическое рафинирование чернового никеля после предварительного отделения меди позволяет, не только получать никель высокой чистоты (до 99,99% Ni и более), но и извлекать при электролизе кобальт, благородные и редкие металлы в удобные для дальнейшей переработки продукты — кобальтовые кеки и электролизные шламы.

Однако в этом случае нужно вместо меди учитывать суммарное содержание меди и никеля. Медно-никелевые штейны восстановительных плавок характеризуются заметной металлизацией.

Особенностью электроплавки медно-никелевого сырья — малая десульфуризация, так как сера из шихты удаляется в основном за счет диссоциации сульфидов, а пирротин, являющийся основным компонентом шихты, выделяется при этом меньше серы, чем пирит медного сырья. При достижении температуры равной 1000^оС начинает протекать процесс разложения термически-неустойчивых соединений:

Fe₇S₈ > 7FeS + S (1.1)

2CuFeS₂ > 2FeS + Cu₂S + Ѕ S₂(1.2)

3(Fe, Ni) S> 3FeS + Ni₃S₂ + Ѕ S₂(1.3)

MeSO₄ > MeO + SO₃(1.4)

MeCO₃ > MeO + CO₂(1.5)

Me (OH)₂ > MeO + H₂O (1.6)

На практики десульфуризация в электропечах при плавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов колеблется в пределах 15−25% в зависимости от содержания серы в сырье. Она меньше, чем в шахтных и отражательных печах.

В шихту электроплавки добавляют восстановитель — коксовую или угольную мелочь с целью обеднения шлаков никелем и кобальтом. Добавка восстановителя уменьшает десульфуризацию и способствует получению более бедных штейнов, так как твердый кислород окислов железа расходуется не на окисление серы, а на горение углерода более твердых шлаков.

Часть закиси железа восстанавливается до металлического железа, окись кобальта также восстанавливается углеродом, что повышает извлечение кобальта в процессе электроплавки. При достижении температуры равной

1300^оС начинают протекать реакции штейнообразования:

Cu₂O + FeS > Cu₂ S + FeO (1.7)

3NiO + 3FeS >Ni₃ S₂ + 3FeO + Ѕ S₂(1.8)

CoO + FeS > CoS + FeO (1.9)

2Cu₂ О + Cu₂ S > 6Cu + SO₂(1.10)

2Cu + FeS > Cu₂ S + Fe (1.11)

CuO ` Fe₂O₃ + (Cu₂ S + FeS) > 3Cu + Fe₃O₄ + S₂(1.12)

Состав штейна электроплавки зависит от содержания пирротина в концентратах: чем больше в них содержится пирротина и чем меньше никеля и меди, тем беднее штейн.

В шлаки электроплавки сульфидной медно-никелевой шихты переходит пустая порода руды и концентратов и окислы железа, образующиеся в печи.

Рисунок 1.1 — Схема получения никеля из сульфидных медно-никелевых руд пирометаллургическим методом

Медно-никелевые штейны по своим физико-химическим свойствам близки к чисто медным. При проведении плавки в окислительных условиях они, как и медные штейны, содержат около 25% серы. В них также присутствует кислород в форме магнетита. Содержание кислорода в медно-никелевых штейнах может быть определено так же, как и для чисто медных штейнов. Однако в этом случае нужно вместо меди учитывать суммарное содержание меди и никеля. Медно-никелевые штейны восстановительных плавок характеризуются заметной металлизацией.

Близкая аналогия в технологическом поведении меди и никеля и близость физико-химических свойств медных и медно-никелевых штейнов позволяют использовать для переработки медно-никелевых руд и концентратов те же методы плавки на штейн и другие технологические процессы, которые применяются в пирометаллургии меди.

Для плавки медно-никелевого. сырья на штейн пригодны все виды рассмотренных выше процессов, включая и автогенные процессы.

В таблицах 1.1 и 1.2 приведены годовые материальные балансы плавки в печах переменного тока (аналог) и постоянного (проект).

Таблица 1.1

Годовой материальный баланс плавки в печи переменного тока (аналог)


Поступило материалы	Количество, т	в.ч. Ni	Получено материалы	Количество, т	в.ч. Ni
		%	т			%	т
Шихта	152 924,7	82,2	125 704,1	Штейн	139 014,645	89,34	124 195,7
Уголь	7473,39			Шлак	7163,23	14,65	1049,4
Воздух	18 465,78			Газы	33 310,1
Электроды	700,35			Пыль	1446,585	31,7
Итого	180 934,56		125 704,1	Итого	180 934,56		125 704,1

Таблица 1.2

Годовой материальный баланс плавки в печи постоянного тока (проект)


Материалы	Количество, т	в.ч. Ni	Получено материалы	Количество, т	в.ч. Ni
		%	т			%	т
Шихта	152 924,7	82,2	125 704,1	Штейн		89,34	125 075,96
Уголь	7473,39			Шлак	6260,7		250,4
Воздух	18 465,78			Газы	33 302,16
Электроды	700,35			Пыль	1371,7	27,54	377,766
Итого	180 934,56		125 704,1	Итого	180 934,56		125 704,1

Технические показатели плавки представлены в таблице 1.3

Таблица 1.3

Технические показатели плавки в печах переменного тока (аналог) и постоянного (проект)


Показатели	Аналог (переменный)	Проект (постоянный)
1. Объём перерабатываемой шихты, т/год	152 924,7	152 924,7
2. Содержание никеля в шихте, %	82,2	82,2
3. Извлечение никеля в штейн, %	98,8	99,5
4. Количество печей, шт.
5. Вместимость электропечи, т
6. Количество миксеров, шт.	;
7. Вместимость миксеров, т	;
8. Длительность плавки, ч
9. Длительность отстаивания, ч	;
10. Расход электроэнергии, кВт*ч/т
11. Норма обслуживания печей
12. Цена ресурсов
Ni в шихте, руб./т
Электроды, руб./т
Уголь, руб./т
Электроэнергия, руб./(кВт*ч)	3,5	3,5
Огнеупоры, руб./т
13. Ср. цена за 1 т Ni в штейне, руб./т
14. Цена оборудования
Цена печей, тыс. руб.
Цена миксеров, тыс. руб.	;
15. Условно-постоянные расходы, тыс. руб.
16. Действительный фонд времени, дн./год

1.2 Расчет изменения выпуска никеля в штейне

а) определим объём выпуска штейна, расчёт производится по формуле:

В_ме= где

m₀ — объем перерабатываемого сырья, т;

б — содержание металла в сырье, %;

е — извлечение металла, %;

— содержание металла в промпродукте, %.

В_Ni^A = т;

В_Ni^П = т.

б) определим содержание никеля в штейне, расчёт производится по формуле:

B = m_о Ч б Ч е, В_Ni ^а = 152 924,7Ч0,822Ч0,988 = 124 195,7 т;

В_Ni ^п = 152 924,7Ч0,822Ч0,995 = 125 075,96 т;

ДВ_Ni = 125 075,96 — 124 195,7 = 880,26 т.

1.3 Расчет изменения стоимости основных средств и капитальных вложений аналога и проекта по оборудованию (К_об) определяем по формуле

К_об= n Ч Ц_об, где

n — количество оборудования, шт.;

Ц_об — цена за единицу оборудования, тыс. руб.

N =, где Р^сут — суточная производительность оборудования;

Т_д — действительный фонд работы оборудования, дн./год.

Р^сут =, где

t — длительность плавки, час.

Р_А^сут = = 150 т/сут.;

Р_П^сут = = 600 т/сут.

Тогда потребуется количество оборудования:

n_А==2,95, принимаем 3 печи + 1 резервная;

n_П==0,74, принимаем 1 печь + 1 резервная.

Исходя из количества оборудования, рассчитываем капитальные вложения:

Аналог Печь переменного тока:

К_об=4*47 000 = 188 000 тыс. руб.;

Проект Печь постоянного тока и миксер:

К_об=2*126 500+107000=360 000 тыс. руб.

По результатам расчётов для действующего производства определяем изменение стоимости основных средств (ДС_ос) после внедрения мероприятий:

ДС_ос= К_об^А — К_об^П,

ДС_ос= 141 000 — 233 500= - 92 500 тыс. руб.

1.4 Изменение себестоимости

1.4.1 За счет материальных ресурсов

ДС = Нр^п · Ц^п — Нр^а · Ц^а, где Нр — норма расхода; Ц — цена.

1.4.2 Изменение себестоимости за счет электроэнергии

С = Нр · Ц, где Нр — норма расхода; Ц — цена.

С^а = 780*3,5 = 2730 руб./т;

С^п = 550*3,5 = 1925 руб./т;

?С_эл.эн. = 1925 — 2730 = - 805 руб./т.

1.4.3 Изменение себестоимости за счет амортизации

С_аморт = К_ос * На/В Расчёт приведен в таблице 1.4

1.4.4 Изменение себестоимости за счет заработной платы рабочих

ДЗП= ЗП^п — ЗП^а;

ЗП = Ч * ЗП_ср* 12/В, Таблица 1.4

Изменение стоимости основных средств

Оборудование

Аналог

Проект

Отклонение

Н_а, год

Сумма амортизации

Отклонение

кол-во

Цена, тыс. руб.

Стоимость, тыс. руб.

кол-во

Цена, тыс. руб.

Стоимость, тыс. руб.

Аналог

Проект

1) Печь переменного тока

— 188 000

— 1 880 000

2) Печь постоянного тока

3) Миксер

Итого

Итого на 1 т штейна

16,534

3,1645

13,3695

Таблица 1.5

Изменение себестоимости за счет материальных ресурсов


Материал	Цена, руб./т	Годовой расход, т	Удельный расход, т/т	Стоимость, руб./т	Отклонение
		Аналог (В=124 195,7)	Проект (В=125 075,96)	Аналог	Проект	Аналог	Проект
1. Основные ресурсы
Шихта Ni		125 704,1	125 704,1	1,12 145	1,5 022	306 679,935	304 521,666	— 2158,269
Уголь		7473,39	7473,39	0,06	0,06
Электроды		700,35	700,35	0,006	0,006	206,76	206,76
Итого						307 396,695	305 238,426	— 2158,269
2. Возвратные отходы
Шлак Ni		1049,4	;	0,8 449	;	380,205	;	— 306,168
Шлак Ni		;	250,4	;	0,2 002	;	74,074
Итого за — (ВО)						307 016,49	305 164,389	— 1852,101

Изменение численности основных рабочих Ч = Н_о* n * (c+п), где Н_о — норматив численности обслуживания единицы оборудования;

n — количество оборудования;

с — количество смен;

п — количество подменных бригад.

Ч^а = 7*3*(3+2) = 105 чел.;

Ч^п = 8*1*(3+2) = 40 чел.;

ЗП^а =(105*40 940,26*12)/ 124 195,7= 553,02 руб./т;

ЗП^п = (40*40 940,26*12)/ 125 075,96= 209,19 руб./т;

ДЗП = 157,12 — 415,35= -343,83 руб./т.

1.4.5 Изменение себестоимости за счет отчислений социального страхования (34%)

ДЗП * 0,3 = -343,83 * 0,34 = -77,47 руб./т.

1.4.6 Изменение себестоимости за счет условно-постоянных расходов (УПР)

ДУПР = УПР^п — УПР^а,

УПР^а = 111 008,12/124 195,7 = 0,8938 руб./т;

УПР^п = 111 008,12/125 075,96= 0,8875 руб./т;

ДУПР = 0,8875 — 0,8938 = -0,0063 руб./т.

Результаты сводим в Таблицу 1.6

Таблица 1.6

Результаты расчета изменений себестоимости


Показатели	Аналог	Проект	Отклонение
1. Капиталовложения, тыс. руб.
2. Себестоимость в 1 т никеля в штейне, руб.	310 441,5478	307 349,771	3091,7768
В том числе:
Материальные ресурсы	307 016,49	305 164,389	— 1852,101
Электроэнергия			— 805
Амортизация	16,534	3,1645	13,3695
Заработная плата	553,02	209,19	— 343,83
Отчисления на соц. страхование	124,61	47,14	— 77,47
УПР	0,8938	0,8875	0,0063

1.5 Рассчитаем дополнительную прибыль от внедрения мероприятия. Для этого используется формула

П = П_в + Э_уг, где П_в — дополнительная прибыль от увеличения выпуска;

Э_уг — условно-годовая экономия.

П_в = ДВЧ (Ц_шт — С_шт) = 880,26Ч (357 000 — 327 580,7024) = 25 896,6 т. руб.;

Э_уг = 3091,7768Ч125 075,96 = 386 706,95 тыс. руб.;

П = 25 896,6+ 386 706,95 = 412 603,55 тыс. руб.

1.6 Срок окупаемости капитальных вложений (Т_ок) и коэффициент сравнительной эффективности (Е_ср)

Т_ок = К/П; Е_ср = П/К Т_ок = 360 000/412603,55 = 0,87 года Е_ср = 412 603,55/ 360 000 = 1,15

2. Проектная часть

2.1 Обоснование производственной программы плавильного цеха

Цель раздела: Расчет стоимостных показателей выпуска товарной продукции и обоснование обеспеченности планового выпуска производственными мощностями для плавильного цеха.

Рассчитаем товарную продукцию (ТП):

ТП = Ц Ч В, где Ц — цена продукции;

В — выпуск продукции.

Так как передел плавки не выпускает готовую продукцию, а является лишь частью производственного цикла, рассчитываем хозрасчетную цену:

Ц = С_уд + Е_н Ч К_уд, где С_уд — себестоимость единицы продукции;

К_уд — удельные капитальные вложения;

Е_н — нормативный коэффициент эффективности.

Ц = 357 000руб/т;

ТП = 357 000 Ч 125 075,96 = 44 652 117,72 тыс. руб./т Проведем оценку обеспеченности планового выпуска штейна производственными мощностями.

Расчет коэффициента использования мощности:

К_м = В / М, где В — годовой выпуск анодного никеля, т;

М — мощность, рассчитывается по формуле:

М = n · Т_д · р, где

n — количество установленного ведущего оборудования;

Т_д — действительный фонд времени работы оборудования, ч;

р — часовая производительность оборудования, т/ч М = 1 · 8280 · 25 = 207 000 т;

К_м = 140 000/207000 = 0,68.

т.к. К_М1, то плановый выпуск обеспечен производственными мощностями.

Производственную программу плавильного участка сведем в Таблицу 2.1

Таблица 2.1

Производственная программа плавильного цеха


Показатели	Индекс	Количество
I. Плавка в РТП
1. План по выпуску штейна, т	В
2. Объём перерабатываемой шихты, т	V_ших	152 924,7
3. Действительный фонд времени работы, сут.	Тд
4. Вместимость печи, т	V
5. Длительность плавки, ч	t_п
6. Суточная производительность печи, т/сут.	П
7. Количество печей, шт.	N_п
Расчетное	;	0,74
Принятое	;
Резервное	;
Всего	;
Мощность цеха по выпуску штейна, т	М
Коэффициент использования мощности	К_м	0,68
Расходные коэффициенты на 1 тонну штейна:
Шихта, кг/т	;	1092,31
Электроэнергия, кВт*ч/т	;
Электроды, кг/т	;
Уголь, кг/т	;	53,4
II. Отстаивание штейна
1. План по выпуску штейна, т	В
2. Объём перерабатываемого расплава, т	V_ших
3. Действительный фонд времени работы, сут.	Тд
4. Вместимость миксера, т	V
5. Длительность отстаивания, ч	t_п
6. Суточная производительность печи, т/сут.	П
7. Количество миксеров, шт.	N_п
Расчетное	;	0,74
Принятое	;
Резервное	;
Всего	;
Мощность цеха по выпуску штейна, т	М
Коэффициент использования мощности	К_м	0,68
Расходные коэффициенты на 1 тонну никеля в штейне:
Шихта, кг/т	;	1222,65
Электроэнергия, кВт*ч/т	;
Электроды, кг/т	;
Уголь, кг/т	;

2.2 Расчет капитальных вложений

Цель раздела: заключается в обосновании стоимости капитальных вложений для расчета стоимости основных средств после совершенствования производства — для действующего плавильного участка.

Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование приведена в Таблице 2.2

Таблица 2.2

Смета затрат на технологическое и подъемно-транспортное оборудование


Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Затраты	Итого сметная стоимость, тыс. руб.
				На доставку, тыс. руб.	На монтаж, тыс. руб.
1. Ведущее оборудование
Плавильная электропечь: 1. Печь постоянного тока 2. ОКБ (резерв)				;	;
Дуговой миксер				;	;
Карусельная разливочная машина				;	;
Кран мостовой № 1				166,5		3829,5
Шихтарник				;	;
Итого						285 894,5
2. Мелкое и неучтенное оборудование						14 294,73
Всего						300 189,23

Таблица 2.3

Сметная стоимость зданий


Объект	Объем, м3	Цена, руб./м3	Стоимость, тыс. руб.
Здание электропечного отделения

Капитальные вложения в передаточные устройства

Стоимость металлоконструкций, трубопроводов, кабельных сетей примем 12; 5 и 3% соответственно от стоимости технологического оборудования.

Стоимость составит:

металлоконструкций: 300 189,23Ч0,12=36 022,71 тыс. руб.;

трубопроводов: 300 189,23Ч0,05=15 009,46 тыс. руб.;

кабельных сетей: 300 189,23Ч0,03=9005,68 тыс. руб.

Полученные данные сводим в таблицу 2.4

никель плавильный переменный постоянный Таблица 2.4

Передаточные устройства


Наименование	Стоимость, тыс. руб.
1. Металлоконструкции	36 022,71
2. Трубопроводы	15 009,46
3. Кабельные системы	9005,68
Итого	60 037,85

Контрольно-измерительные приборы

Сметная стоимость КИПиА принимается равной 5% от стоимости технологического оборудования и составляет:

300 189,23Ч0,05=15 009,46 тыс. руб.

Таблица 2.5

Транспортные средства


Наименование оборудования	Количество, шт.	Цена за единицу, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Затраты	Итого сметная стоимость, тыс. руб.
				На доставку, тыс. руб.	На монтаж, тыс. руб.
Электропогрузчик ЭП-2014		156,60	156,60	;	;	156,60
Электропогрузчик ЕВ-717−33−72		80,7	80,7	;	;	80,7
Итого						237,3

Таблица 2.6

Расчет амортизационных отчислений


Наименование оборудования	Общая сметная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
1. Ведущее оборудование
Плавильная электропечь: 1. Печь постоянного тока 2. ОКБ (резерв)
Дуговой миксер
КРМ			12,8
Кран мостовой № 1	3829,5		191,48
Шихтарник			115,5
Итого	285 894,5		28 369,78
2. Мелкое и неучтенное оборудование	14 294,73		2144,21
Всего	300 189,23		30 513,99

Таблица 2.7

Сводная смета капитальных затрат и амортизационных отчислений


Группы основных средств	Сметная стоимость	Аморт. отчисления
	Тыс. руб.	%	На	Тыс. руб.
1. Здания		52,51	1,7	545,29
2. Передаточные устройства	60 037,85	7,59		3602,27
3. Рабочие машины и оборудование	300 189,23	37,97	;	30 513,99
4. КИПиА	15 009,46	1,9		1350,85
5. Транспортные средства	237,3	0,03		23,73
Итого	407 549,84	100,00		36 036,13
В том числе:
Активная часть	315 435,99			31 888,57
Пассивная часть	92 113,85			4147,56

2.3 Расчет численности работающих

Выбор графика сменности

Трудовым законодательством установлены условия работы:

1. отработанное время работника не должно превышать 40 часов в неделю в нормальных и вредных условиях труда и 36 часов при особо вредных условиях труда

2. каждый работник имеет право на ежегодный оплачиваемый отпуск, длительностью не менее 28 рабочих дней

3. минимальный размер оплаты труда должен быть не ниже уровня, определенного законом

4. за работу во вредных и особо вредных условиях труда работнику должны быть предоставлены все гарантии и льготы, установленные трудовым законодательством: повышение тарифной ставки, дополнительный отпуск, дополнительное питание, спецодежда, более ранний уход на пенсию и т. д.

5. работу в праздничное и сверхурочное время должны оплачивать по двойной тарифной ставке

6. работу в ночное и вечернее время должны оплачивать по тарифным ставкам, увеличенным, соответственно на 40 и 20%.

Так как плавильное отделение обжигового цеха относится к отделению с вредными условиями труда, то выбираем 5-ти бригадную, 3-х сменную (по 8 часов в смене) работу.

График сменности для основных рабочих при 3-х сменной, 5-ти бригадной работе представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8

График сменности

Бригады

Числа месяца

1. Количество рабочих дней за год:

Т_к — календарный фонд рабочего времени,

t_{раб.дн.в цикле}— количество рабочих дней в цикле,

t_ц— длительность цикла

2. Количество выходных дней

t_в= 365−219 = 146 дней

3. Проверка графика на переработку (недоработку)

t_нед-количество недель в году,

t_смены— длительность смены.

Недоработка 2,3 часа в неделю, тогда недоработка за год Всего выходных дней: 146 — 15 = 131 день.

Таблица 2.9

Профессиональный состав и квалификация рабочих


Профессия	Разряд	Численность
Основные рабочие
Плавильщик


Регулировщик электродов
Машинист крана
Вспомогательные рабочие
Слесарь КИПиА
Подсобный рабочий
Слесарь-ремонтник
Слесарь-электрик
Итого

Таблица 2.10

Плановый баланс рабочего времени


Показатели	Ед. изм.	Прерывная неделя (выходы, по календ.)	Непрерывный 5-ти бригадный график
1. Календарный фонд	сут.
2. Выходные	сут.
3. Номинальный фонд	сут.
4. Невыходы по причинам: — очередной отпуск — доп. отпуск — болезни — по учёбе	сут.
5. Эффективный фонд рабочего времени	Дни, часы
6. Коэффициент списочного состава, Ксп⁼Тн/Тэф		1,26	1,32

Таблица 2.11

Расчет численности рабочих


Профессия	Разряд	Колич. Оборудо-вания	Число смен	Норматив числ-ти	Явочная численность	Штатная числ-ть	Ксп	Списочная числ-ть
					В смену	В сутки
Основные рабочие
Плавильщик								1,32
								1,32
								1,32
Регулировщик электродов								1,32
Машинист крана								1,32
Итого
Вспомогательные рабочие
Слесарь-ремонтник				0,25				1,32
Слесарь-электрик				0,25				1,32
Слесарь КИПиА				0,25				1,32
Подсобный рабочий				0,25				1,32
Итого
Всего

2.4 Расчет фонда заработной платы

При планировании ЗП различают основной и дополнительный фонд заработной платы. Основной фонд включает в себя оплату и доплаты за фактически отработанное время, дополнительный — оплату за неотработанное время, но оплачиваемое в соответствии с трудовым законодательством.

Основная ЗП рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни, районные коэффициенты.

Районный коэффициент — 80%, северный коэффициент — 80% от тарифного фонда; ночные — 40% от тарифа; вечерние — 20%; премия составляет 100%; в праздники — двойной тариф.

При непрерывном режиме и трехсменной работе доплаты составят:

за вечернее время Кдоп. веч = 4Ч20/24=3,3%;

за ночное Кдоп. Ноч = 8Ч40/24 = 13,3%;

праздничные 1Ч100/365= 3% от тарифа; доплаты за отпуск составят (28+17) Ч 100/177 = 28,25%.

Прочие невыходы: (1+3) Ч 100/177 = 1,7%, где 1 — учебный отпуск, 3 — оплачиваемые дни больничного.

Таблица 2.12

Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих


Должность	Числ-ть, чел.	Оклад, руб.	Годовой фонд, руб.	Премия, руб.	Допл.веч. и ночн. вр.	Всего с рай-м и сев. К
Начальник цеха
Зам. нач. цеха
Начальник участка
Старший мастер
Мастер смены
Итого

Таблица 2.13

Сводная форма по труду и заработной плате


Категория	Численность, чел.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
Рабочие		40 939 731,87	42 119,07
в т. ч.:
основные		26 038 005,6	40 940,26
вспомогательные		14 901 726,27	44 350,38
РСС			134 058,89
Итого		96 357 823,74	89 220,21

Таблица 2.14

Общепроизводственные расходы


Статья расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизация основных средств
1.1 Амортизация зданий, сооружений	4147,56
1.2 Амортизация оборудования, инструмента	31 888,57
Итого по статье	36 036,13
2. Расходы на ремонт и содержание основных средств
2.1 Ремонт зданий и сооружений	1842,28
2.2 Содержание зданий и сооружений	2763,42
2.3 Ремонт оборудования, транспортных средств	15 771,8
2.4 Содержание оборудования, транспортных средств	6308,72
Итого по статье	26 686,22
3. Расходы на оплату труда
3.1 Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих	14 901,73
3.2 Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих	14 478,36
3.3 Отчисления в фонды социального страхования	8814,03
Итого по статье	38 194,12
Прочие расходы	10 091,65
Всего	111 008,12

2.5 Расчет затрат на производство продукции

Определим общие затраты на производство и оценим себестоимость единицы продукции.

Таблица 2.16

Калькуляция себестоимости штейна


Статьи затрат	На 1 т никеля в штейне	На годовой выпуск (125 075,96 т никеля)
	Количество, т	Цена, руб.	Сумма, руб.	Количество, т	Сумма, тыс. руб.
I. Заданное:
1. Сырье и основные материалы всего, в т. ч.:			305 238,426		38 198 968,38
Шихта Ni, т: никель	1,5 022		304 521,666	125 704,1	38 088 342,3
электроды, т	0,006		206,76	700,35	24 134,061
уголь, т	0,06			7473,39	63 523,815
2. Возвратные отходы (-), т:
шлак	0,2 002		74,074	250,4	9264,8
Итоговозвратных отходов			74,074		9264,8
3. Итого задано за вычетом отходов			305 164,352		38 189 703,58
II. Расходы по переделу:
4. Энергетические затраты:
электроэнергия, кВт*ч		3,5			240 771,223
5. ЗП основных рабочих	;	;	208,18	;	26 038,0056
6. Отчисления на социальные нужды		;	77,47	;	7811,4
7. Общепроизводственные расходы			887,526		111 008,12
Цеховая себестоимость			308 262,528		38 556 231,6216
8.Общехозяйственные расходы	;	;	774,544		96 876,8343
Производственная себестоимость			309 037,072		38 653 108,4559
9. Коммерческие расходы	;	;	15 451,8536		1 932 655,4228
Итого полная себестоимость:			324 488,9256		40 585 763,8787

2.6 Расчет показателей эффективности проекта

Товарная продукция

Аналог ТП = 357 000 Ч 124 195,7 = 44 337 864 900 руб.

Проект ТП = 357 000 Ч 125 075,96= 44 652 117 720 руб.

Валовая прибыль

П_вал = ТП — С_год ,

где С_год — годовая себестоимость продукции, тыс.руб.

Аналог П_вал= 44 337 864,9- 40 693 737,6487= 3 644 127,2513 тыс. руб.

Проект П_вал= 44 652 117,72 — 40 585 763,8787= 4 066 353,8413 тыс. руб.

Чистая прибыль

П_чист= П_вал — П_валЧК_н,

где К_н— ставка налога 20%

Аналог П_чист= 3 644 127,2513 — 3 644 127,2513 Ч 0,2 = 2 915 301,801 тыс. руб.

Проект П_чист= 4 066 353,8413 — 4 066 353,8413 Ч0,2 = 3 253 083,073 тыс. руб.

Фондоотдача

Ф₀ =В/С_ос,

где С_ос— стоимость основных средств, тыс. руб.

Аналог Ф₀ = 124 195,7/47 549,84= 2,611 т/тыс. руб.

Проект Ф₀ = 125 075,96/407 549,84 = 0,307 т/тыс. руб.

Фондовооруженность

Ф_в= С_ос/Ч, где Ччисленность ППП, чел.

Аналог Ф_в= 47 549,84/155=306,77 тыс. руб. /чел.

Проект Ф_в= 407 549,84/90=4528,3 тыс. руб. /чел.

Производительность труда

П_т= В/ Ч Аналог П_т= 124 195,7/155=801,3 т/ чел.

Проект П_т= 125 075,96/90=1389,7 т/ чел.

Рентабельность продукции

Р= П_вал/С_годЧ100%

Аналог Р = 3 644 127,2513 /40 693 737,6487Ч100% = 8,96%

Проект Р = 4 066 353,8413 /40 585 763,8787Ч 100% = 10,02%

Рентабельность продаж

Р= П_вал/ТП Аналог Р= П_вал/ТП=3 644 127,2513 /44 337 864,9Ч100% = 8,22%

Проект Р= П_вал/ТП=4 066 353,8413 /44 652 117,72 Ч100% = 9,11%

Рентабельность производства

Р = П_вал/С_ос+C_обс,

где C_обс— стоимость оборотных средств (15% от основных средств) Аналог Р = П_вал / С_ос + C_обс =

= 3 644 127,2513 * 100/(47 549,84 + 40 693 737,6487 Ч 0,15) = 59,24%

Проект Р = П_вал / С_ос + C_обс =

= 4 066 353,8413 * 100 / (407 549,84 + 40 585 763,8787 Ч 0,15) = 62,61%

Таблица 2.17

Показатели эффективности проекта


Показатели	Аналог	Проект	Отклонения
1. Выпуск штейна, т, в том числе Ni	139 014,645 124 195,7	125 075,96	985,36 880,26
2. Извлечение, %	98,8	99,5	0,7
3. Товарная продукция тыс. руб.	44 337 864,9	44 652 117,72	314 252,82
4. Численность ППП, чел.			— 65
5. Производительность одного работающего, т/(чел.-год)	801,3	1389,7	588,4
6. Среднемесячная зарплата одного работающего, руб./чел.	42 119,07	42 119,07	;
7. Стоимость основных средств тыс. руб.	47 549,84	407 549,84
8. Срок окупаемости, лет			;
9. Фондоотдача т/тыс. руб.	8,22	9,11	0,89
10. Себестоимость 1 т никеля в штейне, руб.	327 580,7024	324 488,9256	— 3091,7768
11. Себестоимость годового выпуска, тыс. руб.	40 693 737,6487	40 585 763,8787	— 107 973,77
12. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	3 644 127,2513	4 066 353,8413	422 226,59
13. Чистая прибыль, тыс. руб.	2 915 301,801	3 253 083,073	337 781,28
14. Рентабельность производства, %	59,24	62,61	3,37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данного курсового проекта были рассчитаны технико-экономические показатели и составлена производственная программа. В результате расчетов были выявлены основные технико-экономические показатели аналога и проекта. Чистая прибыль по проекту составляет 3 253 083,073 тыс. руб., рентабельность продукции — 10,02%; рентабельность производства — 62,61%, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений — 0,87 года. Предлагаемая технология дает прибыль и из-за невысокого срока окупаемости дополнительных капитальных вложений является целесообразной. Цель курсового проекта достигнута.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Мандричко, Т. М. Управление производством в цветной металлургии: Метод. указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 150 102 «Металлургия цветных металлов» всех форм обучения / Т. М. Мандричко. — Красноярск: СФУ, 2010 — 56 с.;

2. Технологическая инструкция по переработке рудного сырья и агломерата в рудно-термических печах плавильного цеха никелевого завода, ТИ 48.0401.14.54−53−2003;

3. И. Ф. Худяков, А. И. Тихонов, В. И. Деев, С. С. Набойченко; Металлургия никеля, меди и кобальта, Москва 1977, 263 с.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой