Расчет трудоемкости ремонтных работ

Министерство образования РБ

Ишимбайский нефтяной колледж

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТА

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Курсовая работа

Пояснительная записка

1806 ЭП-11−1-04

Выполнил…/А.Ф Фазрахманов/

Проверил… …/ Г. Я. Ишбаева /

Ишимбайский нефтяной колледж

Дата выдачи задания «7 «декабря 2006 г УТВЕРЖДАЮ

Дата окончания проекта «1 «марта 2007 г Зам. Директора по учебной работе

…

«5» декабря 2006г

Задание

на курсовую работу по дисциплине

«Экономика отрасли»

Студент Фазрахманов Азамат Фаритович

отделение дневное группа ЭП-11−1-04…

Специальность 1806 «Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования»

Тема «Организация и планирование ремонта электрооборудования»

Исходные данные:

1. Спецификация электрооборудования. Вариант 29

2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2.1. ТЕОРИ ТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1.1 Организация энергетической и ремонтной службы на предприятии

1.1.2 Организация и планирование ремонта. График ППР

1.2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1.2.2 Спецификация электрооборудования

1.2.3 Расчет трудоемкости ремонтных работ

Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала

1.2.4 Составление графика ППР

1.2.5 Расчет годового фонда заработной платы

1.2.6 Расчет потребности материальных ресурсов

1.2.7 Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования

1.2.8 Расчет времени простоя оборудования на ремонте и стоимости потребляемой энергии

1.2.9 Технико-экономические показатели

2 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Руководитель проекта ……/Г.Я.Ишбаева/

Студент ………/Фазрахманов А. Ф/

1.2 РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.2.1.Спецификация электрооборудования Таблица 1.1

1.2.2. Расчеты трудоемкости ремонтных работ Для расчета трудоемкости необходимо составить спецификацию электрооборудования по форме таблицы 2.1.

Межремонтный цикл [Пк], межремонтный период [Пm], трудоемкости капитальною ремонта [Тк], текущею ремонта [Тm], структура ремонта являются нормативными данными.

Таблица 1.2

Решение:

Кабель в земле

Т’т=(Тт/1000(100))*L, (1.1)

Т’т=27/1000*2700=72,9чел.ч

Т’к=(Тк/1000(100))*l,

Т’к=90/1000*2700=343чел.ч

Провод монтажный силовой трехжильный

Т’т=4,2/100*1900=79,8чел.ч

Т’к=14/100*1900=266чел.ч

Провод освещения по бетонным основаниям:

Т’т=8/100*1500=120чел.ч

Т’к=25/100*1500=375чел.ч

Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок:

1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;

2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;

3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.

Количество капитальных ремонтов в цикле — Рк=1 — для каждого оборудования.

Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

Рm=(Пк/Пm)-1 (1.2)

Рт1=(144/12)-1=11.

Рт2=(144/36)-1=3.

Рт3=0, Рт3-не рассчитывается.

Рт4=(168/24)-1=6.

Рт5=(144/12)-1=11.

Рт6=0, Рт6-не рассчитывается.

Рт7=0, Рт7-не рассчитывается.

Рт8=0, Рт8-не рассчитывается.

Рт9=(168/24)-1=6.

Рт10=(144/36)-1=3.

Рт11=0, Рт11-не рассчитывается.

Рт12=0, Рт12-не рассчитывается.

Исключение составляют оборудования, на которых капитальный ремонт не производится.

Расчет количество ремонтов в год.

Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле

Рmг=12*Е*Рm/Пк (1.3)

где Е — количество оборудования, если Рк=0, то Ртг=12*Е/Пт.

Ртг1=12*12*11/144=11.

Ртг2=12*14*3/144=4.

Ртг3=12*16/6=32.

Ртг4=12*7*6/168=3.

Ртг5=12*6*11/144=6.

Ртг6=12*12/12=12.

Ртг7=12*18/7=31.

Ртг8=12*19/6=38.

Ртг9=12*7*6/168=3.

Ртг10=12*6*3/144=2.

Ртг11=12*14/12=14.

Ртг12=12*20/7=34.

Количество капитальных ремонтов в год:

Ркг =12*Е*Рк/Пк, (1.4)

Если Рк=0, то Ркг — не рассчитывается

Ркг (1)=12*12*1/144=1

Ркг (2)=12*14*1/144=1

Ркг (3) — не рассчитывается.

Ркг (4)=12*7*1/168=1

Ркг (5)=12*6*1/144=1

Ркг (6) — не рассчитывается.

Ркг (7) — не рассчитывается.

Ркг (8) — не рассчитывается.

Ркг (9)=12*7*1/168=1.

Ркг (10)=12*6*1/144=1.

Ркг (11) — не рассчитывается.

Ркг (12) — не рассчитывается.

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год Трудоемкость текущего ремонта:

Tm = Рmг*Тm, (1.5)

Тт (1)=11*6=66 чел-час.

Тт (2)=4*5=20 чел-час.

Тт (3)=32*3=96 чел-час.

Тт (4)=3*79,8=240 чел-час.

Тт (5)=6*72,9=438 чел-час.

Тт (6)=12*2=24 чел-час.

Тт (7)=31*0,1=3 чел-час.

Тт (8)=38*0,3=11 чел-час.

Тт (9)=120*3=360 чел-час.

Тт (10)=2*60=120 чел-час.

Тт (11)=14*2=28 чел-час.

Тт (12)=34*7=238 чел-час.

Трудоемкость капитального ремонта:

Tк = Ркг*Тк', (1.6)

Тк (1)=1*30=30 чел-час.

Тк (2)=1*12=12 чел-час.

Тк (3)=0.

Тк (4)=1*17=17 чел-час.

Тк (5)=1*120=120 чел-час.

Тк (6)=0 чел-час

Тк (7)=0 чел-час

Тк (8)=0 чел-час

Тк (9)=1*18 чел-час.

Тк (10)=1*280 чел-час.

Тк (11)=0 чел-час

Тк (12)=0 чел-час

Данные расчетов заносим в (таблицу 1.3) и рассчитываем общую трудоемкость:

Т_обш. = Tm+ Tк, (1.7)

Тобщ (1)=66+20=86 чел-час.

Тобщ (2)=20+18=38 чел-час.

Тобщ (3)=96+0=96 чел-час.

Тобщ (4)=240+266=506 чел-час.

Тобщ (5)=438+243=681 чел-час.

Тобщ (6)=24+0=24 чел-час.

Тобщ (7)=3+0=3 чел-час.

Тобщ (8)=12+0=12 чел-час.

Тобщ (9)=360+375=735 чел-час.

Тобщ (10)=120+280=400 чел-час.

Тобщ (11)=28+0=28 чел-час.

Тобщ (12)=238+0=238 чел-час.

Таблица 1.3

Проверяем:

Тобщ=66+20+96+240+438+24+3+12+360+120+28+238=1645 чел-час

Тобщ=20+18+266+243+375+280=1202 чел-час

Тобщ=86+38+96+506+681+24+3+12+735+400+28+238=2847 чел-час

Тобщ (1)=66+20=86 чел-час

Тобщ (2)=20+18=38 чел-час

Тобщ (3)=96+0=96 чел-час

Тобщ (4)=240+266=506 чел-час

Тобщ(5)=240+266=681 чел-час

Тобщ(6)=24+0=24 чел-час

Тобщ(7)=3+0=3 чел-час

Тобщ(8)=12+0=12 чел-час

Тобщ(9)=360+375=735 чел-час

Тобщ(10)=120+28=400 чел-час

Тобщ(11)=28+0=28 чел-час

Тобщ(12)=238+0=238 чел-час

Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:

Трем.= Тобщ+0,1* Тm, (1.8)

Трем=2847=0,1*1645=3011,5чел-час.

1.2.3. Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.

Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле

Чр=(Трем/Фр) Квн [1.9]

Квн — коэффициент выполнения норм, предусматривается повышение производительности труда за счет решения организационных вопросов.

Квн= 1,1

Фргодовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год.

Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности (см. приложение В)

Таблица 1.4

Чр=3011,5/1752*1,1=2

Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности

(1.10)

Р_с— ремонтная сложность всех видов оборудования.

N_СМ— количество смен работы оборудования.

Н₀— норма обслуживания ремонтной сложности.

Н₀ = 500.

Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 1.5

Таблица 1.5

Рс'- ремонтная сложность единицы оборудования.

Р’с (4)=3/100*1900=57

Р’с (5)=12/1000*2700=32,4

Р’с (9)=1,5/100*1500=22,5

Рс= Рс'* Е, (1.11)

Рс1=12*1,5=18.

Рс2=14*1=14.

Рс3=16*1,5=24.

Рс4=57*7=399.

Рс5=6*32,4=194,4.

Рс6=1*12=12.

Рс7=0,5*8=4.

Рс8=1*19=19.

Рс9=7*22,5=157,5.

Рс10=8*6=48.

Рс11=1*14=14.

Рс12=20*2=40.

Рассчитываем численность обслуживающего персонала.

Чо=943,9*2/500=4чел.

1.2.4. Составление графика ППР.

Для составления графика ППР необходимо соблюдать следующие

требования:

— Соблюдать межремонтные сроки.

— Равномерно распределить трудоемкости ремонтных работ по месяцам.

— Ремонт производить в период наименьшей загрузки оборудования.

— Составить график по каждой единицы оборудования.

Для наглядности при построении графика ППР составим таблицу 1.6

Таблица 1.6

График ППР составляется по месяцам.

Таблица 1.7

1.2.5. Расчет годового фонда заработной платы Годовой фонд заработной платы рассчитывается:

— для ремонтного персонала — по сдельно-премиальной системе.

— для обслуживающего персонала — по повременно-премиальной системе.

Первоначально рассчитывается заработная плата по тарифу (основная заработная плата):

— для сдельщиков:

Зтс = Трем*Счс, (1.12)

Счс — часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, Vр Счс=28,9руб/ч.

Зтс=3011,5*28,9=87 032,35 руб.

— для повременщиков:

Зтп = Фр*Чо*Счп, (1.13)

Счс-часовая тарифная ставка рабочего-повременщика, IVр Счп=23,58руб/ч.

Зтп=1752*4*23,58=165 248,64 руб.

Рассчитываем дополнительную заработную плату в руб.

Доплаты рассчитываются по формуле:

Д=(Зm*Р)/100%, (1.14)

гдеР — процент доплат;

для сдельщиков Р= 25%

для повременщиков Р= 20%

Дс=87 032,35*25%/100%=21 758,08 руб.

Дп=165 248,64*20%/100%=33 049,73 руб.

Премия рассчитывается по формуле:

П=(Зm+Д)*(М/100%), (1.15)

где: М — процент премии;

для сдельщиков М= 40%

для повременщиков М=30%

Пс=(87 032,35+21 758,08)*40/100=43 516,17 руб.

Пп=(165 248,64+33 049,73)*30/100=59 489,51 руб.

Уральский коэффициент рассчитывается по формуле:

У=(Зm+Д+П)*(15%/100%), (1.16)

Ус=(87 032,35+21 758,08+43 516,17)*15/100=22 845,99 руб.

Уп=(165 248,64+33 048,73+59 489,51)*15/100=38 668,18 руб.

Рассчитываем фонд заработной платы в руб.:

Фз = Зт+Д+П+У, (1.17)

Фзс=87 032,35+21 758,08+43 516,17+22 845,99=175 152,59 руб.

Фзп=165 248,64+33 049,73+59 489,51+38 668,18=296 456,06 руб.

Фз=Фзс+Фзп, (1.18)

Фз=296 456,06+175 152,59=471 608,65 руб.

После расчета фонда заработной платы рассчитывается отчисления во внебюджетные фонды (см. данные для расчетов).

Пенсионный фонд рассчитывается по формуле:

Пф=Фз*20%/100%, (1.19)

Пф=471 608,65*20%/100%=94 321,73 руб.

Медицинский фонд страхования рассчитывается по формуле:

Мс=Фз*3,1/100%, (1.20)

Мс=471 608,65*3,1%/100%=14 619,86 руб.

Социальное страхование рассчитывается по формуле:

Сс=Фз*2,9/100%, (1.21)

Сс=471 608,65*2,9%/100%=13 676,65 руб.

1.2.6. Расчет потребности материальных ресурсов и за-пасных частей В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости — Мн (1;2). Первоначально составляется таблица по нормативным данным.

Потребность рассчитывается по каждому виду оборудования и материалов:

Мп= (Мн/100)*Тобщ. (1.22)

Где Тобщ.-трудоемкость данного вида оборудования

М1=1,35/100 86=1,16 кг

М2=0,65/100 38=0,25 кг

М3=2,6/100 96=2,5 кг

М4=5/100 506=25,3 кг

М5=2/100 681=13,62 кг

М6=0,65/100 24=0,156 кг

М7=2,6/100 3=0,078 кг

М8=2,6/100 12=0,312 кг

М9=2/100 735=14,7 кг

М10=22/100 400=88 кг

М11=0,65/100 28=0,182 кг

М12=2,6/100 238=6,12 кг

В дальнейшем рассчитывается стоимости материальных ресурсов для проведения ремонтных работ Ci, где i — количество материалов.

Расчет покупных изделий производится исходя из складского резерва по таблице

Таблица 1.10

Для расчета неучтенных материальных ресурсов и покупных изделий их стоимость увеличивается на 10%, а для учета транспортных расходов — на 20%.

П =(П +П) 1,1 1,2 (1.23)

П =(176 819,79+14 004) 1,1 1,2=251 887,4 руб.

1.2.7. Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования

Калькуляция составляется по полученным расчетам.

Таблица 1.11

З =Ф 64,4/100 (1.24)

З =471 608,65 64,4/100=303 715,9 руб.

1.2.8. Расчет времени простоя оборудования на ремонте и стоимости потребляемой энергии.

Время простоев, в час, рассчитывается по формуле:

Вп=Трем/(Чp Nc Фс Квн,) (1.25)

где: Чp — численность ремонтников в одной смене;

Nc — количество смен;

Фс — продолжительность смены (час);

Фс= 8 часов.

Вп=3011,5/2 1 8 1,1=171,1 дней.

Расчет потребляемой электроэнергии.

Потребляемая электроэнергия рассчитывается

— двигательная (силовая энергия)

W_c = H_э Ф Е/_{c y}

где: Н_э — норма расхода энергии за один час работы оборудования;

Ф — фонд работы оборудования, при непрерывной работе;

Ф = Кд 24 (1−0,03),

где: Кд — количество календарных дней в году;

0,03 — коэффициент, учитывающий ремонт оборудования;

При непрерывной работе Ф = (Кд-В) N_c Ф_с (1−0,03),

где: В — количество выходных и праздничных дней;

Ф_с — продолжительность смены;

Е — количество оборудования;

С_w— стоимость 1 кВт час энергии

_c — к.п.д. сети;

_y — к.п.д. установки;

_c = 0,87.

Ф=(365−117) 2 8 (1−0,03)=3848,1 час.

Wс=(2,5 3848,1 12/(0,87 0,95) 1,25=174 596,18 руб.

— энергия для освещения рассчитывается в рублях по формуле:

Wос=(Н₀ Ф₀ О₀/ c) Сw (2.26)

где: Н₀ — норма расхода энергии за 1 час работы осветительной установки;

Ф₀ — время работы осветительной установки;

О₀ — количество осветительных установок;

Wос=(0,1 2000 19/0,87) 1,25=5459,77 руб.

1.2.9. Технико-экономические показатели

Таблица 1.12

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 И. А. Афанасьев «Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйст промышленных предприятий».

2. Положение технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении.

3. И. А. Гролива «Организация производства».

4. И. А. Лебедева «Заработная плата» .