Финансовая экономическая оценка проекта
Для дальнейшей, «углубленной» переработки пиломатериала необходимо осуществлять его сушку. С этой целью в 2008 году был заключен контракт на поставку сушильных камер с фирмой Mьhlbцck Holztrocknungsanlagen GmbH (Австрия), широко представленной своим оборудованием на деревообрабатывающих предприятиях Германии и Австрии. Сушильный комплекс расположен в с. Павловск и позволяет предприятию… Читать ещё >
Финансовая экономическая оценка проекта (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Обоснование затрат
Производственный процесс на предприятии выстроен наиболее оптимально — по замкнутому циклу.
На арендованных участках лесного фонда заготовительные подразделения осуществляют сортиментную заготовку и дальнейшую транспортировку древесины в круглом виде на производственные площадки расположенные в Павловске и Заринске. В цехах лесопиления происходит распиловка древесины на пиломатериалы.
Для реализации настоящего инвестиционного проекта ООО «Содружество» претендует на получение в аренду лесных участков для заготовки находящихся в Каменском, Панкрушихинском, Крутихинском и Баевском. муниципальных районах. С целью минимизации расходов на транспортировку, переработка сырья на пиломатериалы будет осуществляться на производственных мощностях, расположенных в непосредственной близости к участкам заготовки древесины. С этой целью будут заключены договора услуг с юридическими лицами, осуществляющими данные виды деятельности на территории вышеуказанных районов.
Из общего объема произведенного пиломатериала 10 тыс. м3 будет направлено на производство погонажных изделий и лестниц, остальной объем пройдет отбор по качеству на соответствие требованиям к ламелям для стенового бруса. Объем незадействованный в производственном процессе (около 41 тыс. м3) будет направлен на продажу.
Прошедший контроль качество пиломатериал в объеме около 44 тыс. м3 грузовым автомобильным транспортом перевозится на завод в г. Заринск и далее направляется на переработку.
Готовые комплекты домов будут храниться на складской площадке (3500 м2) и по мере необходимости отгружаться на строительные площадки.
Для полного обеспечения функционирования производства в рамках инвестиционного проекта запланировано приобретение грузовых автомобилей фирмы Volvo (производство — Швеция) для транспортировки пиломатериала, а также готовых деталей к месту строительства будущих домов. Это позволит расширить и частично заменить существующий автопарк и полностью решить вопросы транспортировки сырья и продукции.
Исходя из сырьевых и планируемых производственных мощностей, ООО «Содружество» планирует организовать производство по замкнутому циклу — от круглого леса до готового продукта с использованием новейших технологий и програмного обеспечения.
В рамках инвестиционного проекта приобретает высокотехнологичное оборудование и технику, которое способно обеспечить планируемые объемы производства при максимальном качестве выпускаемой готовой продукции.
Оборудование и техника за исключением заточного оборудования и выкупаемого государственного имущества приобретаются новыми.
Лесопильное производство
В настоящее время предприятие имеет 3 цеха лесопиления в с. Павловск (1998 г.), г. Заринск (2003 г.) и в с. Топчиха (2005 г.) которые суммарно способны перерабатывать ежемесячно до 9 тыс. м3 сырья (выпуск обрезного пиломатериала более 4,5 тыс. м3). Распиловка в цехах осуществляется на лесопильных рамах РД75. В конце 2013 года был модернизирован цех лесопиления в г. Заринск. За счет замены одной рамы на многопильный станок S900 фирмы Paul (Германия) увеличена производительность и повышено качество выпускаемых пиломатериалов. В рамках инвестиционного проекта планируется в 2015;2016 гг. провести модернизацию лесопильного производства с целью увеличения доли высококачественного пиломатериала и снижения затрат на 1 м3 готовой продукции. С этой целью предполагается приобрести за счет собственных средств предприятия оборудование шведской фирмы Soderhamn Eriksson на сумму около 850 тыс. евро.
Сушильный комплекс
Для дальнейшей, «углубленной» переработки пиломатериала необходимо осуществлять его сушку. С этой целью в 2008 году был заключен контракт на поставку сушильных камер с фирмой Mьhlbцck Holztrocknungsanlagen GmbH (Австрия), широко представленной своим оборудованием на деревообрабатывающих предприятиях Германии и Австрии. Сушильный комплекс расположен в с. Павловск и позволяет предприятию осуществлять качественную сушку пиломатериалов, используемых для производства новых продуктов (погонажных и клееных изделий из пиломатериала).
Для создания домостроительного производства в рамках инвестиционного проекта в 2013;2014 гг. увеличен сушильный комплекс в с. Павловск до 600 м³ и построен новый в г. Заринск общей стоимостью 455 тыс. евро. Суммарная мощность сушильных камер позволит ежемесячно выпускать около 4000 м3 сухого обрезного пиломатериала. При покупке был сделан выбор в пользу фирмы Mьhlbцck Holztrocknungsanlagen GmbH в связи с тем, что это вторая очередь по созданию сушильного комплекса на предприятии. Ранее купленные сушильные камеры данного производителя успели отлично показать себя в работе, и ценовая политика производителя является вполне обоснованной.
Производство столярных изделий
Осенью 2011 года в селе Павловск введен новый цех деревообработки по производству погонажных изделий, оснащенный оборудованием фирмы Weinig AG (производство — Германия). Он включает оборудование для торцовки, шипового сращивания, строгальную линию, горячий пресс, четырехсторонний станок для профилирования, оборудование для упаковки пиломатериалов и производства клееной продукции.
Отдав предпочтение столь именитому поставщику «Содружеству» удалось не только освоить новую для себя продукцию, но и установить на рынке более высокие стандарты качества.
В настоящее время на данном производстве выпускается 3,5 тыс. м3 изделий, с дальнейшим развитием производства предполагается увеличение объема до технологически-возможных 5 тыс. м3. С запуском полного цикла домостроения этому производству отведена роль обеспечения будущих объектов погонажными изделиями (для полов, фронтонов и т. д.) и лестницами. Кроме того здесь будет производиться клееный оконный брус для производства евроокон на ООО «Вектор».
Линия для производства клееного бруса
Основополагающим при изготовлении деталей домов является линии для производства клееного бруса. На основе технологии производства, отвечающей европейским стандартам, фирмой-поставщиком — Bautex Handels GmbH в ноябре 2009 года был разработан состав и план потоковой технологической линии, состоящей высокопроизводительного и высококачественного оборудования европейских производителей SMB (Германия), REX (Германия), Paul (Германия), OEST (Германия), Trimwex (Словения) и др.
В основу разработки данного производства были положены принципы оптимизации процессов и технологической совместимости оборудования.
Основанием для выбора данной линии послужило сочетание технологичности, надежности и цены. Кроме того, аналогичная по принципу работы линия действует на заводе Kontio (Финляндия), являющегося лидером по производству домов из клееного бруса в мире.
Основные характеристики линии и состав технологической линии по производству клееного строительного бруса представлены в Таблице 8.
Продукция на входе: сухая обрезная доска 3 — 6 метров.
Продукция на выходе: профилированный строительный брус длиной макс. 18 м. Ширина склейки (высота бруса) макс 2×160 мм или 1×350 мм.
Таблица 8. оборудование для укомплектации линии производства клееного бруса.
Наименование оборудования. | Функция. | Характеристика. | |
Поперечная подача для пакетов с досками. Автоматический распакетировщик КЕ4/5000. | Подача досок в 4_х сторонний станок, разъединение пакетов и досок. | Длина транспортировки — 5500 мм. Размеры пакетов — 6000×1200×1200, грузоподъемность — 5000 кг, расстояние между крайними рамками — 4500 мм. | |
Станок строгальный 4_х сторонний REX Timbermaster U41K. | Предварительная калибровка обрезных досок перед оптимизацией. | 4_х шпиндельный 15, 22, 11, 15 кВт. Ширина строгания макс — 410 мм, высота строгания макс. — 125 мм, скорость подачи макс. — 30 м/мин. | |
Автоматический влагомер проходного типа, бесконтактный. | Для выбраковки влажных досок после подкалибровки. | ||
Транспортерная лента под поз. 1. | Для удаления реек-прокладок с пакетов. | ||
SIEMENS S7, модем, электрошкафы, пульты управления, кабель. | Управление механизацией перед линией сращивания. | ||
Пила — оптимизатор PAUL С14−250. | Автоматическое удаление обрезков, дополнительная механизация на загрузке. Возможность сбрасывания сырых досок. | 2 места сбрасывания, максимальное сечение заготовок — 100×250 мм. Длина досок 1000 — 6000 мм. | |
Линия сращивания 2_х фрезерная, с прессом проходного типа SPK 250 с торцовочной пилой, с набором инструмента. Автоматическая система подачи клея PUR. | Сращивание ламелей. | Длина заготовок на входе 400 — 3000 мм. Длина участка прессования на прессе 4000 мм. Давление пресса макс. 20 000 кг. | |
Рольганг на выходе после пресса линии сращивания Делительная ось с переставляемой поперечной подачей. | Механизация после линии сращивания перед строганием и клеенанесением. Перемещение сращенных по длине заготовок, формирование пакета. Поперечная подача заготовок с суппортами с цепями Проход заготовок над рольгангом подачи в 4_х сторонний станок в станцию набора пакета. | Длина рольганга — 18 000 мм Рольганг подачи — 19 000 мм, ширина — 400 мм. | |
Станция формирования пакетов перед загрузкой сдвоенного пресса TRIWMEX. | Заготовки набираются автоматически, переворачиваются на ребро, перемещаются при помощи цепных транспортеров. | Ширина набора — до 4000 мм (высота прессования 2×1800 мм). Длина 18 500 мм. | |
Строгальный станок REX BIGMASTER 310 K, 4_х шпиндельный. | Прострожка плоскостей перед клеенанесением. | Скорость подачи — 120 м/мин. Ширина строгания макс 305 мм, высота строгания макс. 125 мм. | |
Клеенаносящий станок наливного типа OEST. | Для клея:
| ||
Гидравлические пресса для склейки бруса (2 шт.) TRIMWEX с рольгангом. | Склейка бруса Механизация загрузки прессов. | Одновременная загрузка 2_х пакетов шириной до 160 мм. Рабочая ширина до 350 мм. Высота набора — 1800 мм. | |
4 приводных рольганга. | Для выкатывания склеенного бруса. | Ширина рольганга — 1800 мм. Мощность каждого привода рольганга — 3 кВт. | |
Поперечный транспортер (9 шт.). | Боковое перемещение пакетов с брусом, вышедших из пресса. | Реверсный режим выкатывания. Длина заготовок — 18 000 мм. Привод — 2,2 кВт. Рабочая высота — 350 мм. | |
Встроенные рольганги (4 шт.). | Перемещение пакетов с брусом. | Опускаются ниже цепей подачи поз. 15 и поднимаются во время выкатывания склеенного бруса или пресса. Длина рольганга — 9 000 мм. Ширина рольганга 1800 мм. Привод — 3 кВт. | |
Приводной рольганг Кронштейны на расстоянии 2000 мм. 2 вальцовое устройство подачи для загрузки в станок. | Автоматическая загрузка бруса в 4_х сторонний профилирующий станок. | Рабочая ширина 1800 мм Длина рольганга — 19 000 мм, ширина роликов — 600 мм Рабочая высота — 1800 мм. Высота штабелирования — 700 мм. Длина штабелей 3500−18 000 мм. | |
REX Timbermaster, 4_х сторонний строгальный профилирующий станок, 6_ти шпиндельный. | Профилирование «шип/паз» в горизонтальной плоскости. | 15, 22, 22, 22, 22, 22 кВт. Макс. ширина строгания — 405 мм, высота — 260 мм. Скорость подачи 6−30 м/мин. | |
Автоматический укладчик пакетов с простроганным брусом Выталкивающий рольганг без привода с выбросом влево. Выталкивающая цепь (9 шт.). | Укладка пакетов. Выталкивание пакетов. | Ширина пакетов — 1200 мм, высота до 700 мм, рабочая высота — 1100 мм Длина пакетов 2500−18 000 мм, Длина 18 000 мм, Привод — 2,2 кВт Ширина — 600 мм. | |
Транспортеры (9 шт.). | Поперечная подача для транспортирования пакетов с брусом на выход. | Длина заготовок 18 000 мм. Ширина транспортеров — 6 000 мм. Привод — 2,2 кВт. Рабочая высота — 350 мм. | |
Приводные рольганги (2 шт.) с подъемом и наклоном. | Подъем заготовки. | Длина — 9000 мм Ширина — 1800 мм Привод — 3 кВт. | |
ЧПУ SIEMENS S7,. Модем, Электрошкафы, пульты управления, кабель. | Управление механизацией SMB на участках. | После линии сращивания, после пресса, после 4_х сторонника REX3. | |
Общая стоимость контракта составиит 2.223.704 Евро. Данное оборудование на 100% приобретается по схеме постимпортного финансирования через Алтайский банк СБ РФ.
Обрабатывающие центры для производства деталей комплектов домов
Для производства деталей домов профилированный клееный брус направляются на линию по пазованию бруса — Hundegger K2i (Hans Hundegger Maschinenbau GmbH, Германия) и Makron Logmatic (Makron Engineering Oy, Финляндия). Цена за первый составила 471 930 Евро (с учетом доставки) и за второй — 980 000 Евро. Ведущие мировые фирмы, занимающиеся деревянным домостроением, отдают предпочтение оборудованию производимому либо Hans Hundegger Maschinenbau GmbH, либо Makron Engineering Oy.
Немецкий обрабатывающий центр имеет преимущество по видам обработок и пазований, но значительно проигрывает финскому в производительности на достаточно простых архитектурных элементах. Кроме того Logmatic способен работать с сухим бревном. Учитывая, что для уверенной конкурентной борьбы завод должен стать самым гибким и самым производительным на рынке, было принято решение приобрести обе линии. Это позволит выполнять и штучный эксклюзив и предлагать крупным строительным компаниям достойный объем типовых домов. Приобретаемые обрабатывающие центры частично прокредитованы по схеме постимпортного финансирования Алтайским банком СБ РФ. Контракт с Hans Hundegger Maschinenbau GmbH на 70% и Makron Engineering Oy на 90%.
Вспомогательное оборудование
Для обеспечения стабильной работы технологических линий в рамках проекта приобретается следующее вспомогательное оборудование:
- · заточное оборудование (частично б/у), инструмент и система увлажнения на общую сумму 83 600 евро (Bautex Handels GmbH);
- · систему аспирации для линии сращивания и обрабатывающих центров на общую (включая доставку) сумму 240 тыс. евро (Bautex Handels GmbH);
- · режущий инструмент на обрабатывающий цент Logmatic 13 241 евро (Makron Engineering Oy).
Приобретение данного оборудования осуществляется за счет собственных средств предприятия.
Техника и недвижимость
В рамках инвестиционного проекта предполагается выкупить все имущество (техника и недвижимость) находящееся в аренде у предприятия.
Для решения транспортных вопросов и развития технического парка предприятия в рамках проекта приобретается следующий транспорт:
- · погрузчик 41 030 (ООО «Фобос) 766 тыс. руб.;
- · автобус-газель (ООО «АГАСавто») 390 тыс. руб.;
- · автомобиль Нива (ЗАО «Барнаул-Моторс») 637 тыс. руб.;
- · 2 гидроманипуляторы для лесовозов (ОАО «Майкопский редукторный завод») 885 тыс. руб.;
- · 2 фуры Volvo FM (ООО «Вольво Восток) 14 140 тыс. руб.;
- · 2 лесовоза с прицепами Jukki (ООО «ЮФА СНГ») 17 150 тыс. руб.;
- · транспорт, переданный в аренду и находящийся в собственности у КГУП «Алтайлесхоз»;
Для запуска проекта грузовой техники у предприятия достаточно, но для выхода на производственную мощность необходимо приобретение 2 фур и 2 лесовозов.
В настоящее время основная часть недвижимого имущества представлена ООО «Содружеству» по договору аренды. В рамках проекта выкуплено имущество у ФГУ «Павловский лесхоз» и будет приобретено имущество находящееся в собственности у КГУП «Алтйлесхоз».
Строительно-монтажные работы
В ходе реализации проекта будут осуществляться работы следующими подрядчиками:
ООО «Инженерные сети Барнаул».
ЗАО «Топчихинский СМП».
ООО «Энергия-Анта».
ООО «Усть — Пристанское строительно-монтажное предприятие».
ООО «Трансмет».
ООО «Восхождение».
Общая стоимость строительный работ по проекту составит более 32 млн руб.