Расчет эффективности реконструкции установки Ф–36ТП

Содержание Введение Анализ производственной мощности за прошлый год Расчет производственной мощности и производственной программы установки Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы Расчёт себестоимости продукции Расчет основных технико-экономических показателей Расчет экономической эффективности реконструкции

7. График безубыточности Список использованной литературы

Введение

реконструкция производственная мощность оборудование Цель курсовой работы состоит в расчете технико-экономических показателей установки и экономической эффективности реконструкции.

Исходными данными к курсовой работе являются:

отчет о переработке нефти и нефтепродуктов на установке (Ф-36ТП);

штатное расписание;

тарифные ставки; оклады рабочих и ИТР;

плановая и фактическая калькуляция себестоимости продукции установки.

1. Анализ производственной мощности за прошлый год Анализ производственной мощности за прошлый год осуществляется в следующем порядке:

1. Определяют общее отклонение в выпуске продукции

(1)

где Qфакт — фактический выпуск продукции, т;

М — выпуск продукции по плану, т.

2. Определяют отклонение в выпуске продукции за счет отклонения во времени работы оборудования:

(2)

где tфакт — время, фактически отработанное установкой;

tнорм — время по норме, принимавшееся при расчете мощности;

Пнорм — суточная производительность установки по паспорту.

3. Определяют отклонение в выпуске продукции за счет отклонения производительности установки:

(3)

где Пфакт — фактическая суточная производительность установки.

4. Общее отклонение в выпуске продукции:

(4)

5. Выявляют причины отклонения во времени работы, осуществляется анализ простоев оборудования, выявляют причины простоев и намечают мероприятия по их ликвидации.

Таблица 1 — Анализ работы оборудования

Увеличение производительности установки произошло вследствии увеличения времени работы установки, снижения простоя оборудования в текущем ремонте.

Для характеристики использования мощности рассчитывают следующие показатели:

1. Коэффициент использования производственной мощности во времени или коэффициент экстенсивной нагрузки:

(5)

.

2. Коэффициент использования производственной мощности по производительности или коэффициент интенсивной нагрузки:

(6)

.

3. Коэффициент общего использования мощности или коэффициент интегральной нагрузки:

(7)

.

2. Расчет производственной мощности и производственной программы Производственная мощность установки — это максимально возможный объем переработки сырья или выпуска продукции за год при полном использовании оборудования во времени и по производительности.

Производственная мощность рассчитывается по формуле:

(8)

где Е — количество однотипных аппаратов, агрегатов;

П — производительность одного аппарата в единицу времени;

tкал — время календарное;

tнорм — время нормативных простоев.

Производительность аппарата принимается по техническому паспорту или проекту. Под нормативными простоями понимаются простои оборудования на ремонт и технологические остановки.

Мощность до реконструкции:

Мощность после реконструкции:

Производственная программа установки по форме представляет материальный баланс установки с указанием количества взятых и полученных нефтепродуктов, технологических потерь, процентов отбора целевых продуктов от исходного сырья.

Таблица 2 — Материальный баланс установки

3. Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы Баланс рабочего времени одного рабочего составляется для определения максимально возможного и эффективного фонда времени. Его составляют исходя из принятого режима работы, продолжительности отпуска, фактических данных о количестве невыходов по болезни и другим причинам.

Эффективный фонд рабочего времени определяется исключением из максимально возможного всех невыходов и перерывов в работе, разрешенных трудовым законодательством.

Таблица 3 — Баланс рабочего времени

Фонд заработной платы представляет собой сумму заработной платы всех работников установки. Он рассчитывается в соответствии с плановой численностью работников по категориям, профессиям, квалификациям, балансам рабочего времени, действующими формами и системами заработной платы, положениям о премиальных системах.

Таблица 4 — Расчет фонда заработной платы рабочих

Фонд заработной платы специалистов и служащих рассчитывается на основе должностных окладов и доплат за вредные условия.

Таблица 5 — Расчет фонда заработной платы ИТР

4. Расчет себестоимости продукции до и после реконструкции

Себестоимость продукции — важнейший экономический показатель работы установки. Расчет себестоимости единицы продукции производится путём составления калькуляции себестоимости.

Основой для составления калькуляции себестоимости служат производственная программа установки, материальный баланс процесса, нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы, нормы расходов на текущий ремонт, цеховых и общезаводских расходов, плановые н отчётные калькуляции себестоимости продукция до реконструкции.

Составляется калькуляция себестоимости по статьям затрат. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности принята следующая номенклатура статей затрат:

1) сырье, основные материалы, полуфабрикаты за вычетом потерь и отходов;

2) вспомогательные материалы на технологические цели;

3) топливо и энергия на технологические цели:

а) топливо;

б) пар;

в) вода;

г) электроэнергия;

д) сжатый воздух;

4) заработная плата производственного персонала (основная и дополнительная);

5) отчисления на социальное страхование;

6) расходы на содержание н эксплуатацию оборудования, в том числе:

а) амортизация;

б) текущий ремонт;

7) цеховые расходы;

8) общезаводские расходы;

9) внепроизводственные расходы.

Последовательность определения себестоимости единицы продукции:

1) рассчитываются общие затраты на производство по всем статьям расходов;

2) определяется стоимость некалькулируемой продукции путём умножения её количества на принятую условную оценку,

3) из общих затрат вычитается стоимость некалькулируемой продукции;

4) полученная разность, то есть затраты, относимые на основную продукцию, делятся на объём производства.

Расчёт себестоимости продукции установки отражается в калькуляционном листе по форме, приведённой в таблицах 6.1,6.2.

Расчёт калькуляции себестоимости после реконструкции или модернизации должен завершаться сравнением полученной себестоимости с её уровнем до реконструкции. Естественно, что такое сравнение должно быть сопоставимым. Это означает, что калькуляция себестоимости до и после реконструкции имеет только те различия, которые непосредственно обусловлены реконструкцией или модернизацией оборудования или средств автоматизации. Все же остальные параметры калькуляции, которые не затрагиваются проведением реконструкции, должны быть идентичны между собой. Такими независимыми факторами могут быть: качество сырья, цены, нормы, производительность, условно — постоянные расходы и др.

Таблица 6.1 — Расчет себестоимости продукции до реконструкции

Таблица 6.2 — Расчет себестоимости продукции после реконструкции

5. Расчет основных технико-экономических показателей

Для установления эффективности реконструкции рассчитаем основные технико-экономические показатели, произведем их комплексный анализ и сравнение с показателями установки до реконструкции.

Стоимость основных фондов

Ф1 = 782· 100 / 8 = 9775 тыс. руб.

Ф2 = 862· 100 / 8 =10 775 тыс. руб.

Уровень фондоотдачи

Ф0=Q/Ф, (10)

где Ф — среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.;

Q — объем производства, тыс.руб.

Ф01 = 836 975,35 / 9775 = 85,62 руб/руб;

Ф02 = 920 672,89 / 10 775 = 85,45 руб/руб.

1 Прибыль

П=(Ц-С)*Q, (11)

Цена единицы продукции:

П1 = (1,25*21 239,66 — 21 239,66)· 31 525 = 167 395,1 тыс. руб.

П2 = (1,25*21 239,66 — 21 128,79)· 34 677,5 = 187 979,3 тыс. руб.

2 Уровень производительности труда

t=Q/Ч, (12)

где Ч — численность работников, чел.

На рабочих:

t1 = 836 975,35 / 159 = 5270 тыс. руб/чел.

t1 = 31 525 / 159 = 198,27 т/чел.

t2 = 920 672,89 / 159 = 5790,4 тыс. руб/чел.

t2 = 34 677,5 / 159 = 218,1 т/чел.

На работающих:

t1 = 836 975,35 / 171 = 4894,6 тыс. руб/чел.

t1 = 31 525 / 171 = 184,3 т/чел.

t2 = 920 672,89 / 171 = 5384,05 тыс. руб/чел.

t2 = 34 677,5 / 171 = 202,79 т/чел.

3 Уровень рентабельности продукции

(13)

R1 =167 395 100 / (21 239,66· 31 525)·100% = 25%;

R2 =187 979 300 / (21 128,79· 34 677,5)·100% = 25,66%.

4 Удельные капитальные вложения

K=Ф/Q, (14)

К1 = 800 000 / 31 525 = 25,38 руб./т;

К2 = 800 000 / 34 677,5 = 23,07 руб./т.

6. Расчет экономической эффективности реконструкции

Если в результате реконструкции происходит снижение себестоимости продукции, то экономический эффект рассчитывается как:

(15)

где ЕН — нормативный коэффициент экономической эффективности. Для нефтепереработки принимаем ЕН=0,15;

к1, к2 — удельные капитальные затраты до и после внедрения новой техники.

Оценка экономической эффективности реконструкции установки предполагает определение следующих показателей:

1) Сравнительная оценка капитальных вложений:

(16)

2) Срок окупаемости капитальных вложений:

(17)

.

3) Условно годовая экономия:

(18)

Сравним расчетные значение показателей ЕС и Т с нормативными:

ЕС=3,75 > ЕН=0,5

Т=0,267 < ТН=5

Т.к. проект установки удовлетворяет вышеописанным условиям, то его можно признать экономически эффективным.

Таблица 7 — Технико-экономические показатели

7. График безубыточности При объеме производства после реконструкции:

Постоянные издержки — 172 567,91 тыс. руб.

Общие издержки — 6 574 202,8 тыс. руб.

Выручка — 8 460 709,39 тыс. руб.

Рисунок 1 — График безубыточности Точка безубыточности: Объем производства 176 380 т, сумма 709 079,21 тыс. руб.