Разработка мероприятий по защите и охране атмосферного воздуха при работе сталелитейного завода

Пояснительная записка к курсовому проекту на тему:

«Разработка мероприятий по защите и охране атмосферного воздуха при работе сталелитейного завода»

Содержание Введение Технико-экологическая характеристик производства Анализ промышленной площадки предприятия и источников выбросов вредных веществ в атмосферу Определение годовых выбросов вредных веществ по каждому источнику Характеристика источников шумового загрязнения атмосферного воздуха Мероприятия по охране атмосферы Технологические мероприятия Инженерно-организационные мероприятия Архитектурно-планировочные и санитарно-технические мероприятия Санитарно-защитная зона Общие сведения о санитарно-защитной зоне и ее обустройство Разработка санитарно-защитной зоны Разработка санитарно-защитной зоны с учетом розы ветров Заключение Список

Введение

Цель работы: Разработка проекта мероприятий по защите атмосферного воздуха в условиях сталелитейного завода с детальной разработкой санитарно-защитной зоны предприятия Задачи: Создать оптимальные конфигурации СЗЗ. Рассчитать и графически изобразить санитарно-защитную зону предприятия с учетом и без учета розы ветров. Подобрать наиболее полезные деревья для обустройства санитарно-защитной зоны.

Актуальность: В настоящее время в Украине много предприятий не имеют СЗЗ, так как они были построены в прошлом или позапрошлом веке, когда об экологии было мало что известно. Поэтому при создании СЗЗ таких старых предприятий, в пределах СЗЗ оказались жилые дома, садики, ясли, школы, больницы и другие сооружения соц-культ-быта. Кроме этого, в современных СЗЗ не учтена сезонность, а также свойства деревьев и кустарников, особенно хорошо улавливающих пыль, вредные газы, шум и другие загрязнители. Решения всех этих проблем позволит в значительной степени улучшить экологическую обстановку в селитебных зонах промышленных центров и их атмосфере. Методы решения: Основным методом является создание и обустройство СЗЗ вокруг промышленной зоны. Правильно обустроенная санитарно-защитная зона позволит в разы снизить поступление вредных веществ в атмосферу. Также важно озеленить СЗЗ при определенных пропорциях: лиственных и вечнозеленых растений в пропорции 50 на 50. При этом, нужно не забывать о фитоцидных и бактерецидных деревьях, и о шумопоглащающим деревьях. Ключевые слова: Санитарно-защитная зона (СЗЗ), предельно-допустимая концентрация (ПДК), класс опасности предприятия (КОП), фитоцидные деревья, бактерецидных деревьях, шумопоглащающим деревьях, селитебная зона, «роза ветров», промышленная площадка, хвостовые газы, КОВ (класс опасности вещества).

Технико-экологическая характеристика предприятия (производства) Анализ промышленной площадки предприятия и источников выбросов вредных веществ в атмосферу В сталелитейном производстве источниками выбросов пыли и газообразных загрязняющих веществ являются агломашины, коксовые печи, доменные печи и дуговые электропечи. К опасным и вредным факторам литейного производства относятся высокие концентрации пыли и вредных газов, загрузка и перемещение материалов, процессы сушки и дробления материалов, извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей, процессы очистки литья приводят к тому, что пыль загрязняет рабочую выделяющихся на различных этапах технологического процесса. Выгрузка, зону литейного производства. Установлено, что от литейных цехов отходят в атмосферу оксид серы, азота, углерода, фенол, формальдегид, аэрозоли, насыщенные оксидами железа, марганца, и другие загрязняющие вещества. Особо вредные выбросы выделяются при плавке сплавов цветных металлов: пары цинка, кадмия, свинца, бериллия, хлор и хлориды, водорастворимые фториды. Процессы выбивки литья сопровождаются выделением тепла, пыли, а также газов. Выбивка стержней из отливок сопровождается выделением значительных количеств пыли. В процессе рассеивания выбросов наибольшее воздействие на уровень загрязнения атмосферы оказывают метеоклиматические условия (скорость и направление ветрового потока, температура и влажность воздуха), а также параметры источников выбросов и архитектурно — планировочные особенности местности в зоне размещения литейных цехов.

Размеры промплощадки: 1,9 Ч 1,7 км.

Координаты источников выбросов:

1. Х = 1800 м; Y = 1650 м; (Чугуноплавильный цех)

2. Х = 1500 м; Y = 1400 м; (Электродуговая печь (чугун))

3. Х = 1200 м; Y = 50 м; (Электродуговая печь (сталь))

4. Х = 1000 м; Y = 200 м; (Цех литья цветных металлов и сплавов)

5. Х = 100 м; Y = 400 м; (Цех литья алюминия)

6. Х = 300 м; Y = 600 м; (Участок складирования и транспортирования сыпучих материалов)

7. Х = 550 м; Y = 800 м; (Формовочно-очистной цех)

8. Х = 700 м; Y = 1000 м; (Участок изготовления модельных блоков и керамики)

9. Х = 1950 м; Y = 1200 м; (Котельная (уголь))

Источники выбросов представлены цилиндрическими трубами высотой от 38 до 58 м, изготовленные из кирпича и металла.

Ближайшие жилые дома находятся на расстоянии а=1,3 км от границы площадки. Режим работы предприятия трехсменный (24 часа в сутки), непрерывный.

1. Чугуноплавильный цех. В данном цеху выплавляется чугун. При этом, выделяются такие основные загрязнители: пыль, оксид углерода, сернистый углерод, углеводороды, оксид азота.

2. Электродуговая печь (чугун). В этом цеху также выплавляется чугун. В атмосферу выделяются такие загрязнители, как: пыль, оксид углерода, оксид азота.

3. Электродуговая печь (сталь). В этом цеху происходит выплавка стали. В атмосферу выделяются такие загрязнители, как: пыль, оксид углерода, оксид азота.

4. Цех литья цветных металлов и сплавов. Здесь выплавляются цветные металлы. Выделяются загрязнители атмосферы: пыль, оксиды азота, сернистый ангидрид, оксид углерода и прочие.

5. Цех литья алюминия. Выплавляется алюминий. Выделяются такие загрязнители, как: пыль, оксид углерода, углеводороды, хлор, фтористый водород, сернистый ангидрид, оксид азота.

6. Участок складирования и транспортирования сыпучих материалов. За год используется: песок, кокс литейный, бентонит, уголь каменный, цемент, глина формовочная, известняк, опилки. Загрязнители — пыль.

7. Формовочно-очистной цех. Происходит выбивка форм и стержней. Выделяется при этом: пыль, оксид углерода, сернистый ангидрид, оксид азота, аммиак.

8. Участок изготовления модельных блоков и керамики. В атмосферу при этом выделяется: углеводороды, пыль, ацетон, аммиак, аэрозоли щелочи.

9. Котельная (уголь). Выбрасывается: оксид углерода, диоксид азота, сернистый ангидрид, пыль.

Источниками шумового загрязнения являются: Котельная, работающая на угле, Чугуноплавильный цех.

Схематически изобразим промышленную площадку.

Выбор способа пылеулавливания обусловлен степенью запыленности воздуха, дисперсностью (размером частиц пыли) и технико-экономическими показателями их работы.

Для очистки выбросов от пыли обычно используют ее осаждения в гравитационном, центробежном, электрическом и акустическом полях. Кроме этого для фильтрации газов и воздуха от пыли используются различные фильтры: тканевые с набивкой или с насыпным фильтрующим слоем. Осаждение пыли в гравитационном поле осуществляется на практике с помощью гравитационных пылеосадных камер. Они используются для осаждения крупной и тяжелой пыли с размером частиц 100 мкм (микронов). Камера представляет собой короб, пустотелый или с полками прямоугольного сечения с бункером внизу для сбора пыли. При этом площадь сечения камеры значительно больше площади сечения подводящих газоходов. Поэтому газовый поток движется в камере очень медленно, со скоростью не превышающей 0,5 м/с. В таких условиях, пыль свободно оседает. Простота конструкции и небольшие затраты на установку и эксплуатацию являются преимуществом пылеосадочных камер. Громоздкость и низкая эффективность улавливания — недостаток. При установке внутри камер перегородок замедляется скорость движения запыленных потоков воздуха. Эффективность пылеосаждения повышается при этом от 60−65%, до 80−85%. Их используют в качестве предварительной очистки запыленных газов. Более широкое применение в промышленности нашли установки центробежного типа применяющиеся для осаждения пыли (циклоны).В циклоне запыленный газовый поток вводится через входной патрубок. Далее совершается вращательное поступательное движение вдоль корпуса к бункеру (снизу вверх). Отделение пыли от газа происходит при повороте газового потока в бункере на 180 градусов. Под действием центробежной силы на стенках циклона образуется пылевой слой. При этом пыль будет выпадать вниз, в бункер. В основном применяются батарейные циклоны, их эффективность может достигать 90% и более.. Наиболее эффективными сухими уловителями пыли являются вихревые пылеуловители достигают в своей очистке 95%. Из мокрых пылеуловителей наиболее распространен орошаемый скрубер. В своей работе похож на циклон, но принцип его работы основан на поглощении пыли водой. Эффективность его составляет 75 — 90%. Также, для наиболее качественной пылеочистки, применяют рукавные фильтры, которые работают по принципу пылесоса, эффективность очистки достигает 98−99%, их используют для окончательной очистки воздуха после циклонов.

Определение годовых выбросов вредных веществ в атмосферу по каждому источнику Режим работы предприятия трехсменный (24 часа в сутки), непрерывный.

Определим годовые выбросы вредных веществ по каждому источнику.

1.Чугуноплавильный цех.

В состав чугуноплавильного цеха входят 2 вагранки. Первая, производительностью 25 т/час, выплавляет 100 000 т чугуна в год. Вторая, производительностью 20 т/час — 80 000 т в год. Пользуясь таблицей 3.1, найдем:

В первой вагранке выделяется (производительностью 100 000 т/год чугуна):

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год Во второй вагранке выделяется (производительностью 80 000 т/год чугуна):

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год Всего по корпусу выделяется:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

2. Электродуговая печь (чугун).

Выплавляется 120 000 т чугуна в год (производительность печи 23 т/час). Пользуясь таблицей 3.2, найдем:

т/год

т/год

т/год

3. Электродуговая печь (сталь).

Выплавляется 300 000 т стали в год (производительность 2 печи по 21 т/час каждая)

т/год

т/год

т/год

4. Цех литья цветных металлов и сплавов.

В цехе литья цветных металлов и сплавов функционирует индукционная печь производительностью 25 000 т/год литья; электродуговая печь производительностью 25 000 т/год литья и 2 печи сопротивления общей производительностью 30 000 т/год литья. Пользуясь таблицей 3.4, найдем:

Выбросов из индукционной печи:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год Выбросов из электродуговой печи:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год Выбросов из печей сопротивления:

т/год

т/год)

т/год

т/год

т/год Всего по корпусу выделяется:

т/год

т/год

т/год т/год

т/год

5. Цех литья алюминия.

В цехе литья алюминия установлены 2 индукционные печи ИСТ-0,4 общей производительностью 30 000 т/год литья. Пользуясь таблицей 3.5, найдем:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

6. Участок складирования и транспортирования сыпучих материалов.

При обработке материалов на различных участках литейного производства (участок складирования и транспортировки сыпучих материалов) за год используется: 12 000 т песка, 300 т кокса литейного, 180 т бентонита, 750 т угля каменного, 300 т цемента, 8000 т глины формировочной, 380 т известняка, 50 т опилок. Пользуясь таблицей 3.6, найдем:

1.Выделение пыли при работах с песком:

т/год (пыли)

2.Выделение пыли при работах с коксом литейным:

т/год (пыли)

3.Выделение пыли при работах с бентонитом:

т/год (пыли)

4.Выделение пыли при работах с углем каменным:

т/год (пыли)

5.Выделение пыли при работах с цементом:

т/год (пыли)

6.Выделение пыли при работах с глиной формировочной:

т/год (пыли)

7.Выделение пыли при работах с известняком:

т/год (пыли)

8.Выделение пыли при работах с опилками:

т/год (пыли) Всего с корпуса выделяется пыли:

т/год (пыли)

7. Формовочно-очистной цех.

В формовочно-очистном цехе используется при выбивке форм и стержней подвесные вибраторы, решетки выбивные эксцентриковые грузоподъемностью 2,5 т/час, решетки выбивные инерционные грузоподъемностью до 20 т/час, решетки выбивные инерционно-ударные грузоподъемностью до 30 т/час. Общая масса выбиваемых материалов при этом составляет 18 000 т/год.

При сушке стержней и форм постоянно используются горизонтальные конвейерные сушила.

При очистке литья (общее количество литья — 150 000 т чугуна, 90 000 т стали) используется:

— пескоструйная очистка в камерах до 80

— дробеметная очистка:

а) барабаны очистные дробеметные для отливок массой до 4000 кг;

б) камеры очистные дробеметные до 10

— смолы очистные дробеметные для отливок массой до 300 кг.

— камеры очистные дробеструйные двухзаходные с вращающимися подвесками:

а) для мелкого и среднего литья (80 000 т/год);

б) для крупного литья (50 000 т/год);

— барабаны очистные галтовочные для отливок:

а) массой до 10 кг (100 000 т/год);

б) массой до 100 кг (140 000 т/год).

Пользуясь таблицами 3.10 и 3.11, найдем:

При работе подвесных вибраторов выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год При работе решетки подвесной эксцентриковой выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год При работе решетки выбивной инерционной грузоподъемностью до 20 т/ч выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год т/год При работе решетки выбивной инерционно-ударной грузоподъемностью до 30 т/ч выделяются такие загрязнители:

т/год

т/год

т/год

т/год т/год При очистке литья выделяются пыли:

При очистке чугуна:

Пескоструйноя очистка в камерах до 80 :

т/год Барабаны очистные дробеметные для отливок массой до 4000 кг (чугун):

т/год Барабаны очистные дробеметные для отливок массой до 4000 кг (сталь):

т/год Камеры очистные дробеметные объемом до 10 (чугун):

т/год Камеры очистные дробеметные объемом до 10 (сталь):

т/год Смолы очистные дробеметные для отливок массой до 300 кг (чугун):

т/год Смолы очистные дробеметные для отливок массой до 300 кг (сталь):

т/год Дробеструйная камера для мелкого и среднего литья (чугун):

т/год Дробеструйная камера для мелкого и среднего литья (сталь):

т/год Дробеструйная камера для крупного литья (чугун):

т/год Дробеструйная камера для крупного литья (сталь):

т/год Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 10 кг (чугун):

т/год Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 10 кг (сталь):

т/год Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 100 кг (чугун):

т/год Барабаны очистные галтовочные для отливок массой до 100 кг (сталь):

т/год Всего по корпусу выделяется:

т/год

18+21,6+21,6=61,2 т/год

т/год

3,6+5,4+5,4=14,4 т/год

т/год

8. Участок изготовления модельных блоков и керамики.

На участке изготовления модельных блоков и керамических оболочек используется типовое оборудование (Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами с. 37, табл. 3.12).

Всего выделяется:

1,16+1,44+2,95+0,75=6,3 т/год

16,8+37,5+3+32,4+61,2+36+36+60+36+1,6=320,5 т/год

2,3+0,84+2,52+2,16=7,82 т/год

2.3 т/год

0,213 т/год

9.Котельная.

Выбросы котельной составляют: 17 г/с,

: 9 г/с.

Найдем выбросы котельной при помощи формулы:

= т/год; (1)

т/год

т/год

т/год т/год Всего, со всех корпусов выбрасывается:

3340+792+3960+165+47 358+9,34+80 970,4+283,824=136 884,864 т/год

35 200+180+900+80+12 628,8+61,2+320,5+536,112=49 906,612 т/год

260+72+1,98+315,36=649,34 т/год т/год

т/год

15 259,8 т/год

644 595 т/год

7,82 т/год

=29,3 т/год

0,213 т/год Характеристика источников загрязнения атмосферного воздуха Шум — это различные звуки, которые мешают нормальной жизнедеятельности человека и вызывает неприятные ощущения. Шумы относятся к числу вредных для человека загрязнений атмосферы. Раздражающее воздействие звука (шума) на человека зависит от его интенсивности, спектрального состава и продолжительности воздействия. Шумы со сплошными спектрами менее раздражительны, чем шумы узкого интервала частот. Наибольшее раздражение вызывает шум в диапазоне частот 3000−5000 Гц.

На территории данного сталелитейного завода основные источники шумового загрязнения являются чугуноплавильный цех и котельная, работающая на твердом топливе (угле).

Координаты источников шумового загрязнения:

1.Х = 1800 м; Y = 1650 м; (Чугуноплавильный цех)

2.Х = 1950 м; Y = 1200 м; (Котельная (уголь))

Мероприятия по охране атмосферы Технологические мероприятия.

1. Технологические мероприятия должны обеспечивать замкнутые технологические процессы, исключающие выброс в атмосферу хвостовых газов на конечных стадиях производственных процессов или газов, образующихся на промежуточных стадиях производства (абгазов). В настоящее время все шире внедряют частичную рециркуляцию, т. е. повторное использование газов. Организуют промышленное производство по принципу безотходной технологии. По этой схеме хвостовые газы используют как ценное сырье в промышленном производстве. Примером может служить газификация высокосернистого жидкого топлива (мазута) с получением газа, используемого для энергетики. В сталеплавильном производстве пыль, содержащую 40—50% железа превращают при смешивании с силикатом натрия и цементом в продукт, используемый в технологии этого производства.

2. Замена вредных веществ безвредными или менее вредными. На пример: полученное на основе водорода синтетическое топливо имеет ряд преимуществ. Запасы сырья для получения такого топлива не ограничены. В процессе сжигания искусственного топлива на основе водорода образуется значительно меньше вредных веществ, чем при сжигании жидкого и газообразного, а если сжигают водород, они практически отсутствуют

3. Замена местных котельных на централизованное теплоснабжение от крупных ТЭЦ и ТЭС. Теплоэлектроцентрамль (ТЭЦ) — разновидность тепловой электростанции, которая производит не только электроэнергию, но и является источником тепловой энергии в централизованных системах теплоснабжения (в виде пара и горячей воды, в том числе и для обеспечения горячего водоснабжения и отопления жилых и промышленных объектов). ТЭЦ конструктивно устроена как конденсационная электростанция (КЭС). Главное отличие ТЭЦ от КЭС состоит в возможности отобрать часть тепловой энергии пара, после того, как он выработает электрическую энергию. В зависимости от вида паровой турбины, существуют различные отборы пара, которые позволяют забирать из нее пар с разными параметрами. Турбины ТЭЦ позволяют регулировать количество отбираемого пара. Отобранный пар конденсируется в сетевых подогревателях и передает свою энергию сетевой воде, которая направляется на пиковые водогрейные котельные и тепловые пункты. На ТЭЦ есть возможность перекрывать тепловые отборы пара, в этом случае ТЭЦ становится обычной КЭС. Это дает возможность работать ТЭЦ по двум графикам нагрузки:

* тепловому — электрическая нагрузка жёстко зависит от тепловой нагрузки (тепловая нагрузка — приоритет);

* электрическому — электрическая нагрузка не зависит от тепловой, либо тепловая нагрузка вовсе отсутствует (приоритет — электрическая нагрузка).

Совмещение функций генерации тепла и электроэнергии (когенерация) выгодно, так как оставшееся тепло, которое не участвует в работе на КЭС, используется в отоплении. Это повышает расчетный КПД в целом (80% у ТЭЦ и 30% у КЭС), но не говорит об экономичности ТЭЦ. Основными же показателями экономичности являются: удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении и КПД цикла КЭС.

При строительстве ТЭЦ необходимо учитывать близость потребителей тепла в виде горячей воды и пара, так как передача тепла на большие расстояния экономически нецелесообразна.

Одним из видов ТЭЦ является мини-ТЭЦ.

Мини-ТЭЦ (малая теплоэлектроцентраль) — теплосиловые установки, служащие для совместного производства электрической и тепловой энергии в агрегатах единичной мощностью до 25 МВт, независимо от вида оборудования. В настоящее время нашли широкое применение в зарубежной и отечественной теплоэнергетике. Сегодня в современном мире строительство мини-тэц набирает обороты, ее достоинства очевидны. Тепловая энергия составляет значительную часть энергии сгорания топлива при выработке электроэнергии.

Преимущества мини-ТЭЦ:

Экологичность:

1.Низкие выбросы загрязняющих веществ;

2.Снятие многих экологических ограничений на строительство объекта за счет отсутствия линий электро-передач и теплотрасс.

Экономические выгоды:

1.Срок окупаемости кап. вложений в строительство собственной ТЭС не превышает 6 лет;

2.Плата за подключение к внешним электрическим и тепловым сетям сопоставима со стоимостью строительства собственной ТЭС;

3.Минимизированы потери энергии в процессе ее передачи;

4.возможность получения бесплатного холода для централизованного кондиционирования зданий.

Повышение надежности в энергоснабжении:

1.Отсутствует зависимость от технического состояния и изношенности внешних централизованных сетей;

2.Качество выработки электрической энергии выше, чем от сетей;

3.возможность дополнительного резервирования энергетического оборудования.

3. Способ подготовки топлива к сжиганию. Известен способ сжигания газообразного топлива, при котором его предварительную очистку от сероводорода пpоизводят абсорбцией с использованием в качестве абсорбента этаноламина. Недостатки известного способа следующие: для регенерации поглотительного раствора его нужно доводить до кипения при 100 — 120оС, что связано с затратами тепловой энергии; этаноламин — вредное и, кроме того, дорогостоящее химическое соединение; поглощение этаноламином эффективно лишь при относительно небольших концентрациях сероводорода. Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ подготовки топлива к сжиганию и очистки продуктов горения от вредных примесей путем предварительной очистки топлива, промывки продуктов сгорания водой, осветления этой воды и подачи ее на промывку продуктов сгорания. Недостатком этого способа является большое содержание вредных примесей в продуктах сгорания при сжигании горючих газов с высоким содержанием сероводорода. Целью изобретения является снижение содержания вредных примесей в продуктах сгорания при сжигании горючих газов с высоким содержанием сероводорода. Указанная цель достигается тем, что предварительную очистку топлива проводят путем его растворения в воде с последующим отводом сероводородсодержащей воды на предварительную очистку газового топлива, при этом проводят смешение двух потоков воды, содержащих соответственно сероводород и диоксид серы с последующим получением товарной серы.

Инженерно-организационные мероприятия В том случае, когда существующие методы очистки не обеспечивают санитарных норм, прибегают к инженерно-организационным мероприятиям. Увеличение высоты труб, через которые осуществляются газопылевые выбросы в атмосферу, повышение скорости движения газов по этим трубам и пр. — все это относится к инженерно-организационным мероприятиям.

Увеличение высоты труб позволяет улучшить условия рассеивания в атмосфере вредных веществ и тем самым снизить их концентрацию в воздухе городов и поселков. С увеличением высоты тяга усиливается, так как, чем выше труба, сооруженная над цехом, тем больше разница давлений наружного воздуха и воздуха в трубе. Увеличение высоты трубы вдвое, например с 15 до 30 м, уменьшает концентрацию уноса на уровне дыхания человека в 4 раза. Увеличение высоты трубы допускается лишь в случаях, когда невозможна реализация активных мероприятий. Следует отметить, что при выбросах через высокие дымовые трубы повышается общее фоновое загрязнение воздуха. С увеличением высоты трубы резко возрастает ее стоимость, поэтому на практике не рекомендуется строить трубы более 150 м.

Повышение скорости движения газов в трубе. Это способствует увеличению начального подъема выбросов, улучшению условий их рассеивания. С другой стороны, при этом возрастает гидравлическое сопротивление трубы и соответственно удельные энергозатраты на транспортировку газов.

Организация дорожного движения автотранспорта, как в пределах промышленной зоны, так и за его пределами.

Организация Дорожного Движения (ОДД) — комплекс организационно-правовых, организационно-технических мероприятий и распорядительных действий по управлению движением на дорогах, направленный на обеспечение безопасности дорожного движения.

Одним из видов ОДД является проектная деятельность по оптимизации дорожного движения автотранспорта и пешеходов. Дорожное проектирование используется при строительстве новых, а также при проведении ремонтно-восстановительных работ старых дорог. Часто ОДД применяется для снижения аварийности на опасных дорожных участках.

Архитектурнопланировочные Планировочные мероприятия — комплекс приемов, включающих учет «розы ветров», зонирование территории, организацию санитарно-защитных зон, озеленение населенных мест, планировку районов, тип застройки и др.

При строительстве предприятий необходимо придерживаться правил установленных законом и не допускать строительство вредных производств городской черте. Необходимо осуществлять массовое озеленение городов, т. к. Зеленые насаждения впитывают из воздуха многие вредные вещества и способствуют очищению атмосферы. К сожалению, в современный период в Украине зеленые насаждения ни сколько увеличиваются, сколько сокращаются.

Архитектурно-планировочные мероприятия включают:

1.правильное размещение объектов нового строительства с учетом санитарно-гигиенических и экологических требований;

2.максимальное озеленение вдоль автодорог регионального значения пылегазоустойчивыми породами зеленых насаждений;

Промышленный объект должен быть расположен на ровном возвышенном месте, хорошо проветриваемом ветрами. Площадка жилой застройки должна быть размещена ниже предприятия в противном случае преимущество высоких труб для рассеивания вредных веществ сводится на нет. Источники загрязнения атмосферы желательно располагать за чертой населенных пунктов и с подветренной стороны от селитебной застройки.

Вокруг вредных производств рекомендуется в обязательном порядке создавать густую зеленую защиту из газопылеустойчивых видов деревьев и кустарников с бактерицидными и фитонцидными свойствами. Предприятия, являющиеся источниками загрязнения воздуха, не должны располагаться с наветренной стороны по отношению к жилой застройке.

Санитарно-защитная зона Общие сведения о санитарно-защитной зоне и ее обустройство Санитарно-защитная зона — это особая функциональная зона, отделяющая предприятие от селитебной зоны либо от иных зон функционального использования территории с нормативно закрепленными повышенными требованиями к качеству окружающей среды.

Недостатки СЗЗ:

1.При обустойстве СЗЗ не учитывается специфическая возможность растений по поглощению и улавливании вредных газов, пыли, шума, что существенно снижает возможность эффективно снижать их концентрации до регламентируемых уровней.

2.Не учитывается сезонность лиственных деревьев, которых преобладающее число в населенных пунктах и СЗЗ. В результате этого, СЗЗ эффективно работает только лишь на протяжении 7 месяцев, а с ноября по апрель (5 месяцев) эффективность ее очень низкая.

3.Также, при построении конфигураций СЗЗ с учетом розы ветров более полно учитывается негативное последствие каждого румба, в результате чего исключается возможность попадания вновь строящихся объектов и объектов соц-культ-быта в пределы СЗЗ.

4. Высаживание деревьев в пределах СЗЗ и в пределах селитебной зоны должно производиться согласованно и конструктивно, при этом, деревья нужно высаживать таким образом, что б улучшить аэродинамические свойства местности. В результате этого, большая часть запыленного и загазованного воздуха с повышенной скоростью покидает пределы селитебной зоны.

Санитарно-защитная зона необходима для любого предприятия, которое является источником негативного воздействия на окружающую среду и человека. При благоустройстве СЗЗ необходимо высаживать лиственные и хвойные (вечнозеленые) деревья в пропорции 50:50. Также, в зависимости от способностей, высаживать деревья будем в таких пропорциях: пылепоглащающие — 25%, от общего количества (связанно с большим загрязнением атмосферы пылью). Газопоглащающих — 50%. Шумопоглащающих — 10% (так как из 9 корпусов только 2 загрязняют атмосферу шумом). Бактерецидных — 5%, фитонцидных — 5%, Деревьев с высокой окисляющей способностью и выделением ионов — 5%.

Масштаб наиболее распространенный — 1:10 000.

Для обустройства СЗЗ применим такие растения:

Пылепоглащающие: Ива белая, Тополь пирамидальный (лиственные) и Ель колючая (хвойное).

Газопоглащающие:: Ясень обыкновенный, Тополь канадский (лиственные) и Ель колючая (хвойное).

Шумопоглащающие: Тополь красный (лиственное) и Пихта (хвойное).

Бактерицидные: Акация белая (лиственное) и Можжевельник обыкновенный (хвойное).

Фитонцидные: Дуб обыкновенный (лиственное) и Лиственница сибирская (хвойное).

Повышающие выделение отрицательных ионов: Дуб красный (лиственное), Лиственница сибирская (хвойное).

При этом, несколькими свойствами обладают: Можжевельник обыкновенный, Ясень обыкновенный, Тополь канадский, Ива белая, Ель колючая.

Разработка санитарно — защитной зоны

(2)

Где:

n — общее количество вредного вещества.

i=1 — каждое вещество считается отдельно.

— годовые выбросы вредного вещества.

— ПДК среднесуточная по данному загрязнителю.

— коэффициент учитывающий степень токсичности, или опасность вредного вещества.

Коэффициент б:

По значению КОП определим размеры санитарно-защитной зоны, Если:

КОП? 1*10⁶ — L₀ = 3000 м — класс опасности 1А;

1*10⁶ > КОП? 1*10⁵ — L₀ = 1000 м — класс опасности 1Б;

1*10⁵ > КОП? 1*10⁴ — L₀ = 500 м — класс опасности 2;

1*10⁴ > КОП? 1*10³ — L₀ = 300 м — класс опасности 3;

1*10³ > КОП? 1*10² — L₀ = 100 м — класс опасности 4;

1*10² > КОП — L₀ = 50 м — класс опасности 5.

Так как значение КОП больше чем, то класс опасности предприятия — 1А, и размер СЗЗ будет равен 3000 м.

При построении санитарно-защитной зоны без учета розы ветров по каждому румбу откладывается одно и то же расстояние. В данном случае таким расстоянием является 3000 м.

Разработка санитарно-защитной зоны с учетом розы ветров Данные по розе ветров

Для построения СЗЗ с учетом розы ветров нам потребуется формула:

(3)

где:

L_o — расчетный размер санитарно защитной зоны без учета ветров;

— повторяемость направлений ветров при круговой розе ветров (при восьмирумбовой розе ветров =12.5%).

Р — среднегодовая повторяемость направления ветров, просматриваемого румба, %;

(4)

атмосферный воздух вредный выброс

N — количество дней в году, которые дуют в одном из румбовых направлений;

%

%

%

%

%

%

%

%

Исходя из данных, При помощи формулы 3, найдем расстояние по каждому румбу:

1840,8, м

722,4, м

2236,8, м

9283,2, м

2037,6, м

2366,4, м

2630,4, м

3549,6, м После проведенных расчетов стало видно, что ветра дуют наиболее чаще в сторону юго-востока.

Заключение

Так как ближайшие дома находятся на расстоянии 1,3 км от завода, а СЗЗ данного сталелитейного завода равно 3000 (без учета розы ветров), то жилые дома находятся на территории СЗЗ завода, где находиться не должны.

В результате проделанной работы, мы устранили такие проблемы СЗЗ, как:

1) Сезонность лиственных деревьев.

2) Была учтена специфическая возможность деревьев и кустарников.

Также было разработано 2 проекта СЗЗ: с учетом розы ветров, и без учета. При сравнении их, стало видно, что выбросы попадают в селитебную зону в обоих случаях. Но при учете розы ветров стало видно, что выбросы проникают на много дальше.

Также были предусмотрены мероприятия по охране атмосферы.

1. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу, загрязняющих веществ различными производствами. — Ленинград: Гидрометеоиздат, 1986. — 184с.

2. Давиденко В. А. Основы экологии: Учебное пособие./ В. А. Давиденко. — Алчевск: ДГМИ, 2002. — 207с.

3. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочно безопасные уровни воздействия загрязняющих веществ (ОБУВ) в атмосферном воздухе населенных мест. — К.: УНЦТЭ, 2000. — 131с.

4. Стольберг В. Ф. Экология города: Учебник./ Ф. В. Стольберг. — К.: Либра, 2000. — 464с.

5. Шаприцкий Н. М. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы: Справочное издание./ Шаприцкий Н. М. — М.: Металлургия, 1990. — 416с.

6. Гаев А. Я. и др. Экологические основы строительного производства: учебное пособие / А. Я. Гаев, В. Е. Наружная, М. И. Забылин. — Свердловск: Изд-во Уральского университета, 1990. — 180с.

7 Гарнагина Н. Е. Безопасность жизнедеятельности: методические указания./ Гарнагина Н. Е. — СПб.: ГЛТА, 2007. — 24с.

8. Джигирей В. С. Екологія та охорона навколишнього природного середовища: Навч. Посібник./ В. С. Джигирей. — К.: Знания, 2006. — 319с.