Пылеулавливающие аппараты подразделяют на сухие механические фильтрующие, мокрые и электрические (электрофильтры).
В основе работы сухих механических пылеуловителей лежат гравитационный, инерционный и центробежный механизмы осаждения. Сухие пылеуловители отличаются простотой изготовления и достаточно широк; (особенно циклоны) используются в промышленности. Однако при улавливании мелкодисперсных пылей, а также при высокой входной запыленности газов эффективность улавливания пыли в этих аппаратах недостаточна. В таких случаях эти аппараты играют роль первой ступени очистки газов или аспирационного воздуха.
Самостоятельную группу аппаратов сухой очистки составляют фильтрующие пылеулавливающие аппараты — фильтры. Фильтры принято делить на три класса: фильтры тонкой Очистки («абсолютны фильтры»), фильтры для очистки атмосферного воздуха (воздушные фильтры) и промышленные фильтры. Фильтровальные материалы фильтрах первых двух классов обычно не могут быть регенерированы, а подлежат замене. Эти фильтры являются аппаратами однократного действия, они рассчитаны на работу с очень низкой начальной концентрацией ныли (первые — менее 1 мг/м3, вторые — менее 50 мг/м3 и применяются для очистки воздуха в системах приточной вентиляции и кондиционирования. Поэтому, учитывая задачи настоящей книги; ограничимся рассмотрением только промышленных фильтров, предназначенных для очистки газов и аспирационного воздуха. Промышленные тканевые фильтры относятся к наиболее эффективным пылеулавливающим аппаратам. Современные фильтры благодаря автоматизации в ни работы механизмов регенерации являются весьма надежными в эксплуатации.
Цель работы показать на конкретных примерах действия пылеуловителей.
1. Классификация и области применения пылеулавливающих аппаратов
В основе работы мокрых пылеуловителей лежит контакт запыленные газов с орошающей жидкостью, при этом осаждение частиц пыли происходит на пленку жидкости; поверхность газовых пузырей и капли К достоинствам мокрых пылеуловителей следует отнести: более высокую степень очистки, чем в сухих механических пылеуловителях (в скрубберах Вентури даже при улавливании мелкодисперсных пылей может достигаться такая же степень очистки, как и в рукавных тканевых фильтрах); возможность одновременного осуществления пылеулавливания, охлаждения газов и абсорбции вредных газообразных примесей возможность эффективного применения при высоких температуре и влажности газов, при опасности самовозгорания и взрывов очищаемых выброион пли уловленной пыли. К недостаткам мокрого пылеулавливания. Относятся: образование шламовых сточных вод, необходимость изготовлении аппаратуры в ряде случаев из антикоррозионных материалов, также высокие энергозатраты на очистку при улавливании мелкоспорсных пылей.
В электрофильтрах осаждение частиц пыли происходит за счет сообщения им электрического заряда. Наряду с рукавными фильтрами экстрофильтры — наиболее высокоэффективные пылеулавливающие аппараты. Однако по экономическим соображениям в машиностроении, для которого характерны относительно небольшие объемы очищаемых газов, электрофильтры применяются довольно редко. Схема классификации пылеулавливающих аппаратов приведена на рис. 1.
