Производство работ при устройстве систем инженерного оборудования зданий

Монтаж внутренних санитарно-технических систем необходимо проводить при строительной готовности объекта для жилых и общественных зданий до 5 этажей отдельное здание, одна или несколько секций, свыше 5 этажей — 5 этажей одной секции или нескольких секций.

До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральным подрядчиком должно быть выполнены следующие виды работ:

• а) работы нулевого цикла;
• — выполнены каналы, опоры для трубопроводов ввода;
• — убран мусор и вывезены неиспользованные строительные конструкции; плиточный силикатный трубопровод водоснабжение
• — выполнены траншеи, укреплены стенки траншеи для прокладки наружных сетей;
• — выполнены переходные мостики с поручнями, подмостки для спуска в подвал или техническое подполье;
• — выполнены отверстия в стенах подвала для ввода и выпуска трубопроводов;
• — выполнена засыпка щебнем пола подвала;
• — выполнены отверстия в перегородках стен подвала для магистральных трубопроводов, отверстия в перекрытии первого этажа для прокладки труб стояков;
• — выполнено временное освещение по всему периметру подвала;
• — обеспечен свободный доступ к местам расположения трубопроводов и опор.
• б) Работы надземного цикла:
  • — в пределах захватки выполнены междуэтажные перекрытия, перегородки, стены санитарно-технические кабины;
  • — установлены оконные блоки, выполнено остекление;
  • — выполнено оштукатуривание или облицовка поверхностей стен и ниш в местах прокладки трубопроводов;
  • — выполнено временное освещение и обеспечена возможность подключения электроинструментов на расстоянии не более 50 метров друг от друга;
  • — выполнены в санитарно-технических кабинах оштукатуривание стен, потолков, подготовка под полы;
  • — выполнена гидроизоляция перекрытия и нанесена грунтовка стен;
  • — намечены отметки уровня чистого пола;
  • — выполнены отверстия для трапов мусорокамер;

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения и санитарно-технических приборов.

До начала проведения монтажных работ трубопроводы, соединительные детали, узлы, средства крепления, тепловая изоляция должна быть подвергнуты входному контролю. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который содержит наименование предприятия, номер партии, дату выпуска. Внутреннюю водопроводную сеть здания монтируют в следующей последовательности:

• — размечают и устанавливают крепления;
• — разносят трубы и трубные заготовки;
• — прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют;
• — монтируют водопроводные стояки и соединяют с магистралями;
• — монтируют подводки к водоразборной арматуре;
• — прокладывают ввод водопровода;
• — устанавливают водомерный узел, водомерный узел крепят либо к полу помещения или к стенам, так чтобы ось водомера находилась на высоте 1 метр от уровня чистого пола.

Поэтажные участки стояков соединяют между собой с помощью муфт. В местах прохода через несущие конструкции предусматривают футляры. Зазор между трубой и футляром заделывают водонепроницаемым и несгораемым материалом. Подводки крепятся хомутами либо опорами, располагаемыми у водоразборных точек. Полотенцесушители крепят хомутами с защелками. Полотенцесушители подсоединяют с помощью соединительных муфт с накидной гайкой. При монтаже полотенцесушителей с хромированным покрытием необходимо использовать ключ с мягкими губками.

Монтаж системы водоотведения выполняется с использованием раструбных соединений уплотняемых резиновыми кольцами. Такой тип соединения обеспечивает легкую разборку и ремонт стояков. Сборка канализационных трубопроводов выполняется из отдельных труб, патрубков и отдельных деталей (монтаж россыпью).

Поступающие на монтаж трубопроводы должны иметь маркировку, которая наносится на наружную поверхность изделия. При входном контроле качества по монтажу пластиковых труб подлежат выбраковке все трубы и детали, имеющие сколы, трещины, резиновые кольца, имеющие разрывы. Фиксация пластиковых канализационных труб производится с помощью креплений.

При монтаже водоотведения перед сборкой трубопровода необходимо убедиться, что в раструбе есть резиновое кольцо. Для сохранения технических свойств резинового уплотнителя, гладкие концы труб смазывают пастой на силиконовой основе. При монтаже систем холодного и горячего водоснабжения используют следующие инструменты: сварочный аппарат, труборезы, пилы, ножницы.

Испытание системы водоснабжения, водоотведения.

Напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидростатическим или манометрическим способом.

Предварительное испытание (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемом до установки арматуры должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5. Окончательное испытание давления при испытании на плотность выполняемых после завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки водоразборной арматуры и приборов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не обнаружено видимых утечек воды.

Гидравлическое испытание систем внутренних трубопроводов из полимерных материалов проводят при положительное температуре окружающей среды не ранее чем через 24 часа после выполнения последнего сварного и клеевого соединения. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытание проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 минут после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

Монтаж системы отопления.

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

Неизолированные трубопроводы систем отопления не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 м, при диаметрах 40−50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К (1050 С) до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, определяемых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044.-84, должно быть не менее 100 мм.

Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов. Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.

Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60-от пола, 50-от нижней поверхности подоконных досок и 25 — от поверхности штукатурки стен. При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.

Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются продолжением монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств. После их окончания построенный объект может быть предъявлен к сдаче в эксплуатацию.

К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования.

До начала индивидуальных испытаний смонтированного оборудования осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и некоторым другим видам оборудования, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования — завершающего этапа работ по монтажу этого оборудования.

В период комплексного опробования оборудования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции.

Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ должны быть устранены заказчиком (или предприятием изготовителем) до приемки объекта в эксплуатации.

Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см) — гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2), но не менее0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.