Расчленение производственного процесса и его структура

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ИРКУТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВННАЯ АКАДЕМИЯ Экономический факультет

Кафедра менеджмента, предпринимательства и права

Контрольная работа по дисциплине: «Экономика организации»

На тему: «Расчленение производственного процесса и его структура»

Выполнила:

студентка 4-го курса, Козлова Татьяна Михайловна Проверила:

доцент кафедры Ганина Н. А.

Иркутск 2014 г.

Содержание Введение

1. Производственный процесс, его состав и основы организации

2. Влияние научно-технического прогресса на производственный процесс

2.1 Стратегия научнотехнического прогресса на современном этапе развития экономики

2.2 Инновационная деятельность и научно — технический прогресс

2.3 План технического развития и организации производства

2.4 Источники экономического эффекта по направлениям научно — технического прогресса

3. Организация производственного процесса на примере ОАО «Каравай»

3.1 Основные проблемы организации производственных процессов в ОАО «Каравай»

3.2 Способы решения проблем Заключение Список использованных источников прогресс экономика инновационный производство Введение Современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих и служащих, применяются разнообразные производства, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средства производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного процесса и его организации.

При написании работы использовались учебники, учебные пособия, монографии, журналы и газеты.

Данная работа состоит из трех вопросов.

В первом вопросе я изложила: что такое производственный процесс и его виды, классификации и принципы организации производственного процесса.

Во втором вопросе описывается влияния научно — технического прогресса на производство продукции, ее качества и сроки изготовки.

В третьем вопросе описывается организация производственных процессов на примере ОАО «Каравай», основные проблемы их организации и способы решения проблем.

1. Производственный процесс, его состав и основы организации Одним из важных звеньев жизненного цикла любого продукта является стадия изготовления этого продукта. При этом обязательным условием изготовления продукта является создание соответствующей системы организации производства.

Организация производства — это комплекс мероприятий, методов и приемов, направленных на обеспечение наиболее эффективного сочетания людей в процессе труда со средствами и предметами труда в пространстве и времени.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Обычно производственные процессы на предприятии подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы — это процессы, в результате которых создается продукция, составляющая производственную программу предприятия. В условиях специализированного производства основной процесс подразделяется на три стадии: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.

К вспомогательным процессам относятся процессы, обслуживающие основное производство: изготовление и ремонт инструмента, ремонт оборудования, выработка пара, воздуха и других энергоресурсов.

Обслуживающие — процессы, которые связаны с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создают продукции. Это процессы хранения, транспортировки, технического контроля качества продукции.

Рисунок — 1 Структура производственного процесса По характеру протекания во времени производственные процессы подразделяются на прерывные, когда производственные операции выполняются с разрывом во времени исполнения (машиностроение, лесозаготовка и т. д.), и непрерывные, если каждая следующая операция начинается по окончании предыдущей без какихлибо перерывов во времени (энергетика, металлургия и др.).

В зависимости от количества видов потребляемого сырья и получаемой из него готовой продукции производственные процессы подразделяются на аналитические, синтетические и простые.

В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции.

На предприятии с простым процессом производства обычно создается один производственный поток по изготовлению готовой продукции, что характерно для большинства добывающих отраслей промышленности.

Основным структурным элементом, составной частью процесса производства является производственная операция — это обособленная и законченная часть, выполняемая одним или группой исполнителей на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда. Операции подразделяются по связи с производством (на основные и вспомогательные), по степени механизации и по отношению к предмету труда.

По степени механизации различают операции: ручные, выполняемые рабочими вручную с использованием простого и механизированного инструмента; машинно-ручные, выполняемые с помощью машин, но при непосредственном участии человека; машинные, выполняемые рабочими с помощью машин; автоматизированные, выполняемые без непосредственного участия человека либо под его наблюдением и контролем.

По отношению к предмету труда производственные операции подразделяются на технологические, транспортные, обслуживающие, контрольно-учетные и операции по хранению. К технологическим относят операции, выполнение которых изменяет качественное состояние предмета труда. Операции, связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении, называют транспортными. Обслуживающими операциями называются операции направленные на обеспечение необходимых условий для нормального хода производства и безопасности людей. Операции, устанавливающие соответствие свойств предмета труда заданным требованиям, называются контрольно-учетными; связанные с осуществлением работ в период образования запасов предметов труда на складах, — операциями по хранению.

Показателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл — календарный период времени от начала до окончания изготовления продукции в пределах одного предприятия. В структуре производственного цикла различают рабочий период — время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, а так же естественные процессы — время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий, и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса — межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия — межсменные.

В наиболее общем виде длительность производственного цикла можно представить выражением:

(1)

где — время выполнения технологических операций; - время естественных процессов; - время транспортных операций; - время контрольных операций; - время перерывов, обусловленных режимом работы предприятия и ожиданием обработки деталей.(8, стр.96−97)

Различают три основных вида организации движения производственного процессов во времени.

1. Процессы с последовательным протеканием операций При этом виде движении каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей.

2. Процессы с параллельным протеканием операций При данном виде движения передача предметов труда от одной операции к последующей осуществляется сразу же после изготовления каждой детали, то есть без ожидания изготовления всей продукции.

3. Процессы с параллельнопоследовательным протеканием операций При данном виде движения последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.

В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкции выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрение наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, Повышение уровня механизации и автоматизации. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, применения эффективной специальной и универсальной оснастки.

Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, а так же путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехватка материалов и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

В результате анализа формулы расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска.

Таким образом, можно сказать, что производственный процесс — это совокупность сложных взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Все производственные процессы взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе принципов их рациональной организации.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построения, функционирование и развитие производственных процессов.

К числу главных принципов организации производственных процессов относятся: специализация, пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, равномерность, ритмичность.

Рассмотрим названные принципы подробнее.

Специализация подразумевает расчленение производственного процесса на специализированные ступени (участки), операции, элементы операций. Это означает выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, рабочих мест, изготавливающих определенную продукцию или часть ее, для чего они имеют соответствующее специализированное оборудование и соответствующим образом подготовленные кадры.

Специализация оказывает положительное воздействие на всю работу предприятия: повышению производительности труда и квалификации работников, создает условия для внедрения высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования. На основе специализации производства увеличивается выпуск продукции, повышается ее качество, снижается себестоимость, повышается рентабельность производства.

Пропорциональность предполагает пропорциональную производительность всех подразделений предприятия — основных, вспомогательных, подсобных и побочных цехов, а внутри этих цехов — пропорциональную производительность отделений, участков, рабочих мест.

Количественная степень пропорциональности определяется соответствующим коэффициентом из выражения:

(2)

где и — соответственно минимальная и максимальная производительность элементов единой технологической цепи. (6, стр.83)

Пропорциональность производства поддерживается своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации, изменениями технологии производства. Нарушения данного принципа ведет к ухудшению использования оборудования и рабочего времени, удлинению производственного цикла, к снижению фиктивности.

Принцип параллельности означает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса.

Количественно степень параллельности может быть определена из соотношения:

(3)

где — длительность параллельного выполнения операций;

— длительность последовательного выполнения операций.(10, стр.47)

Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени.

Непрерывность означает необходимость полного устранения или сведения к минимуму всякого рода перерывов в ходе производства. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению производительности. Степень непрерывности производственного процесса определяется по формуле:

(4)

где — продолжительность рабочего времени; - продолжительность номинального времени.(6, стр.85)

Прямоточность требует, чтоб каждый предмет труда проходил кратчайший путь на всех ступенях и операциях производственного процесса от запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

В масштабе предприятия данный принцип предполагает такое размещение цехов, складов и т. п. на его территории которое должно исключать нерациональное перемещение предмета труда.

Количественно степень прямоточности определяется по формуле:

(5)

где — минимально возможный путь предмета труда в обработке; - фактический путь предмета труда в обработке.(4, стр.107−108)

Равномерность означает выпуск в одинаковый отрезок времени одинаковых объемов продукции.

Только при равномерном выпуске продукции можно достигнуть полного использования производственных мощностей, избежать сверхурочных работ, снизить брак и улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия.

Равномерную работу предприятия в целом с точки зрения организации производства можно считать идеальной, но на практике труднодостижимой.

Ритмичность предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства.

Ритмичность оценивается с помощью соответствующего коэффициента:

(6)

где — сумма всех отклоненных в объеме выпущенной продукции от плана за данный период; - суммарный выпуск продукции по плану за соответствующий период.(6, стр.86−87)

Основой ритмичного производства является высокая технологическая дисциплина, бесперебойность работы оборудования, четкое оперативное управление производством.

Гибкость — мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель — степень гибкости — определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, повышения качества работ. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.

Таким образом, проектируя производственный процесс, следует исходить из рационального использования всех рассмотренных выше принципов. Во всех случаях принимаемые решения должны быть обоснованы расчетами эффективности возможных вариантов с тем, чтобы обеспечивать оптимальную продолжительность производственного цикла, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли.

2. Влияние научно-технического прогресса на производственный процесс

2.1 Стратегия научнотехнического прогресса на современном этапе развития экономики Производство материальных благ постоянно развивается и изменяется. Изменения происходят, прежде всего, в орудиях труда, степень развития которых отражает уровень господства человека над силами природы и характер производственных отношений. Прогресс общества прямо и непосредственно зависит от прогресса в средствах труда, в технике производства. Технический прогресс тесно связан с ускорением развития науки. А наука — основа изобретений и усовершенствований методов производства и технологии.

Научно — технический прогресс — развитие науки, получение различных научных достижений и их практическая реализация в экономике в целях получения наибольших конечных результатов, повышения эффективности производства.

В настоящее время определены крупные организационные и экономические меры, повышающие заинтересованность в обновлении техники и технологии всех участников их разработки, создания и внедрения в производство, базирующейся на действующем научнотехническом потенциале республики и совершенствующим его.

Научно — технический потенциал характеризует ресурсы для научнотехнической деятельности и выражается составляющими: количеством научноисследовательский организаций и научных работников; общим количеством и значимостью научноисследовательских разработок; степенью использования результатов научных исследований в производстве; техническим уровнем выпускаемых машин и оборудования, темпами их обновления; изобретательской и рационализаторской работой трудящихся и рядом других показателей.

В сегодняшних условиях положение в области научнотехнического потенциала и его материальнотехнической базе значительно снизилось. Насущными проблемами, требующими решения в этой области является: сохранение научнотехнического потенциала; стабилизация финансового и материального обеспечения научной сферы; необходимость правовой защищенности интеллектуальной собственности; расширение работ в области развития информации о научной деятельности и информированности о рынке сбыта научной продукции; выработка рыночных подходов в части формирования тематики научных исследований; разработка стратегической концепции развития научнотехнического прогресса с обоснованием приоритетных направлений в науке и технике для последующего использования в государственных программах. При этом важным аспектами становятся проблемы подготовки научных кадров, финансового обеспечения.

Таким образом, научнотехнический прогресс — это процесс постоянного совершенствования технической базы производства и его организации с целью повышения производительности труда и эффективности производства продукции.

2.2 Инновационная деятельность и научно — технический прогресс Уровень развития научнотехнического прогресса и время реализации его направлений в современных условиях предусматривают построение такого научнотехнического базиса экономики, который бы не повторил достижения прошлых лет, а обеспечивал развитие производства на новой качественной основе — в форме инноваций. Инновации предусматривают изменения в различных сферах: в технике, технологии, организации производства и управления. Они способствуют: обновлению и расширению ассортимента производимой продукции, повышению ее технического уровня и качества; экономии ресурсов, снижению себестоимости продукции, росту ее рентабельности; повышению производительности; качественному решению социальных проблем.

Процесс инновационной деятельности различного рода можно проследить на создании новых изделий. Основными этапами разработки новой продукции являются: появление идей о создании и выбор приемлемой к разработке; оценка продукции; проверка концепции; экономический анализ; изготовление продукции; пробный маркетинг; коммерческая реализация.

Следующая ступень связана с процессом жизненного цикла товара. Он состоит из четырех фаз, которые позволяют регламентировать и учитывать затраты и результаты по реализации новых изделий. Первая — фаза внедрения (выведение товара на рынок) начинается, когда есть все возможности по коммерческой реализации.

На фазе внедрения предприятие чаще несут убытки из-за небольших объемов продаж товаров и значительных затрат по организации их распределения и стимулированию сбыта.

Фаза роста — это период увеличения объема продаж нового товара. Прибыль предприятия на этом этапе увеличивается. Удельные издержки на производство и затраты на стимулирование сбыта уменьшается.

Фаза созревания и насыщения — это период, когда наступает замедление темпом роста сбыта товара. В это время предприятие занимается работой по рекламе продукции, повышая расходы на создание улучшенных товаров, ведет исследование в поиск новых рынков, разрабатывает комплекс маркетинга.

Фаза спада — характеризуется падением сбыта товара, которое происходит в результате появляющегося нового товара. Производитель старого находится в невыгодном положении и предпринимает меры по изменению ситуации.

1.Выход на рынок (фаза внедрения)

2.Фаза роста спроса

3.Фаза насыщение рынка

4.Фаза спада роста Инновационная деятельность четко очерчивает деятельность производителя с позиции того, на какой производственнотехнической базе идет процесс выпуска новых видов продукции. Здесь важны механизация и автоматизация производства, а также внедрения прогрессивной технологии. Предприятие ориентируется на поддержание высокого технического уровня производства и экономической эффективности инновационной деятельности. (8, стр.245)

2.3 План технического развития и организации производства Мероприятия, направленные на организационное совершенствование, в стратегические планы включаются в качестве целевых комплексных программ, а в тактические — в состав плана технического и организационного развития производства. Задача этого плана — обеспечить неуклонное повышение технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства, труда и управления, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, — и на этой основе обеспечение конкурентоспособность предприятия. План технического и организационного развития производства включает следующие разделы:

Ш создание и освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции;

Ш внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства;

Ш совершенствование организации труда;

Ш совершенствование управления и организации производства;

Ш капитальный ремонт и модернизацию основных фондов;

Ш мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии;

Ш научно — исследовательские, опытно — конструкторские работы;

Ш основные технико-экономические показатели уровня производства и выпускаемой продукции.

Тактический план технического и организационного развития производства разрабатывается на основе:

Ш системы государственных прогнозов и программ;

Ш прогнозов научно — технического развития отрасли;

Ш законченных научно — исследовательских работ отраслевых институтов, конструкторских бюро;

Ш стратегического плана предприятия;

Ш анализа финансового состояния предприятия;

Ш материалов аттестации качества продукции на предприятии;

Ш лицензии, предложений изобретателей и рационализаторов производства, результатов законченных научно — исследовательских работ инженерных служб предприятий;

Ш результатов анализа организационно — технического уровня производства и выпускаемой продукции данного предприятия по сравнению с отраслью и достижениями науки и техники, в том числе и зарубежного уровня.

План технического развития и организации производства разрабатывается в два этапа. На первом этапе проводится технико-экономический анализ организационно — технического уровня производства и выпускаемой продукции, выявляются возможности и пути его повышения. На основании анализа в соответствии со стратегическим планом плановый отдел совместно с другими функциональными отделами и службами разрабатывает задания на год по повышению эффективности производства всеми подразделениями предприятия. Особое внимание при этом уделяется вспомогательному производству (инструментальному, ремонтному, складскому и др.), так как уровень развития его, как правило, ниже уровня развития основного производства.

На втором этапе разрабатываются мероприятия, взаимосвязанные между собой по целям, ресурсам, срокам, исполнителям, механизмам регулирования, определяются источники финансирования, рассчитывается их экономическая эффективность.

Для разработки тактического плана технического и организационного развития производства приказом директора предприятия назначается общезаводская комиссия под председательством главного инженера.

По цехам и отделам издаются распоряжения об организации комиссий по разработке плана. Возглавляют эти комиссии, как правило, начальники цехов, отделов.

Разработанные комиссиями проекты планов выносятся на рассмотрение ведущих специалистов завода, которые устанавливают их соответствие стратегическим целям, обеспеченность мероприятий финансов, трудовыми и материальными ресурсами. Затем происходит доработка проекта плана по замечаниям ведущих специалистов и представления его на обсуждение технико-экономического совета и совета трудового коллектива предприятия. На последнем этапе план утверждается директором, и мероприятия доводятся до конкретных исполнителей.

План технического и организационного развития предприятия является основанием для планирования многих показателей тактического плана (производительности труда, численности персонала, издержек производства и др.). Поэтому разработка плана технического и организационного должна опережать разработку других разделов плана.

Увязка плана технического и организационного развития с другими разделами плана осуществляется при помощи показателей, характеризующих экономию трудовых, материальных и финансовых ресурсов, полученную в связи с внедрением организационно — технических мероприятий.

По всем мероприятиям, включаемым в план технического и организационного развития, рассчитываются снижения себестоимости продукции, материальных затрат, трудоемкости.

2.4 Источники экономического эффекта по направлениям научно — технического прогресса Многие организационнотехнические решения, планируемые с целью повышения эффективности производства, базируются на общем подходе: по каждому направлению определяются источники экономического эффекта, рассчитываются количественные составляющие экономического эффекта, определяется влияние каждого мероприятия на важнейшие технико-экономические показатели производственнохозяйственной деятельности предприятия.

Источники экономического эффекта по отдельным направлениям научно — технического прогресса приведены в приложении А.(12, стр.490)

По каждому мероприятию, включенному в план, определятся экономическая эффективность от внедрения его в производство. В расчетах эффективности определяется влияние внедрения мероприятия на рост объема производства и производительность труда, экономию численности персонала и фонд заработной платы, снижению себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельность производства, улучшение использование основных фондов и производственных мощностей, повышение показателей технико-организационного уровня производства и технического уровня выпускаемой продукции.

3. Организация производственного процесса на примере ОАО «Каравай»

ОАО «Каравай» является одним из крупнейших представителей хлебопекарной отрасли в Иркутской области. В настоящее время положение в данной отрасли является стабильным. Преобладающая и имеющая приоритетное значение для эмитента хозяйственная деятельность составляет хлебопекарная и кондитерская промышленность.

Производство в ОАО «Каравай» делится на два цеха: цех хлебобулочной продукции и цех кондитерской продукции.

При производстве используется параллельный вид движения изделий по операциям. Использование конвейера и высокая степень автоматизации позволяют обеспечить непрерывность процесса производства за счет равенства и кратности выполнения операций во времени. Этот вид движения изделий по операциям сокращает длительность производственного цикла.

Очевидно, что используемый тип производства — массовый, который характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Действительно, все признаки массового производства налицо: относительно малая номенклатура изделий, постоянство номенклатуры, большой объем выпуска, применение в основном специализированного оборудования и оснастки, а, следовательно, и высокая специализация рабочих мест.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что на ОАО «Каравай» используется предметный тип производственной структуры, который как раз и характерен для массового производства.

Кроме того, цеха производят различную продукцию (хлебобулочную и кондитерскую), и между ними отсутствуют межцеховые производственные связи. Это существенным образом упрощает управление и взаимодействие между данными цехами, позволяет установить современное специализированное оборудование и значительно повысить автоматизацию производственного процесса. Все это, в конечном счете, уменьшает длительность производственного цикла, повышает производительность, увеличивает объем выпускаемой продукции и снижает себестоимость.

Однако, несомненно, и то, что у рассмотренной нами организации производственных процессов есть и определенные недостатки, о которых будет идти речь в следующей главе.

3.1 Основные проблемы организации производственных процессов в ОАО «Каравай»

Одной из самых главных проблем организации производственных процессов в ОАО «Каравай» является именно параллельный вид движения изделий по технологической цепочке. Несомненно, этот тип очень эффективен и позволяет существенно сократить длительность производственного цикла. О его многочисленных достоинствах уже писалось выше. Однако его главный недостаток состоит в необходимости четкой координации по времени операций. Частично этот недостаток компенсируется автоматизацией производственного процесса. Но полностью исключить проблему таким образом невозможно.

Существует необходимость затрачивать массу усилий на координацию всех вспомогательных и обслуживающих производств для бесперебойного обеспечения основного производства сырьем, электроэнергией, водой, а также своевременное обслуживание оборудования, складирование, транспортировку. В противном случае или при выходе из строя оборудования на одном технологическом этапе может остановиться весь цех.

Положение осложняется еще и особенностями производимой продукции, так как хлебобулочная и, тем более, кондитерская продукция должна отгружаться без задержек на складе.

Здесь стоит еще отметить и массовость производства, которая характеризуется большим объемом выпускаемой продукции. Это плавно подводит нас ко второй проблеме данного предприятия — значительной нагрузке на обслуживающее производство, в частности на склады и транспорт. Сбой в их работе может привести к плачевным последствиям: задержкам в производстве или несвоевременному сбыту произведенной продукции, что, в случае пищевой продукции недлительного хранения, значительно снижает ее товарные качества и товарный вид.

Третья проблема связана с тем, что для массового производства, вследствие высокой специализации, требуется специализированное оборудование и оснастка. Это, с одной стороны, увеличивает количество используемого оборудования, а значит и его стоимость, и занимаемую им площадь. А с другой стороны, это усложняет процесс ремонта и обслуживания.

Четвертая проблема связана с типом производственной структуры предприятия. Предметный тип производственной структуры упрощает взаимодействие между цехами предприятия и общее управление цехами. Но с другой стороны это же и усложняет координацию работы в каждом из цехов, так как весь процесс производства продукции фактически отдается на откуп одному структурному производственному подразделению.

Подытоживая вышесказанное можно определить следующие проблемы организации производственных процессов:

· значительные усилия на координацию всех производственных процессов для обеспечения бесперебойной работы;

· большая нагрузка на обслуживающее производство;

· высокая стоимость специализированного оборудования и сложность его обслуживания и наладки;

· относительная сложность организации работы цехов.

3.2 Способы решения проблем Частично проблемы со сложностью координации производственных процессов и нагрузкой на обслуживающее производство можно решить, используя популярную в современной логистике систему «Канбан» или «Точно в срок». Эта простая система позволяет поставщику осуществлять поставки точно в срок по условным сигналам, подаваемым потребителем с помощью карточки, факса или пустой корзинки. В отличие от традиционной системы, где снабжение осуществляется по расписанию или в соответствии с прогнозом, здесь поток поставок регулируется непосредственно спросом. Отличительными чертами системы «Точно в срок» являются меньшие партии поставок, сокращение их сроков, уменьшение отходов и потерь и более оперативная реакция на проблемы с качеством.

Эта система может применяться как в отношениях с внешними поставщиками и потребителями, так и внутри самой организации для координации снабжения ресурсами, сырьем и полуфабрикатами отдельных технологических операций.

Это позволит исключить элемент непредсказуемости в процессе снабжения и сбыта, что практически исключит возможность простоя в производстве. А кроме того, это позволит существенно снизить загруженность складов и затраты на хранение соответственно, так как нет необходимости в хранении сырья «про запас» .

Естественно, что для этого необходимо налаживать тесные отношения с поставщиками, потому что компания не в состоянии извлечь все выгоды из системы «Точно в срок», если ее поставщики также не будут управлять своим производством и поставками аналогичным образом.

Аналогичным образом нужно установить и отношения с покупателями. Постоянная работа с клиентами позволяет установить равновесие между производимой и продаваемой продукцией.

Следовательно, большое внимание необходимо уделить работе маркетингового и коммерческого отделов.

Это подводит нас к еще одному способу решения проблем: квалифицированный персонал, в том числе и управленческий. Выявление слабых мест и точечное укрепление их дополнительными кадрами позволит повысить эффективность производства при минимальных издержках.

Наконец, представляется разумным распределить функции управления цехами между разными людьми. В данном случае это позволит снизить нагрузку на управляющего цехом и даст ему возможность сконцентрироваться на одной конкретной задаче.

В целом указанные выше способы должны способствовать решению основных проблем организации производственных процессов, так как перечисленные проблемы не являются критическими и не требуют революционных изменений в организации.

Заключение

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого — выпуск продукции.

Производственный процесс — это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам:

· роли процесса в выпуске готовой продукции;

· степени оснащенности труда и роли человека;

· характеру протекания процессов;

· степени воздействия на предмет труда.

Главным выводом можно сделать то, что улучшения производственной процесса и определения путей его совершенствования необходимо периодически анализировать его, а также необходимо отвечать требованиям научно-технического процесса и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.

Правильно построенный производственный процесс положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, ритмичность изготовления продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, сокращение численности управленческих кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, увеличение прибыли.

Список использованных источников

1. Герасименко А. «Камни на дорогах прогресса беспокоят теоретиков практиков» // «Экономическая газета», 2008,№ 19 стр.4

2. Дубровин И. А Организация и планирование производства на предприятиях: учеб. пособие / И. А. Дубровин.- Москва: КолосС, 2008. 359с.

3. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства: практ. пособие / В. Г. Золотогоров.- Минск: ФУАинформ, 2001.-528с.

4. Золотогоров В. Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В. Г. Золотогоров.- Минск: Книжный дом, 2004. 448с.

5. Иванов И. Н. Организация производства на промышленных предприятиях: учебник / И. Н. Иванов.- Москва: ИНФРА-М, 2008.-352с.

6. Ильенкова С. Д. Производственный менеджмент: учебник / С. Д. Ильенкова, А. В. Бандурин.- Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. 583с.

7. Карпей Т. В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебник / Т. В. Карпей и Л. С. Лазученкова.- 2-е изд., испр. и дополн. — Минск: Дизайн ПРО, 2004. 272с.

8. Нехорошева Л. Н. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л. Н. Нехорошева.- Минск: Высшая школа, 2005. 383с.

9. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: учеб. пособие / Н. И. Новицкий.- Москва: Финансы и статистика, 2003.-390с.

10. Симанович В. Л. Экономика, организация и управление малым бизнесом: монография / В. Л. Симанович.- Минск: Бестринг, 2007. 442с.

11. Синица Л. М. Организация производства: учеб. пособие / Л. М. Синица.- 3-е изд., Минск: ИВЦ Минфина, 2006. 521с.

12. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов.- 3-е изд., переработ. и дополн.- Москва: МНФРА-М, 2007