Расширение производства на примере Беларусско-Австрийского совместного ЗАО «Стеклозавод Елизово»

• 1. Введение
• 2. Общая часть
• 2.1 Краткая характеристика выбранного способа производства
• 2.2 Определение показателей использования производственной мощности
• 2.3 План мероприятий по НОТ
• 3. Расчетная часть
• 3.1 Производственная программа
• 3.2 Режим работы проектируемого цеха
• 3.3 Инвестиции (капитальные вложения)
• 3.4 Численность и заработная плата
• 3.5 Расчет издержек (себестоимости продукции)
• 3.5.1 Расчет стоимости сырья и других исходных материалов потребляемых в производстве тары стеклянной
• 3.5.2 Расчет стоимости топлива
• 3.5.3 Потребность в силовой энергии
• 3.5.4 Заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления производственных рабочих
• 3.5.5 Расчет цеховых расходов
• 3.5.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
• 3.5.7 Общехозяйственные расходы
• 3.5.8 Прочие производственные расходы
• 3.5.9 Внепроизводственные расходы
• 3.5.10 Проектируемая калькуляция себестоимости продукции
• 3.6 Расчет основных технико-экономических показателей
• 4. Список используемой литературы

1. Введение

Жизнь современного человека немыслима без стекла. Это и украшения, и предметы бытового назначения, и огромные телескопы, и детали космических кораблей…

Стекло — это аморфное тело, получаемое путем переохлаждения расплава не зависимо от химического состава и температуры затвердевания.

Сегодня стеклу дана путевка в большую жизнь. В этом заслуга и СЗАО «Стеклозавод Елизово». Стекло с маркой «Стеклозавод Елизово» известно во многих странах мира.

В марте 2002 года 65% акций СП Стеклозавод «Елизово» приобрела австрийская компания «АТЕС», которая и образовала СЗАО «Стеклозавод Елизово» .

Модернизация старого и открытие нового производства, закупка новейшей техники, увеличение количества рабочих мест, снижение энергоемкости, повышение качества, расширение географии поставок — вот перспективы первых шагов, которые были сделаны «АТЕС» .

В настоящее время Беларусско-Австрийское совместное закрытое акционерное общество «Стеклозавод Елизово» увеличило производство товарной продукции на 58%. Значительный рост производства стал возможен благодаря линии по производству коричневой узкогорлой пивной бутылки производственной мощностью 150 млн. бутылок в год. Это позволило обеспечить полную потребность пивоваренных заводов в евробутылке, а также частично экспортировать новую продукцию.

Расширение производства связанно с увеличением спроса на пищевую стеклотару, как на внутреннем рынке Республики Беларусь, так и за его пределами.

На данный момент стеклозавод выпускает 25 наименований банки из бесцветного стекла, емкостью от 0,16 до 4,0 литра с венчиком горловины под укупорку крышками типа «СКО» и «твист-офф» .

Около 75% выпускаемой продукции поставляется в страны СНГ и Европейского союза. При этом удельный вес поставок в Российскую Федерацию составляет 80% от общего объема реализованной продукции за пределы Республики Беларусь.

Продукция предприятия сертифицирована в соответствии с международными стандартами ISO 9001 и НАССР.

Беларусско-Австрийское совместное закрытое акционерное общество «Стеклозавод Елизово» является крупнейшим в Республике Беларусь динамично развивающимся предприятием стекольной промышленности.

2. Общая часть

2.1 Краткая характеристика выбранного способа производства

Организация производства зависит от типа производства, уровня концентрации и специализации, устойчивости номенклатуры выпускаемой продукции и сложности технологического процесса.

На СЗАО «Стеклозавод Елизово» тип производства — массовый. Поточные формы организации технологического процесса и высокий уровень специализации, сопутствуют непрерывному выпуску в течении длительного времени ограниченной номенклатуры изделий.

Преимущества этого процесса заключается в применении специализированного оборудования и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственного процесса; ликвидации потери рабочего времени, связанное с переоснасткой оборудования и его переналадкой; сокращении длительности производственного процесса; повышении производительности труда и качества продукции; эффективности использования производственных ресурсов и снижении себестоимости продукции.

На рис. 1 представлена технологическая схема производства.

Рис. 1 Технологическая схема производства

2.2 Определение показателей использования производственной мощности

Производственная мощность цеха характеризуется максимально возможным выпуском продукции в натуральном выражении при полном использовании основных и всех резервов производства.

Производственная мощность цеха определяется мощностью основных производственных участков, важнейших групп оборудования по формуле:

Мц=П*Пч*Треж, шт. (1)

где П — количество единиц ведущего оборудования цеха;

Пч — часовая производительность единицы оборудования;

Треж — режимный фонт времени работы оборудования (в часах).

Мц=1*13 740*8040=110 469 600 шт.

Треж=К*Т*Д, ч (2)

где

К — количество смен в сутки;

Т — количество часов в смену;

Д — количество рабочих дней в году.

Треж=3*8*335=8040 ч

Уровень использования производственной мощности цеха характеризуется коэффициентом интенсивности загрузки (Ки), экстенсивной загрузки (Кэ) и интегральным коэффициентом использования производственной мощности (Кинт).

капитальное вложение издержка инвестиция Коэффициент интенсивного использования производственной мощности определяется по формуле:

Ки=В/Мц (3)

где В — планируемый объем выпуска продукции на год в натуральных единицах измерения.

Ки=110 000 000/110469600=0,996

Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности в данном случае может быть определен отношением планового времени работы к календарному:

Кэ=Тпл (реж) /Тк (4)

Кэ=8040/8760=0,918

Тк=24*Дк, ч (5)

где Дк — число календарных дней в году.

Тк=24*365=8760 ч

Интегральный коэффициент использования производственной мощности определяется произведением коэффициента интенсивной и экстенсивной загрузки производственной мощности:

Кинт=Ки*Кэ (6)

Кинт=0,996*0,918=0,914

Разность между намеченным к производству объемом выпускаемой продукции (В) и величиной производственной мощности цеха свидетельствует о резерве роста производства:

Р=В — Мц (7)

Р=110 000 000−110 469 600= - 469 600 шт.

2.3 План мероприятий по НОТ

На СЗАО «Стеклозавод Елизово» внедрены новейшие технологии производства стеклянной тары. Одним из важнейших мероприятий является: мероприятия по энергосбережению — реконструкция стекловаренной печи с установкой 10-ти секционной is-машиной по производству стеклянной тары. Каждая секция стеклоформующей машины работает условно независимо друг от друга и представляет самостоятельные секционные автоматы, что позволяет устранять неполадки не останавливая машину. Машина имеет электронные средства управления приводами и электронную систему управления формами.

Установлена новая печь отжига, имеющая автоматическую систему контроля температуры, что позволяет контролировать данный параметр и сократить время нахождения стеклянной тары в печи отжига.

С целью создания защитного слоя на поверхности стеклянной тары и для уменьшения потертостей на изделиях установлен траверсный напылитель.

Также установлена инспекция: поверщик на сжатие (изделия, имеющие дефекты по критической разнотолщинности, продутости и посечки по корпусу автоматически выбраковываются); поверщик с двойной головкой (изделия, имеющие отклонения по вогнутости торца венчика горловины, автоматически выбраковываются). Места сортировки оборудованы инспекционными экранами.

Установлена автоматическая упаковочная машина для формирования паллетов, что позволило гарантировать безопасность упакованной продукции.

3. Расчетная часть

3.1 Производственная программа

Выпуск и реализация продукции планируется в натуральном и стоимостном выражении. Производственная программа цеха по производству стеклянной тары вместимостью 500 мл приведена в таблице 1.

Таблица 1. производственная программа

3.2 Режим работы проектируемого цеха

Номинальное количество рабочих суток в году — 365 дней.

Расчетное количество рабочих суток в году для технологического оборудования — 335 дней.

Годовой фонд работы технологического оборудования в часах в три смены:

335*24=8040 ч

3.3 Инвестиции (капитальные вложения)

Капитальные вложения на строительство цеха складываются из затрат на:

возведение зданий, передаточных устройств;

приобретение и монтаж оборудования;

прочие затраты (расходы на изыскательные, геологоразведочные и проектные работы, на содержание дирекции строящегося производства, затраты на привязку и др.)

Таблица 2.

Ио=Ц*К*U, тыс. руб. (8)

где Ц — расчетная цена;

К — коэффициент (принимаем 1,12);

U - объем продукции.

Ио=0,214*1,12*110 000 000= 26 364 800 тыс. руб.

3.4 Численность и заработная плата

Расчет численности и фонд заработной платы осуществляется отдельно по категориям работающих. Явочная численность рабочих определяется по агрегатам и рабочим местам исходя из норм и зон обслуживания.

Для определения списочной численности рабочих рассчитывается коэффициент перевода явочной в списочную, исходя из баланса времени 1 рабочего.

Расчет баланса рабочего времени 1 списочного рабочего в год приведен в таблице 3.

Таблица 3. баланс рабочего времени 1 списочного рабочего в год

Коэффициент перевода от явочного состава к списочному в условиях непрерывного производства определяется отношением календарного фонда времени к эффективному (полезному):

Кпер=Фк/Фэ (9)

где Фк — календарный фонд времени;

Фэ — эффективный фонд времени

Кпер=365/243=1,5

Списочная численность рабочих определяется:

Чсп=Чя*Кпер, чел. (10)

где Чя — явочная численность

Чсп=15*1,5=21 чел.

Расчет прямой заработной платы рабочих-повременщиков осуществляется исходя из количества часов, которые необходимо отработать всеми рабочими в году и часовых тарифных ставок повременщиков.

Расчет сводим в таблицу 4.

Таблица 4. Расчет прямой заработной платы рабочих-повременщиков

Общий фонд заработной платы рабочих состоит из основной и дополнительной зарплаты.

Основную зарплату составляют:

прямой фонд зарплаты рабочих-повременщиков (итог по таблице 4);

премии из фонда заработной платы (положение о премировании);

доплаты (за работу с вредными условиями труда, с тяжелыми условиями труда, за интенсивность труда, за ненормированный рабочий день, за выполнение обязанностей бригадира, за совмещение профессий, за работу в сверхурочное время, в ночное время и т. д.) и надбавки (за высокие квалификационные классы, за высокое профессиональное мастерство, за продолжительность непрерывной работы и т. д.)

Премия= (ФЗПпр*40%) /100%, тыс. руб. (11)

Премия= (78 679,877*40%) /100%=31 471,951 тыс. руб.

Доплаты и надбавки= (ФЗПпр*45%) /100%, тыс. руб. (12)

Доплаты и надбавки= (78 679,877*45%) /100%=35 405,945 тыс. руб.

ФЗосн=ФЗПпр+Примия+Доплаты и надбавки, тыс. руб (13)

ФЗосн=78 679,877+31 471,951+35 405,945=145 557,773 тыс. руб

Дополнительная зарплата составляет 20% от основного фонда заработной платы.

ФЗПдоп=ФЗПосн*0,2, тыс. руб. (14)

ФЗПдоп=145 557,773*0,2=29 111,555 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы:

ФЗПобщ=ФЗПосн+ФЗПдоп, тыс. руб. (15)

ФЗПобщ=145 557,773+29 111,555=174 669,328 тыс. руб.

Затем определяется среднегодовая зарплата одного производственного рабочего путем деления общего фонда зарплаты на списочную численность рабочих:

ЗПср. г 1-го раб. =ФЗПобщ/Чсп, тыс. руб. (16)

ЗПср. г 1-го раб. =174 669,382/21=8317,587 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего определяется путем деления среднегодовой заработной платы на 12:

ЗПср. м.1-го раб. =ЗПср. г.1-го раб. /12, тыс. руб. (17)

ЗПср. м.1-го раб. =8317,587/12=693,132 тыс. руб.

С учетом выплат и премий сверх фонда оплаты труда среднемесячная заработная плата одного рабочего умножается на 1,1 (принимается, что премии составляют 10%):

ЗПмин=ЗПср. м. *1,1, тыс. руб. (18)

ЗПмин=693,132*1,1=762,445 тыс. руб.

Из общего фонда заработной платы выплачиваются отчисления в размере 39%, в том числе:

1) в фонд социальной защиты населения — 35%:

Офсзн=ФЗПобщ*0,35, тыс. руб. (19)

Офсзн=174 669,328*0,35=61 134,265 тыс. руб.

2) единый налог — 4%:

Недин=ФЗПобщ*0,04, тыс. руб. (20)

Недин=174 669,328*0,04=6986,773 тыс. руб.

Итого по отчислениям:

Ообщ=Офсзн+Недин, тыс. руб. (21)

Ообщ=61 134,265+6986,773=68 121,038 тыс. руб.

Фонд заработной платы ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала состоит из заработной платы, определенной должностными окладами. Расчет сводим в таблицу 5.

Таблица 5. Численность и фонд зарплаты цехового персонала

Общий фонд заработной платы цехового персонала состоит из основной и дополнительной зарплаты.

Основную зарплату составляют:

прямой фонд зарплаты рабочих-повременщиков (итог по таблице 5);

премии из фонда заработной платы (положение о премировании);

доплаты (за работу с вредными условиями труда, с тяжелыми условиями труда, за интенсивность труда, за ненормированный рабочий день, за выполнение обязанностей бригадира, за совмещение профессий, за работу в сверхурочное время, в ночное время и т. д.) и надбавки (за высокие квалификационные классы, за высокое профессиональное мастерство, за продолжительность непрерывной работы и т. д.)

Премия= (ФЗПпр*40%) /100%, тыс. руб. (22)

Премия= (171 751,14*40%) /100%=68 700,456 тыс. руб.

Доплаты и надбавки= (ФЗПпр*45%) /100%, тыс. руб. (23)

Доплаты и надбавки= (171 751,14*45%) /100%=77 288,013 тыс. руб.

ФЗосн=ФЗПпр+Примия+Доплаты и надбавки, тыс. руб (24)

ФЗосн=171 751,14+68 700,456+77 288,013=317 739,609 тыс. руб

Дополнительная зарплата составляет 20% от основного фонда заработной платы.

ФЗПдоп=ФЗПосн*0,2, тыс. руб. (25)

ФЗПдоп=317 739,609*0,2=63 547,922 тыс. руб.

Общий фонд заработной платы цехового персонала состоит из основной и дополнительной заработной платы:

ФЗПобщ=ФЗПосн+ФЗПдоп, тыс. руб. (26)

ФЗПобщ=317 739,609+63 547,922=381 287,531 тыс. руб.

Отчисления фонда заработной платы ИТР состовляют 39%, в том числе:

1) в фонд социальной защиты населения — 35%:

Офсзн итр=ФЗПитр*0,35, тыс. руб. (27)

Офсзн=381 287,531*0,35=133 450,636 тыс. руб.

2) единый налог — 4%:

Недин=ФЗПитр*0,04, тыс. руб. (28)

Недин=381 287,531*0,04=15 251,501 тыс. руб.

Итого по отчислениям:

Ообщ=Офсзн+Недин, тыс. руб. (29)

Ообщ=133 450,636+15 251,501=148 702,137 тыс. руб.

Среднегодовая заработная плата одного работающего:

ЗПср. г 1-го раб. = (ФЗПобщ+ФЗПитр) / (Чсп+ИТР), тыс. руб. /чел. (30)

ЗПср. г 1-го раб. = (174 669,328+381 287,531) / (21+44) =8553,182 тыс. руб. /чел.

Средняя минимальная заработная плата одного работающего:

ЗПмин= (ЗПср. г.1-го раб. /12) *1,1, тыс. руб. (31)

ЗПмин= (8553,182/12) *1,1=784,042 тыс. руб.

Определяем производительность труда в натуральном и стоимостном выражении на одного рабочего и одного работающего и трудоемкость:

1) выработка одного рабочего в натуральном выражении:

Внатур. =V/Чсп, шт. /чел. (32)

где

V - выпуск продукции в натуральном выражении

Внатур. =110 000 000/21=5 238 095,238 шт. /чел.

2) выработка одного рабочего в стоимостном выражении:

Встоим. = (V*Ц) /Чсп, тыс. руб. /чел. (33)

где Ц — отпускная цена единицы продукции

Встоим. = (110 000 000*0,253) /21=1 325 238,095 тыс. руб. /чел.

3) выработка одно работающего в натуральном выражении

Внатур. =V/ (Чсп+ИТР), шт. /чел. (34)

Внатур. =110 000 000/ (21+44) =1 692 307,692 шт. /чел.

4) выработка одного работающего в стоимостном выражении:

Встоим. = (V*Ц) / / (Чсп+ИТР), тыс. руб. /чел. (35)

Встоим. = (110 000 000*0,253) / (21+44) =428 153,846 тыс. руб. /чел.

Определяем трудоемкость:

Тр. =число отработанных часов/годовая программа, час/шт. (36)

Тр. =27 702/110000=0,252 час/тыс. шт.

3.5 Расчет издержек (себестоимости продукции)

Себестоимость рассчитывается по всем статьям калькуляции в расчете на весь выпуск и единицу продукции.

3.5.1 Расчет стоимости сырья и других исходных материалов потребляемых в производстве тары стеклянной

Расчет производится исходя из потребного их количества на весь выпуск, удельных норм расхода сырья, материалов на единицу продукции, планово-заготовительных цен за единицу сырьевых компонентов.

Потребное количество сырьевых материалов на весь выпуск определяется путем умножения удельной нормы расхода на годовой объем производства продукции.

Рна весь выпуск=Удельная норма расхода*Пготовой прод-ции, кг (37)

где Пготовой прод-ции — годовой объем производства продукции, т

Расчет стоимости сырья и материалов, потребляемых в производстве тары стеклянной, ведется в таблице 6.

Таблица 6. Расчет стоимости сырья и материалов

3.5.2 Расчет стоимости топлива

Расчет осуществляется исходя из удельных норм расхода на единицу и стоимости газа и электроэнергии.

Расчет топлива и энергии, потребляемых в производстве, ведется в таблице 7.

Таблица 7. Расчет стоимости топлива и электроэнергии

3.5.3 Потребность в силовой энергии

Рассчитывается исходя из установленной мощности двигателей, количества часов, которое будет отработано оборудованием в течение года, коэффициента спроса и коэффициента электроэнергии в сети.

Установленная мощность электродвигателей оборудования определяется в таблице 8.

Таблица 8. Установленная мощность электродвигателей оборудования

Потребность в силовой энергии рассчитывается по формуле:

Wс. э. = (Муст*Фреж*Кс) /КПД, кВт*ч (38)

где Муст — установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;

Фреж — режимный фонд времени, в часах;

Кс — коэффициент спроса, характеризующий степень использования установленной мощности при максимальной нагрузке (при трех сменной работе — 0,5);

КПД — коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,97).

Wс. э. = (431,22*8040*0,5) /0,97=1 787 118 кВт*ч

Удельная норма расхода электроэнергии в кВт*ч составляет:

УНР= Wс. э. /ГП, кВт*ч (39)

где ГП — годовая программа в натуральном выражении

УНР=1 787 118/110000000=0,016 кВт*ч

3.5.4 Заработная плата (основная и дополнительная) и отчисления производственных рабочих

Принимаем расчеты в разделе «Численность и фонд заработной платы работающих» .

3.5.5 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы составляют 180% от основной заработной платы производственных рабочих:

Рцех=ФЗПосн*1,8, тыс. руб. (40)

Рцех=145 557,773*1,8=262 004 тыс. руб.

3.5.6 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» складывается из затрат на содержание оборудования, транспортных средств и других рабочих мест — это стоимость смазочных и обтирочных материалов, зарплата основная и дополнительная, с отчислением на социальное страхование рабочих по обслуживанию оборудования, транспорта и других рабочих мест. Составляют 8% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

Рсод. оборуд. трансп. ср-в=Первонач. ст-ть оборудов. *0,08, тыс. руб. (41)

Рсод. оборуд. трансп. ср-в=24 764 368,429*0,08=1 981 149,47 тыс. руб.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств составляет 10% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

Тек. рем. оборуд. трансп. ср-в=Первонач. ст-ть оборудов. *0,1, тыс. руб. (42)

Тек. рем. оборуд. трансп. ср-в=24 764 368,429*0,1=2 476 436,84 тыс. руб.

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов и расходы по их восстановлению берут из расчета одной базовой величины на 1-го рабочего.

Возмещ. износа МПБ=Базовая величина*Чсп, тыс. руб. (43)

Возмещ. износа МПБ=31*21=651 тыс. руб.

Прочие неучтенные расходы составляют 10% от учтенных расходов.

Рпрочие=Ручтенные*0,1, тыс. руб. (44)

Рпрочие=7 373 958,29*0,1=737 395,83 тыс. руб.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования сводим в таблицу 9.

Таблица 9. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Сумма цеховых расходов и РСЭО дают величину общепроизводственных расходов:

Робщепр. =Рцех+РСЭО, тыс. руб. (45)

Робщепр. =262 004+8111354,12=8 373 358,12 тыс. руб.

3.5.7 Общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы рассчитываются общей суммой без расшифровки и составляют 270% от основной заработной платы производственных рабочих:

Робщехоз. = ФЗПосн*2,7, тыс. руб. (46)

Робщехоз. = 145 557,773*2,7=393 005,987 тыс. руб.

3.5.8 Прочие производственные расходы

Прочие производственные расходы составляют 120% от основного фонда заработной платы производственных рабочих:

Рпр. = ФЗПосн*1,2, тыс. руб. (47)

Рпр. = 145 557,773*1,2=174 669,328 тыс. руб.

3.5.9 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы составляют 1,5% от производственной себестоимости. Коммерческие расходы связаны со сбытом продукции, к ним относятся затраты на тару, упаковку, хранение, транспортировку продукции, расходы, связанные с исследованием рынка (маркетинговые операции), участие в торгах, на товарных биржах, расходы на рекламу и др.

Рвнепроизв. =Производств. себестоимость*0,015, тыс. руб. (48)

Рвнепроизв. =17 866 985,714*0,015=268 004,786 тыс. руб.

3.5.10 Проектируемая калькуляция себестоимости продукции

Все произведенные в разделе 3.5 расчеты служат основанием для составления калькуляции себестоимости продукции. Здесь указывается калькуляционная единица.

Таблица 10. Калькуляция себестоимости продукции

3.6 Расчет основных технико-экономических показателей

1) Общая прибыль рассчитывается по формуле:

По= (Ц-С) *В, тыс. руб. (49)

где Ц — расчетная цена единицы продукции, тыс. руб.;

С — полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.;

В — годовой выпуск продукции в натуральном выражении.

По= (0,214−0,165) *110 000 000=5390000 тыс. руб.

2) Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Т=И/П, лет (50)

где И — инвестиции (капитальные вложения КВ), тыс. руб.;

П — прибыль, тыс. руб.

Т=26 364 800/5440497,15=4,8 лет

3) НДС:

НДС=Ц*0,18, тыс. руб. (51)

НДС=0,214*0,18=0,039, тыс. руб.

4) Коэффициент эффективности определяется по формуле:

Ен=1/Т (52)

Ен=¼, 8=0, 208

5) Расчет рентабельности производства производится по формуле:

Р=По/ (Оф+ОС) *100, % (53)

где Р — показатель рентабельности;

Оф — стоимость основных фондов;

ОС — стоимость нормируемых оборотных средств;

Р=5 390 000/ (23 201 024+3163776) *100=20,44%

ОС=0,12*И, тыс. руб. (54)

ОС=0,12*26 364 800=3163776, тыс. руб.

Оф=И-ОС, тыс. руб. (55)

Оф=26 364 800−3 163 776=23201024 тыс. руб.

6) Расчет рентабельности продукции:

Р= (Ц-С) /С*100, % (56)

где Ц — расчетная цена единицы продукции, тыс. руб.;

С — полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.

Р= (0,214−0,165) /0,165*100=30%

7) Расчет фондоотдачи

ФО=ВП/Оф (57)

где ВП — выпуск продукции, тыс. руб.

ФО=27 819 075,427/23 201 024=1,2

8) Расчет фондоемкости:

Фемк=1/ФО (58)

Фемк=1/1,2=0,83

9) Расчет фондовооруженности труда:

Фв. т. =Оф/Чсп, тыс. руб. /чел. (59)

где Чсп — списочная численность рабочих, чел.

Фв. т. =23 201 024/21=1 104 810,67 тыс. руб. /чел

10) Расчет удельных капитальных вложений:

Куд. =КВ/В, тыс. руб. /н. е. (60)

где В — выпуск продукции в натуральном выражении

Куд. =26 364 800/110000000=0,24 тыс. руб. /н. е.

11) Расчет материалоемкости продукции:

Мемк. = (Мз/С) *100, % (61)

где Мз — материальные затраты (стоимость сырья и материалов) на единицу продукции, тыс. руб.;

С — полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.

Мемк. = (0,062/0,165) *100=37,5%

12) Расчет энергоемкости:

Эемк= (Зт+Зэ) /С*100, % (62)

где Зт и Зэ — затраты на топливо и энергию на единицу продукции, тыс. руб.

Эемк= (0,013+0,003) /0,165*100=9,6%

13) Техническая вооруженность труда определяется по формуле:

Тв=Офа/Чсп, тыс. руб. /чел. (63)

где Офа — активная часть основных фондов

Тв=24 764 368,429/21=1 179 255,639 тыс. руб. /чел.

Рассчитанные основные технико-экономические показатели сводим в таблицу 12.

Таблица 12. Основные технико-экономические показатели

В результате произведенных расчетов технико-экономических показателей производства тары стеклянной можно сделать вывод, что производство тары стеклянной является целесообразным и эффективным, так как:

1) рентабельность производства составляет 20,44%;

2) рентабельность продукции составляет 30%;

3) срок окупаемости капитальных вложений составляет 4,8 лет;

4) прибыль составляет 5 390 000 тыс. руб.

4. Список используемой литературы

1) «Экономика предприятия» под редакцией Л. Н. Нехорошевой, Минск 2004

2) Г. З. Суша «Экономика предприятия», Москва 2003

3) Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по экономике предприятия