Рациональная технология послеуборочной обработки семян подсолнечника

Технология послеуборочной обработки семенного материала является сложной функциональной системой, оказывающая всестороннее влияние на качество получаемых семян. Неудовлетворительное качество семян приводит к существенному снижению результативности технологий производства сельскохозяйственной продукции, большому перерасходу посевного материала и недобору урожая. Система мероприятий по сохранению качества семян является ответственным этапом, которые относятся к категории первоочередных, требующая немедленного результата. Фактическое влияние послеуборочной обработки на состояние семян и обусловленную им урожайность является значимой. Наиважнейшая задача, стоящая перед создателями конкурентоспособных семяочистительных комплексов является разработка рациональной технологии послеуборочной обработки семенного материала, которая обеспечит выход высококачественных кондиционных семян с минимальными затратами [1].

Существующие зерноочистительные агрегаты и комплексы для подготовки семенного материала типа ЗАВ (рисунок 1) предлагаемые Воронежсельмаш и ГСКБ Зерноочистка, компанией «Полымя» (Белоруссия), семзаводом для подсолнечника (г. Новоаннинск Волгоградской области) и др. осуществляют обработку материала путем последовательной обработки на всех зерноочистительных машинах. Возврат на любой этап не предусмотрен, для этого необходимо проводить повторную обработку по всей цепочке машин, что приводит к уменьшению выхода семян, снижению производительности и повышенному травмированию семенного материала [3]. зерноочистительный фотоэлектронный сепаратор подсолнечник Для устранения перечисленных недостатков во ВНИИ масличных культур разработана контейнерная технология (рисунок 2), которая реализована в универсальном семяочистительном комплексе (рисунок 3, 4), позволяющая при необходимости закончить обработку семенного материала в момент соответствия семян требованиям ГОСТ на любом этапе [1].

Рисунок — Универсальная контейнерная технология подготовки семян двух различных культур или гибридов.

Универсальный семяочистительный комплекс (рисунок 5) включает последовательно соединённые первый бункер 1 приёмный, транспортёр 2 загрузочный, первую норию 3 загрузочную, машину 4 первичной очистки, норию 5 промежуточную, блок 6 триерный, машину 7 ветро-решётную семяочистительную [9], норию 8 заключительную, стол 9 пневмосортировальный, бункер 10 накопительный, бункер 11 промежуточый, перегружатели 12,13, установленные у нории промежуточной и у нории заключительной соответственно, контейнеры 14 передвижные, а также второй бункер 15 приёмный, вторую норию 16 загрузочную и зернопроводы 17, 19, 20, 22, 23, 26, 27, 29−32, соединяющие верхнюю головку второй нории загрузочной через третий перекидной клапан 18 со входом машины первичной очистки (17а) или со входом машины ветро-решётной семяочистительной (17б), транспортёр загрузочный — с нижней головкой первой нории загрузочной, верхнюю головку первой нории загрузочной через четвёртый перекидной клапан 21 — со входом машины первичной очистки (20а) или со входом машины ветро-решётной семяочистительной (20б), выход машины первичной очистки — с нижней головкой нории промежуточной, верхнюю головку нории промежуточной через первый перекидной клапан 24 — со входом машины ветро-решётной семяочистительной (23а) или, через пятый перекидной клапан 25 — со входом блока триерного (23б) или со входом бункера промежуточного (23в), выход машины ветро-решётной семяочистительной — с нижней головкой нории заключительной, верхнюю головку нории заключительной через второй перекидной клапан 28 — со входом стола пневмосортировального (27а) или со входом бункера накопительного (27б), перегружатель установленный у нории заключительной, — с нижней её головкой, перегружатель, установленный у нории промежуточной, — с нижней её головкой, второй бункер приёмный — с нижней головкой второй нории загрузочной, выход триерного блока — со входом бункера промежуточного, один из выходов пятого перекидного клапана — со входом бункера промежуточного соответственно [3].

Рисунок 5 — Технологическая схема универсального семяочистительного комплекса для подготовки семян Универсальный семяочистительный комплекс работает следующим образом [1]. Исходный ворох (рисунок 5) одной культуры выгружается в первый приёмный бункер из автотранспорта самостоятельно или разгрузчиком автомобилей, подаётся дозировано питателем-дозатором в транспортёр загрузочный, по зернопроводу — на нижнюю головку первой нории загрузочной, которая направляет его по зернопроводу через четвёртый перекидной клапан на вход машины первичной очистки. С выхода машины первичной очистки семена, очищенные от крупных и мелких примесей, поступают по зернопроводу на нижнюю головку нории промежуточной, которая направляет семена по зернопроводу через первый перекидной клапан, в зависимости от характеристики исходного вороха, либо по зернопроводу через пятый перекидной клапан на вход блока триерного, на котором происходит выделение коротких и длинных примесей, либо через пятый перекидной клапан и зернопровод, минуя блок триерный, — в бункер промежуточный, либо по зернопроводу на вход машины ветрорешётной семяочистительной, на которой происходит сортирование семян — выделяются семена обрушенные, щуплые, невыполненные, а также органические примеси, отличающиеся от кондиционных семян своими размерами и другими физико-механическими свойствами.

Семена, не нуждающиеся в очистке от длинных и коротких примесей или очищенные от них семена с выхода блока триерного, поступают в бункер промежуточный, который установлен под этим блоком, и там накапливаются. Основной выход машины ветро-решётной семяочистительной поступает по зернопроводу на нижнюю головку первой нории заключительной, которая подаёт его по зернопроводу через второй перекидной клапан либо на вход стола пневмосортировального, либо в бункер накопительный и далее — на хранение или на повторную обработку по другой технологической схеме.

Исходный ворох другой культуры или другого сорта той же культуры загружается во второй приёмный бункер и по зернопроводу подаётся на нижнюю головку второй нории загрузочной, которая направляет его по зернопроводу через третий перекидной клапан либо на вход машины первичной очистки (по зернопроводу) либо на вход ветро-решётной семяочистительной машины (по зернопроводу) — в зависимости от исходного состояния вороха: если ворох нуждается в первичной очистке, то его направляют по зернопроводу на машину, а если он нуждается только в сортировке, то — по зернопроводу сразу на машину ветро-решётную семяочистительную.

Наличие бункера промежуточного обеспечивает возможность регулирования очерёдности подачи разных ворохов на машину ветро-решётную семяочистительную посредством перегружателя и контейнеров: семена, обработанные на блоке триерном и накопившиеся в бункере промежуточном, могут перегружаться в контейнеры передвижные и далее направляться в них либо в склад, либо на обработку на машине ветро-решётной семяочистительной.

В зависимости от характеристики обрабатываемых ворохов после любой операции можно прекратить дальнейшую их обработку и с помощью контейнеров передвижных отправить семена по назначению.

Качественные показатели работы универсального семяочистительного комплекса показали, что исходный ворох семян, поступающий на семяочистительную машину первичной очистки ОЗС-50 [5] содержал семян основной культуры 92,59%, примесей 7,41%. В результате очистки его чистота составила 97,73%, содержание примесей уменьшилось и составило 2,27%, масса 1000 семян возросла с 109,4 до 116,8 г. Очищенные на машине первичной очистки ОЗС-50 семена поступают в семяочистительную машину МВУ-1500, где происходит их сортирование. Чистота полученных семян составила 98,57%, масса 1000 семян возросла до 126,6 г, содержание отхода — 1,43%. Далее семена, очищенные на машине МВУ-1500 поступают в машину окончательной очистки МОС-9Н. Чистота полученного семенного материала составила 99,72%, содержание отхода составило 0,28%, масса 1000 семян возросла до 138,8 г [6].

В семенном выходе пневмосортировального стола МОС-9Н содержались больные семена, отличающиеся от здоровых семян по цвету и приводило к снижению качества семенного материала.

Для повышения качества семенного материала был применен фотоэлектронный сепаратор Ф 5.1 [2, 4, 8] с последующим разделением семян подсолнечника на размерные фракции (Ш7-Ш8 мм, Ш8-Ш9мм).

В результате фракционирования семян подсолнечника на фотосепараторе чистота их изменялась от 99,80 до 99,98% в зависимости от их размеров Ш7-Ш8 мм и Ш8-Ш9 мм соответственно. Содержание семян основной культуры в отходе колебалась от 65,60% (фракция Ш7-Ш8 мм) до 68,83% (фракция Ш8-Ш9мм). Масса 1000 семян изменялась от 117 г (фракция Ш7-Ш8 мм) до 146 г (фракция Ш8-Ш9мм). Полученные семена во фракциях соответствуют требованиям ГОСТ. Выход очищенных семян при фракционировании изменялся от 93,20% (фракция Ш7-Ш8 мм) до 92,90% (фракция Ш8-Ш9 мм) [7].

В результате исследований контейнерной технологии с последующим фракционированием семян подсолнечника на фотосепараторе на конечной стадии их обработки позволило повысить выход высоко кондиционных семян с 92,90 до 93,20% по сравнению 91,20% (без фракционирования) и уменьшить содержание их в отходе от 68,83 до 65,60% по сравнению 85,52% (без фракционирования) в зависимости от размерной фракции.

• 1. Шафоростов В. Д. Универсальная контейнерная технология послеуборочной обработки семенного материала / В. Д. Шафоростов // Науч.-техн. бюл. ВНИИ масличных культур. — 2013. — Вып. № 2 (155−156). — С. 108−112.
• 2. Шафоростов В. Д., Припоров И. Е. Усовершенствование универсального семяочистительного комплекса. Международный научно-исследовательский журнал. 2014. № 8−1 (27). С. 71−73.
• 3. Шафоростов В. Д. Основные направления совершенствования технологии подготовки семенного материала высших репродукций / В. Д. Шафоростов, А. А. Тюрин, Е. А. Перетягин // Науч.-техн. бюл. ВНИИ масличных культур. — 2005. — Вып. № 2 (133). — С. 58−63.
• 4. Шафоростов В. Д., Припоров И. Е. Качественные показатели работы универсального семяочистительного комплекса на базе отечественных семяочистительных машин нового поколения. В сборнике: Разработка инновационных технологий и технических средств для АПК Сборник научных трудов 9-й Международной научно-практической конференции в 2-х частях. Редакционная коллегия: Хлыстунов В. Ф. ответственный редактор, Рыков В. Б., Бурьянов А. И., Беспамятнова Н. М., Камбулов С. И., Кушнарев А. П. ответственный секретарь. 2014. С. 162−167.
• 5. Шафоростов В. Д., Припоров И. Е. Технология послеуборочной обработки семян сои с использованием машин отечественного производства. Зернобобовые и крупяные культуры. 2014. № 4 (12). С. 119−122.
• 6. Припоров И. Е., Шафоростов В. Д. Технология послеуборочной обработки семян масличных культур. Инновации в сельском хозяйстве. 2014. № 5 (10). С. 10−14.
• 7. Шафоростов В. Д., Припоров И. Е. Качественные показатели работы фотосепаратора по фракционной технологии при разделении семян подсолнечника. Международный научно-исследовательский журнал. 2015. № 1−3 (32). С. 23−25
• 8. Припоров И. Е. Сортирование семян подсолнечника на фотосепараторе. Сельский механизатор. 2015. № 3. С. 12−13.
• 9. Припоров И. Е. Параметры усовершенствованного процесса разделения компонентов вороха семян крупноплодного подсолнечника в воздушно-решетных зерноочистительных машинах: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Кубанский государственный аграрный университет. Краснодар, 2012.