Poka-Yokе (подсказки). Улучшение контроля качества

Poka-yoke - предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может появиться. Принцип нулевой ошибки означает: допускается минимум ошибок или всего одна. При инициировании программ нулевой ошибки отношение к дефектам следующее: промахи из-за забывчивости, случайной перестановки, перепутывания, неправильного считывания, ложной интерпретации, заблуждений, незнания или невнимательности возможны и неизбежны. Однако они должны рассматриваться сотрудниками как нормальное явление. Их следует вскрывать и нельзя замалчивать. Необходимо искать не виновников дефекта, а его причину.

Причины дефектов отыскиваются путем разделения следующих понятий: причина — промах и заблуждение — сотрудник — действие — дефект, возникший в продукте. Таким образом, определяется механизм предотвращения ошибок. Его основные моменты:

• · создание предпосылок для бездефектной работы,
• · внедрение методов бездефектной работы,
• · систематическое устранение возникших ошибок,
• · принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха (poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yokaизбежание, сокращение количества ошибок).

Семь видов потерь

Знание основных видов потерь, наряду с пониманием ценности того или иного действия, является одним из базовых знаний в области Бережливого производства. Для того, чтобы устранять потери, их необходимо «знать в лицо», уметь определять, отличать их друг от друга и понимать их негативное воздействие. Любому руководителю или специалисту, работающему в направлении повышения эффективности того или иного процесса, необходимо чётко понимать, что из себя представляют потери, на что они влияют и как их можно распознать.

В классической классификации различают 7 видов потерь:

• 1. Перепроизводствопроизводство продукции в объеме, превышающий необходимый.
• 2. Простои бесполезно потраченное оператором или механизмом время по причине неотлаженности процесса.
• 3. Ненужная транспортировка перемещения материалов, которые не связаны с действиями по добавлению «ценности» в производимую продукцию. контроль качество мебельный конкурент
• 4. Бесполезные действия любой процесс, не добавляющий какой-либо «ценности» в производимую продукцию.
• 5. Чрезмерные запасы излишки закупаемых продуктов (не соответствуют необходимому количеству для выпуска продукции).
• 6. Бесполезные движения перемещения людей и механизмов, которые не добавляют «ценности» в продукцию.
• 7. Выпуск дефектной продукции, вызывающий необходимость ее доработки, чтобы удовлетворить требования заказчика.

В любой организации потенциально может быть большое количество потерь, приводящих к снижению эффективности работы. Эти потери представляют собой действия, не приносящие ценности конечному потребителю. Если организация выявит и устранит такие потери, то это позволит ей повысить эффективность и тем самым снизить стоимость продукции для конечного потребителя.