Анализ требований к измерительному оборудованию по ГОСТ 7502-98

Ежегодно ответственные за состояние, применение и эксплуатации систем измерений и систем контроля, в подразделениях составляют перечни систем измерений и систем контроля по состоянию на 1 октября текущего года по определенным форма.

На основании поданных перечней метрологическое бюро разрабатывает график поверки, калибровки, аттестации измерительного оборудования на планируемый год.

Разработанные графики визируется руководителем курирующей службы и главным метрологом, и направляются на утверждение в организации, аккредитованные на право проведения поверки, и после проверки утверждаются руководителем курирующей службы.

Утвержденные графики поверки, калибровки, аттестации на планируемый год тиражируется метрологическим бюро и рассылаются в подразделения завода.

Ежемесячно в срок до 5 числа месяца, следующего за отчетным, составляются отчеты о выполнении графиков поверки, калибровки средств измерений в произвольной форме, которые утверждаются у главного метролога и передаются в метрологическое бюро.

Все средства измерений эксплуатируемые на ОАО «ММК-МЕТИЗ», должны иметь подтвержденные значения своих метрологических характеристик.

Средства измерений подвергаются первичной, периодической, внеочередной поверки или калибровки.

• — При первичной поверки, калибровки подлежат средства измерений при выпуске из производства заводом изготовителем.
• — При периодической поверки, калибровке подлежат все средства измерений, находящиеся в эксплуатации или в хранении, согласно утвержденным графикам.
• — Межкалибровочный интервал устанавливает метрологическое бюро с учетов условий, спецификации и интенсивности эксплуатации средств измерений и регламентируется графиками калибровки.
• — Внеочередную поверку средств измерений, находящихся в эксплуатации, проводят с разрешения главного метролога по заявки с обоснованием причины необходимости проведения поверки.

Поверки подлежат средства измерений, сфера применения которых относится к сфере государственного регулирования в соответствии в ФЗ «Об обеспечении единства измерений» .

Поверку осуществляют федеральные государственные метрологические службы или метрологические службы юридических лиц на договорной основе.

Выбор государственных учреждений производится исходя из наличия эталонов единиц величин.

Результатом поверки является подтверждение соответствия средств измерений метрологическим требованиям. При положительных результатах поверки в подразделение выдается свидетельство о поверки средств измерений. При отрицательных результатах поверки в подразделение выдается извещение о не пригодности средств измерений.

Техническое обслуживание средств измерений осуществляется центральной лабораторией метрологии, имеющим необходимую квалификацию.

Периодичность технического обслуживания средств измерений геометрических величин указывается в примечании к графикам поверки.

При проведении технического обслуживания выполняются следующие работы:

• — внешний осмотр;
• — чистка, промывка и смазка трущихся деталей;
• — замена диаграмм, заправка чернил и т. д.;
• — поверка и корректировка нуля.

Результаты технического обслуживания фиксируются в паспорте, аттестате средств измерений и в журнале регистрации технического обслуживания.

Эксплуатация средств измерений должна проводится в соответствии с требованиями инструкций, технологических описаний, методик измерений и другой нормативной документации. Эксплуатация должна проводится персоналом, имеющим соответствующую квалификацию.

Работник перед началом смены обязан проверить его комплектность, исправность и подтверждение метрологического службы. В случаи обнаружения несоответствий работник должен сообщить об этому ответственному за состояние средств измерений.

Запрещается эксплуатация средств измерений:

• — с истекшим сроком поверки;
• — с признаками повреждений или видимого износа;
• — с нарушением поверочных клейм, маркировки, а так же при отсутствии документов о результатах поверки.

Как видно из данного раздела на предприятии ОАО ММК-МЕТИЗ, осуществляется особый контроль к измерительному оборудованию, так как во многом именно он позволяет определить качество выпущенной продукции, а так же заблаговременно выявить дефекты, что позволит сократить затраты на перевыпуск готовой продукции.