Определение показателей энергоэффективности

1. Приборный учет тепловой энергии

1.1 Общие сведения о приборах учета тепловой энергии и теплоносителя

Приборами учета тепловой энергии и теплоносителя называют приборы, выполняющие одну или несколько следующих функций: измерение, накопление, хранение, отображение информации о количестве тепловой энергии, массе (объеме) теплоносителя, температуре, давлении теплоносителя и времени работы приборов.

Для приборов учета тепловой энергии и теплоносителя принято краткое название — теплосчетчики.

Теплосчетчик состоит из двух основных функционально самостоятельных частей: тепловычислителя и датчиков (расхода, температуры и давления теплоносителя) (рисунок 1).

Рисунок 1 — Состав теплосчетчика Тепловычислитель — это специализированное микропроцессорное устройство, предназначенное для обработки сигналов (аналоговых, импульсных или цифровых — в зависимости от типа применяемого датчика) от датчиков, преобразования их в цифровую форму, вычисления количества тепловой энергии в соответствии с принятым алгоритмом (определяемом схемой теплоснабжения), индикации и хранения (архивации) в энергонезависимой памяти прибора параметров теплопотребления (рисунок 2).

Рисунок 2 — Функции, выполняемые тепловычислителем Датчики расхода — наиболее важный элемент теплосчетчика в смысле влияния на его технические и потребительские характеристики. Именно датчик расхода определяет качество теплосчетчика.

В качестве датчика расхода могут применяться функционально завершенное самостоятельное устройство (расходомер, расходомер-счетчик или счетчик), для которого принято общественное название — преобразователь расхода, либо первичный преобразователь расхода, способный функционировать только совместно с тепловычислителем конкретного типа.

В первом случае датчик расхода формирует унифицированный выходной сигнал (импульсный, токовый), который может обрабатываться различными тепловычислителями, чьи входы согласованы с выходными сигналами датчика расхода. Такой комплектацией теплосчетчика в определенной степени обеспечивается унификация приборов учета тепла.

Преобразователь расхода состоит из первичного и вторичного преобразователей расхода. Вторичный преобразователь расхода — это электронный блок, который может быть конструктивно объединен с первичным преобразователем расхода, а может иметь раздельное исполнение. В некоторых случаях вторичный преобразователь расхода является функциональной частью тепловычислителя, причем вторичный преобразователь и тепловычислитель монтируются в одном корпусе и иногда на одной плате.

Существуют различные способы измерения расхода теплоносителя (теплофикационной воды), например: электромагнитный, ультразвуковой, вихревой и пр. по способу измерения расхода, реализованному в теплосчетчике, принято кратко называть теплосчетчик электромагнитным, ультразвуковым, вихревым и т. д.

В подавляющем большинстве теплосчетчиков выполняется измерение объемного расхода теплоносителя и последующее вычисление массового расхода на основе данных о температуре и плотности (температура измеряется, плотность вычисляется).

Обычно в качестве датчиков температуры в составе теплосчетчика применяют подобранные по метрологическим характеристикам пары термосопротивлений, которые подключаются к тепловычислителю по двух-, трех-, или четырехпроводной схеме. Тепловычислитель выполняет измерение величины активного сопротивления термосопротивления, компенсацию погрешностей, вносимых линиями связи, и вычисление температуры теплоносителя.

Датчики давления также в незначительной степени влияют на технические и потребительские свойства теплосчетчика, тем более что для большинства практически важных случаев применения теплосчетчика использование датчика давления необязательно. Обязательной является регистрация давления только на источниках тепловой энергии и у потребителей с открытой системой теплопотребления. Обычно датчики давления имеют унифицированный токовый выход 4.20, 0…20 или 0…5 мА, а тепловычислитель — сопрягаемый с ними вход.

Зачастую в тепловычислитель не предусмотрена возможность подключения датчика давления. Если такая возможность существует, следует иметь ввиду, что для питания датчика давления может потребоваться дополнительный источник напряжения, если он не встроен в тепловычислитель.

Температура и давление теплоносителя являются исходными параметрами для определения удельной энтальпии теплоносителя.

1.2 Датчики расхода теплоносителя

Для измерения расхода теплоносителя наиболее широкое распространение получили датчики расхода с сужающими устройствами, ультразвуковые, электромагнитные, вихревые и тахометрические датчики расхода.

Датчики расхода с сужающими устройствами или датчики расхода переменного перепада давления используют зависимость перепада давления на сужающем устройстве, установленном в трубопроводе, от расхода.

Эти расходомеры обладают рядом достоинств, основными из которых являются высокая надежность измерений и низкая зависимость качества измерений от физико-химических свойств измеряемой жидкости. Однако эти приборы имеют и недостатки: узкий динамический диапазон, нелинейность характеристик, высокое гидравлическое сопротивление, оказываемое потоку жидкости первичным преобразователем, необходимость демонтажа для ежегодной поверки, сложность эксплуатации, сложный монтаж, требуемые длинные прямые участки трубопровода до и после места установки. Эти недостатки затрудняют применение данных приборов и становятся очевидными в сравнении с преимуществами, создаваемыми применением современных приборов других типов.

Принцип действия ультразвуковых датчиков расхода основан на излучении и приеме ультразвукового сигнала и измерении разности времени его распространения по потоку жидкости против него. Измеренная разность времени распространения сигнала пропорциональна средней скорости потока жидкости и ее расходу. Некоторые ультразвуковые водосчетчики имеют портативные переносные модификации, позволяющие проводить оперативные измерения на различных трубопроводах и получать общую информацию о потреблении и распределении теплоносителя.

Ультразвуковые датчики расхода обладают следующими преимуществами: не создают гидравлического сопротивления потоку среды, обеспечивают сравнительно широкий динамический диапазон и высокую линейность измерений, имеют высокую точность и надежность, могут поверяться беспроливными (имитационными) методами без демонтажа с трубопровода.

Для ультразвуковых расходомеров характерны требуемые длинные прямые участки, необходимость выполнения высокоточных линейных измерений при монтаже, чувствительность к «завоздушиванию» среды, чувствительность к состоянию внутренней поверхности трубопровода.

Появление многолучевых ультразвуковых расходомеров позволило сократить длину прямых участков в несколько раз, применение измерительных участков, изготовленных в заводских условиях, исключает необходимость выполнения высокоточных линейных измерений непосредственно на трубопроводе, возможность выбора между врезными и накладными датчиками позволяет учесть состояние внутренней поверхности трубопровода.

Ультразвуковые расходомеры для трубопроводов небольших диаметров, как правило, изготавливаются с измерительными участками, на которых установлены врезные первичные преобразователи расхода.

Поверка ультразвуковых расходомеров может выполняться имитационным или проливным методами.

Для измерения расхода в трубопроводах большого диаметра следует отдавать предпочтение многолучевым и многоканальным расходомерам, в которых предусмотрена компенсация температурного влияния на скорость ультразвука, возможность применения как накладных, так и врезных датчиков; которые укомплектованы готовыми измерительными участками, имеют максимальное допустимое расстояние между первичным преобразователем и вычислительным блоком расходомера, работоспособны при температуре теплоносителя до 180 °C; первичные преобразователи расхода хорошо защищены от действия окружающей среды.

Принцип действия электромагнитных датчиков расхода основан на явлении электромагнитной индукции. При прохождении электропроводящей жидкости через импульсное магнитное поле в ней наводится электродвижущая сила, пропорциональная средней скорости потока жидкости и ее расходу. Как ультразвуковые, так и электромагнитные датчики расхода при измерении не оказывают влияния на измеряемый поток, поскольку не создают препятствий течению теплоносителя.

Электромагнитные расходомеры обеспечивают высокую точность измерений (часто применяются в качестве образцовых приборов), практически нечувствительны к загрязнению и физико-химическим свойствам жидкости (единственное ограничение для современных приборов — жидкость должна быть электропроводной с удельной проводимостью не менее 10^-5 Ом/м), имеют широкий динамический диапазон (до 200) и способны измерять очень малые расходы, создают минимальное гидравлическое сопротивление потоку, нечувствительны к осесимметричным изменениям профиля распределения скоростей потока, имеют высокое быстродействие, не требуют длинных прямых участков до и после места установки прибора: 4−8 Ду.

Электромагнитные расходомеры в основном применяются на трубопроводах небольшого диаметра (до Ду300).

Электромагнитные расходомеры для трубопроводов большого диаметра существенно отличаются от электромагнитных расходомеров для трубопроводов небольшого диаметра. До настоящего времени данные приборы не получили большого распространения. Это объясняется сложностью их монтажа, недостаточной стабильностью характеристик, необходимостью поверки проливным методом.

Вихревой метод измерения расхода основан на измерении частоты отрыва вихрей (вихревая «дорожка Кармана»), возникающих при обтекании потоком жидкости погруженного в нее тела обтекания. Частота вихрей пропорциональна средней скорости потока, а амплитуда колебаний давления — пропорциональна квадрату средней скорости (скоростному напору). Измерение частоты может выполняться при помощи ультразвуковых или электромагнитных датчиков, датчиков давления. Вихревой метод применяется также для измерения расхода пара и газовых сред.

Для вихревых расходомеров характерны следующие положительные особенности: они малочувствительны к физико-химическим свойствам жидкости, одинаково удобны для выполнения измерений на трубопроводах малых и больших диаметров, обеспечивают хорошую точность измерений и быстродействие.

Для трубопроводов малых диаметров вихревые расходомеры обычно конструктивно выполняются вместе с измерительным участком. Для трубопроводов большого диаметра применяются расходомеры погружного типа (тело обтекания размещается по оси потока на специальной штанге).

Характеристики расходомеров недостаточно стабильны, динамический диапазон недостаточно широк (соизмерим с динамическим диапазоном ультразвуковых расходомеров и в несколько раз меньше динамического диапазона электромагнитных расходомеров), требуемые прямые участки довольно велики — 10−20 Ду.

Тахометрические датчики расхода используют зависимость частоты вращения тела, установленного в трубопроводе (крыльчатки, ось которой перпендикулярна оси трубопровода, или турбинки, ось которой совпадает с осью трубопровода), от скорости движения теплоносителя или от его объема. Этот метод измерения получил широкое распространение за рубежом для коммерческих расчетов.

Такие расходомеры обеспечивают высокие точность измерений и чувствительность, малоинерционны, слабочувствительны к физико-химическим свойствам жидкости, не требуют длинных прямых участков (4−5 Ду). До недавнего времени их неоспоримым и решающим достоинством была относительно невысокая цена.

Вместе с тем турбинные расходомеры быстро загрязняются и выходят из строя, имеют трущиеся механические части, узкий динамический диапазон, создают значительное гидравлическое сопротивление, которое увеличивается из-за обязательной установки фильтра. В связи с уменьшением цен на электромагнитные приборы ценовая привлекательность турбинных расходомеров перестала быть решающей.

Преобразователи температуры, используемые в составе теплосчетчиков, чаще всего представляют собой платиновые термометры сопротивления. Их устанавливают в подающий, обратный трубопроводы, а на источнике теплоты — также и в трубопровод холодной воды, используемой для подпитки системы теплоснабжения. Измеренные значения температуры и разности температур в трубопроводах по линиям связи передаются на тепловычислитель. Последний, используя заложенные в его память константы, на основе значений температуры, а также давлений рассчитывает значение энтальпии.

Исходя из целей и задач, решаемых теплосчетчиками, они должны обладать следующими свойствами: легитимностью, системностью, надежностью, технологичностью, простотой и экономичностью эксплуатации.

Под легитимностью понимают соответствие свойств теплосчетчиков требованиям существующей нормативно-технической документации.

Основными требованиями, предъявляемыми к теплосчетчикам, являются:

— теплосчетчики должны иметь сертификат Госстандарта РФ об утверждении типа средства измерения, быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и иметь заключение Главгосэнергонадзора;

— теплосчетчики должны обеспечивать измерение тепловой энергии с относительной погрешностью не более 5% при разности температур в подающем и обратном трубопроводах от 10 до 20 °C, и не более 4% при разности температур более 20 °C;

— приборы, измеряющие массу (объем) теплоносителя (в составе теплосчетчика), должны иметь относительную погрешность не более 2% в диапазоне расхода воды от 4 до 100%;

— измерение температуры теплоносителя должно выполняться с абсолютно погрешностью ?t?±(0,6+0,004t), где t — температура теплоносителя;

— приборы, регистрирующие давление теплоносителя, должны обеспечивать его измерение с относительной погрешностью не более 2%.

Под системностью понимают возможность при помощи одного типа приборов обеспечить учет как на источниках тепла, так и у потребителей, и возможность интеграции в автоматизированные системы сбора, накопления, обработки и отображения информации, а также управления потреблением тепла.

Учет тепловой энергии у потребителей и на источниках тепла, организованный с использованием приборов одного типа, позволяет уменьшать или исключать методические погрешности метода измерения и аппаратурные погрешности используемых приборов.

Источники тепла подают в тепловые сети теплоноситель по трубопроводам, как правило, диаметром 400−1200 мм. Потребители получают теплоноситель, как правило, по трубопроводам диаметром от 50 до 400 мм.

Возможность интеграции теплосчетчика в автоматизированные системы определяется, с одной стороны, технической возможностью считывания информации из оперативно-запоминающего устройства (ОЗУ) теплосчетчика в ЭВМ и, с другой стороны, наличием специального сертифицированного программного обеспечения, позволяющего реализовать подобный обмен информацией. Часто очень полезным может оказаться наличие у теплосчетчика дополнительных унифицированных выходов, дублирующих, например, каналы измерения расходов. В этом случае оказывается возможной простая интеграция теплосчетчика в существующую автоматизированную систему, построенную на базе какого-либо контроллера.

Надежность как свойство теплосчетчика проявляется в процессе его эксплуатации и определяется надежностью входящих в его состав элементов. Основным элементом, надежность которого фактически определяет надежность теплосчетчика в целом, является расходомер. Надежность работы теплосчетчика во многом зависит от качества монтажа и соблюдения правил эксплуатации теплосчетчика.

Технологичность монтажа теплосчетчика определяется свободой выбора метода и конкретного места его монтажа, а также затратами на монтаж.

Свобода выбора места монтажа теплосчетчика определяется ограничениями, накладываемыми на длину «прямых» участков трубопроводов до первичных преобразователей и после них, а также допускаемыми длинами линий связи между датчиками и тепловычислителем.

Затраты на эксплуатацию теплосчетчиков определяются периодичностью и содержанием работ по их обслуживанию и периодической поверке. Наибольшая продолжительность межповерочного периода для современных теплосчетчиков составляет 3−5 лет.

По содержанию периодической поверки преимущество имеют теплосчетчики, для которых существует утвержденная методика поверки имитационным методом.

1.3 Учет тепловой энергии у источника теплоты

Если на источнике имеется один подающий, один обратный и один подпиточный трубопровод, то для определения количества теплоты, отпущенной источником в водяные системы теплоснабжения, используется формула [2]:

Q=G₁h₁ - G₂h₂ — G_пh_п, (1)

где G₁ — масса теплоносителя, отпущенного источником по подающему трубопроводу;

G₂ — масса теплоносителя, возвращенного источнику по обратному трубопроводу;

G_п — масса теплоносителя, израсходованного на подпитку системы теплоснабжения;

h₁ — энтальпия сетевой воды в подающем трубопроводе; h₂ — энтальпия сетевой воды в обратном трубопроводе;

h_п — энтальпия холодной воды для подпитки системы теплоснабжения.

Если на источнике имеется один подающий паропровод, один обратный конденсатопровод и один подпиточный трубопровод, то для определения количества теплоты, отпущенной источником в паровые системы теплоснабжения, используется формула [2]:

Q=D(h₁ - h_х.в.) — G_к(h_к - h_х.в.), (2)

где D — масса пара, отпущенная источником по подающему паропроводу,

G_к — масса конденсата, возвращенного источнику по конденсатопроводу;

h₁ — энтальпия пара в подающем паропроводе;

h_к — энтальпия холодной воды, используемой для подпитки системы теплоснабжения.

Важный вопрос при вычислении тепловой энергии на узле учета, расположенном у потребителя теплоты, — энтальпия холодной воды h_х.в. для подпитки систем теплоснабжения. Измерение этой величины может осуществляться только на источнике теплоты. Поэтому точное вычисление тепловой энергии исключительно по показаниям своих приборов учета невозможно.

В ряде случаев для упрощения расчетов в некоторых приборах учета используется алгоритм вычисления тепловой энергии, в которой значение h_х.в. вводится в виде константы. Согласно действующим правилам [4], такое определение израсходованной тепловой энергии недопустимо.

Правилами предусмотрено упрощенное вычисление тепловой энергии у потребителей в системах малой тепловой мощности (менее 0,5 Гкал/ч). Если в открытых и закрытых системах теплопотребления суммарная тепловая нагрузка не превышает 0,1 Гкал/ч, на узле учета можно измерять только время работы приборов, массу (объем) полученного и возвращенного теплоносителя, а также массу (объем) теплоносителя на подпитку.

1.4 Учет тепловой энергии у потребителя теплоты

При определении отпущенной потребителю тепловой энергии необходимо знать, как разграничена тепловая сеть между потребителем и энергоснабжающей организацией. Эта определяется по границе балансовой принадлежности тепловых сетей. Граница балансовой принадлежности тепловых сетей — линия раздела между владельцами тепловых сетей по признаку собственности, аренды или полного хозяйственного ведения.

Количество тепловой энергии и масса (объем) теплоносителя, полученные потребителем, определяются энергоснабжающей организацией на основании показаний приборов узла учета потребителя за период, определяемый договором по формуле [2]:

Q = Q_и + Q_п + (G_п + G_г.в. + G_у) (h₂ - h_х.в.), (3)

где Q_и — тепловая энергия, израсходованная потребителем, по показаниям теплосчетчика;

Q_п — тепловые потери на участке от границы балансовой принадлежности системы теплоснабжения потребителя до его узла учета. Эта величина указывается в договоре и учитывается, если узел учета оборудован не на границе балансовой принадлежности.

G_п — масса сетевой воды, израсходованной потребителем на подпитку систем отопления, определенная по показаниям водосчетчика (учитывается для систем, подключенных к тепловым сетям по независимой схеме;

G_г.в. — масса сетевой воды, израсходованной потребителем на водозабор, определенная по показаниям водосчетчика (учитывается для открытых систем теплопотребления);

G_у — масса утечки сетевой воды в системах теплопотребления. Ее величина определяется как разность между массой воды по показанию водосчетчика, установленного в подающем трубопроводе G₁, и суммарной массы сетевой воды (G₂ + G_гв) по показаниям водосчетчиков, установленных соответственно на обратном трубопроводе и трубопроводе горячего водоснабжения;

h₂ — энтальпия сетевой воды в обратном трубопроводе;

h_х.в. — энтальпия холодной воды, используемой для подпитки системы теплоснабжения на источнике теплоты.

Величины h₂ и h_х.в. определяются по измеренным на узле учета источника теплоты средним за рассматриваемый период значениям температур и давлений.

Тепловая энергия, израсходованная потребителем, по показаниям теплосчетчика Q_и определяется по формуле [2]:

Q_и = G₁(h₁ — h₂), (4)

где G₁ — масса сетевой воды в подающем трубопроводе, полученная потребителем и определенная по его приборам учета;

h₁ — энтальпия сетевой воды в подающем трубопроводе;

h₂ — энтальпия сетевой воды в обратном трубопроводе.

Для определения количества тепловой энергии, полученной паровыми системами теплоснабжения, используется следующая формула [2]:

Q = Q_и + Q_п + (D - G_к) (h_к - h_х.в.), (5)

где Q_и — тепловая энергия, израсходованная потребителем, по показаниям теплосчетчика;

Q_п — тепловые потери на участке от границы балансовой принадлежности системы теплоснабжения потребителя до его узла учета. Эта величина указывается в договоре и учитывается, если узел учета оборудован не на границе балансовой принадлежности;

D — масса пара, полученная потребителем и определенная по его приборам учета;

G_к — масса возвращенного потребителем конденсата, определенная по его приборам учета;

h_к — энтальпия конденсата в конденсатопроводе на источнике теплоты;

h_х.в. — энтальпия холодной воды, используемой для подпитки системы теплоснабжения на источнике теплоты.

Тепловая энергия, израсходованная потребителем, по показаниям теплосчетчика Q_и определяется таким же образом, как в водяных системах теплопотребления.

Важным вопросом при вычислении тепловой энергии на узле учета, расположенном у потребителя теплоты, является вопрос о энтальпии холодной воды h_х.в., используемой для подпитки систем теплоснабжения. Изменение этой величины может осуществляться только на источнике теплоты. Поэтому точное вычисление тепловой энергии только на основании данных, полученных потребителем теплоты на основании показаний своих приборов учета, невозможно. Для точного вычисления тепловой энергии необходимо использование данных приборов учета, измеряющих температуру и давление холодной воды, используемой на подпитку, расположенных на источнике теплоты.

В ряде случаев для упрощения расчетов некоторые приборы учета используют алгоритм вычисления тепловой энергии, в котором в расчетные формулы значение h_х.в. вводится в виде константы, вводимой в память тепловычислителей. Согласно действующим правилам, такое определение израсходованной тепловой энергии является неправильным.

Правилами предусмотрено упрощенное определение тепловой энергии у потребителей в системах с малой теплопроизводительностью (менее 0,5 Гкал/ч и менее 0,1 Гкал/ч).

В открытых и закрытых системах теплопотребления, где суммарная тепловая нагрузка не превышает 0,5 Гкал/ч, масса (объем) полученного и потребленного теплоносителя за каждый час и среднечасовые значения параметров теплоносителей могут не определяться.

У потребителей в открытых и закрытых системах теплопотребления, суммарная тепловая нагрузка которых не превышает 0,1 Гкал/ч, на узле учета с помощью приборов можно определять только время работы приборов узла учета, массу (объем) полученного и возвращенного теплоносителя, а также массу (объем) теплоносителя, используемого на подпитку. В открытых системах теплопотребления дополнительно должна определяться масса теплоносителя, использованного на водозабор в системе горячего водоснабжения.

1.5 Метрологическое обеспечение узлов и систем учета тепловой энергии

Узлы и системы учета тепловой энергии попадают в сферу действия государственного метрологического контроля и надзора.

Системы учета тепловой энергии и комбинированные теплосчетчики должны проходить процедуру метрологической аттестации.

Метрологическая аттестация комбинированных теплосчетчиков для водяных систем теплоснабжения проводится в соответствии с МИ 2164−91.

Метрологическая аттестация систем учета тепловой энергии проводится в соответствии с программой, утвержденной органами государственной метрологической службы.

По результатам аттестации оформляется протокол и выдается свидетельство о метрологической аттестации.

Средства измерений, используемые в узлах и системах учета тепловой энергии, должны проходить поверку с периодичностью, предусмотренной для данного средства измерений Госстандартом России.

Поверка средств измерений осуществляется органами государственной метрологической службы или аккредитованными метрологическими службами юридических лиц.

Ответственность за своевременную поверку средств измерений несут юридические и физические лица осуществляющие эксплуатацию средств измерений.

Единые теплосчетчики поверяются как единое средство измерения, в комбинированных теплосчетчиках поверке подвергают каждый элемент теплосчетчика.

Результаты поверки фиксируют в паспорте средства измерения или оформляют свидетельство.

Коммерческие взаиморасчеты между энергоснабжающей организацией и потребителем на основе показаний узлов или систем учета тепловой энергии возможны лишь в том случае, если последние выполнены в соответствии с правилами и прошли процедуру допуска.

Допуск систем и узлов учета осуществляется ежегодно.

Допуск узла или системы учета на источнике теплоты осуществляют представители:

— источника тепловой энергии;

— тепловых сетей;

— Госэнергонадзора.

Допуск узла или системы учета тепловой энергии у потребителя осуществляют представители:

— потребителя;

— энергоснабжающей организации.

Допуск узлов и систем учета тепловой энергии оформляется актом. Акт допуска на источнике тепловой энергии должен быть утвержден руководителем подразделения Госэнергонадзора. Акт допуска у потребителя тепловой энергии должен быть утвержден руководителем энергоснабжающей организации.

Узел или система учета тепловой энергии считаются принятыми в эксплуатацию после подписания акта представителями.

Показания приборов узла учета тепловой энергии фиксируются ежесуточно в одно и то же время в журнале учета.

Время выхода из строя узла учета фиксируется соответствующей записью в журнале учета, при этом уведомляется энергоснабжающая организация и оформляется протокол.

Узел учета считается вышедшим из строя в случаях: несанкционированного вмешательства в его работу; нарушения пломб на оборудовании узла; нарушения электрических линий; механического повреждения приборов; работы средств измерений за пределами норм точности; врезок в трубопроводы, не предусмотренных проектом; истечения срока действия хотя бы одного средства измерения.

прибор энергия энергоэффективность датчик

2. Практическая часть

Предприятие запланировало получить за год от стороннего источника 302,75 т.у.т. энергоресурсов. Причем из них 54% мазута, 42% тепловой энергии, 4% природного газа. По итогам года отклонение от планового расхода составило по мазуту + 40 т, по теплу + 50 ГДж, по газу + 0,1×10³ нм³. Определите фактический расход всех энергоресурсов, а так же годовое энергопотребление предприятием условного топлива.

Решение Количество мазута, которое предприятие запланировало получить от стороннего источника:

Количество тепловой энергии, которое предприятие запланировало получить от стороннего источника:

Количество природного газа, которое предприятие запланировало получить от стороннего источника:

Годовое отклонение от планового расхода:

где — коэффициент пересчета энергетических величин в 1 т.у.т.

Годовое отклонение от планового расхода по мазуту ():

Годовое отклонение от планового расхода по тепловой энергии ():

Годовое отклонение от планового расхода по природному газу ()

.

Фактический расход энергоресурсов:

Фактический расход мазута:

Фактический расход тепловой энергии:

Фактический расход природного газа:

Годовое энергопотребление предприятием условного топлива:

Заключение

Высокая энергоемкость российской экономики обусловлена целым рядом факторов, главными среди которых были крайне слабый учет, контроль и регулирование расходования всех энергетических ресурсов, искусственно заниженные тарифы на электроэнергию и цены на другие энергоносители, отсутствие заинтересованности энергопотребителей в рациональном использовании и экономном расходовании энергоресурсов, практически полное отсутствие национального производства энергоэффективного оборудования, преобладание монопольной системы энергоснабжения и ряд других. В последние годы удельная энергоемкость возросла еще из-за недогрузки или простоя промышленных предприятий.

Высокая энергоемкость и непроизводительные расходы энергии обусловили снижение экспортного потенциала топливно-энергетического комплекса России как минимум на 100 млн. т.у.т., снизилась конкурентоспособность отечественной продукции примерно на 10−15%. Энергорасточительность во всех сферах производства и быта вызывает необходимость дополнительной добычи топливно-энергетических ресурсов в объеме не менее 170 млн. т.у.т. При восстановлении объема промышленного производства на уровне 1990 г. стране потребуется дополнительно не менее 300−350 млн. т.у.т., добыча которых абсолютно нереальна. Расчетами доказано, что для поддержания добычи на уровне сегодняшнего дня необходимы затраты в размере 65 млрд долл. США, в то время как для обеспечения экономии 100 млн. т.у.т. необходимо всего лишь 5 млрд долл. США.

Продолжающийся рост энергоемкости вызывает увеличение расходов федерального бюджета на содержание и топливообеспечение социальной сферы, компенсации части коммунальных платежей населения и связанной с этим социальной напряженности. Рост энергоемкости промышленной продукции приводит к снижению конкурентоспособности отечественных товаропроизводителей.

Список источников

1. Федеральный закон № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 23 ноября 2009 года

2. Практическое пособие по выбору и разработке энергосберегающих проектов / В семи разделах. Под общей редакцией д.т.н. О. Л. Данилова, П. А. Костюченко, М.: 2006 — 668 с.

3. Данилов Н. И. Энциклопедия энергосбережения / Н. И. Данилов, Я. М. Щелков — Екатеринбург: Изд-во Сократ, 2002 — 352 с.

4. Правила учета тепловой энергии и теплоносителя М.: МЭИ, 1995

5. Энергетическая стратегия России до 2020 г. Федеральная целевая программа. — М. 2001