Курсовая работа

По дисциплине

«Организация производства и менеджмент в машиностроении»

На тему

«Определение экономической эффективности проекта

автоматической линии"

Задание к курсовой работе на тему: «Определение экономической эффективности проекта автоматической линии» 8вариант Исходные данные Двухсменный режим работы Поправочные коэффициенты:

1. Коэффициент вспомогательного времени к основному:

на автоматической линии — 0,25

на поточной линии — 0,5

2. Процент, учитывающий невыходы рабочих, процент — 7

3. Коэффициент прочего времени (подготовительного, заключительного, на обслуживание) — 0,06

4. Коэффициент оснащенности детали приспособлениями в базовом варианте — 0,96

5. Коэффициент выполнения норм в базовом варианте — 1,05

6. Коэффициент использования автоматической линии — 0,93

7. Коэффициент использования поточной линии — 0,86

Деталь: блок цилиндров; материал — чугун специальный;

габариты 900×500×780 мм; масса 295/240 кг, 17 руб/кг.

Вспомогательное устройство: толкатель (цена за шт. — 60 тыс. руб); два поворотных барабана (цена за шт. — 350 тыс. руб); контрольно-измерительный автомат (цена за шт. — 1500 тыс. руб); спутники (цена за шт. — 160 тыс. руб); постоянный комплект вспомогательного оборудования (цена за комплект — 6000 тыс. руб).

Промышленный робот грузоподъемностью 400 кг (мощность 8 кВт; цена за 1 шт.-520 тыс. руб.)

Загрузка — эл. тельфером (цена за шт. — 160 тыс. руб мощность 5 кВт).

Площадь — 280,2 м².

1. Расчет потребности в оборудовании и рабочих

В качестве базового варианта принимается однопредметная поточная линия. Для расчетов потребности в оборудовании и рабочих необходимо предварительно определить годовую программу выпуска продукции в поточном и автоматизированном производстве. При ее определении необходимо исходить из условия, что оба варианта сопоставимы по качеству и количеству выпускаемых изделий.

Годовая программа выпуска изделий определяется по формуле Где T_год — действительный годовой фонд рабочего времени автоматической линии (T_год=3725 ч при двусменной работе); _ал — коэффициент использования автоматической линии (_ал=0,93); r_ал — такт выпуска продукции автоматической линии, мин/шт.

Такт выпуска продукции на автоматической линии:

Где t_осн.max. — норма основного времени, максимальная по значению (t_осн.max=1,5), мин; - коэффициент вспомогательного времени по отношению к основному для автоматической линии (=0,25).

шт.

Сменный выпуск продукции на поточной линии (N_см):

где — время рабочей смены (8), ч.; - коэффициент использования поточной линии (=0,86).

Расчет потребности в оборудовании и рабочих производится раздельно по линиям.

1.1 Поточная линия

Определяем расчетный такт поточной линии:

Потребность в оборудовании расчетная:

где — штучное время на данную операцию, мин.; - коэффициент выполнения норм выработки (=1,05).

Штучное время определяется по формуле:

где К_пр — коэффициент, учитывающий затраты прочего нормируемого времени (подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей), (К_пр=0,06).

ст — для чистого фрезерования.

ст — для фрезерования.

ст — для расточки со снятием фаски.

ст — для развертывания.

ст — для цекования.

Но, так как операции 030 (6) требует маленький коэффициент загрузки оборудования, то проверим суммарное количество станков:

Таким образом, возьмем 5 станков для поточной линии.

Правильность округления проверяется коэффициентом загрузки оборудования (К_з.об.i)

он не должен превышать значения 1,05 — 1,1.

ст — для всех операций.

Расчетная потребность в основных рабочих определяется, исходя из рабочих мест с учетом организации многостаночного обслуживания (С_р.р.i):

где В — процент, учитывающий невыходы рабочих (В = 7%); Н_мн.обс — нормы многостаночного обслуживания (Н_мн.обс. = 1); n_см — число рабочих смен (n_см = 2).

Определим расчетную численность основных рабочих суммарно по однотипным операциям (станкам):

чел.

Принятое число рабочих С_пр.i определяется общим уровнем загрузки рабочих поточной линии, которое не должно быть менее 0,93 — 0,99.

Примем

чел.

Коэффициент загрузки рабочих:

;

Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам, приведенным в таб.1.2, приложения 1. Примем С_пр.i = 1.

Аналогично, по этим же нормам определяем расчетное количество контролеров С_пр.i = 1.

1.2 Автоматическая линия

Потребность в основном и вспомогательном оборудовании для автоматической линии указана в задании на курсовую работу.

Потребность линии в операторах определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.3, прил. 1. Численность наладчиков также определяется по нормам обслуживания, приведенным в табл. 1.4, приложения 1. Контролеры на автоматической линии или отсутствуют ввиду автоматизированного контроля деталей, или имеют место, если контроль осуществляется вручную. Расчет численности сводим в таблицу.

Таблица 1 Потребность поточной и автоматической линии в рабочих

2. Определение потребности в площадях

Потребность в производственной площади для автоматической линии дана в задании (S_ал=280,2 м?). Учитывая, что состав основного оборудования, входящего в поточную и автоматическую линии аналогичен, средняя площадь приходящаяся на один станок в поточной линии, равна средней площади для одного станка автоматической линии. Тогда производственная площадь для поточной линии равна:

где , — соответственно количество оборудования на поточной и автоматической линиях.

Производственная площадь

где К_доп = 1,5 — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (табл. 1.5, приложения 1).

Итак

— для поточной линии;

— для автоматической линии.

Площадь под бытовое помещение:

К_быт — коэффициент, учитывающий потребность в площадях для бытовых помещений (принимается в размере 1,25 — 1,3).

Итак,

— для поточной линии;

— для автоматической линии.

Общая площадь составит:

— для поточной линии;

— для автоматической линии.

3. Определение капитальных вложений

Величина капитальных вложений используется при определении экономического эффекта, срока окупаемости, для расчета амортизационных отчислений и некоторых других технико-экономических показателей.

3.1 Состав и расчет капитальных вложений в поточное производство

Капитальные вложения в поточную линию включают в себя единовременные затраты на основное, вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольное оборудование, на спецоснастку, расходы на строительство необходимых производственных площадей бытовых помещений, а также прочие капвложения.

К = К_об + К_осн + К_зд + К_пр ,

где К_об, К_осн — затраты на приобретение, монтаж, наладку оборудования и оснастку, руб.; К_зд — стоимость необходимых производственных площадей, связанных с созданием поточной линии, руб.; К_пр — прочие капитальные вложения, например, затраты на научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы и др.

Капитальные затраты по отдельным видам оборудования:

где Ц — договорная цена единицы оборудования, руб., значения этих величин проставляем в табл. 2; - процент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, %; - процент, учитывающий затраты на монтажные работы, %, (по табл. 2.1, приложение 2 [1]); К_ед — количество единиц однотипного технологического оборудования.

Затраты на контрольное оборудование, при отсутствии точных данных, могут приниматься в размере 300−320 руб. на станок.

Затраты на здания производственного назначения можно считать в размере 10 000−15 000 руб/м², бытового — 15 000−20 000 руб./м ².

Затраты на приспособления для универсального оборудования определяются, исходя из коэффициента оснащенности на станок. Цены на приспособления приведены в заданиях.

Общую сумму капитальных вложений для неавтоматизированного поточного производства сводим в табл.2.

Таблица 2 Капитальные вложения в оборудование поточной линии

Данные расчетов сводим в смету капитальных вложений.

Таблица 3 Капиталовжения в основные фонды поточной линии

3.2 Состав и расчет капитальных вложений в автоматическую линию

Капитальные вложения в автоматическую линию представляют собой единовременные затраты на приобретение оборудования и строительство зданий, необходимых для его размещения и бытовых нужд.

Затраты на оборудование определяют по договорным ценам входящего в автоматическую линию оборудования — станков К_с, подъемно-транспортных средств К_тс, контрольного оборудования К_ко, приспособлений К_п и различных комплектующих устройств Кку по нижеприведенной формуле:

Стоимость проектных работ, монтажа, наладки и испытания при сдаче линии на заводе-изготовителе соответственно включена в договорные цены по каждому виду оборудования автоматической линии и при расчете полной ее отпускной цены учитываться не должна. Договорные цены предусматривают разовый заказ одной автоматической линии.

Расчетные значения капитальных вложений в оборудование автоматизированного производства представляют в табл.4.

Расчетное значение капитальных вложений в здание автоматической линии определяют по ценам, указанным для поточной линии.

Смета капитальных затрат на создание автоматической линии приведена в табл.5.

Таблица 4

Капитальные вложения в оборудование автоматической линии

Данные расчетов сводим в смету капитальных вложений.

Таблица 5 Капиталовжения в основные фонды автоматической линии

4. Расчет себестоимости изготовления изделий

Для сопоставления текущих затрат на изготовление изделий в условиях базового и проектируемого вариантов необходимо определить технологическую себестоимость. При этом расчет следует производить по изменяющимся элементам затрат, к которым могут относиться следующие расходы где З_м — расход на материалы, руб.; З_ст, З_н, З_опер, З_контр — соответственно расходы на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды станочников, наладчиков, операторов, контролеров, руб.; А_об — амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.; А_зд — амортизационные отчисления от стоимости здания, руб.; Э_с — затраты на силовую электроэнергию, руб.; З_пр — затраты на эксплуатацию специальных приспособлений, руб.; З_ри — затраты на режущий инструмент, руб.; З_р— затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, руб.; З_пом— затраты на эксплуатацию производственных и бытовых помещений, руб.

4.1 Затраты на материалы Затраты на основные материалы для изделий на годовую программу З_м в сравниваемых вариантах:

где Н_р — норма расхода материала на одно изделие, кг; Ц_м — договорная цена одного килограмма материалов, руб.; Р_о — возвратные отходы, кг; Ц_о — цена одного килограмма отходов, руб.; N_ал — годовой выпуск продукции автоматической линии, руб.

руб Смета затрат на материалы оформляется в виде таблицы Таблица 6 Смета затрат на материалы

4.2 Расход заработной платы рабочих Для расчета заработной платы по категориям рабочих необходимо составить тарифную сетку (табл. 7)

Таблица 7 Часовая тарифная ставка рабочих

Расход на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды:

а) годовой расход на основную и дополнительную заработную плату станочников на поточной линии на деталь З_ст с отчислениями на социальные нужды автоматический линия поточный себестоимость где — норма штучного времени на операцию, мин; - часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда на i-ую операцию, руб.; - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты — 1,2; - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды — 1,26; - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату — 1,1; n — число технологических операций.

руб./дет.

руб.

б) заработная плата наладчиков:

где — часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда по сдельной оплате труда, руб.; - годовой эффективный фонд времени рабочего наладчика (1820 ч); - количество наладчиков, чел.

руб.

в) заработная плата операторов на автоматической линии:

где — часовая тарифная ставка соответствующего разряда по сдельной оплате труда рабочих предприятий машиностроения, руб.; - количество операторов на линии:

руб.

г) заработная плата контролеров:

руб.

4.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Годовые амортизационные отчисления для оборудования рассчитываем по следующей формуле:

где — первоначальная стоимость оборудования, руб.; - норма амортизационных отчислений, %;

тыс. руб. — для поточной линии;

тыс. руб. — для автоматической линии.

Годовые амортизационные отчисления по зданию рассчитываем определяются по аналогичной формуле

где — сметная стоимость здания, руб.; - норма амортизационных отчислений по зданию, %.

тыс. руб. — для поточной линии;

тыс. руб. — для автоматической линии.

Затраты на силовую электроэнергию на годовую программу выпуска продукции:

где — годовые затраты на силовую энергию, руб.; - установленная мощность всех электродвигателей данного оборудования поточной или автоматической линии, кВт; - коэффициент, учитывающий использование установленной мощности электродвигателей, принимается равным 0,9; - коэффициент, учитывающий использование электродвигателей по машинному времени, принимаемый равным 0,3−0,8 в зависимости от условий технологического процесса; - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (0,95); - действительный годовой фонд времени работы оборудования при принятой сменности, ч.; - средняя стоимость 1 кВт•ч электроэнергии, руб. (2,36); - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85).

руб. — для поточной линии;

руб. — для автоматической линии;

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений З_пр:

где — стоимость приспособления, руб.; - коэффициент, учитывающий погашение затрат на приспособление, принимаемый в год в размере 0,5 от его стоимости; - коэффициент, учитывающий расходы на ремонт приспособления, принимаемый в год в размере 0,1 от его стоимости; m — число наименований приспособлений; - количество приспособлений по каждому наименованию, шт.

тыс. руб. — для поточной линии;

тыс. руб. — для автоматической линии.

Затраты на режущий инструмент принимаем в сумме 1800 руб. на станок в год.

руб. — для поточной и автоматической линии;

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание станков определяем по нормативам расхода на одну единицу ремонтосложности механической и электрической частей оборудования.

В состав нормативов затрат на текущий ремонт входят:

— по механической части станка — затраты на малый ремонт и осмотры;

— по электрической — затраты на средний и малый ремонты.

Расчет годовых затрат на межремонтное обслуживание и текущий ремонт оборудования сводим в табл. 7.

Затраты на эксплуатацию производственных и бытовых помещений рассчитываем как произведение площади в кв. метрах на содержание и текущий ремонт производственных зданий.

Полученные значения текущих затрат на годовую программу по элементам себестоимости сводим в табл. 8.

Таблица 8 Расчеты годовых затрат на текущие ремонты и межремонтное обслуживание автоматической (поточной) линии

Результаты расчетов затрат на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо оформить в виде таблицы 9.

Таблица 9 Смета РСЭО

4.4 Цеховые расходы Для определения себестоимости необходимо учесть накладные расходы, связанные с управлением производством, обслуживанием и эксплуатацией цеховых помещений.

В смету цеховых расходов необходимо включить амортизацию, текущий ремонт и эксплуатацию зданий, заработную плату цеховой администрации.

Все расчеты представлены в табл. 10.

Таблица 10 Смета цеховых расходов

4.5 Калькуляция себестоимости изделий по вариантам Расчет себестоимости изделия производится в соответствии с данными, полученными при выполнении расчетов, приведенных в п. 4.1.-п.4.4., и заполняется в виде табл. 11.

Таблица 11 Калькуляция себестоимости продукции

Общезаводские расходы примем равными 8% от итоговой себестоимости. Аналогично примем равными 8% внепроизводственные расходы от итоговой производственной себестоимости.

Цена изделия:

где — полная себестоимость, руб.; - заданная рентабельность продукции, %(15−30%).

Итак,

руб. — для поточной линии.

руб. — для автоматической линии.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ Для выбора наиболее эффективного варианта рассчитать приведенные затраты по формулам:

тыс. руб. — поточная линия;

тыс. руб. — автоматическая линия.

Вариант считается эффективным, если обеспечивается минимальная сумма приведенных затрат для достижения заданного результата. Следовательно, наиболее эффективной будет автоматическая линия.

Таблица 12 Интегральный экономический эффект

Себестоимость реализованной продукции за третий год:

Итак, руб.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств примем равный 10%.

То есть .

Т.к. NPV>0, то проект считается эффективным.

Индекс доходности (SRR)

Определяется как отношение суммарного дисконтированного дохода к суммарным дисконтированным вложениям:

Итак

Внутренний коэффициент эффективности проекта (внутренняя норма доходности, IRR)

Определяется как пороговое значение рентабельности, при котором NPV равно нулю:

Где - внутренний коэффициент эффективности проекта; - исходная ставка дисконтирования,; - ставка дисконтирования, при которой; , — соответственно при и .

Таблица 13

Рис. 1. Определение внутреннего коэффициента эффективности проекта Срок возврата капитальных вложений:

а) аналитический способ:

где - количество периодов, при которых NPV<0; - последнее отрицательное значение NPV; - величина ДДП в периоде.

Итак, года

б) графический способ на основе построения финансового профиля проекта; финансовый профиль проекта представляет собой график изображения величины кумулятивной чистой текущей стоимости во времени.

Рис. 2. Финансовый профиль проекта

6. СРАВНЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВАРИАНТОВ С целью анализа экономической эффективности проектируемой автоматической линии определим и сопоставим найденные и ранее рассчитанные технико-экономические показатели.

1. Товарная продукция ТП определяется с учетом заданного объема производства в натуральном выражении и рассчитанной оптовой цены:

2. Производительность труда рабочих, тыс. руб./чел

3. Фондоотдача показывает, сколько продукции производится в расчете на каждый рубль, вложенный в основные фонды, руб./руб.

где стоимость основных фондов равна капитальным вложениям О_ф=К_общ

4. Фондовооруженность труда Ф_в показывает, какая сумма основных фондов приходится на одного работающего, тыс. руб./чел

5. Прибыль рассчитывается как разность между стоимостью и себестоимостью производимой продукции

6. Рентабельность производства

где О_б — стоимость оборотных средств, принимаем в размере 10% от стоимости основных фондов.

П — прибыль годовая

7. Рентабельность продукции

Рассчитанные технико-экономические показатели по вариантам для сравнения оформим в таблицу:

Таблица 14 Денежные потоки, тыс. руб

Выводы

— положительность интегрального экономического эффекта (NPV>0);

— индекс доходности больше 1 (SRR>1);

— внутренний коэффициент эффективности (IRR) больше заданной ставки дисконтирования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 151 001-Технология машиностроения С. В. Куприянов, Г. П. Гриненко, А.С. ТрошинБелгород: Изд-во БГТУ, 2006.-58с.