Оптимизация загрузки транспортных средств и портовых складов

Введение

В данном курсовом проекте необходимо решить задачу оптимальной загрузки транспортных средств (ж/д подвижного состава, морского транспортного судна) и портовых складов с учетом обеспечения сохранности груза на всех этапах транспортного процесса (во время перевозки, перегрузки и хранения).

Цель курсового проекта Рассчитать и смоделировать загрузку транспортных средств и портовых складов посредством оптимального размещения грузов на складе и распределения их по грузовым помещениям судна и ж/д вагонов.

1. Транспортно-технологические характеристики грузов Транспортной характеристикой груза называется совокупность свойств груза, определяющих технологию и способы его перевозки, перегрузки и хранения. Груз предъявляется к перевозке только в транспортабельном состоянии, обеспечивающем сохранность груза во время всех стадий транспортного процесса. Знание транспортно-технологических характеристик груза позволяет разработать оптимальный вариант загрузки транспортных средств и портовых складов. Транспортно-технологические характеристики груза приведены в табл. 1.

Табл. 1 «Технические условия перевозки, перегрузки и хранения грузов»

Важнейшими основными характеристиками груза являются объемно-массовые характеристики.

«Объемно-массовые характеристики грузов»

Составляем таблицу совместимости грузов. Таблица совместимости грузов составляется с точки зрения обеспечения сохранности грузов и уменьшения их взаимного влияния друг на друга, которое можно рассматривать как агрессивный фактор окружающей среды.

«Таблица совместимости грузов»

Пояснения:

Грузы совместимы в одном грузовом помещении при условии тщательной сепарации.

Грузы должны быть разделены палубой или переборкой.

Грузы должны быть разделены вертикальной водонепроницаемой переборкой.

Грузы должны быть разделены двумя и более водонепроницаемыми переборками.

2. Технико-эксплуатационные характеристики транспортных средств, портовых складов и перегрузочного оборудования В данном пункте приводятся основные характеристики складов, выбираются погрузчики для работы на складах, краны для перегрузочных операций с тяжеловесными и крупногабаритными грузами, приводятся необходимые для дальнейших расчетов характеристики судна и железнодорожного подвижного состава.

2.1 Склады

В данном курсовом проекте для хранения груза предоставлены три склада, характеристики которых указаны в таблице:

2.2 Перегрузочное оборудование

Автопогрузчик должен обеспечить возможность подъема укрупненного грузового места и обеспечить максимальную высоту укладки.

В своем курсовом проекте я использую автопогрузчики типа 4022−01

«Технико-эксплуатационные характеристики погрузчиков»

2.3 Судно

Грузовместимость и размеры грузовых помещений:

«Технико-эксплуатационные характеристики ж/д транспортных средств»

3. Укрупнение грузовых мест для перевалки и хранения груза

При формировании укрупнённого грузового места на поддоне необходимо руководствоваться следующими положениями:

А) Груз на поддоне должен быть размещён плотно и равномерно;

Б) Груз не должен выступать за кромки поддона более чем на 30 см;

В) Незагруженные кромки поддона должны быть минимальны, что достигается подбором для данного вида груза соответствующих размеров поддона (из числа стандартных). Сравнение различных вариантов размещения груза на поддоне и целесообразность использования того или иного поддона оценивается коэффициентом использования полезной площади поддона, который рассчитывается в результате деления площади, занимаемой грузом, на площадь поддона. Предпочтение отдаётся варианту с большим значением рассматриваемого коэффициента. Определение количества мест в одном ярусе груза на поддоне выполняется методом макетирования.

Г) Груз должен быть устойчиво размещен на поддоне, что, как правило, достигается, когда длина (1,6 м) и ширина (1,2 м) принимаются по максимальным размерам пакета в «плане», а высота пакета не превышает максимального размера поддона в «плане»:

м — требования устойчивости груза на поддоне;

м — требования формирования пакета вручную;

Д) Количество груза в пакете не должно превышать грузоподъёмность поддона. Максимальная высота пакета, исходя из данного ограничения, рассчитывается по формуле:

где: — грузоподъемность поддона, т;

— количество мест в одном ярусе;

— масса одного грузового места, [т/место];

— высота одного ряда (места), [м/ряд];

— высота поддона, [м].

Е) Масса пакета не должна превышать грузоподъёмность погрузчика. Максимальная высота пакета при этом будет равна:

где: — грузоподъемность погрузчика, [т];

— масса поддона, [т].

С учётом рассмотренных ограничений высота в первом приближении равна:

Количество ярусов груза по высоте:

;

Высота пакета рассчитывается по формуле:

Масса груза в пакете:

Масса сформированного пакета Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом, равна:

Где — коэффициент укладки пактов в штабель, учитывающий зазоры между грузовыми местами.

Количество тар в пакете следует вычислять по следующей формуле:

Суммарное число пакетов определяется исходя из заданного общего количества тары и количества тары в одном пакете:

Бумага.

Грузовое место: 0,4?0,4?0,7 м; P = 0,07 т.

Поддон 2ПВ-2:

1,6?1,2 м, = 80 кг, = 0,18 м, = 2 т.

Ограничения по высотам пакета (и) соблюдаются: .

Максимальная высота пакета, исходя из ограничения, что количество груза в пакете не должно превышать грузоподъёмность поддона, равна:

м Где — количество мест в одном ярусе, вычисляемое отношением площади поддона к площади грузового места:

Максимальная высота пакета, исходя из ограничения, что масса пакета не должна превышать грузоподъёмность погрузчика, равна:

м Высота пакета в первом приближении равна:

м Количество ярусов груза по высоте:

Высота пакета равна:

м Масса сформированного пакета равна:

т Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом, равна:

т/м?

Количество рулонов в пакете равно:

Общее количество пакетов равно:

Мука

Поддон 2ПВ2 — 1200 Х 1800, qпод = 95 кг, hпод = 0,18 м, Рпод = 3,2 т.

Укладываем по 4 мешка в каждый ряд поддона.

Ограничениями для высоты пакета являются:

A. h1 1,8 м,

B. h2 1,8 м,

C. ,

D.

Высота пакета в первом приближении:

h`пак = min1,8; 1,8; 2,85; 2,77 = 1,8 м Количество ярусов в пакете: Nh = 6 — по технике безопасности.

Габаритные размеры: 1,2 Х 1,8

Высота пакета: hпак = hм Nh + hпод = 0,25 6 + 0,18 = 1,68 (м),

Масса пакета брутто: qпак = qм nр Nh + qпод = 0,075 4 6 + 0,095 = 1,895 (т),

Количество мешков в пакете: Nя = Nh nр = 6 4 = 24,

Всего пакетов

104,

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

Pуд = qпак/(lпакbпакkук2) = 1,895/(1,21,81,032) = 0,8270 (т/м2).

Руброид.

— Диаметр места — 0,25 м

— Высота места — 1,05 м

— Масса места — 0,025 т

Для укладки рубероида на поддон, рулоны целесообразней укладывать таким образом, чтобы диаметр места принимался за высоту, а высота принималась за ширину.

Для данного груза наиболее оптимальный вариант поддона является поддон типа:

2П4 1000×1200, qпод = 40 кг, hпод = 0,15 м, Рпод = 1,25 т.

Ограничениями для высоты пакета являются:

Расчет кол-ва мест на поддоне: длина: n = 1,3/1,05 = 1

ширина: n = 1,5/0,25 = 5 (т.к. рулон упадет, если будет выступать на 15 см)

· Максимальная высота укладки груза вручную:

h1 1,8 м

· Требование техники безопасности:

Пакет, как правило, устойчив, если его высота не больше, чем максимальный размер пакета в плане:

h2 1,2 м

· Количество груза в пакете не должно превышать грузоподъемности поддонов:

· Количество груза в пакете не должно превышать грузоподъемности погрузчика:

Высота пакета в первом приближении:

h`п. = min1,8; 1,2; 2,65; 5,74 = 1,2 м.

Количество ярусов в пакете: Nh = 4 — по технике безопасности.

Габаритные размеры: 1050×1250

Высота пакета: hпак = hм Nh + hпод = 0,25 · 4 + 0,15 = 1,15 (м),

Масса пакета брутто: qпак = nр Nh · qм + qпод = 5 4 0,025 + 0,04 = 0,54 (т),

Количество рулонов в пакете: Nя = Nh nр = 4 · 5 = 20.

Всего пакетов

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

Pудел = qпак/((lпак +0,01)(bпак +0,01)) = 0,54/(1,061,26) = 0,4 (тc/м2).

Парафин.

Тара: бочки.

Поддон 2ПВО2 — 1200 Х 1600 мм., qпод = 80 кг, hпод = 0,18 м., Qпод = 2 т.

Укладываем по 6 бочек в каждый ярус груза на поддоне (np = 6).

Ограничениями для высоты пакета являются:

h1 1,6 м;

h2 1,8 м;

;

Высота пакета в первом приближении:

h’п = min1,6; 1,8; 3,5; 2,55 = 1,6 м;

Количество ярусов в пакете: nh = 1 — по технике безопасности.

Высота пакета: hп = hм nh + hпод = 0,9 1 + 0,18 = 1,08(м);

Габаритные размеры: 1,650 Х 1,200 Х 1,080 м.

Масса пакета брутто: qпак = qм nр nh + qпод = 0,09 6 1 + 0,08 = 0,62(т);

Количество бочек в пакете: Nкип = nh nр = 1 6= 6

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом равна:

Pуд = qпак/((lпак +0,010)(bпак+0,010)) = 0,62 /((1,65+0,010)(1,2+0,010)) = 0,309(т/м2)

Всего 184 поддона.

Обувь.

Поддон 2П4 двухнастильный четырехзаходный: 1,6м*1,2 м, qпод=80кг, hпод=0,18 м, Рпод=2т тонны.

Ограничениями для высоты пакета являются:

а) h1<=1,8 м б) h2<=1,8 м в)

г)

Высота пакета в первом приближении:

h`пак=min?1,8;1,8;1,57;2,31?=1,57 м Количество ярусов в пакете: Nh=4

Высота пакета: hпак=hм*Nh+hпод= 0,3*4+0,18=1,38 м Масса пакета брутто: qпак=qм*nр*Nh+qпод=0,045*6*4+0,08=1,16 т Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

Pуд=qпак/(lпак*bпак*kук)=1,16/(1,2*1,6*1,03)=0,59 т/м2

Пшеница.

Так как пшеница предоставлена к перевозке навалом, то её не требуется укрупнять.

Хлопок.

Поддон 2ПВ2 — 1200 Х 1600, qпод = 80 кг, hпод = 0,18 м, Рпод = 3,2 т.

Укладываем по 2 кипа в каждый ряд поддона.

Ограничениями для высоты пакета являются

A. h1 1,6 м,

B. h2 1,8 м,

C.

D. ,

Высота пакета в первом приближении:

h`пак = min1,6; 1,8; 5,57; 5,43 = 1,6 м Количество ярусов в пакете: Nh = 2 — по технике безопасности.

Габаритные размеры: 1,2 Х 1,6

Высота пакета: hпак = hм Nh + hпод = 0,64 2 + 0,18 = 1,46 (м),

Масса пакета брутто: qпак = qм nр Nh + qпод = 0,19 2 2 + 0,080 = 0,840 (т),

Количество кипов в пакете: Nя = Nh nр = 2 2 = 4.

Удельная нагрузка, создаваемая одним пакетом:

Pуд = qпак/(lпакbпакkук2) = 0,840/(1,21,61,032) = 0,4124 (т/м2).

железнодорожный портовый склад груз

4. Расчёт загрузки железнодорожного подвижного состава Выбранный вариант загрузки вагона должен обеспечивать выполнение требований безопасности движения, максимального использования грузовместимости и грузоподъёмности вагона, обеспечение сохранности груза.

Количество укрупнённых грузовых мест (пакетов), которое может быть размещено в вагоне (Nваг), определяется методом макетирования с учётом зазоров между пакетами, которые можно принять равными 3% от соответствующего размера пакета.

Для удобства расчёта рекомендуется вагон условно разбить на правое крыло, район дверного проёма и левое крыло, а Nваг определить как сумму мест в выделенных зонах.

Количество мест по длине крыла вагона определяем по формуле:?

по длине: Nlкр = Е{ Lкр / (Lпак Kук) };

по ширине: Nlкр = Е{ Lкр / (bпак Kук) };

где Е — условное обозначение целой части числа в фигурных скобках;

Кук — коэффициент укладки, м;

Lкр — длина крыла вагона, м;

Lпак — длина укрупнённого грузового места (пакета), м;

bпак — ширина укрупнённого грузового места (пакета), м;

Количество мест по ширине вагона определяем по формуле:

по длине: Nbваг = Е{ Bваг / (Lпак Kук) };

по ширине: Nbваг = Е{ Вваг / (bпак Kук) };

где Bваг — ширина вагона, м;

Количество мест по высоте вагона:

Nhваг = Е{ Hваг / hм },

Где hпак — высота пакета, м;

Hваг — высота вагона, м;

Количество мест по длине дверного проема:

по длине: Nlдв = Е{ Lдв / (Lпак Kук) };

по ширине: Nlдв = Е{ Lдв / (bпак Kук) };

где Lдв — длина дверного проёма, м;

Количество мест по ширине дверного проема:

по длине: Nbдв = Е{ Bдв / (Lпак Kук) };

по ширине: Nbдв = Е{ Bдв / (bпак Kук) };

где Вдв — ширина дверного проёма, м;

Количество мест по высоте дверного проема:

Nhдв = Е{ Hдв / hпак };

где Hдв — высота дверного проёма, м;

Из рассчитанных по выше приведённым формулам значений выбираем те, по которым максимально используется грузовместимость.

Всего количество мест в вагоне:

Nваг = 2 Nlваг Nbваг Nhваг + Nlдв Nbдв Nhдв Масса груза в вагоне:

Qваг = qпак Nваг;

где qпак — масса одного грузового места.

Если масса груза в вагоне превосходит грузоподъемность вагона, то следует пересматривать количество груза погруженного в вагон.

Qваг = Pваг, тогда Nваг = Е{ Pваг / qпак },

где Pваг — грузоподъёмность вагона

Бумага

Данный вид груза перевозится в вагоне модели 11−260, внутренние размеры которого составляют 15,75?2,77?3,05 м, а грузоподъемность — 72 т.

Размер пакета — 1,6?1,2?1,58 м, масса — 1,76 т.

количество мест в вагоне:

Nваг = 14,

масса груза в вагоне:

Qваг = qм Nваг = 1,76 14 = 24,64 (т),

количество вагонов — 3, в 2-х вагонах по 26 поддонов и во 3-м 10 поддонов.

Мука

Используется универсальный крытый 4-осный вагон. Грузы внутри размещаются методом макетирования. Груз размещается размером = 1,8 (м) вдоль длины вагоны. При таком варианте загрузки:

количество мест в вагоне:

Nваг = 14,

масса груза в вагоне:

Qваг = qм Nваг = 1,76 14 = 24,64 (т),

количество вагонов — 3, в 2-х вагонах по 26 поддонов и во 3-м 10 поддонов.

Рубероид.

количество мест в вагоне:

Nваг = 48,

масса груза в вагоне:

Qваг = qм Nваг = 0,54 48 = 25,92 (т),

количество вагонов — 3, в 2-х вагонах по 26 поддонов и во 2-м 10 поддонов.

Парафин.

Используется универсальный крытый 4-осный вагон. Груз внутри размещается методом макетирования. В крыле вагона груз размещается вдоль длины вагона размером Lпак=1,65 (м). В дверном проёме груз размещается вдоль длины вагона размером bпак=1,2 (м). При таком варианте загрузки:

количество мест в вагоне:

Nваг = 30

масса груза в вагоне:

Qваг = qпак Nваг = 0,62 30 = 18,6 (т);

Количество вагонов — 7, в 6-ти вагонах по 30 поддонов и в 7-м 4 поддона.

Обувь.

Используется универсальный крытый 4-осный вагон. Груз внутри размещается методом макетирования. В крыле вагона груз размещается вдоль длины вагона размером Lпак=1,2 (м). В дверном проёме груз размещается вдоль длины вагона размером bпак=1,6(м). При таком варианте загрузки:

количество мест в вагоне:

Nваг = 19

масса груза в вагоне:

Qваг = qпак? Nваг = 1,16? 19 = 22,04(т);

Количество вагонов — 4, в 3-ёх вагонах по 19 поддона и в 1-м 10 поддонов.

5. Определение параметров штабеля

Штабелирование грузов необходимо для складирования их на складах.

Для создания штабеля данного груза необходимо знать размеры пакета, его массу и удельную нагрузку, создаваемую этим пакетом.

Штабелированию подлежат все грузы.

Ограничениями высоты штабеля является:

А) Hтар — такую высоту укладки позволяет женскость тары;

Б) Hф.х. — высота укладки исходя из физико-химических свойств данного груза;

В) Hптм=Hвил+hпак — такую высоту укладки позволяет вилочный автопогрузчик;

Hвил-высота подъёма вил погрузчика.

Г) Hтех=Pтех*hпак/Pуд-высота, ограниченная технологической нагрузкой на пол склада;

Д) Hс=Hскл-0,5-ограничения по высоте склада, Hскл-высота склада;

Высота штабеля в первом приближении:

H`шт=minНтар;Hф.х.;Hптм;Hтех;Hс Количество пакетов по высоте штабеля:

Nhшт=H`шт/hпак Если число ярусов штабелирования более 3-х, то грузовые места укладываются уступами.

Высота штабеля

Hшт= Nhшт*hпак

Длина и ширина штабеля:

Груз штабелируется по вагонным партиям, количество пакетов получаемой из одной вагонной партии

Nпак=Pваг/qпак;

— Количество пакетов по ширине штабеля не менее: Nbшт>=Nhшт-1;

— Количество пакетов по длине штабеля: Nlшт=Nпак/(Nbшт*Nhшт);

Пакеты укладываются длинной стороной поперёк штабеля:

— Длина штабеля: Lшт=Nlшт*lпак*kук;

— Ширина штабеля: Bшт=Nbшт*bпак*kук;

Расчет площадей, составляющих полезную площадь склада:

— Площадь, занимаемая грузом: Fгр=Lшт*Bшт;

— Площадь проходов между стенкой склада и штабелем:

Fпр=(Bшт+bразр)*bпрох где: bразр — ширина разрывов между двумя штабелями: 1 м

bпрох — ширина проходов между стенкой склада и штабелем: 0,5 м

— Площадь разрывов между штабелями: Fразр=Lшт*bразр;

— Площадь проезда: Fп_да=0,5*Bп_да*(Bшт+bразр);

Полезная площадб штабеля: Fпол=Fгр+Fпр+Fразр+Fп_да Коэффициент использования полезной площади склада: Kf=Fгр/Fпол Эксплуатационная нагрузка: Pэ=Nh*Pуд [т/м2]

Валовая нагрузка: Pвал=Pэ*Kf [т/м2]

Удельная складоемкость: C=tхр/Pвал

где tхр-время хранения, указанное в задании.

Удельная ваготоемкость: Cваг=tхр/Pваг [ваг*сут/т]

Суточный грузооборот: q=Qi/tхр [т/сут]

где Qi-количество груза в задании.

Бумага Размеры пакета

lп = 1,6 м

bп = 1,2 м

hп = 1,58 м

Hтр = 5 м

Hв = 3,2 м

hп = 1,58 м

Hм = Hв + hп = 3,2 + 1,58 = 4,78 м

Hф-х = 5 м Склад № 04

Pтех = 4,2 тс/м2

Pу = 0,889 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 * 1,58 / 0,889 = 7,46 456 692 913 386 м

Hc'=6,5 м

Hc= Hc'-0,5 = 6 м

Hшт'=4,78 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,78 / 1,58} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,58 = 4,74 м

Nшт = 14 шт

Nпир = 1 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 3 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =3 * (1,6 + 0,01) = 4,83 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 4,83 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 4,125 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (4,83 + 0,5 + 0,5) = 8,03 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 4,83 = 11,6886 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 4,125 + 1,21 + 8,03 + 11,6886 = 25,0536 м²

Kf = Fг / Fn =11,6886 / 25,0536 = 0,46 654 373 024 236

Pэ = mh * pу = 3 * 0,889 = 2,667 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,46 654 373 024 236 * 2,667 = 1,24 427 212 855 637 тс/м2

tхр = 18 сут

Cij=tхр/ pв = 18 / 1,24 427 212 855 637 = 14,4 662 888 341 668 м2*сут/т Склад № 06

Pтех = 3,8 тс/м2

Pу = 0,889 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 * 1,58 / 0,889 = 6,75 365 579 302 587 м

Hc'=4 м

Hc= Hc'-0,5 = 3,5 м

Hшт'=3,5 м

mh=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,58} = 2 шт

Hшт = mh * hп =2 * 1,58 = 3,16 м

Nшт = 14 шт

Nпир = 1 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 4 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =4 * (1,6 + 0,01) = 6,44 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 6,44 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 4,93 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (6,44 + 0,5 + 0,5) = 9,64 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 6,44 = 15,5848 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 4,93 + 1,21 + 9,64 + 15,5848 = 31,3648 м²

Kf = Fг / Fn =15,5848 / 31,3648 = 0,496 888 231 393 154

Pэ = mh * pу = 2 * 0,889 = 1,778 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,496 888 231 393 154 * 1,778 = 0,883 467 275 417 028 тс/м2

tхр = 18 сут

Cij=tхр/ pв = 18 / 0,883 467 275 417 028 = 20,3 742 690 882 391 м2*сут/т Склад № 08

Pтех = 5 тс/м2

Pу = 0,889 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 5 * 1,58 / 0,889 = 8,88 638 920 134 983 м

Hc'=6 м

Hc= Hc'-0,5 = 5,5 м

Hшт'=4,78 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,78 / 1,58} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,58 = 4,74 м

Nшт = 14 шт

Nпир = 1 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 3 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =3 * (1,6 + 0,01) = 4,83 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 4,83 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 4,125 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (4,83 + 0,5 + 0,5) = 8,03 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 4,83 = 11,6886 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 4,125 + 1,21 + 8,03 + 11,6886 = 25,0536 м²

Kf = Fг / Fn =11,6886 / 25,0536 = 0,46 654 373 024 236

Pэ = mh * pу = 3 * 0,889 = 2,667 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,46 654 373 024 236 * 2,667 = 1,24 427 212 855 637 тс/м2

tхр = 18 сут

Cij=tхр/ pв = 18 / 1,24 427 212 855 637 = 14,4 662 888 341 668 м2*сут/т Мука Размеры пакета

lп = 1,8 м

bп = 1,2 м

hп = 1,68 м

Hтр = 5 м

Hв = 3,2 м

hп = 1,68 м

Hм = Hв + hп = 3,2 + 1,68 = 4,88 м

Hф-х = 5 м Склад № 04

Pтех = 4,2 тс/м2

Pу = 0,827 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 * 1,68 / 0,827 = 8,53 204 353 083 434 м

Hc'=6,5 м

Hc= Hc'-0,5 = 6 м

Hшт'=4,88 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,88 / 1,68} = 2 шт

Hшт = mh * hп =2 * 1,68 = 3,36 м

Nшт = 26 шт

Nпир = 5 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 7 шт

mb = 2 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =2 * (1,8 + 0,01) = 3,62 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =7 * (1,2 + 0,01) = 8,47 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 3,62 + (0,5 * 8,47 + 0,5) = 6,545 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 8,47 = 4,235 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,6 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,6 + (3,62 + 0,5 + 0,5) = 6,92 м²

Fг = Lшт * Bшт = 8,47 * 3,62 = 30,6614 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,545 + 4,235 + 6,92 + 30,6614 = 48,3614 м²

Kf = Fг / Fn =30,6614 / 48,3614 = 0,634 005 632 591 282

Pэ = mh * pу = 2 * 0,827 = 1,654 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,634 005 632 591 282 * 1,654 = 1,4 864 531 630 598 тс/м2

tхр = 12 сут

Cij=tхр/ pв = 12 / 1,4 864 531 630 598 = 11,4 433 353 331 248 м2*сут/т

Склад № 06

Pтех = 3,8 тс/м2

Pу = 0,827 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 * 1,68 / 0,827 = 7,71 946 795 646 917 м

Hc'=4 м

Hc= Hc'-0,5 = 3,5 м

Hшт'=3,5 м

mh=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,68} = 2 шт

Hшт = mh * hп =2 * 1,68 = 3,36 м

Nшт = 26 шт

Nпир = 5 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 7 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =7 * (1,8 + 0,01) = 12,67 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 12,67 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 8,045 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,6 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,6 + (12,67 + 0,5 + 0,5) = 15,97 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 12,67 = 30,6614 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 8,045 + 1,21 + 15,97 + 30,6614 = 55,8864 м²

Kf = Fг / Fn =30,6614 / 55,8864 = 0,548 637 951 272 582

Pэ = mh * pу = 2 * 0,827 = 1,654 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,548 637 951 272 582 * 1,654 = 0,90 744 717 140 485 тс/м2

tхр = 12 сут

Cij=tхр/ pв = 12 / 0,90 744 717 140 485 = 13,2 239 103 036 956 м2*сут/т Склад № 08

Pтех = 5 тс/м2

Pу = 0,827 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 5 * 1,68 / 0,827 = 10,1 571 946 795 647 м

Hc'=6 м

Hc= Hc'-0,5 = 5,5 м

Hшт'=4,88 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,88 / 1,68} = 2 шт

Hшт = mh * hп =2 * 1,68 = 3,36 м

Nшт = 26 шт

Nпир = 5 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 7 шт

mb = 2 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =2 * (1,8 + 0,01) = 3,62 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =7 * (1,2 + 0,01) = 8,47 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 3,62 + (0,5 * 8,47 + 0,5) = 6,545 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 8,47 = 4,235 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,6 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,6 + (3,62 + 0,5 + 0,5) = 6,92 м²

Fг = Lшт * Bшт = 8,47 * 3,62 = 30,6614 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,545 + 4,235 + 6,92 + 30,6614 = 48,3614 м²

Kf = Fг / Fn =30,6614 / 48,3614 = 0,634 005 632 591 282

Pэ = mh * pу = 2 * 0,827 = 1,654 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,634 005 632 591 282 * 1,654 = 1,4 864 531 630 598 тс/м2

tхр = 12 сут

Cij=tхр/ pв = 12 / 1,4 864 531 630 598 = 11,4 433 353 331 248 м2*сут/т Рубероид Размеры пакета

lп = 1,2 м

bп = 1 м

hп = 1,15 м

Hтр = 5 м

Hв = 3,2 м

hп = 1,15 м

Hм = Hв + hп = 3,2 + 1,15 = 4,35 м

Hф-х = 5 м

Склад № 04

Pтех = 4,2 тс/м2

Pу = 0,4 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 * 1,15 / 0,4 = 12,075 м

Hc'=6,5 м

Hc= Hc'-0,5 = 6 м

Hшт'=4,35 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,35 / 1,15} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,15 = 3,45 м

Nшт = 48 шт

Nпир = 2 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 8 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =8 * (1,2 + 0,01) = 9,68 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1 + 0,01) = 2,02 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 9,68 + (0,5 * 2,02 + 0,5) = 6,35 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,02 = 1,01 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4 + (9,68 + 0,5 + 0,5) = 12,68 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,02 * 9,68 = 19,5536 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,35 + 1,01 + 12,68 + 19,5536 = 39,5936 м²

Kf = Fг / Fn =19,5536 / 39,5936 = 0,493 857 593 146 367

Pэ = mh * pу = 3 * 0,4 = 1,2 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,493 857 593 146 367 * 1,2 = 0,592 629 111 775 641 тс/м2

tхр = 22 сут

Cij=tхр/ pв = 22 / 0,592 629 111 775 641 = 37,1 227 122 712 271 м2*сут/т Склад № 06

Pтех = 3,8 тс/м2

Pу = 0,4 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 * 1,15 / 0,4 = 10,925 м

Hc'=4 м

Hc= Hc'-0,5 = 3,5 м

Hшт'=3,5 м

mh=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,15} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,15 = 3,45 м

Nшт = 48 шт

Nпир = 2 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 8 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =8 * (1,2 + 0,01) = 9,68 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1 + 0,01) = 2,02 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 9,68 + (0,5 * 2,02 + 0,5) = 6,35 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,02 = 1,01 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4 + (9,68 + 0,5 + 0,5) = 12,68 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,02 * 9,68 = 19,5536 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,35 + 1,01 + 12,68 + 19,5536 = 39,5936 м²

Kf = Fг / Fn =19,5536 / 39,5936 = 0,493 857 593 146 367

Pэ = mh * pу = 3 * 0,4 = 1,2 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,493 857 593 146 367 * 1,2 = 0,592 629 111 775 641 тс/м2

tхр = 22 сут

Cij=tхр/ pв = 22 / 0,592 629 111 775 641 = 37,1 227 122 712 271 м2*сут/т Склад № 08

Pтех = 5 тс/м2

Pу = 0,4 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 5 * 1,15 / 0,4 = 14,375 м

Hc'=6 м

Hc= Hc'-0,5 = 5,5 м

Hшт'=4,35 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,35 / 1,15} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,15 = 3,45 м

Nшт = 48 шт

Nпир = 2 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 8 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =8 * (1,2 + 0,01) = 9,68 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1 + 0,01) = 2,02 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 9,68 + (0,5 * 2,02 + 0,5) = 6,35 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,02 = 1,01 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4 + (9,68 + 0,5 + 0,5) = 12,68 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,02 * 9,68 = 19,5536 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,35 + 1,01 + 12,68 + 19,5536 = 39,5936 м²

Kf = Fг / Fn =19,5536 / 39,5936 = 0,493 857 593 146 367

Pэ = mh * pу = 3 * 0,4 = 1,2 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,493 857 593 146 367 * 1,2 = 0,592 629 111 775 641 тс/м2

tхр = 22 сут

Cij=tхр/ pв = 22 / 0,592 629 111 775 641 = 37,1 227 122 712 271 м2*сут/т Парафин Размеры пакета

lп = 1,6 м

bп = 1,2 м

hп = 1,08 м

Hтр = 5 м

Hв = 3,2 м

hп = 1,08 м

Hм = Hв + hп = 3,2 + 1,08 = 4,28 м

Hф-х = 5 м Склад № 04

Pтех = 4,2 тс/м2

Pу = 0,309 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 * 1,08 / 0,309 = 14,6 796 116 504 854 м

Hc'=6,5 м

Hc= Hc'-0,5 = 6 м

Hшт'=4,28 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,28 / 1,08} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,08 = 3,24 м

Nшт = 30 шт

Nпир = 7 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 5 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =5 * (1,6 + 0,01) = 8,05 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 8,05 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 5,735 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (8,05 + 0,5 + 0,5) = 11,25 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 8,05 = 19,481 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м²

Kf = Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517 066 567 576 176

Pэ = mh * pу = 3 * 0,309 = 0,927 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,517 066 567 576 176 * 0,927 = 0,479 320 708 143 115 тс/м2

tхр = 20 сут

Cij=tхр/ pв = 20 / 0,479 320 708 143 115 = 41,7 257 165 405 598 м2*сут/т Склад № 06

Pтех = 3,8 тс/м2

Pу = 0,309 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 * 1,08 / 0,309 = 13,2 815 533 980 583 м

Hc'=4 м

Hc= Hc'-0,5 = 3,5 м

Hшт'=3,5 м

mh=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,08} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,08 = 3,24 м

Nшт = 30 шт

Nпир = 7 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 5 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =5 * (1,6 + 0,01) = 8,05 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 8,05 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 5,735 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (8,05 + 0,5 + 0,5) = 11,25 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 8,05 = 19,481 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м²

Kf = Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517 066 567 576 176

Pэ = mh * pу = 3 * 0,309 = 0,927 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,517 066 567 576 176 * 0,927 = 0,479 320 708 143 115 тс/м2

tхр = 20 сут

Cij=tхр/ pв = 20 / 0,479 320 708 143 115 = 41,7 257 165 405 598 м2*сут/т Склад № 08

Pтех = 5 тс/м2

Pу = 0,309 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 5 * 1,08 / 0,309 = 17,4 757 281 553 398 м

Hc'=6 м

Hc= Hc'-0,5 = 5,5 м

Hшт'=4,28 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,28 / 1,08} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,08 = 3,24 м

Nшт = 30 шт

Nпир = 7 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 5 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =5 * (1,6 + 0,01) = 8,05 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 8,05 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 5,735 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (8,05 + 0,5 + 0,5) = 11,25 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 8,05 = 19,481 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м²

Kf = Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517 066 567 576 176

Pэ = mh * pу = 3 * 0,309 = 0,927 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,517 066 567 576 176 * 0,927 = 0,479 320 708 143 115 тс/м2

tхр = 20 сут

Cij=tхр/ pв = 20 / 0,479 320 708 143 115 = 41,7 257 165 405 598 м2*сут/т Обувь Размеры пакета

lп = 1,6 м

bп = 1,2 м

hп = 1,46 м

Hтр = 5 м

Hв = 3,2 м

hп = 1,46 м

Hм = Hв + hп = 3,2 + 1,46 = 4,66 м

Hф-х = 5 м Склад № 04

Pтех = 4,2 тс/м2

Pу = 0,59 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 4,2 * 1,46 / 0,59 = 10,3 932 203 389 831 м

Hc'=6,5 м

Hc= Hc'-0,5 = 6 м

Hшт'=4,66 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,66 / 1,46} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,46 = 4,38 м

Nшт = 30 шт

Nпир = 2 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 5 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =5 * (1,6 + 0,01) = 8,05 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 8,05 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 5,735 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (8,05 + 0,5 + 0,5) = 11,25 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 8,05 = 19,481 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м²

Kf = Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517 066 567 576 176

Pэ = mh * pу = 3 * 0,59 = 1,77 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,517 066 567 576 176 * 1,77 = 0,915 207 824 609 831 тс/м2

tхр = 15 сут

Cij=tхр/ pв = 15 / 0,915 207 824 609 831 = 16,389 720 014 025 м2*сут/т Склад № 06

Pтех = 3,8 тс/м2

Pу = 0,59 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 3,8 * 1,46 / 0,59 = 9,40 338 983 050 847 м

Hc'=4 м

Hc= Hc'-0,5 = 3,5 м

Hшт'=3,5 м

mh=E{Hшт'/hп} = {3,5 / 1,46} = 2 шт

Hшт = mh * hп =2 * 1,46 = 2,92 м

Nшт = 30 шт

Nпир = 2 шт Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 3 шт

mb = 5 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =5 * (1,6 + 0,01) = 8,05 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =3 * (1,2 + 0,01) = 3,63 м

Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 8,05 + (0,5 * 3,63 + 0,5) = 6,34 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 3,63 = 1,815 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (8,05 + 0,5 + 0,5) = 11,25 м²

Fг = Lшт * Bшт = 3,63 * 8,05 = 29,2215 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 6,34 + 1,815 + 11,25 + 29,2215 = 48,6265 м²

Kf = Fг / Fn =29,2215 / 48,6265 = 0,600 937 760 274 747

Pэ = mh * pу = 2 * 0,59 = 1,18 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,600 937 760 274 747 * 1,18 = 0,709 106 557 124 202 тс/м2

tхр = 15 сут

Cij=tхр/ pв = 15 / 0,709 106 557 124 202 = 21,1 533 793 465 863 м2*сут/т Склад № 08

Pтех = 5 тс/м2

Pу = 0,59 тс/м2

Hт = (Pтех * hп) / Pу = 5 * 1,46 / 0,59 = 12,3 728 813 559 322 м

Hc'=6 м

Hc= Hc'-0,5 = 5,5 м

Hшт'=4,66 м

mh=E{Hшт'/hп} = {4,66 / 1,46} = 3 шт

Hшт = mh * hп =3 * 1,46 = 4,38 м

Nшт = 30 шт

Nпир = 2 шт

Оптимизируем и получаем значения кол-ва пакетов по длине и ширине:

ml = 2 шт

mb = 5 шт

Bшт = mb*(ln + 0,01) =5 * (1,6 + 0,01) = 8,05 м

Lшт = ml*(bn + 0,01) =2 * (1,2 + 0,01) = 2,42 м Определение полезной площади склада, относящейся к одному штабелю

Fпрох=0,5Bшт+(0,5*Lшт+0,5) =0,5 * 8,05 + (0,5 * 2,42 + 0,5) = 5,735 м²

Fраз = 0,5Lшт =0,5 * 2,42 = 1,21 м²

rвн = 0,2 * r = 0,2 * 2,2 = 0,44 м

b = 0,5*Bпогр + rвн = 0,5 * 1,5 + 0,44 = 1,19 м

Bпр = 4,4 м

Fпр=0,5 Bпр+(Bшт+0,5+0,5)=0,5 * 4,4 + (8,05 + 0,5 + 0,5) = 11,25 м²

Fг = Lшт * Bшт = 2,42 * 8,05 = 19,481 м²

Fп =Fпрох + Fраз + Fпр + Fг = 5,735 + 1,21 + 11,25 + 19,481 = 37,676 м²

Kf = Fг / Fn =19,481 / 37,676 = 0,517 066 567 576 176

Pэ = mh * pу = 3 * 0,59 = 1,77 тс/м2

pв = Kf * Pэ = 0,517 066 567 576 176 * 1,77 = 0,915 207 824 609 831 тс/м2

tхр = 15 сут

Cij=tхр/ pв = 15 / 0,915 207 824 609 831 = 16,389 720 014 025 м2*сут/т

6. Распределение грузов между портовыми складами Для распределения грузов, требующих хранение в закрытых помещениях необходимо решить оптимизационную задачу. Необходимо разместить груз так, чтобы он (при всём своём объёме) занимал наименьшую площадь в складе.

N k

Целевая функция: Z= q ij *cijmin

где qij — кол-во I-го груза в j-м

i=1 j=1

складе, cij — удельная складоймкость I-го груза в j-м складе.

Ограничения:

N

1) q ij*cij <= Fj — площади занимаемые грузами не должны превышать площадей

i=1 складов (Fj — площадь j-ого склада).

k

2) q ij = qj — необходимо обеспечить суточный грузооборот порта

j=1 (qi-суточный грузооборот склада).

Таблица1.Удельная складоемкость

Таблица 2. Распределения груза

Таблица 3. Использование площади складов

7. Расчет количества груза на рейс

Q’Ф 11 768,8 т

WФ 15 452,1 кум. м Щ 1,3

7.1 Определение максимальной загрузки судна и распределенного веса грузовых помещений Максимальная загрузка грузовых помещений рассчитывается исходя из прочностных свойств палуб судна, которые характеризуются предельно допустимой нагрузкой на 1 м² площади (технической нагрузкой).

Максимальная загрузка грузовых помещений определяется по формулам:

Pтв max = 0,7Wтв где Pтв max — максимальная загрузка твиндека, т.;

Wтв — грузовместимость твиндека (насыпью), м3;

Pтр max = Wтр где Pтр max — максимальная загрузка трюма, т.;

Wтр — грузовместимость трюма (насыпью), м3;

Под распределённым весом грузового помещения понимается плановое количество груза для данного грузового помещения. Сумма распределённых весов грузовых помещений судна равна его загрузке. Расчёт распределённых весов грузовых помещений можно выполнить по формуле:

Pj = Wj. Qc / Wc

где Wj — грузовместимость j-того грузового помещения, м3;

Qc — загрузка судна, т.;

Wc — грузовместимость судна насыпью, м3.

7.2 Комплектация грузов в грузовых помещениях судна Рассчитаем загрузку судна. Комплектация грузов в грузовых помещениях приведена в таблице и заполнялась исходя из следующих требований:

1. выполнения условий совместимости грузов в соответствии с табл.

2. габаритные и длинномерные грузы размещать в центральных грузовых помещениях

3. грузы с малыми габаритными размерами по возможности размещать в кормовых и носовых грузовых помещениях

4. не рекомендуется грузить в носовые и кормовые грузовые помещения катно-бочковой груз

5. по возможности комплектовать грузы так, чтобы суммарное количество груза в конкретном грузовом помещении было равно расчетному распределенному весу данного грузового помещения, а объем, занимаемый грузами, равнялся грузовместимости судна.

6. соблюдения условия недопустимости перегрузки грузовых помещений

7. по возможности размещать «тяжелые» грузы в трюмах судна, а «легкие» в твиндеках и на верхней палубе.

8. размещать сыпучие и навалочные грузы под генеральными, разделяя их горизонтальными водонепроницаемыми переборками.