Организация и планирование работы цеха

Организация и планирование работы цеха

1. Организация производства композиционных материалов

Основой всех организационно — технических расчетов является производственная программа, т. е. номенклатура и годовой выпуск продукции в натуральном выражении. Производственная программа в натуральном выражении определяется по изготовлению заданной детали (изделия) и рассчитывается на основе нормативной трудоемкости техпроцесса (норма времени).

1.1 Производственная программа изделий и её трудоемкость

Масса детали «Колодка» 27 г. Годовая производственная программа 6 000 000 шт./год.

Технология производства детали Колодка Сырье Просев Смешивание Прессование Спекание Готовое изделие Расчет нормы времени а) Просев порошка (на сите ВС-2.)

Производительность сита 250 кг/ч.

Т_{просева}=0,027*60/250=0,0065 мин.

б) Смешивание Объем смесителя 250 кг Время смешивания 8 часов Количество деталей из 250 кг — 9259 шт.

Время смешивания Т_смеш=8*60/9259=0,052 мин на 1 деталь б) Прессование Производительность пресса 10 дет/мин Т_пресс=1/10=0,1 мин на 1 деталь в) Спекание Количество деталей в садке 200 дет.

Время спекания 2 часа Т_спек=2*60/200=0,6 мин на 1 деталь.

Основное время

Т_о=Т_{просева} +Т_смеш+Т_спек+Т_пресс=1,348 мин на 1 деталь

Оперативное время

Т_оп=Т_о+Т_в=1,381 мин на 1 деталь

Время обслуживания рабочего места

Т_об=Т_оп*5%=0,07 мин на 1 деталь

Время на отдых и личные надобности

Т_отл= Т_оп*15%=0,21 мин на 1 деталь

Подготовительно — заключительное время

Т_пз= Т_оп*2%=0,028 мин на 1 деталь

Штучное калькуляционное время

Т_шт= Т_о+Т_в+ Т_об+ Т_отл+ Т_пз/n=1,69 мин

Таблица 1 — Технологический процесс изготовления детали

Определение типа производства Технико-экономическим расчетам предшествует определение типа производства, выбор технологического оборудования и т. д.

Тип производства уточняется с помощью показателя, характеризующего среднюю загрузку одного рабочего места:

Кс = tср * Q / Fэф=0,08

где Кс — коэффициент, отражающий уровень специализации рабочих мест;

Q — программа выпуска изделий;

tср — средние затраты времени на операцию технологического процесса;

Fэф — эффективный фонд времени работы единицы оборудования.

Так как Кс = 0.08 тип производства определяется как крупносерийный. Исходя из того что, в порошковой металлургии операции изготовления детали производят одну за другой, вид движения изделий является последовательным.

1.2 Определение потребного количества оборудования

В соответствии с технологическим процессом и выбранным режимом работы, определяется потребность в оборудовании, которая рассчитывается исходя из производительности и времени работы данного вида оборудования.

Таблица 2 — Ведомость основного оборудования

Расчет площади цеха Общая площадь цеха определяется суммой площадей, занимаемых производственными участками, вспомогательными отделениями цеха и складскими помещениями, а также бытовыми и конторскими помещениями.

Размеры производственной площади цеха определяются на основании расчетов удельной площади на единицу оборудования.

Площадь производственных участков

S_ос = C * (R1 + R2),

Где С — количество оборудования на участке;

R1 — удельная площадь на единицу оборудования;

R2 — удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования.

S_смес=1*(1+7)=8м²

S_пресс=1*(6+8)=14 м²

S_печи=3*(10+10)=60 м²

S_дис=1*(6+4)=10 м²

S_осн=92 м²

Вспомогательная площадь S_всп=20 м²

Площадь бытовых и конторских помещений S_обс=20 м²

Общая площадь цеха S_об=S_осн+S_всп+S_обс=132 м²

1.3 Определение состава и численности работающих в цехе

Таблица 3. Баланс рабочего времени

1.4 Расчет численности производственных рабочих

Расчет численности основных производственных рабочих производится по нормам обслуживания и по рабочим местам:

Продолжительность рабочего дня — 8 часов

Эффективный фонд времени одного рабочего — 1768 час./год.

Р_с = Q / F _эф* К_В=20 000/1768*1.12=10

Где Q — программа норма-часах (трудоёмкость годового объёма);

F_эф — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего;

K_B — коэф. выполнения норм. К_В =1.05…1.15

Таблица 4: Сводная ведомость общего состава работников цеха

2. Основные технико-экономические показатели цеха

К числу важнейших технико-экономических показателей (ТЭП), подлежащих обязательному расчету, относятся: инвестиции, вложенные в основные фонды; себестоимость продукции; показатели финансового состояния цеха и сводные технико-экономические показатели производства.

2.1 Инвестиции в основные фонды цеха

Инвестиции — это денежные средства, единовременно расходуемые на строительство, реконструкцию действующих предприятий, затраты на научно-исследовательские, проектные и другие единовременные работы.

Размер инвестиций определяется стоимостью зданий и сооружений, силовых машин и оборудования, основного технологического и вспомогательного оборудования и т. д.

Общая сумма инвестиций определяется суммированием перечисленных элементов. Инвестиции, вложенные в производственные площади, на данном этапе определяются по укрупненным нормативам стоимости 1 м² объема производственных помещений цеха:

К_пп = V * C=132*10*10 000=13200000,

где V — объем производственного помещения цеха, м³;

С — стоимость 1 м² здания, руб.

Денежные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования:

К_о = К_от + К_оэ + К_опт + К + К_т.ос.=6 303 148

где К_от, К_оэ, К_опт — денежные вложения в технологическое, энергетическое и подъемно-транспортное оборудование;

К_т.ос. — вложения в технологическую оснастку и инструмент.

К_т.ос =6 303 548

Первоначальная стоимость единицы оборудования:

К=Ц*k_т*k_с*k_м,

где Ц — цена оборудования, тыс. руб.

k_т — коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05 — 1,1);

k_с — коэффициент затрат на строительные работы (1,02 — 1,08);

k_м — коэффициент затрат на монтаж и освоение (1,04 — 1,06);

Стоимость смесителя:

К_см=400 000*1,05*1,05*1,04=458 640 руб.

Стоимость пресса:

К_пр=1 500 000*1,1*1,05*1,06=1 803 060 руб.

Стоимость печи:

К_сп=1 700 000*1,08*1,05*1,05*3=6 072 570 руб.

Стоимость диссоциатора аммиака К_д=500 000*1,05*1,05*1,04=551 250

Сумма вложений в техническое оборудование = 8 885 520 руб.

Стоимость пресс-форм:

К_т.ос= H_м* Q_n* Ц_n,

где n — количество типоразмеров пресс-форм;

Q — годовая программа (вес) изделий, т.;

Н — расход пресс-форм на одну тонну порошка;

Ц — стоимость одной пресс-формы, тыс. руб.

Расход пресс-форм на 1 тонну порошка рассчитываем исходя из норматива 1 пресс-форма 50 000 деталей Н=33 333/50000=0.7

К_т.ос=0,7*0.3*1818181.8*15 000=572727.3

Таблица 5. Инвестиции, вложенные в основные фонды

2.2 Расчет затрат на материалы

трудоемкость деталь цех затрата Затраты на сырье и основные материалы отражают стоимость приобретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства.

Расчет затрат ведется по формуле:

З = Н * Ц, где З — затраты на данный вид материала;

Н — норма расхода материала;

Ц — цена единицы материала.

Таблица 6: Затраты на материалы

2.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих

Фонд оплаты труда определяется по формуле:

Основная заработная плата

З = С_ч * F_эф*Р_всп,

где С_ч — часовая тарифная ставка рабочего;

F_эф — эффективный фонд времени одного рабочего;

Р_всп — списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Дополнительная заработная плата З_д=20%*З

Отчисления в соц. фонды З_с=0,39 (З + З_д)

39% - в федеральный бюджет, фонд страхования РФ, федеральный фонд обязательного медицинского страхования, территориальные фонды обязательного медицинского страхования.

Таблица 7. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета РСЭО:

1. Амортизация оборудования и транспортных средств — 1 829 104 руб.

Эксплуатация оборудования — 88 855,35 руб.

3. Текущий ремонт оборудования (6% от стоимости оборудования) — 533 131,2 руб.

4. Внутрицеховое перемещение грузов — 15 646,8 руб.

5. Износ инструментов и приспособлений — 10 449,7 руб.

6. Прочие расходы-33 096.96 тыс. руб.

Итого: 2 510 284,01 руб.

2.5 Смета общепроизводственных расходов

Содержание зданий, сооружений инвентаря:

а) осветительная электроэнергия.

W_ос.= Т_ос.*Р_ц*q/1000,

Где Т_ос. — число часов освещения в год для принятого графика работы;

Р_ц. — площадь цеха, м²;

q — удельный расход электроэнергии на 1 м² площади (q= 15 кВт/м²+5% на дежурное освящение).

W_ос. = 5400* 132*15.75/1000=11 226.65 кВт*час.

б) затраты на пар для отопления производственных зданий С_п= V*Н*q/1000,

Где V — объем цехового здания, V=132*10=1320 м³

Н — число часов отопительного сезона, Н=4320 час.

q — удельный расход пара на 1 м³, q=22,8*10⁶ ккал/час.

С_п=1320*4320*1/1000=5702,4 м³ /час в) Затраты на воду.

— для хозяйственно-санитарных нужд: 35*10=350 л/смену

— Для душа: 70*10=700 л/*смену

Итог: 350+700=1050*0.65=682.5- в смену

682.5*221=150 832.5 руб. в год Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений (2,5% от стоимости помещений) — 45 750 руб.

3. Калькуляция себестоимости продукции

Годовая программа цеха -1 060 800 шт.

Калькуляционная единица — втулка.

Таблица 8: Калькуляция себестоимости

4. Обобщающие технико-экономические показатели цеха

К основным технико-экономическим показателям относятся прибыль и рентабельность.

Таблица 9: Технико-экономические показатели цеха