Организация и управление материально–техническим обеспечением (МТО) на производственном предприятии

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет

«ЛЭТИ» им. В. И. Ульянова (Ленина)"

(СПбГЭТУ) Факультет экономики и менеджмента

Кафедра инновационного менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА (ПРОЕКТ) По дисциплине: Логистика На тему: Организация и управление материально — техническим обеспечением (МТО) на производственном предприятии Выполнил студент гр. 760

Овсянникова Н. С Проверил доцент Виноградова Н. Ю Санкт-Петербург 2010 г.

ВВЕДЕНИЕ

Основными факторами конкурентоспособности товара на рынке является цена и потребительские качества. Добиваться сокращения конечной цены потребления можно на различных этапах товародвижения: снабжение, хранение, производство, продвижение и продажа. Сокращение издержек на начальной стадии за счет оптимизации затрат на материально-техническое обеспечение (МТО) производства имеет особо важное значение.

Главными составляющими материально-технического обеспечения производства являются: ритмичное снабжение, создание необходимых запасов и непосредственное обеспечение производства. Главной целью перечисленных процессов является обеспечение производств сырьем, материалами, покупными полуфабрикатами и готовыми изделиями и связано с выполнением таких функций, как закупка, транспортировка, хранение. Все эти операции планируются, осуществляются, контролируются и регулируются специализированными службами, подразделениями снабжения или специальными работниками.

В данной курсовой работе рассмотрены основы и особенности материально-технического обеспечения в мебельном производстве.

Целью курсовой работы является подробное изучение организации материально-технического обеспечения производства на мебельном предприятии ООО «Фабрика Forest Dreams» (ООО «Фабрика Форест Дримс») и выявление возможных направлений ее совершенствования.

Задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели:

1) изучить теоретические основы организации материально-технического обеспечения производства;

2) подробно рассмотреть организацию материально-технического обеспечение на ООО «Фабрике Форест Дримс», ознакомившись с:

2.1) системой закупок на предприятии;

2.2) процессом транспортировки;

2.3) организацией снабжения подразделений;

2.4) системой управления производственными фондами;

2.5) системой управления запасами и отходами;

3) проанализировать деятельность фирмы по основным показателям и

предложить мероприятия по совершенствованию материально-технического обеспечения производства.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии Материально-техническое обеспечение на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Содержание функций органов снабжения включает три направления.

1) Планирование, которое предполагает:

изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

оптимизацию производственных запасов;

планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

оперативное планирование снабжения.

2) Организация, которая включает:

сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п.;

анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

заключение

с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

получение и организацию завоза реальных ресурсов;

организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3) Контроль и координация работы, в состав которых входят:

контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

контроль за производственными запасами;

выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение её эффективности.

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на производственных предприятиях отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции, и территориального размещения складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела.

На большинстве средних и крупных предприятиях эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Характерный тип структуры службы снабжения — смешанный. Рисунок 1.1 наглядно иллюстрирует нам, что данный тип подразумевает специализацию товарные отделов, групп, бюро на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское.

Смешанный тип структуры отдела снабжения — наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, т. е. регулирует работу материальных складов.

Руководство отдела МТС Плановое по видам

продукции Диспетчерское Товарное бюро (группа) бюро (группа) бюро (группа)

А Б В

Склад Склад Склад

№ 1 № 2 № 3

Рис. 1.1 Организационная структура отдела МТС (смешанный тип) Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов.

Для осуществления технического перевооружения и реконструкции производства на предприятиях создаются отделы оборудования, которые обычно входят в состав капитального строительства.

Принятые материалы хранятся на складах по номенклатурным группам; сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов.

Завоз материалов и работа складов организуются на основе оперативно-заготовительных планов.

1.2 Процесс поставки на предприятия Поставки материальных ресурсов на предприятиях осуществляются через хозяйственные связи. Хозяйственные связи представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Рациональная система хозяйственных связей предполагает минимизацию издержек производства и обращения, полное соответствие количества, качества и ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, своевременность и комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными, и краткосрочными. Для наглядности посмотрим на рис. 1.2:

Прямые представляют собой связи, при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между фирмами-изготовителями и фирмамипоставщиками прямо, непосредственно.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предприятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потребителю могут осуществляться смешанным путем, т. е. как напрямую, так и через посредников (дистрибьюторов, джобберов, агентов, брокеров) [13, c. 23].

Производитель Потребитель Прямая связь

Производитель Посредник Потребитель Посредственная

связь

Посредник

Смешанная

(гибкая) связь Производитель Потребитель Рис. 1.2 Схемы хозяйственных связей МТС Прямые хозяйственные связи для предприятия являются наиболее экономичными и прогрессивными по сравнению с косвенными, так как они, исключая посредников, уменьшают издержки обращения, документооборот, укрепляют взаимоотношения между поставщиками и потребителями. Поставки продукции становятся более регулярными и стабильными.

Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны. Они требуют дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности посредников между предприятиями-потребителями и предприятиями-изготовителями.

Потребность в косвенных связях объясняется тем, что прямые связи выгодны и целесообразны в условиях потребления материальных ресурсов в крупных масштабах. Если же предприятия потребляют сырье и материалы в незначительных количествах, не достигающих транзитной формы отгрузки, то, чтобы не создавать на предприятиях излишние запасы материальных ценностей, целесообразны связи и через услуги посредников.

Как прямые, так и опосредованные связи могут носить длительный и краткосрочный характер. Длительные хозяйственные связи — прогрессивная форма материально-технического снабжения. В этом случае предприятия имеют возможность развивать на долгосрочной основе сотрудничество по совершенствованию выпускаемой продукции, снижению ее материалоемкости, доведению до мировых стандартов [13, c. 33].

Различают транзитную и складскую формы поставок. При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. Кроме того, предприятие, получая материал непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к исполнению. Использование этой формы снабжения для материалов с небольшой потребностью приводит к увеличению запасов и связанных с этим расходов.

При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям.

Транзитную форму целесообразно применять в тех случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в больших количествах, что дает возможность отгружать их полногрузными вагонами или другими средствами транспорта [13, c. 41].

При транзитной форме завоза значительно снижаются издержки, и повышается скорость обращения, улучшается использование транспортных средств.

Складская форма снабжения играет большую роль в обеспечении мелких потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах меньше установленной транзитной нормы, под которой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием-изготовителем потребителю по одному заказу. При складской форме снабжения продукция со складов посреднических организаций может завозиться малыми партиями и с большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у потребителей. Однако в этом случае последние несут дополнительные расходы за складскую переработку, хранение и транспортировку с баз посреднических организаций. Поэтому в каждом конкретном случае требуется экономическое обоснование выбора форм снабжения.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться [13, c. 28].

Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и прочим признакам. От того, насколько правильно составлена спецификация материальных ресурсов, во многом зависит материальное обеспечение производства. Если в спецификации допущена неточность, то это может привести к тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.

В договорах указываются наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы поставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов передаются на соответствующие склады и используются ими для организации подготовительных работ.

Существует два варианта организации завоза материальных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоятельно договаривается с транспортными организациями, не предъявляет жестких требований к типам используемого транспорта — главное вывезти материальные ресурсы. При этом применяются исторически сложившиеся технологические процессы грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Отсутствует необходимость использования строго определенных видов тары, часто отсутствуют условия для беспрепятственного подъезда транспорта, быстрой разгрузки и приемки материальных ресурсов.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и предприятие-получатель создают единый орган, цель которого оптимизировать совокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определяются рациональные размеры партий поставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных автомобилей и выполняется ряд других мероприятий.

Таким образом, централизованная доставка позволяет:

повысить степень использования транспорта и складских площадей;

оптимизировать товарные запасы, как у производителя, так и у потребителя продукции;

повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства;

оптимизировать размеры партии поставок продукции.

Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;

отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка;

оперативное регулирование снабжения;

учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях.

1.3 Организация снабжения подразделений (цехов и участков) предприятия Снабжение цехов материалами осуществляется в полном соответствии с установленными лимитами и конкретными особенностями производства. Последние учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и специфицированных норм расхода.

Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Таким же образом рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного производства, т. е. путем умножения поиздельных норм расхода на изменение программы незавершенного производства в плановом периоде.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности производства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому. Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в планкарте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю.

Планкарта обычно применяется в массовом и крупносерийном производстве, т. е. в условиях стабильной потребности и четкой регламентации производства. В ней указываются установленный цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и величина подачи партии. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет партии материалов каждому цеху в установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В бланке планкарты ведется текущий учет выполнения плана поставок [7, c. 79].

Лимитная карта используется в тех случаях, когда жесткая регламентация поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и индивидуальное производство). В лимитной карте указываются месячная потребность в материале, величина запаса и месячный лимит расхода. Пример представлен в табл. 1.1. В случаях появления необходимости принятия решений по изменению лимита службой снабжения оформляется разовое требование или требование на замену, которое согласовывается с технической службой и подписывается ответственным лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т. д.) [7, c. 81].

В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или все получаемые с данного склада материалы.

Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитировании расхода вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них неравномерная и отсутствуют достаточно точные нормы расхода. Отпуск материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируются заранее установленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его получения.

Таблица 1.1 Форма 1. Лимитная карта

Материалы, но настоящей карте доверяется получить ___, подпись которого удостоверяется Начальник отдела снабжения Начальник цеха (участка) Руководитель группы Бухгалтер

_______________________

(подпись доверенного лица)

Всего отпущено Зав. Складом Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах находится под постоянным контролем службы снабжения и периодически проверяется путем ревизии материального учета. По результатам проверки принимаются конкретные меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уровень основных технико-экономических показателей предприятия.

К числу показателей МТО относятся:

— количественные и качественные показатели плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и стоимость материальных ресурсов);

— транспортно-заготовительные расходы (стоимость перевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку материалов до склада предприятия;

— наценки снабженческих и сбытовых организаций;

— расходы на хранение, выдачу в производство и отгрузку потребителю материальных ресурсов;

— административно-хозяйственные расходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т. п.

Основанием для положительной оценки деятельности органов МТО служат:

— отсутствие перебоев в снабжении производства;

— отсутствие сверхнормативных запасов и неликвидов;

— своевременное заключение договоров, снижение снабженческих затрат и т. д.

1.4 Управление МТО предприятия Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

правильное размещение запасов на складах;

организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении [7, c. 104].

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

· Нахождение материалов в пути (транспортный запас);

· Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас);

· Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас);

· Пребывание материалов на складе (текущий запас);

· Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас);

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов. Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход в натуральном выражении. Норматив в денежном выражении, т. е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на норматив в днях. Стоимость однодневного расхода определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов по плановым нормам.

В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования их использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения организации материально-технического снабжения проводится анализ использования основных и вспомогательных материалов, сырья, комплектующих. Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие [3, c. 241 ]:

а) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). В некоторых отраслях промышленности этот показатель заменяется выходом продукции из единицы использованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства;

б) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна, извести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям — представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам);

в) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое характеризует соблюдение установленных норм;

г) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыдущему;

д) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою очередь делится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям производства. Они рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Приступая к анализу использования материалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или перерасход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходовать предприятию в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это количество с фактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим выпуском продукции только по основным материалам, технологическому топливу и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит перерасчету.

Относительная экономия или перерасход материалов Эм определяются по формуле (1.1)

где Рф — фактический расход материалов; Рп —плановый расход материалов;

Вп —план выпуска продукции; Вф — фактический выпуск продукции.

Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упрощения они нередко выполняются в суммарном выражении по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, исходя из выпуска продукции в денежном выражении. Однако сводные показатели создают только исходную базу для анализа, так как они позволяют определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии. Более точные данные об использовании материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жидкого металла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, вес отходов при раскрое).

На предприятиях, где применяется нормативный учет, имеется возможность значительно углубить анализ использования материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

Долгое время техобслуживание (ТО) рассматривалось как второстепенная функция, управляемая только через центры затрат. Ее традиционно связывали с ремонтом оборудования, подверженного износу и устареванию.

Руководство предприятий считало, что-ТО является неизбежным, неконтролируемым процессом, который не поддается управлению ввиду того, что предсказать поломки оборудования не представляется возможным. В то же время именно неадекватное отношение к оборудованию и инфраструктурным объектам стало в последние годы главным ограничителем современных концепций общепроизводственного управления и не позволяло достичь максимального эффекта от их воплощения в жизнь.

В последнее время появились эффективные методы управления техническим обслуживанием, которые позволяют добиться максимальной надежности и работоспособности оборудования при минимальных затратах.

Сегодня менеджеры ведущих предприятий рассматривают управление фондами как неотъемлемую часть производственного процесса, требующего особого внимания со стороны высшего руководства на уровне производственной и операционной стратегии. Наибольшего эффекта от повышения эффективности управления производственными фондами можно ожидать на предприятиях капиталоемких отраслей и в сервисных компаниях, обслуживающих сложные инфраструктурные объекты. В капиталоемких отраслях производственные активы составляют основную часть затрат, поэтому даже небольшое их снижение дает ощутимый эффект для компании.

Эффективно управлять основными фондами (ОФ) невозможно без адекватной поддержки информационных технологий. В последние годы появился целый класс информационно-управляющих систем — EAM (Enterprise Asset Management) — систем, ориентированных на повышение эффективности технического обслуживания. EAM-системы предоставляют информационную поддержку таким бизнес-функциям, как техническое обслуживание и ремонт, управление материалами, управление снабжением, учет затрат, управление трудовыми ресурсами в части технического обслуживания, увязывая их в единые интегрированные бизнес-процессы.

В настоящее время модули EAM входят также в состав крупных пакетов управленческого программного обеспечения — ERP (Enterprise Resource Planning System) — систем (mySAP Business Suite, IFS Applications, Oracle E-Business Suite, Microsoft Dynamics AX и др.).

потребный сырье запасы снабжение ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ OOO «ФАБРИКА ФОРЕСТ ДРИМС»

2.1 Структура службы снабжения На предприятии ООО «Фабрика Форест Дримс» используется смешанный тип структуры службы снабжения, то есть такой тип, при котором товарные отделы и бюро специализируются на снабжении конкретными видами сырья, материалов и оборудования. На рис. 2.1 представлена схема службы снабжения на фабрике. Функциональные подразделения (плановое и диспетчерское бюро) выполняют функции по разработке планов снабжения, по контролю за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами соответственно.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств. На ООО «Форест Дримс» у каждой из ассортиментных групп есть свое плановое бюро, которое выполняет все вышеперечисленные функции непосредственно по отношению к данному виду продукции. На «Форест Дримс» на сегодняшний день выделены следующие пять товарных групп:

— офисная мебель

— спальные фурнитуры

— прихожие

— кухонная мебель

— мягкая мебель

Рис. 2.1 Организационная структура отдела снабжения на ООО «Форест Дримс»

Товарное бюро выполняет комплекс планово — оперативных функций по обеспечению производства сырьем, оборудованием, инструментами, комплектующими и фурнитурой. Данная группа занимается планированием, учетом, завозом, хранением и отпуской материала и комплектующих в производство, т. е. регулирует работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) на ООО «Фороест Дримс» выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами, необходимыми для производства продукции конкретной товарной группы; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов.

Таким образом, данный тип структуры отдела снабжения способствует повышению ответственности работников. Начальник каждого отдела бюро и каждый его работник в частности должен приложить все усилия, чтобы производство подведомственной ему товарной категории протекало в нормальном режиме, без каких-либо перебоев [1, c. 304].

2.2 Процесс поставки на предприятие На ООО «Форест Дримс» используются как прямые, так и опосредованные хозяйственные связи.

С ООО ТД «Мастер-Мебель» используется так называемая гибкая связь, при которой торговый дом поставляет свою продукцию как напрямую, так и посредством склада агента.

Между «Форест Дримс» и ТД «Мастер-Мебель «налажены уже прочные и доверительные отношения, поэтому прямые хозяйственные связи между этими двумя обществами весьма безопасны и эффективны.

С иностранными же поставщиками установить прямые хозяйственные связи весьма затруднительно. В этой связи ООО «Форест Дримс», как правило, обращается к дистрибьюторам, располагающими собственными складами и установившие длительные контрактные отношения с иностранными промышленными предприятиями.

Так ДСП (KRONOPOL), МДФ и ХДФ (KRONOSPAN) предприятию поставляет компания «Сателлит» (г. Санкт-Петербург ул. Минеральная 13а оф.307), которая занимается прямыми поставки из Польши. Компания «Мак Март» (ул. Магнитогорская, дом 21, корпус 1 литера «А»), являющаяся официальным дилером мебельной фурнитуры ряда европейских марок поставляет на ООО «Форест Дримс» кромочные материалы BAUSCH, DOLLKEN (Германия), пластику и фурнитуру HETTICH (Германия и Италия). Поставщиком клеев, ПВХ и кромочных материалов является компания «Сфинкс» (Ириновский пр., д.2), сотрудничающая с рядом известных немецких производителей (в частности, REHAU, HENKEL-DORUS, LEITZ, BauschLinnemann, LETRON).

Однако в последние годы для ООО «Форест Дримс» в связи с ростом производства и повышением валового дохода, стало возможно и налаживание прямых связей, в частности на сегодняшний день в планах у предприятия числится проект о налаживании связей с финской фирмой «ФиннФорест».

На ООО «Фабрика Форест Дримс» используется как транзитная, так и складская формы поставок. Операция по осуществлению транзитных поставок осуществляется следующим образом: Завскладом после соответствующего планирования и анализа, проведенного плановым бюро, докладывает директору в головном офисе о необходимых партиях поставок, и руководство посылает запрос на предприятие — поставщика с целью заключения договора на определенные поставки. Предприятие-поставщик со своей стороны обязуется в оговоренные сроки, в нужном количестве и соответствующей комплектации совершить поставку на склад (как правило, на основной склад — склад № 1 в Колпино).

На сегодняшний день у «Форест Дримс» заключен договор о транзитных поставках с ТД «Мастер-Мебель».

Предприятие использует транзитную форму снабжения по тем материальным ресурсам, которые непрерывно участвуют в производственном цикле. К числу таковых относятся:

— ДСП, МДФ

— ПВХ, кромочные материалы

— МДФ

— Метабоксы

— Пластик Данные материалы составляют основу ресурсов для организации мебельного производства.

Мебельная фурнитура, а также детали и комплектующие, которые задействованы в процессе производства с небольшой периодичностью поставляются посредством складской формы снабжения.

При заключении хозяйственных договоров о поставках ООО «Форест Дримс» используется бланк типового договора о поставке материальных ценностей. Такой договор подразумевает наличие в нем следующих разделов:

Предмет договора (ПОСТАВЩИК обязуется изготовить, а ПОТРЕБИТЕЛЬ оплатить и принять ____).

Сроки и условия поставки продукции (в какой срок с момента оплаты счета изготавливается заказываемая продукция, возможность досрочной поставки, требования к упаковке, способ отгрузки, особенности транспортного средства, сроки прибытия автотранспорта ПОТРЕБИТЕЛЯ под погрузку).

Качество продукции (Соответствие ПРОДУКЦИИ ГОСТам и стандартам, право ПОТРЕБИТЕЛЯ предъявить требования, связанные со скрытыми дефектами ПРОДУКЦИИ, не позднее 20 дней со дня передачи ему ПРОДУКЦИИ ПОСТАВЩИКОМ, оговариваются также действия, которые обязан выпонить ПОСТАВЩИК в случае обоснованной претензии ПОТРЕБИТЕЛЯ по количеству и качеству поставленной ПРОДУКЦИИ).

Цена и порядок расчетов (сроки предоплаты и окончательной оплаты счета ПОТРЕБИТЕЛЕМ).

Порядок приемки продукции (Документом, подтверждающим передачу ПРОДУКЦИИ, является подписанная обеими сторонами товарно-транспортная накладная).

Ответственность сторон (В случае просрочки поставки продукции ПОСТАВЩИК уплачивает ПОТРЕБИТЕЛЮ неустойку в размере 0,1% в сутки от суммы недопоставленной в срок продукции, но не более 5% от общей суммы недопоставленной продукции. В случае нарушения сроков вывоза готовой ПРОДУКЦИИ, ПОТРЕБИТЕЛЬ оплачивает складские услуги согласно действующему на данный момент Прейскуранту цен ПОСТАВЩИКА.

Форс-мажор (В случае наступления у ПОСТАВЩИКА или ПОТРЕБИТЕЛЯ форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение, войны, военные операции любого характера, блокады, запреты на экспорт или импорт, забастовки всеобщего характера) срок выполнения договора отодвигается соразмерно времени действия обстоятельств).

Дополнительные условия.

Срок действия договора (Настоящий Договор заключен на срок с «___» ____________ 20__ года и до «___» _____________ 20__г. Договор считается ежегодно продленным, если за месяц до окончания срока его действия ни одна из сторон не заявит о его прекращении или изменении либо заключении нового договора. Договор может быть расторгнут досрочно по соглашению сторон либо по истечении 10 дней с момента подачи одной из сторон заявления о расторжении Договора при условии полного выполнения сторонами своих обязательств по настоящему Договору).

Юридические адреса сторон.

При заключении договора о поставке комплектующих и фурнитуры важно точно указать параметры требуемой продукции. В этой связи необходимо, чтобы на предприятии грамотно и четко было проведено специфинирование по всем видам продукции. На рис. 2.3 мы видим как «Форест Дримс» осуществляет специфинирование ДСП. Четкое заявка требований по всем параметрам ДСП: сортам, маркам, размерам и проч., служит залогом того, что предприятию будет доставлена нужная плита.

Рис. 2.2 Спецификация древесно-стружнической плиты на ООО «Фабрике Форест Дримс»

Существует два варианта организации завоза материальных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка. Данный параметр поставки указывается в разделе договора за номером 2 и значится как способ отгрузки).

На ООО «Форест Дримс» используются оба варианта отгрузки.

При самовывозе предприятие самостоятельно договаривается с транспортными организациями, не предъявляя жестких требований к типам используемого транспорта. При этом применяются исторически сложившиеся технологические процессы грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Так самовывоз используется при отгрузки необходимых мат. Ресурсов со склада агента, скупающего продукцию у «Мебель-Мастер». ООО «Форест Дримс» имеет право самостоятельно решать, когда и сколько товара оно вывезет со склада.

С дистрибьютерами же иностранных фирм ООО «Форест Дримс» создает единый орган по оптимизации совокупного материального потока. Для этого разрабатываются схема завоза продукции, определяются рациональные размеры партий поставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции; создается парк специализированных автомобилей и т. д.

Так, например, с «Мак Март» (ул. Магнитогорская, дом 21, корпус 1 литера «А»), которая является поставщиком кромочных материалов, фурнитуры и пластика, создана следующая система поставок:

— Частота завоза — раз в 2 месяца;

— План поставок. Посмотрим на рис. 2.3

Рис. 2.3 План поставок ООО «Форест Дримс» со склада компании «Мак Март»

— География поставки (оптимальный маршрут)

В Колпинском районе на ул. Октябрьская, д. 11−13 находится парк автомобилей «Питер Авто», сдающий в аренду грузовой транспорт. ООО «Форест Дримс» очень удобно пользоваться услугами данного парка ввиду близости его к главному складу предприятия.

Таким образом, поставки с «Мак Март» происходят по следующему маршруту: грузовая машина отходит с автопарка «Питер авто» и отправляются на склад «Мак Март» (ул. Магнитогорская, дом 21, корпус 1 литера «А») по КАДу или по Колпинскому, а затем Московскому шоссе в зависимости от ситуации на дорогах. После отгрузки со склада и проверки целостности и полноты поставки грузовик едит на склад «Форест Дримс» в Колпино, совершает погрузку партии на склад и затем возвращается в начальный пункт — автопарк (находящийся, как было уже замечено, неподалеку от склада). На рис. 2.5 представлена карта, по которой мы можем проследить обозначенный маршрут. Рис. 2.6 дает наглядное представление о территориальном нахождении фабрики, склада и компании-поставщика.

Рис. 2.4 Схема проезда грузовиков с партией заказа с автопарка до склада поставщика и затем до склада потребителя (маршрут отмечен пунктиром, красным флажком обозначен склад поставщика)

Рис. 2.5 Расположение Фабрики ООО «Форест Дримс» (пос. Яльгелево, рядом с Красным Селом) и главного склада (Колпино)

2.3 Организация снабжения цехов на фабрике ООО «Форест Дримс»

2.3.1 Технология производства на фабрике «Форест Дримс»

На ООО «Фабрике Форест Дримс» имеются заготовительный цех, цех обработки, станочный и сборочный. Основные операции, производимые над материалом [2]:

ь Раскрой на заготовки ь Механическая обработка черновых заготовок ь Механическая обработка чистовых заготовок ь Гнутье ь Склеивание материала ь Склеивание щитов ь Фанерование ь Сборка деталей и узлов Чтобы глубже изучить последовательность действий в каждой операции в конкретном цехе и на конкретном участке, изучим схему технологического процесса на рис. 2.6

Рис. 2.6 Схема технологического процесса на фабрике «Форест Дримс»

Разработку процесса начинают с составления технологических карт. В карту заносят полный перечень всех операций в той последовательности, в какой должна происходить обработка детали, с указанием станка или рабочего места, где происходит выполнение данной операции, а также применяемого для нее инструмента и приспособлений. Кроме этих данных, в карту заносят норму времени на выполнение операции, разряд работы, расценку и т. д. [7, c. 61] Форма пооперационной карты, используемой ООО «Фабрика Форест Дримс», представлена в приложении 1.

Заполняя карту, технологу фабрики следует прежде всего установить маршрут обработки детали, т. е. состав и последовательность соответствующих операций (графа 4) и выбрать оборудование. При выборе оборудования (графа 5) всегда должна преследоваться цель наибольшей механизации и автоматизации процесса. Везде, где позволяет объем производства, выполнение операций следует проектировать на станках, причем преимущество должно отдаваться станкам с механической подачей и специальному оборудованию [2, c. 110].

Намечая последовательность операций и оборудование для их выполнения, нужно стремиться к тому, чтобы общий порядок операций обработки всех деталей был по возможности одинаковым. Это особенно необходимо, когда обработка многих деталей должна происходить на одних и тех же станках. Только при одинаковой последовательности операций у большинства деталей станки в цехе могут быть расставлены в порядке, отвечающем технологическому процессу, без встречных и петлеобразных движений деталей, затрудняющих управление и удорожающих себестоимость транспортных операций.

В графах 6 и 7 проставляется наименование инструмента и его основная размерная характеристика. В графе 8 указывается приспособление, если оно предусматривается для выполнения данной операции.